钢结构施工技术要求

目录

第一章、编制依据...............................................2页

第二章、工程概况及说明.........................................3页

第三章、指导思想及实施目标.....................................4页

第四章、管理目标................................................7页

第五章、项目人员的岗位责任职责及制度.........................10页

第六章、施工部署.............................................14页

第七章、钢结构加工制作流程...................................23页

第八章、施工现场准备.........................................33页

第九章、预埋件安装...........................................34页

第十章、现场钢结构安装.......................................38页

第十一章、钢结构制作、安装、运输常见问题及预防措施...........58页

第十二章、构件安装应急措施...................................58页

第十三章、工程质量保证措施...................................60页

第十四章、确保施工工期措施...................................62页

第十五章、确保安全生产措施...................................63页

第十六章、文明生产、工地卫生保证措施.........................71页

第十七章、施工现场消防保卫措施...............................73页

第十八章、降低工程成本措施...................................74页

第一章、编制依据

1、编制依据

1.1根据甲方提供的钢结构施工图及其他相关资料。

1.2建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、

施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。

1.3公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、

施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。

2、采用规范

按中华人民共和国现行有关法规及标准和文件的要求，本工程施工采用的

技术规范及标准主要是：

2.1《工程测量规范》GB50026-93；

2.2《钢结构设计规范》GB50017-2003；

2.3《门式刚架轻型房屋结构技术规程》CECS102-2002；

2.4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；

2.5《低合金钢结构》GB/T1591-2008；

2.6《优质碳素结构钢号和一技术条件》GB700-2006

2.7《碳钢焊条》GB5117-1995；

2.8《低合金钢焊条》GB5118-1995；

2.9《焊条用钢丝》GB1300-77；

2.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；

2.11《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002；

2.12《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011；

2.13《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GGB8923-88；

2.14《钢焊接超声波探伤及等级分类法》GB6479-89；

2.15《建筑工程施工质量验收统一标准》GB500300-2001；

2.16《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；

2.17《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-86；

2.18《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；

2.19《建筑工程施工现场供电用电安全规范》JGJ80-91；

2.20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；

2.21国家及有关部委颁发的与本工程有关有标准、规范及规程。

第二章工程概况及说明

1、工程简介

工程名称红木仓储（无锡）有限公司标准仓库项目

建设单位红木仓储（无锡）有限公司

设计单位建学建筑与工程设计所有限公司

■

监理单位

施工单位中天建设集团有限公司

工程地址无锡新区长江东路空港路

1.1整体工程概况

本工程位于无锡新区长江东路空港路，钢结构部分分为三个单体，每个单体

长102米，宽152米，最大结构标高22.85米.设计使用年限：主钢构50年、楝

条25年；抗震设防烈度：6度（第一组）；设计基本地震加速：0.05g,建筑场地

类别：HI类，地面粗糙度B类；建筑防水等级：轻钢屋面防水H级，附属用

房防水I级；

质量标准：合格

1.2结构概况及主要材料

本工程有三个单体组成，主要形式为轻钢屋盖加墙面彩钢围护。每个单体由

10根钢架构成，总跨度为92.7米，钢架间距为12米。屋楝采用成Z型、C型、

槽钢、H型楝条，间距1500mm；墙楝采用Z型、C型楝条；水平支撑采用圆钢交

叉支撑；系杆采用“168*6圆管。

钢结构由以下几部分组成：钢梁、支撑、橡条等。现将对本工程的主要构件

列举其特征如下:

构件

构件外形备注

名称

H型钢

钢梁

交叉支圆钢

撑

墙面

C型钢

楝条

・一

屋面

z、C型钢

楝条

第三章、指导思想及实施目标

1、指导思想

我公司针对本工程的指导思想和无锡市建设局要求实施进行：为充分发挥企

业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。

按项目法施工管理，严格执行IS09001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、

新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，创出全国第一流水平

工程，打响持久品质！

2、实施目标

2.1工期目标

根据建设单位要求及我公司实力确保里天完成整个施工任务。在施工期

间每月提供月度和周计划，相应的工程进度统计报表，

2.2过程控制

综合计划T深化设计、加工图设计卜|工艺文件制订卜|原材料进厂及采购控制上

放样、设备的制作、维护、调阈一|生产作业计划H生产过程控制T成品保管、

标砚一丽一网场装卸、堆放、搬运、H工作平台搭设

①综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要

求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、

安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、

工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目经理及

有关人员讨论确定后执行，综合计划完成时间在合同签订后一天内完成，综合计

划根据实际情况每周滚动修订一次。

②由公司设计部完成，设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制

作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、

生产安装及有关部门审核，审化过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文

件将配合同时完成。

③原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划

要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标

识、堆放。

④技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、

工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。

⑤生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包

括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都需进行预拼装才可正式

加工和出厂。

⑥运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。

⑦质量保证：由质管部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指

导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、化验人

员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。

2.3质量目标

严格执行《建设工程施工质量验收统一标准》GB50205-2001,争创优质样

板工程，争创金钢奖做一只优质精品工程。

2.4安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费

用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5%以下。

2.5文明施工目标

严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成型，实行禁烟、

无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到市级安全文明工地标准。

2.5环境保护目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少

施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

2.6科技进步目标

为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技作用，在施工

中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。我公司对承建贵公司钢结构工程,

具有极大的诚心、信心、和决心，为能有机会与业主合作感到荣幸！在得到有关

的建设信息后，我公司组织有关工程技术人员认真学习理解招标文件、施工图纸、

设计意图、工程需求和工程特征，精心编制了本工程施工组织设计，我公司将充

分发挥自己的管理、技术、装备优势，派出精兵强将参加施工，遵循设计，络守

合同，精心组织，精心施工，确保优质安全按期建设好本工程。

第四章、管理目标

1、工程工期目标：

按合同规定本工程工期自2015年8月日进场预埋螺栓,一年—月

日日构件进场安装，一年—月—日主体工程安装结束，—年_月_日日

竣工合格交付。我们技术人员通过对工程现场各项内容的勘察、研究、分析

