工厂成本浪费与控制培训教材

工厂成本浪费与控制培训教材

课程内容

L曲1M

□现场成本设备的缺失分析

口如何通过消除浪费降低成本

口生产成本操纵的工具与方法

现场管理的产出

态度的二维矩阵

态度强度A动动脑？

当你遇到问题时，你想的最多的是困难还是

方法？假如是前者，你很容易找到很多借口！

假如是后者，你会着手于行动！

你怎么想就会怎么做，态度也是一种选择！你

＞态度取向同意吗？

消极积极

：积极坚定

A：消极坚定B：消极弱定C：积极弱定D

每月平均成本降低5%

平均成本降低5%平均成本降低5%的目平均成本降低5%

的目标很有挑战，但

的目标，太高了！标难度不小，我可能的目标很有挑战！

我一定能想办法完成

我确信做不到！做不到！我尽力而为吧！

目标！_»-----

人、孤场所q山匕熊

□现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：

-人、物、场所；

口现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：

-物流与信息流；

口作为现场管理者务必对这三要素与两流作细致的

分析与研究，从中发现问题、分析原因、找出解

决问题的答案来。

生产的目的

为顾客提供需要

为社会积存财富

为员工增加收益

为企业制造利润

生产活动的要义

输入输出

三种经营思想

成本中心思想售价中心思想利润中心思想

售价:成本+利润利润=售价-成本成本=售价-利润

根据成本与计划利润利润根据售价变动根据售价变化

决定售价仅适用于属于被动利润型主动降低成本

卖方市场

如何制造利润

M

扩大生产规模：高投资带来高风险

提高产品价格：降低产品竞争力

降低员工工资：员工队伍不稳固

降低生产成本；无需投入「回报丰厚

弄清晰几个问题

L曲1M

什么是成本?

什么是生产成本？在

成本?

成本的概念

\j皿卜小

利润

管理费售

销售费总

间接材料费

成

间接劳务费

间接经费

本价

接

直接材料费直

本

直接劳务费成

直接经费

直接材料费+直接劳务费+直接经费=直接成本

+间接材料费+间接劳务费+间接经费=生产成本

+管理费+销售费=总成本

+利润=售价

成本的形成

L业1

设计---------------------►购买-------------------------►生产-------------------------------►销售

过程

维

样

图

原辅配设动售广

品

修

纸

料

料套备力后告

区分开发成本购买成本生产成本销售成本

操纵标准化互利关系设备TPM适宜JA

价值丁产长期合作JIT生产精干身效

要求免除检验消除浪费

成本的控制

事前过程：

成

本

信

息

返

事中过程：馈

事后过程：

成本考核

成本管理MW1,

口成本降低与成本操纵是不一致的概念

-成本操纵是确保成本保持在一个可同意的范围

之内

-成本降低是在假设当前的成本水平过高有降低

的可能性前提下，采取的有计划的、主动的流

程

口成本降低是在不削弱产品或者者服务的基

本

k特性前提下对产品成本的削减

成本管理的两个层面MM5

一二段「融资二

兼并收两二＞

—竞争策略

—确立成本目标;皆个▼时间成Y能源成

成本陷阱本陷阱本陷阱

成本藉实施工＞:

人工成▼库存成▼索赔成

＜-成本牌估改善〉本陷阱▲本陷阱▲本牌阱

,帐款成本▼产能成▼特殊成;

