机械制造工艺学练习题

综合试卷第=PAGE1*2-11页（共=NUMPAGES1*22页） 综合试卷第=PAGE1*22页（共=NUMPAGES1*22页）PAGE①姓名所在地区姓名所在地区身份证号密封线1.请首先在试卷的标封处填写您的姓名，身份证号和所在地区名称。2.请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。3.不要在试卷上乱涂乱画，不要在标封区内填写无关内容。一、选择题1.机械加工中，下列哪一种加工方法主要用于粗加工？

a.车削

b.铣削

c.钻削

d.剪切

2.下列哪种材料属于高强度低合金钢？

a.20钢

b.45钢

c.65Mn

d.Q235

3.在金属切削过程中，切削力的大小与下列哪个因素关系最密切？

a.切削速度

b.进给量

c.切削深度

d.切削宽度

4.机械制造工艺学中，下列哪一项不是金属切削加工的主要方式？

a.车削

b.铣削

c.钻削

d.焊接

5.下列哪种机床主要用于精加工？

a.车床

b.铣床

c.精密磨床

d.钻床

6.下列哪种机床主要用于粗加工？

a.精密磨床

b.铣床

c.钻床

d.磨床

7.下列哪种加工方法主要用于加工外圆？

a.车削

b.铣削

c.钻削

d.镗削

8.下列哪种材料在加工时具有较高的加工精度和光洁度？

a.钢

b.铝

c.铜合金

d.钛合金

答案及解题思路：

1.答案：d.剪切

解题思路：粗加工通常指去除材料较多的加工过程，剪切加工能够迅速去除大量材料，因此主要用于粗加工。

2.答案：c.65Mn

解题思路：高强度低合金钢通常具有较高的强度和硬度，65Mn钢即为典型的高强度低合金钢。

3.答案：c.切削深度

解题思路：切削力的大小与切削深度密切相关，切削深度越大，切削力也越大。

4.答案：d.焊接

解题思路：焊接不属于金属切削加工，它是通过加热使材料熔接的一种加工方法。

5.答案：c.精密磨床

解题思路：精密磨床用于精密加工，能够达到很高的加工精度。

6.答案：c.钻床

解题思路：钻床主要用于孔的加工，通常进行粗加工。

7.答案：a.车削

解题思路：车削是加工外圆的主要方法，能够有效地加工圆柱形表面。

8.答案：d.钛合金

解题思路：钛合金因其优异的加工功能和力学功能，在加工时具有较高的精度和光洁度。二、填空题1.金属切削加工过程中，切削层中的应力主要来源于切削力作用、工件材料变形和刀具与工件之间的摩擦。

