石油、天然气输送管原材料检验作业指导书

石油、天然气输送管原材料检验作业指导书1、目的为保证公司原材料的进货质量，对进厂的制造直缝焊套管和石油、天然气输送管用原材料进行严格检验，以保证公司的产品质量，维护公司的利益。2、适用范围本规定适用于公司主要原材料－热轧卷板及一般物质的检验。3、工作程序3.1原材料进厂后，由市场营销部库房管理人员首先依据订货合同对原材料包装、外观质量、材质、数量、重量等进行逐卷检查，编写卷板的自编号、验收顺序号，填写“原材料入库记录”和“库存物质台帐”，并将质量证明书、订货合同以及规定的标准和技术要求一起交质量检验站。3.2质量检验站原材料检验人员，依据进货合同、供方提供的质量证明书或“卷板检验工艺卡”等相关资料，审核货物名称、钢级、规格型号、数量、炉批号等是否准确和清晰，质量证明书上化学成分、机械性能等是否符合合同及相关标准的要求。3.3检验项目与频次对原材料的外观尺寸、材质、数量、重量及包装等进行逐卷检验验收，对合格供方提供的热轧卷板逐卷复核质量证明书上的项目是否与相关技术标准相一致；对一般生产物质的采购，应仔细核对其标签上的牌号、产地、数量、重量、执行标准等内容是否与供方提供的质量证明书或合格证相一致。当合同或产品标准另有规定时，按相应规定取样。当抽检不合格时，应增加抽检频次或逐炉检验。3.4根据卷板的表面质量状况和外观尺寸(包括舌头和鱼尾长度、卷板宽度、厚度和塔形等)或抽检情况填写“卷板检验记录”，并及时核对检查数据是否与质量证明书、技术标准等相吻合。3.5卷板外观尺寸测量方法a)厚度测量：在有效使用长度和有效使用宽度的内外圈，用超声波测厚仪在板宽方向的两板边和中间各测三处，测量时应去除油污及锈蚀。b)宽度测量：在有效使用范围内，用钢板尺、钢卷尺和弯尺在内外圈各测二处。c)塔形、舌头、鱼尾测量：用钢板尺或钢卷尺测量。3.6原材料检验员及时填写“原材料检验记录”，进行综合判定，并出具“原材料检验报告”，分别送库房、技术监督科各一份，一份自存。3.7不合格的原材料按规定评审后由市场营销部联系供方，做出让步接收或拒收处理。4、验收标准4.1表面质量4.1.1卷板表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，卷板不得有分层。4.1.2钢带表面允许有深度或高度不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹坑、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢带允许的最小厚度。4.1.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。4.2

钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差4.2.1尺寸钢带的厚度允许偏差应分别符合表1和表2的规定，钢带的宽度允许偏差应分别符合表3的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合4.2中的规定。另外根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供不同于表1厚度允许偏差的钢带，也可提供纵切钢带，纵切钢带的宽度偏差应符合表4的规定。表1高频直缝焊套管用热轧卷板厚度偏差成品厚度（mm）厚度允许偏差（mm）5.00～6.71+0.40/-0.20＞6.71～7.72+0.45/-0.20＞7.72～8.89+0.50/-0.20＞8.89～9.65+0.55/-0.15＞9.65～11.0+0.65/-0.10

表2石油、天然气输送管用热轧卷板厚度偏差公称厚度下列宽度时的厚度允许误差(mm)＞600～1200＞1200～1500＞1500～1800＞1800＞3.00～4.00±0.22±0.24±0.26±0.27＞4.00～5.00±0.24±0.26±0.28±0.29＞5.00～6.00±0.26±0.28±0.29±0.31＞6.00～8.00±0.29±0.30±0.31±0.35＞8.00～10.00±0.32±0.33±0.34±0.40＞10.00～12.50±0.35±0.36±0.37±0.43＞12.50～15.00±0.37±0.38±0.40±0.46表3石油、天然气输送管用热轧卷板宽度偏差单位：毫米公称宽度不切边钢带允许偏差切边钢带宽度允许偏差600～1200+200+3.00＞1200～1500+200+5.00＞1500+250+6.00表4纵切钢带的宽度允许偏差公称宽度在下列厚度时的宽度允许偏差(mm)≤4.00＞4.00～6.00＞6.00～8.00＞8.00＞250～600＋2.00＋2.00＋3.00＋3.004.2.2外形4.2.2.1塔形钢带应牢固地成卷，钢带的塔形不得超过表5的规定。