后有决心通过合理施工管理和施工工艺，选派优秀的施工队伍等一系列保障

措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加

快施工进度和平衡现场劳动力。并计划以90个工作日完成本项工程任务。

2、工程质量目标：

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在本工程的施工管理目

标上，结合本工程特点，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格

自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们

对各项施工质量的监督、检查，确保工程质量达到合格标准及业主满意的要求。

连接件施工质量要求

1、高强螺栓的施工要求

1.1为了使构件紧密地贴合，达到设计要求的摩擦力，贴面上应保持干燥、整

洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢。

1.2在螺栓的上、下接触处如有1/20以上斜度时，应采用垫圈垫平。

1.3不得用高强螺栓兼作临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭距系数的变化。

1.4施工时拧紧螺母使每个高强螺栓的预拉力达到设计规范规定位，紧锢所

使用的扭矩扳手使用前必须矫正，其误差不得大于±3%。

1.5高强度螺栓孔应采用钻成孔，安装前宜将螺栓和螺母进行配套。

2、焊接施工质量要求

2.1焊接质量的检验等级：除屋架、柱翼缘、腹板的拼接焊缝，翼缘与腹板,

柱与底板，梁、柱与端板之间的焊缝及设计有特殊要求的构件按《GB50205—2001》

中二级检验，其他均按三级检验。

2.2梁柱翼缘和腹板与端板（或底板）之间的焊缝采用完全焊透的坡口焊，（视

母材厚度决定采用双面坡口焊还是单面剖口焊），柱翼缘板及腹板的拼接焊缝应

采用加引弧板的对接焊缝，其它未注明者均为贴角焊缝，焊缝长度均为满焊。

2.3梁柱翼缘板和腹板三者的对接焊缝不应设置在同一平面上，应相互错开

200mm以上，与加劲肋应错开200mm以上。

2.4型钢与钢板搭接，在搭接接触面应避免角焊缝相交。

2.5焊接中应避免咬肉或弧坑等缺陷，焊接加劲肋的贴角焊缝的始末端，应采

用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不少于三倍贴角焊缝的厚度。

2.6墙架柱根据实际情况可分段制作，现场拼装，其拼接接头为等强拼接，翼

缘与腹板焊缝错开距离＞150mm。

2.7所有节点应按蓝图中要求焊满，焊缝长度除注明者外均满焊，所有受力

焊缝厚度不得小于6mm。

钢结构的制作与安装要求

1、钢结构的放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工、制孔、组装均应

满足《GB50205—2001》的要求。

2、构件制作、组装、安装时应制定合理的焊接顺序，必要时应采取有效措

施，减少焊接变形及焊接应力，因焊接而变形的构件可采用机械（冷矫）或在严

格控制温度的条件下加热（热矫）的方法进行矫正。

3,钢材加工前应进行矫正，使之平直，以免影响制作精度。施焊前应严格

检查焊件部位的组装和表面清理的质量，对非密闭和隐藏部位（如双角钢），涂

漆处理后方可进行组装。

4、钢柱制作时应配合墙面楝条图及柱间支撑图焊接加劲肋。

5、构件的放样应按照施工图的图形和尺寸绘出1：1大样，并制作样板和样

杆，核对无误后，方能进行批量制作。

6、本工程钢结构外形容许误差应满足《钢结构工程施工质量验收规范》的

要求。

7、构件运输过程中要妥善绑扎，以防止变形和损伤。

8、结构安装前应对构件进行全面检查，并检查构件数量、长度、垂直度、

安装接头处螺栓之间的尺寸是否符合设计要求。

9、在安装钢柱前应检查柱脚螺栓孔之间的尺寸，露出基础顶面的尺寸，基

础顶面的标高是否符合设计要求，以及柱脚螺栓的螺纹是否有损伤（基础施工时

注意保护）

10、结构吊装时应采取适当措施，防止产生过大的弯扭变形。

11、当结构就位完毕后应及时安装支撑和其他连系构件，保证构件的稳定性,

安装过程中应采取临时支撑措施以确保安全。

12、可根据该工程的实际情况，选用合适的吊装方案，将有关构件组合成安

装单元，在地面进行现场焊接组装后整体吊装，以减少高空现场焊接量。

13、所有上部系统构件的吊装，必须在下部系统结构就位校正并安装支撑构

件后方能进行。

3、工程安全目标：

对本工程项目我公司将严格执行国家有关安全操作规程，对参与本工程施

工的主要施工人员办理公伤意外保险，同时杜绝一切伤亡事故发生，把安全

意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。

第五章、项目管理人员的责任及制度

1、项目经理、施工员管理制度规定

1.1目的：提高施工管理水平、严格按照合同工期施工，提高经济效益，树

立良好企业形象。

1.2范围：本制度适用于项目经理、施工员。

L3内容：

1.3.1仔细阅读工程合同，了解图纸内容；

1.3.2与项目部签订安全、质量协议，落实安装班组，组织参加安全培训I,

编制施工组织设计、报业主、监理单位等；

1.3.3了解构件制造进度状况及配件供应情况，并根据安装编制发货计划报

项目部、制造部；

1.3.4负责安装前的基础复测工作，并严格按照施工图、安装手册组织施工；

1.3.5及时填报开工报告和安全开工报告；

1.3.6严格控制工程进度，合理组织调配施工力量，处理现场技术问题，现

场无法解决的通过联系单与技术部联系处理；

1.3.7负责组织现场协调会，作好会议记录，作好施工日记，每月向主管部

门汇报施工进度情况，每月将施工进度照片送项目部;