2.金属切削加工中，切削热主要来源于切削过程中的摩擦、切削功的转化和刀具与工件间的接触。

3.金属切削加工中，切削力的大小主要取决于切削深度、切削速度和进给量。

4.金属切削加工中，切削速度的提高有利于提高生产效率、表面质量和加工精度。

5.金属切削加工中，进给量的增加有利于提高生产效率、材料去除率和加工表面粗糙度。

6.金属切削加工中，切削深度的增加有利于提高材料去除率、生产效率和加工表面粗糙度。

7.机械制造工艺学中，机械加工工艺过程包括工艺分析、工艺设计和工艺实施。

8.机械加工工艺中，常见的加工方法包括车削、铣削、磨削、刨削、拉削和钻削。

答案及解题思路：

答案：

1.切削力作用、工件材料变形、刀具与工件之间的摩擦

2.切削过程中的摩擦、切削功的转化、刀具与工件间的接触

3.切削深度、切削速度、进给量

4.生产效率、表面质量、加工精度

5.生产效率、材料去除率、加工表面粗糙度

6.材料去除率、生产效率、加工表面粗糙度

7.工艺分析、工艺设计、工艺实施

8.车削、铣削、磨削、刨削、拉削、钻削

解题思路：

1.切削层中的应力来源于切削力、材料变形和摩擦，这些因素共同作用于切削层，导致应力产生。

2.切削热主要来源于摩擦、切削功的转化和接触，这些因素在切削过程中产生热量。

3.切削力的大小与切削深度、速度和进给量直接相关，增加这些参数会增加切削力。

4.提高切削速度可以增加生产效率，改善表面质量和提高加工精度。

5.增加进给量可以提高生产效率，增加材料去除率，但可能会影响表面粗糙度。

6.增加切削深度同样可以提高材料去除率和生产效率，但可能会影响表面粗糙度。

7.机械加工工艺过程包括对工艺的分析、设计以及实施，这是一个完整的过程。

8.常见的加工方法涵盖了多种加工形式，每种方法都有其特定的应用和特点。三、判断题1.金属切削加工过程中，切削温度越高，加工表面的质量越好。（×）

解题思路：切削温度越高，刀具和工件的磨损加剧，可能导致加工表面粗糙度增大，影响加工质量。

2.金属切削加工中，切削速度越快，切削力越小。（×）

解题思路：切削速度越快，切削温度升高，切削力会相应增大，因为热量增加了材料的塑性，使得切削力加大。

3.机械加工工艺过程中，加工余量越小，加工精度越高。（×）

解题思路：加工余量过小可能无法保证后续加工的尺寸精度，适当的加工余量是保证加工精度的必要条件。

4.在机械加工过程中，刀具磨损对加工质量没有影响。（×）

解题思路：刀具磨损会影响切削刃的几何形状和尺寸精度，进而影响加工表面的粗糙度和尺寸精度。

5.金属切削加工中，进给量的增加会降低加工表面的光洁度。（×）

解题思路：进给量增加意味着单位时间内切削材料的厚度增加，如果刀具和工件接触良好，进给量的增加可能会提高加工表面的光洁度。

6.金属切削加工中，切削深度的增加会提高加工效率。（×）

解题思路：切削深度增加，切削力增大，可能导致刀具寿命降低，加工效率可能反而下降。

7.机械加工工艺中，粗加工和精加工的顺序可以随意调整。（×）

解题思路：粗加工通常用于去除大量材料，精加工则用于提高尺寸精度和表面质量，顺序调整可能导致加工精度和效率下降。

8.机械加工中，切削液的使用可以提高加工表面的质量。（√）

解题思路：切削液可以冷却刀具和工件，减少切削温度，降低刀具磨损，同时清洗切屑，从而提高加工表面的光洁度。四、简答题1.简述金属切削加工中切削力的产生原因。

解答：

金属切削加工中切削力的产生原因主要包括以下几点：

切削刃与工件接触时，由于切削刃的几何形状和工件材料的特性，使得切削刃对工件产生一定的压力。

切削过程中，切削刃对工件表面的摩擦力，以及切削层在切削刃与工件接触点处产生的塑性变形力。

切削层在切削刃附近受到切削热的影响，导致切削层温度升高，从而增加切削力。

工件材料的硬度、韧性、切削液的使用等也会影响切削力的产生。

2.简述金属切削加工中切削温度的产生原因。

解答：

金属切削加工中切削温度的产生原因有以下几点：

切削过程中，切削刃与工件接触点处的摩擦和塑性变形导致能量转化，产生热量。

切削刃的几何形状和切削速度等因素影响切削过程中的能量转化和热量分布。

切削液的使用不当或切削液无法有效冷却切削区域，导致切削温度升高。

工件材料的导热功能、切削工具的材料和硬度等也会影响切削温度。

3.简述金属切削加工中切削速度、进给量和切削深度的关系。

解答：

在金属切削加工中，切削速度、进给量和切削深度之间的关系

切削速度（V）：切削刃每单位时间内移动的距离，是影响切削力的主要因素之一。

进给量（f）：工件与切削刃在切削方向上的相对移动量，影响切削速度和切削力。