陷阱;本陷阱1陷阱

成本压缩层面上的变革一一避免悬在空中，就是不着地！（可操作）

nilllluJk

利润利润

利润

接

直直接材料直接材料X

成

本百演材科

丽制造成本直接材料

售IH造成本

总售价

作直接人工

直接人工

直接人工

-制造费用制造费用

制造费用

管理费用管理成本管理费用

管理费用

营销成本

»成本销售费用

销售费用

销售费用

财务费用黄金成本

L财务费用财务费用

全面成本管理

鼠中掾仪自大方法

课程内容

口管理人员角色与成本意识

□如何通过消除浪费降低成本

口生产成本操纵的工具与方法

课程内容

生产的过程Jililiik

备

设

料

物

力

人

它

其

产品

设备缺失分类

口停机

口生产调整

口设备故障

口工艺故障

口质量缺陷

口正常生产

口非正常生产

循环利用缺失

7大缺失与生产之关系MW1tA

能‘

)}

100%----y-----------

速度降低缺失

暖机故障、空暂停空

缺失缺失缺失调整缺失转缺失调整缺失转缺失

七大缺失与设备效率的关系

备

设

7大缺失设备总合效率的计算

^^稼勤率=朝!鹳鑫空邑X100

负

荷

时间

（例）B寺^稼II）率=460分—60分X100=

停460

止

时

稼动

损

K失

净

稼

动

能

损

时

间

失

小

价值良良品率;加工数.丁普譬量X1OQ

预加工—年

失（例浪品率=南鹃

稼动时间400100=98%

400<1

(例)0.87X0.50X0.98X100=42.6(%)

课程内容MW1tA

口管理人员角色与成本意识

口现场成本设备的缺失分析

如何通过消除浪费降低成本

口生产成本操纵的工具与方法

墉值

工作的根本目的是给产品与服务

增加价值。

一切不增加对顾客与企业价值的

活动都是浪费。

浪费

血IMLA

口除了使产品增值所需的材料，设备与人力资源之绝

对最小量以外的一切东西，包含两层含义：

-不增加价值的活动，是浪费；

-尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最

少”的界限，也是浪费。

口用不一致的评判标准去推断一个动作、行为、方法

或者计划时，所得到的浪费程度都会不一致

任何非必需的东电,

现场浪费之源M皿1

浪费的概念

传统的看法

材料、报废、退货、废弃物

现代的定义所有一切不

增值的活动与

用资源超过“绝对最少”界限的活动。

（精益生产）

等待浪费

口表现形式口等待不制造价值

-自动机器操作中，人员

的“闲视”等待

-作业充实度不够的等待

-设备故障、材料不良的

等待

-生产安排不当的人员等

待

-上下工程间未衔接好造

成的工程间的等待

搬运浪费

口表现形式口搬运并不制造价值

-搬运距离很远的地方,-空间、时间、人力与工

小批量的运输具浪费

-主副线中的搬运-安全隐患

-出入库次数多的搬运

-破旧、刮痕的发生

搬运的成本浪费

口不能变成钱的移动

口操作的成本

-距离

-重量

—时间

-次数

一些数据

口制造费用中的25%—40%是搬运费

口工程中的80%是搬运及滞留时间

□工厂发生事故的85%是因搬运作业引起

的

减少搬运浪费的效果

\A皿1・k

口加工时间比例增加

口生产所需时间减少

口节约搬运成本

减少库存空间

口减少半成品

□减少事故发生

□……

完全排除搬运是不可能的

加工1一.加工2--+加工3一加工4

必要的时候距离短

必要的东西次数少不要出现停

在容易加工的位置、”h1可顿

搬运方便系数

iNluk

搬运方便系数说明

放置状态与瀚在WM

搬运方式IIII■2

搬运方便系数01234

状态说明散放地上，装入容器，容器放在垫装入车内，利用滑道或

板上，可用一推就可传送带,一

需经装箱、需抬起装

叉车直接运放上即能运

姬走。

抬起、装车车后，才走。走。

才能运走。能运走。

搬运难易难►易

寿便系数q皿匕苗

□方便系数=每次搬运系数与/搬运次数

口方便系数大于2.3为佳

案例：搬运方便系数分析

T^9，^9^W\J>iltlik

工序搬运操作方便系数

1散放在地上0

2装入车内3

3搬运4

4卸放在地上0

5装入车内3

6搬运4

7放置在车架上3

c__搬运4

k__放在平板上2

i__用叉车搬运4

物料搬运优化的原则和方法

序优化的内容优化途径优化原贝!1优化方法

排除搬运排除中间搬运量

戒少数量

成少搬运成少客器或不用容器

1物料单元装载接极化

戒少次数采用拖车

大星化

选用大垄1设备

直线化改善平面布要

缩短距离

平面化改善平面布要

排除搬运改善H厂布星

2搬运空间成少路线

合并搬运应用中间搬运

强力化利用大型搬运设备

减少次数

大量化采用工业推车

高速化利用高速搬运设务

缩短时间

同期化采用均衡搬运

3搬运时间

采用H业抱丰

减少次数增加搬运量

利用大型搬运设备

高速化利用高速搬运设缶

Tra4--H^ra八，CD-

消除搬运浪费的手段

□5S

口改善工厂布局

□看板

□自动化

□JIT生产

改进搬运的着眼点MW1tA

口整理整顿

口注意操作环节

□重视放置方式

口减少不合理搬运

口安全轻松的搬运

口重视搬运的连接点

整理整顿

MI.