1.3.8在施工过程中遇到重大问题或其他风险及时向公司汇报；

1.3.9工地缺少材料、增补清单、图纸外材料应详细说明理由，具体数量、

要求到位时间等用联系单形式发有关部门；

1.3.10对于数量小的配件而时间紧迫，路途遥远，需要现场采购的必须经过

公司质量部门审核同意后方可在现场采购；

1.3.11由供应商直接发货到工地的材料在收到以后及时与公司供应部门联

系，反馈信息；

1.3.12施工员应认真统计工程的有效施工工期，业主、土建影响进度的应

及时以联系单的形式函告对方确认，以便争取主动；

2、项目经理岗位职责

2.1贯彻执行国家和项目所在地政府的有关政策、法律和各种管理法规，认

真接受主管部门的指导、管理和监督。

2.2负责组建和优化项目管理班子，健全和完善项目承包管理体系，强化项

目成员必须遵守劳动纪律和各种规章制度，搞好项目管理规范化。

2.3确定项目管理目标，落实项目管理班子岗位职责，统筹全面工作，协调

总体关系，保证项目管理体系正常运转。

2.4端正经营思想，厉行廉洁奉公，勤政务实，坚持社会主义民主管理，宏

扬企业精神，广泛深入持久的对职工开展四有教育，职工道德教育，争创文明和

标准化工地。

2.5狠抓质量和安全管理，搞好计划投资和工程成本核算，确保优良、高速、

安全低耗，提高项目管理效益。

2.6优选施工队伍，优化施工方案，抓好生产设备，劳动力以及资金管理调

配，妥善处理好国家、集体和个人三者关系，建立和维护好正常的生产秩序，确

保项目生产的顺利进行。

3、生产经理岗位职责

3.1认真执行企业经营决策，主持配备好所在项目的管理班子，编制项目管

理计划，明确项目管理目标，组织技术力量，妥善处理好施工和管理上的各种困

难和偶发事件，协调好各方面关系，为实现管理目标而勇于承担领导责任。

3.2协助党政部门做好职工思想政治工作，提高民主管理意识，强化廉洁和

勤政作风，善为公仆，多做实事，充分发挥表率作用。

3.3指导施工班子编制施工方案，抓好施工进度，配合生产、技术部门搞好

班组建设，力求劳动力优化组合，为创一流工程奠定基础。

3.4对所在项目的工程质量实施监督和检测，对职工进行《规范》教育和考

核，严格贯彻“预防为主”的质量方针，力争一次成优。

3.5配合安全部门搞好安全教育和安全技术指导，抓好安全设施，计划投资

的审阅，认真审核所在项目的安全管理方案，杜绝隐患。

3.6把好项目的成本核算关，一是教育干部职工强化核算和管理意识；二是

搞好两算对比，杜绝工料浪费，及时堵塞工料漏洞；三是控制经费使用，认真执

行一支笔“审批”制度，四是严格把握经济情报的真实性。

4、施工员岗位职责

4.1认真协助项目负责人制订好项目管理目标和现场管理方案，组织施工人员

进场和专业班组建设，抓好现场施工布局的规划和生活设施安排，为项目开工后

正常生产做准备。

4.2主持做好主管项目的定位、放线和抄平等工作

4.3熟悉主管项目的施工图，参与图纸会审和审阅施工组织设计以及项目进

度等工作，协助项目领导搞好项目成本核算，严格按照施工任务单和施工预算中

的材料消耗计划单组织，指导和督促施工。

4.4配合质量对职工《规范》教育，采取预防和监控手段防治质量隐患和消

灭质量通病，力争工程质量一次成优。

4.5支持安全员做好安全教育和落实安全预防措施，帮助安全员排除隐患，

参与事故的调查和处理。

4.6认真做好施工技术交底，严格检查和及时纠正施工失误，随时向项目领

导反映施工动态，当好项目经理谋。

5、资料员岗位职责

5.1按照生产进度抓好各种宣传设施的布置和更新，协助项目领导和有关职

能机构对施工人员进行管理意识教育，建立正常的生产秩序。

5.2按规定做好主要材料的力学、理化实验。

5.3记载好《施工日记》等施工生产台帐，关心自然现象的变化，并且系统

的记录施工期间的气象，水文等自然资料，随时观察和了解施工区域周围的特殊

情况，并认真做好备忘录。

5.4抓紧抓好各分部分项工程的技术资料的签证、整理，按照档案管理的要

求编制好目录，组卷归档、备查。

6、安全员岗位职责

6.1树立正确的抓安全指导思想，本着对国家，对人民生命财产极端负责的

精神，确立管区内年度安全管理目标，制订好管理计划。

6.2对职工做好安全知识教育和安全知识培训，和职工签订好安全生产包干

合同，实行安全生产与经济责任制挂钩和安全理论定期考核。

6.3建设好安全生产管理班子，认真分工，明确职责，搞好安全管理竞赛。

6.4深入现场巡视。一要掌握现场安全动态，观察职工自我保护意识的渗透

程度；二要按进度配备安全防护设施;三要在掌握安全设施使用和完好的情况下,

做好合理投资；四是上岗教育和安全交底是否及时和具体；五是查新工人进场是

否具备规定的注册手续。

6.5按照“三不放过”原则，主持好事故的调查和处理。

6.6钻研业务，要跟得上行业总体形象，掌握安全管理的技术性和科学性，

要具备发现问题和解决问题的能力。

6.7定期做好阶段性工作总结，并拟订出扬长避短的整改方案。

第六章施工部署

针对本工程的工期紧和施工特点，把天的工期进行分解，即：施工准

备阶段，制作阶段，拼装阶段，吊装阶段，维护阶段，验收阶段。

1、制作力量部署

1.1图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审,

提出问题向业主询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。

1.2图纸翻样：由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造细化，翻样后