切削深度（a_p）：切削刃切入工件表面的深度，影响切削力和切削温度。

三者之间的关系为：切削速度、进给量和切削深度的乘积等于切削面积，切削面积与切削力成正比。

4.简述机械加工工艺过程中的基本步骤。

解答：

机械加工工艺过程中的基本步骤包括：

选择加工方法：根据工件的材料、形状、精度要求等因素选择合适的加工方法。

确定加工方案：根据加工方法和工件要求，确定加工工艺路线、切削参数等。

选择加工设备：根据加工方法和技术要求选择合适的加工设备。

选择刀具和夹具：根据加工方法和工件要求选择合适的刀具和夹具。

加工过程：按照加工方案进行加工，包括装夹、切削、清洗、检验等步骤。

工艺评定：对加工后的工件进行质量评定，保证加工精度和表面质量。

5.简述机械加工工艺中常见的加工方法及其特点。

解答：

机械加工工艺中常见的加工方法及其特点

车削：适用于内外圆柱面、圆锥面、螺纹等加工，具有加工精度高、表面光洁度好等特点。

铣削：适用于平面、槽、孔等加工，具有加工效率高、加工范围广等特点。

钻削：适用于孔的加工，具有加工精度较高、适用范围较广等特点。

镗削：适用于孔的加工，具有加工精度高、表面光洁度好等特点。

钻削：适用于孔的加工，具有加工精度较高、适用范围较广等特点。

答案及解题思路：

1.答案：切削力的产生原因包括切削刃与工件接触产生的压力、切削过程中的摩擦力和塑性变形力、切削热的影响以及工件材料特性等。

解题思路：从切削过程的基本原理出发，分析影响切削力的各种因素。

2.答案：切削温度的产生原因包括切削过程中的摩擦和塑性变形、切削刃的几何形状和切削速度、切削液的使用不当以及工件材料的导热功能等。

解题思路：结合切削过程中的能量转化和热量分布，分析影响切削温度的各种因素。

3.答案：切削速度、进给量和切削深度的关系为它们的乘积等于切削面积，切削面积与切削力成正比。

解题思路：根据切削加工的基本原理，分析三者之间的关系。

4.答案：机械加工工艺过程中的基本步骤包括选择加工方法、确定加工方案、选择加工设备、选择刀具和夹具、加工过程和工艺评定。

解题思路：根据机械加工工艺的基本流程，列出各个步骤。

5.答案：常见的加工方法及其特点包括车削、铣削、钻削、镗削等，各有加工精度高、表面光洁度好、加工效率高、加工范围广等特点。

解题思路：根据各种加工方法的特点和应用范围，总结其共同点和特点。五、论述题1.论述切削速度对金属切削加工的影响。

解答：

切削速度是金属切削加工中一个非常重要的工艺参数，它对金属切削加工的影响主要体现在以下几个方面：

切削温度：切削速度越高，切削过程中的摩擦和热量越大，切削温度也随之升高，这可能会影响刀具的耐用性和工件的表面质量。

切削力：切削速度的增加会导致切削力的增加，这可能会对机床的刚性和稳定性提出更高的要求。

切削变形：切削速度的变化会影响金属的变形程度，进而影响切削过程中的切削力和切削温度。

表面质量：合适的切削速度可以减少表面粗糙度，提高工件的光洁度。

生产效率：切削速度的提高可以显著提高生产效率，但需要在保证加工质量的前提下进行。

2.论述进给量对金属切削加工的影响。

解答：

进给量是指刀具在切削过程中每转一转所移动的距离，它对金属切削加工的影响包括：

切削力：进给量的增加会增大切削力，对机床的刚性和刀具的强度提出更高的要求。

切削温度：进给量的增加会导致切削过程中的热量增加，从而提高切削温度。

表面质量：进给量过大或过小都会影响表面质量，合适的进给量可以保证工件表面粗糙度在规定范围内。

生产效率：进给量的调整可以影响生产效率，过大的进给量可以提高生产效率，但需保证加工质量。

3.论述切削深度对金属切削加工的影响。

解答：

切削深度是刀具切入工件的最大深度，它对金属切削加工的影响有：

切削力：切削深度的增加会导致切削力的显著增加，对机床的刚性和刀具的强度提出更高的要求。

切削温度：切削深度的增加会增大切削过程中的热量，从而提高切削温度。

生产效率：切削深度的增加可以提高生产效率，但需要在保证刀具寿命和工件质量的前提下进行。

表面质量：切削深度的增加可能会降低表面质量，因为切削过程中产生的热量和切削力会加剧金属的变形。

4.论述加工余量对加工精度的影响。

解答：

加工余量是指加工后工件尺寸与设计尺寸之间的差值，它对加工精度的影响

加工精度：加工余量过大或过小都会影响加工精度。过大的加工余量可能导致后续加工困难，而过小的加工余量则可能无法保证加工精度。

加工成本：加工余量的增加会增加加工时间和材料消耗，从而提高加工成本。

表面质量：加工余量的控制对表面质量有直接影响，合适的加工余量可以保证工件表面质量。

5.论述切削液在金属切削加工中的作用。

解答：

切削液在金属切削