口从整理入手确保安全通道的畅通

口整理能够发现往常忽视的问题，找到改进

的办法

主意操作环节

M由1

口搬运的误区一水平搬运与垂直搬运

口减少再操作

重视放置方式

□放置物体时要考虑下一次搬运

-散货

-有一定数量的物体

-搬运辅助工具

•地台板

・小推车

减少不合理搬运

口不要搬运空气

口搬运物料的例子

安全轻松的搬运

L业1M

口消除通路的凹凸不平

口斜坡尽量修成较缓与坡度

□不要设置台阶

□不要设置障碍物

口及时清理垃圾

重视搬运的连接点

\Jik

口尽量减少连接点

口连接点的设计

改进搬运的几个问题

M

□是否具有不用搬就能够解决的办法？

口能否消除转载货物？

□能否把放置台原封不动的当作搬运车来使

用？

口在货物的方向转换上能否不使用夹具？

口能否轻松完成？能否不利用机械力？

口能否在同一场所作业？

不良返工

口表现形式口不良造成额外成本

-因作业不熟练所造成的-材料缺失

不良-设备折旧

-因不良而修整时所造成-人工缺失

的浪费-能源缺失

-因不良造成人员及工程-价格缺失

增多的浪费-订单缺失

-材料费增加-信誉缺失

动作浪费

□表现形式口多余动作，增加强度降低

-两手空闲效率

-单手空闲

-作业动作停止

-动作幅度过大

-左右手交换

-步行多

-转身角度大

-移动中变换动作

-未掌握作业技巧

-伸背动作

一弯腰动作

k-重复/不必要动作

经济动作ildi

上限位置

菇含作蟹叵域

曩遥舍作业区域

动作经济十原则

\Jik

□双手的动作应是同时的与对称的

□工具与物料应尽量放在操作者面前或者近处，便于双手拿取。

□所有的工具与物料务必有明确的固定的存放地点

□尽可能使用重力送料式的器具，把物料送到靠近使用的地点

□只要条件同意，工具与物料应放在预先确定的位置

□尽可能使用“下坠式”传送方式

□在所有的操作中，能够不用手的场合，尽量不用

□物料与工具应放在能获得最好的动作顺序的位置，使手的动作简便而

有节奏

□减少或者消除骤然与急剧改变方向的、曲折的或者直接往复的动作，

使用流畅与连续的动作。

A口工作地与座椅的高度最好布置得能够交替坐与站立着工作，还应具备

汇4适宜的光线，使操作者尽可能舒适

三角形原理

人

物料匚1组装点

.

物料（或者工具）放置点、产品组装点、

操作者手的位置形成的三角形的边长

越小越好。

不当加工浪费

口表现形式口过剩加工造成的浪费:

-在加工时超过必要以-设备折旧

上的距离所造成的浪-人工缺失

费-辅助材料缺失

-冲床作业上重复的试-能源消耗

模，不必要的动作

-成型后去毛头，加工

的浪费

-钻孔后的倒角，纹孔

餐作业的浪费

Ik-最终工序的修正动作

库存浪费

口表现形式□库存是万恶的根源

-原材料、零部件-产生不必要的搬运、堆积、

放置、找寻、防护处理第

—半成品浪费的动祢

—成品

-使先进先出的作业困难

—在制品

-缺失利息及管理费用

-辅助材料

-票廉看价值会减低，变成

—在途品

-占用户房、造成多余的工

黯所、仓库建设投资的

-造病无形的浪费

-额外的搬运储存成本

-造成先进先出作业困难

-掩盖问题，造成假象

过量/过早生产

口表现形式口制造过多/过早是浪费

-物流堵塞-只是提早用掉了费用（材料

-库存、在制品增加费、人工费）而已，并无其

-产品积压造成不良发生它好处

-资金回转率低-会把等待的浪费隐藏起来，

-材料、零件过早取得掩盖稼动不够的问题

-影响计划弹性及生产系统的-会使制程间积压在制品，制

程时间变长，现场工作空间

习惯能力变关

-会产生搬运、堆积的浪费

-使先进先出的工作产生困难

-会造成库存空间的浪费

MW

缺货造成机会缺失

由于各类浪费消耗了企业资源,

降低了经营效率，反过来制约企业

的订单履行，造成缺货缺失：

☆紧急订单造成额外成本

☆延迟订单造成额外成本

☆订单取消造成利润缺失

☆客户流失造成市场机会缺失

寻找浪费的方法

口人（Man）□设备（Machine）

-是否遵循标准？-设备能力足够吗？

一工作效率如何？-能按规定工艺要求加工吗?

