QC提高大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率-QC成果

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、课题背景 1二、小组简介 2三、选定课题 2四、现状调查 4五、设定目标 5六、原因分析 6七、要因确认 7八、制定对策 13九、对策实施 14十、效果检验 16十一、制定巩固措施 17十二、总结及下一步打算 18一、课题背景大坝砂石加工系统位于水电站大坝坝址右岸下游约5.5km的阿巧沟下游平台，系统所加工毛料由施期料场提供，所生产的石灰岩骨料主要用于水电站大坝、二道坝工程等重要工程部位。水电站枢纽工程为Ⅰ等大（1）型工程，该工程对凝土质量提出了非常高的要求。大坝砂石加工系统作为水电站的重要“粮仓”，其生产的混凝土骨料质量对整个工程的质量控制至关重要。砂是混凝土骨料的重要组成部分，直接影响着混凝土质量。大坝砂石加工系统所生产砂均为人工砂，细度模数是衡量人工砂粗细的一个重要指标,直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及经济指标。人工砂越粗，对应的细度模数越高。根据《水工混凝土施工规范》(DL/T51144-2015)要求，成品常态砂的细度模数应控制在2.4~2.8之间。图1-1大坝砂石加工系统全貌二、小组简介三、选定课题不合格成品砂在进行混凝土拌制时，需要根据砂的细度模数对各种材料的配比进行反复调整，增加了混凝土质量控制的难度，降低了混凝土生产的效率。《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》(DT/L5113.1-2005)中规定人工砂细度模数合格率不小于70%为合格，不小于90%为优良。2022年9月至10月现场共进行了51次成品砂细度模数检测实验，仅30次检测为合格，细度模数合格率30/51=58.8%。为此，小组课题选定为提高大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率，计划通过QC小组活动将大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率提高至优良。图3-1选题理由制图人：审核人：制表日期：2022年9月30日表3-1QC小组活动计划表制图人：审核人：制表日期：2022年9月30日四、现状调查小组成员对大坝砂石加工系统工艺流程进行了分析。用于拌制混凝土的砂为成品砂，是由筛分车间产砂、棒磨车间产砂以及石粉掺和而成，且比例按设计要求固定。其中筛分车间产砂量大、细度模数较高，棒磨车间产砂细度模数较低，主要用于对砂进行整形，调节成品砂细度模数。根据《水工混凝土施工规范》(DL/T51144-2015)要求，成品常态砂的细度模数应控制在2.4~2.8之间，大坝砂石加工系统前期生产的人工砂细度模数偏高且不稳定。2022年9月至10月现场共进行了143次成品砂检测，其中仅84次检测结果为合格，成品砂细度模数合格率84/143=58.7%。图4-1成品砂细度模数检测记录图4-2成品砂细度模数检测结果统计制图人：审核人：制表日期：2022年9月30日通过对不合格的59次成品砂进行分析，统计了造成59次成品砂检测不合格的影响因素。表4-1细度模数不合格影响因素统计表序号调查项目频数频率累计频率1筛下物料超径3050.8%50.8%2棒磨机整形效果差2135.6%86.4%3石粉掺配过少46.8%93.2%4棒磨机开机数量不足23.4%96.6%5未按规定取样23.4%100%合计59100%制表人：审核人：制表日期：2022年9月30日图4-3影响成品砂细度模数不合格的因素排列图制图人：审核人：制表日期：2022年9月30日从排列图可以看出筛下物料超径粗与棒磨机整形效果差累计频率超过80%，因此人工砂细度模数合格率低的症结问题为筛下物料超径和棒磨机整形效果差。