表5钢带的塔形允许高度公称宽度塔形最大允许高度(mm)切边不切边≤10002050＞100030604..2.2.2钢带卷的内径为760mm，允许偏差为+20/-70，如有特殊要求时可在合同中协商注明。4.3牌号及化学成分4.3.1牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表6、表7及表8的规定。表6高频直缝焊套管用热轧卷板化学成分牌号化学成分（%）CSiMnPSNbVTi≥0.005≥0.005≥0.005≥0.005≥0.005≥0.005注：1)由供方选择,在Nb、V、Ti三种元素中，或添加其中一种或添加它们的任一组合。2)允许加入Ni。表7PSL1钢管熔炼分析和产品分析化学成分要求钢级化学成分（%）CaMnaPSTi其他MinMaxB0.261.200.0300.0300.04b,c,dX420.261.300.0300.0300.04c,dX46,X52,X560.261.400.0300.0300.04c,dX60f0.261.400.0300.0300.04c,dX65f0.261.450.0300.0300.06c,dX70f0.261.650.0300.0300.06c,da:碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42~X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。b:铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。c:由制造厂选择可以添加铌、钒或其他组合。d:铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。e:铌与钒含量之和不应超过0.06%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。f:只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。表8PSL2钢管熔炼分析和产品分析化学成分要求钢级CaMnaPSTi其他B0.221.200.0250.0150.04c,d,eX420.221.300.0250.0150.04c,dX46,X52,X560.221.400.0250.0150.04c,dX60f0.221.400.0250.0150.04c,dX65f0.221.450.0250.0150.06c,dX70f0.221.650.0250.0150.06c,dX80f0.221.850.0250.0150.06c,d脚注：a:碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则允许比规定最大锰含量提高0.05%，但对X42~X52钢级，最高锰含量不允许超过1.50%；对高于X52但低于X70钢级，最高锰含量不允许超过1.65%；对X70以上钢级，最高锰含量不允许超过2.00%。b:铌与钒含量之和不应超过0.03%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。c:由制造厂选择可以添加铌、钒或其他组合。d:铌、钒、钛含量之和不应超过0.15%。e:铌与钒含量之和不应超过0.06%，经购方和制造厂协商，可改变最大含量。f:只要满足脚注d的要求及表中对P和S含量要求，经购方和制造厂协商，钢管可以其他化学成分交货。4.3.2成品钢带的化学成分分别与表6、表7及表8比较，其允许偏差应符合表9、表10的规定，PSL2钢带的碳当量见表11。表9高频直缝焊套管用热轧卷板化学成分偏差元素CSiMnPSNbVTi允许偏差%+0.04+0.10+0.10+0.01+0.01-0.000-0.000-0.000表10石油、天然气输送管用热轧卷板化学成分偏差元素CSiMnPSNbVTi允许偏差%+0.02+0.05+0.10±0.00＋0.00+0.010+0.010+0.010表11PSL2钢带的碳当量牌号碳当量CES245、S290、S320、S360、S390、S415、S450、S485当C≤0.12％时，CE（Pcm）当C≥0.12％时，CE（IIW）≤0.25≤0.434.3.3供方如能保证成品钢带的化学成分及其允许偏差符合表9和表10的规定,可不进行成品钢带的化学分析。4.3.4钢带应按实际重量交货。4.4力学性能4.4.1钢带的力学性能应分别符合表12、表13及表14的规定。4.4.2经供需双方协商，可进行180°冷弯试验，试样宽度b=35mm，弯心直径d=2a（a为板厚）。弯曲试验后，试样外侧不得有肉眼可见的裂纹。表12高频直缝焊套管用热轧卷板力学性能表牌号拉伸试验V型冲击试验屈服强度0..5MPa抗拉强度RmMPa伸长率δ%（L0=50mm,b=38mm）试样尺寸mm×mm－10℃冲击功JH40276～552414≥24没有吸收能强制性要求J55379～552≥517≥247.5×10.0≥425.0×10.0≥28K55379～552≥655≥247.5×10.0≥455.0×10.0≥30N80552～758≥689≥247.5×10.0按相关技术条件5.0×10.0注：1表中所列拉伸、冲击试验规定值适用于横向试样。