-有解决问题意识吗?-是否正确润滑了？

-责任心如何？-保养情况如何？

-还需要培训吗？-是否经常出故障？

-有足够经验吗？-工作准确度如何？

-是否适合于该工作?-设备布置正确吗？

-有改进意识吗？-噪音如何？

—人际关系如何？-设备数量够吗？

-身体健康吗？-运转是否正常？

寻找浪费的方法

□材料（Material）□方法（Method）

-数量是否足够或者太多？-工艺标准合理吗？

-是否符合质量要求？-工艺标准提高了吗？

-标牌是否正确？-工作方法安全吗？

-有杂质吗？-这种方法能保证质量吗?

-进货周期是否适当？-这种方法高效吗？

-材料浪费情况如何？-工序安排合理吗？

-材料运输有差错吗？-工艺卡是否正确？

-是否对加工过程足够注意?-温度与湿度适宜吗？

-材料设计是否正确？-通风与光照良好吗？

-质量标准合理吗？-前后道工序衔接好吗？

思维方式的转变

L业1

浪费没有被清晰定义或者者无法

一目了然

,生大问题才解决浪费清晰可见

需要改进了才行动明确了所有的小的改进机会，聚集在

一起就能够获得大规模的转变

持续改进

课程内容MW3

口管理人员角色与成本意识

□现场成本设备的缺失分析

口如何通过消除浪费降低成本

生产成本操纵的工具与方法

蛋产成本操纵的工具身方法M小八公

□成本操纵管理方法

口成本操纵与降低的工具

口现场管理的三大利器

降低成本的原则一ECRSM皿3人

□Eliminate剔除不必要的操作

目©ombine/change组合/改变操作

g^eorganize/reduce重组/减少工序

目§impHfy简化、优化工序

E.CRS,\Aijlllik

操作x：

优化后的流程顺序

1.剔除不必要的工作

2.合并不一致的操作

3.重新排定不一致的工作顺序

I4.简化不一致的操作

ECRS

问题为什么？采取的行动，备注

M/hat目的是为什么这个操作是必需的？剔除不必要的工作・通常情况下操作是被改善而不是剔除

什么?能够剔除吗？

Where在哪为什么一定要在这里做？合并或者者变、・两个操作合并在一起做通常会比分开

里进行操作?我们在哪里做会更合适？更减少做节约资源与时间

1.改善操作的顺序可能会减少运费、测

When什么为什么我们这个时候进行这个操作，血

合并或者者更换时间或'试或者者操纵

时候进行操不是其它时候？者者顺序

作?什么时候做会更合适？减少

Who谁来操作合并或者者更换人员•WWtJ-tl'J理史"JHE号双桂狈If'J笏IJP乐、o'

为什么要这个人来操作？并与减少

?谁来做会更合理？

How怎么去

为什么我们这么做？是否具有更简化或者简化或者者改进方法操作步骤之后，我们就该去思考如

被？

者更好的办法来做呢？何做才更好

该怎么做？

JCRS&5W1Hq皿1闻

NO.操当前状况改进后的状况

作

whywhowhathowwhenwhere时间距离问题ECRS理想目标

做法

生产成本操纵的工具与方法

口降低成本的原则一ECRS

□成本操纵与降低的工具

□现场管理的三大利器

成本操纵管理方法

\Jik

□工程型成本操纵

-IE工业工程

-VE价值工程

-重视成本的设计

□系统型成本操纵

-ERP(EnterpriseResourcePlanning)-----企业资源计划管理系统

-ABC(ActivityBasedCosting)管埋

—6o------6西格码

□战略型成本操纵

-外部委托

一SCM

k-开放式采购

工程型成本操纵

11

□IE工业工程

□VE价值工程

□重视成本的设计

濯的定义M山Ldk

腭

育

釐

因

篇物