五、设定目标为确保工程混凝土质量，保证大坝砂石加工系统人工砂细度模数达到优良标准，综合考虑施工可行性和经济合理性，最终确定活动目标为：将人工砂细度模数合格率提高到90%。图5-1活动目标设定制图人：审核人：制表日期：2022年10月5日六、原因分析小组成员按照“5M1E”(人、机器、材料、方法、测量、环境)的原则，进行了现场调查和深入分析。采用头脑风暴法，集思广益，围绕筛下物料超径和棒磨机整形效果差粗的各种可能因素进行讨论，做出原因分析关联图，如图6-2。图6-2原因分析关联图制图人：审核人：制表日期：2022年10月26日七、要因确认7.1要因确认计划小组成员对原因分析关联图中的9项末端因素制定了要因确认计划表，并按计划逐一进行确认，具体情况见表7-1。表7-1要因确认计划表序号末端原因确认方法确认标准确认地点负责人完成日期1未到指定料场取料现场调查按照招标文件要求取用施期料场料源施工现场2022.11.22筛网磨损未及时更换现场调查筛网及时更换，记录可查施工现场胡宏敏2022.11.23筛网配置不合理现场调查砂筛网筛下物料粒度均匀，细度模数小于2.8施工现场2022.11.54操作工人未培训现场调查操作工人按要求进行了生产培训，持证上岗施工现场2022.11.55人工砂检测实验误差大调查分析按实验要求操作，同一批次两次检测误差不超过0.2施工现场2022.11.106棒磨机装棒量过小现场试验增加装棒量后棒磨机产砂细度模数下降不超过0.2施工现场2022.11.117棒磨机棒径过小现场试验增加棒径后棒磨机产砂细度模数下降不超过0.2施工现场2022.11.158棒磨机钢棒磨损严重现场调查棒磨机钢棒无磨损或有轻微磨损，能够正常使用施工现场2022.11.159洗砂机容量过小调查分析洗砂机处理能力满足生产要求施工现场2022.11.18制表人：审核人：制表日期：2022年11月20日7.2要因确认过程制图人：审核人：制表日期：2022年11月2日制图人：审核人：制表日期：2022年11月2日制图人：审核人：制表日期：2022年11月5日制图人：审核人：制表日期：2022年11月5日制图人：审核人：制表日期：2022年11月10日制图人：审核人：制表日期：2022年11月11日制图人：审核人：制表日期：2022年11月15日制图人：审核人：制表日期：2022年11月15日制图人：审核人：制表日期：2022年11月18日7.3要因确认结果7-1要因确认结果八、制定对策小组成员根据“5W1H”的方法进行分析讨论，制定具体的对策措施并对实施的时间和人员进行了计划安排：表8-1对策表制表人：审核人：制表日期：2022年11月28日九、对策实施十、效果检验10.1目标检查按对策实施后,QC小组于2022年12月2日-2017年1月15日期间对成品砂进行了102次现场取样检测，检测结果显示大坝砂石加工系统人工砂细度模数合格率达到93.1%，顺利实现了QC小组活动目标。图10-1QC活动开展后活动效果检查表10-1活动前后人工砂细度模数合格情况对比表制表人：审核人：制表日期：2022年12月20日图10-1活动成效图10.2效益分析十一、制定巩固措施为了使QC小组的活动成果有效而持续展开，小组制定了下列巩固措施：（1）将本次活动开展后系统各车间运行工况、参数进行记录成册，保证在砂石系统后续运行阶段按照最优工况、参数运行。（2）对砂石加工系统内各种设备进行定期的维护、保养，及时更换老化、磨损严重部件。（3）根据现场情况和实际经验，制定了相应的检验检测办法，保证系统规范操作、规范管理，为系统正常和稳定的运行起到指导性的作用。（4）增加实验室操作人员，加强现场试验频次，以试验指导生产，确保系统提供合格的成品砂。十二、总结及下一步打算12.1总结本次活动实现了活动目标，取得了一定的经济效益和社会效益。小组成员通过本次QC活动，提高了技术攻关水平和创新能力。QC活动前后组员对比见表12-1和图12-1。表12-1QC小组活动前后工作效果评估表制图人：审核人：制表日期：2017年1月10日图12-1QC小组活动前后工作能力对比雷达