2拉伸试样取L0＝50mm,b=38mm。2冲击试验适用于厚度≥6.0mm的产品。3表中规定的冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试验值小于规定值，但不得小于规定值的75％。表13PSL1钢带的力学性能和工艺性能牌号拉伸试验规定总延伸强度Rt0.5/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率%b,不小于180°冷弯试验a—试样厚度d—弯心直径L0=5.65L0=50mmS175Ⅰ17531527见备注dD=2aS175Ⅱ17531527S21021033525S24524541521S29029041521S32032043520S36036046019S39039049018S41541552017S45045053517S48548557016注：需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对规定总延伸强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能符合相应标准的要求。a表中所列拉伸和冷弯试验，规定值选用于横向试样。b在供需双方未规定采用何种标距时，由生产方选定。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。d标距长度为2in(50.8mm)试样的伸长率最小值应按下式计算：S00.2Rm0.9A50mm=1956×式中：A----标距长度50mm试样的伸长率最小值；S0----拉伸试样原始横截面积；Rm----规定抗拉强度最小值，单位是兆帕(MPa)。表14PSL2钢带的力学性能和工艺性能牌号拉伸试验0°V型冲击试验180°冷弯试验a试样厚度b弯心直径规定总延伸强度Rt0.5/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率%b，不小于冲击功/J纤维断面率/%L0=5.65L0=50mmS245245~445415~75521见备注d≥40D=2aS290290~495415~75521≥42S320320~525435~75520S360360~530460~75519S390390~545490~75518S415415~565520~75517S450450~600535~75517≥47S485485~620570~75516≥63S555555~690625~82515≥96≥70d=2a注：需方在按钢管标准来选用表中的牌号时，应充分考虑制管过程中包辛格效应对规定总延伸强度的影响，由供需双方协商选用合适的钢带牌号，以保证焊管成品性能标准的要求。a表中所列拉伸、冲击和冷弯试验规定值选用于横向试样。b在供需双方未规定何种标距时，由生产选定。当发生争议时，以标距为50mm、宽度为38mm的试样进行仲裁。c在考虑包辛格效应时，规定总延伸的限制可作相应调整。d同上表中的d。有关不同厚度样伸试样和不同牌号的断后伸长率最小规定值见相关标准的附录A。4.4.3拉伸试验试样标距长度范围内的宽度通常为38mm。4.4.4

厚度大于6.0mm的PSL2、PSL1（API5CT）钢带，才进行冲击试验，通常应采用10.0mm×10.0mm的标准试样，如受板厚限制，可采用7.5mm×10.0mm和5.0mm×10.0mm中尽可能大的尺寸的试样。冲击功值为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试验值小于规定值，但不得小于规定值的75%。对小尺寸试样，冲击功规定值随截面积成正比例递减。5、检验方法5.1钢带的外观用肉眼检查。5.2钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。5.3每批钢带所需检验项目的试验方法应符合表15的规定。5.4厚度的测量部位分别为距边部不小于25(切边)或40(不切边)的任意点。5.5钢带的包装应能保证纵剪前装卸的安全性，对不符合包装标准要求的钢卷应及时采取措施或拒收处理。表15热轧卷板试验方法及取样方法序号检验项目试样数量/个取样方法试验方法1化学分析1GB/T222GB/T2232拉伸1GB/T2975GB/T2283夏比冲击1组（3个）GB/T2975GB229/T4夏比冲击测纤维断面率1组（3个）GB/T2975GB229/T，GB127785冷弯1GB/T2975GB232/T6.1取样与复验6.1.1化学成分分析的取样频率化学成分按炉批抽检比例进行成分分析。6.1.2力学性能和工艺性能的取样频率拉伸试验试样和弯曲试验试样各一个，冲击试样一组（3个）。6.1.