列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归类，交于物供部。

1.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据《钢结构工程施工及验收规

范》(GB50205-2001)＞《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50211-2001)、《钢

结构设计规范》(GBJ50017-2003)等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制

作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

1.4材料采购、检验：物供部采购员进行材料采购。采购时应注意选用本公

司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进厂后，会同业主、质监、设计按

设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：

1.4.1钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标

准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

1.4.2钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度

负偏差值的l/2o

1.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除

锈等级》的规定。

144连接材料(焊条、焊丝、焊剂)、高强螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆

和面漆)等均应具有产品质量保证书。

1.4.5材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材

的堆放成形、成方、成垛。方便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料(焊条、焊丝、焊剂)应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊

条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油

污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是

否与领料单一致。

L5人员配备

工厂制作人员配备计划表

工种人数备注

管理人员10全过程

技术人员5图纸细化

采购3现场所需的材料

数控切割6专业工

组对8专业工

矫正5专业工

钻孔4专业工

焊接20特殊工种执证作业

预拼装6特殊工种执证作业

抛丸6特殊工种执证作业

油漆8专业油漆工

1.5.1工厂制作管理框架及安装流程

工程总质量控制程

学习图纸和技术资料——材料、设备、劳动力准备

—施工准—

备

习操作规程与质量准备——测量仪器准备及现场准备

分部分项工程书面交底——克服上道工序弊病

—技术交—

底

工长参加——办理上道工序父接手续

中间检查——严格执行操作规程

自检施按图施工

工

甲方代表检查——处理工序搭接

隐蔽工程验收签证——检查进度

现场文明施工—

—执行验收标准

不合格品的处理（返工）—质量评—

定

—按有代表性的节点抽查

材料合格证—10%

试验记录—

钢结构安装工程质量程序控制

材料合格证

执行验评标准

钢结构焊接工程质量程序控制

1.5.2、机械准备

钢结构加工设备一览表

序号名称型号产地数量单位

1数控多头切割机Q-2000/30无锡2套

2半自动切割机Q-30上海5台

3自动门型焊机MZ-1OOO无锡4

4矫正调直机40国产2台

5钻床DM-80上海1台

6自动埋弧焊机MZ-1500无锡2A

7CO?气体保护焊机450松下12台

8交直流焊机500A上海40A

9抛丸机1200/2100无锡1公

10剪板机16MM/2300上海1公

11超声波探伤仪上海1公

12万能试验机上海1公

1325T门吊1A

1416T行车16T4台

155T行车5T2台

16油漆喷涂机上海3套

2、现场安装力量部署

2.1现场管理人员安排

为确保实现工程安装顺利完成，我公司选派能打硬仗的创优经验丰富的安

装队担任本工程具体的施工任务。并抽调制造部、技术部等技术管理人员组

成协调管理班子，负责协调各部门间的人、财、物、设备的关系，确保施工

的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具

体管理。

2.2劳动力的配备：

为了保质、保量地完成任务，我们将从公司内部选派一支工作作风扎实、

技术过硬并有丰富施工经验的作业班组，各施工班组由现场施工项目部按施工

进度要求实行流水网络计划作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调

配力量以保证工期。

2.2.1施工劳动力计划

按工程施工阶段投入劳动力计划表（单位:

人）

按工程施工阶段投入劳动力情况

工种主钢结构

预埋件埋设维护结构防火涂装工程扫尾

吊装

项目管理人员36663

深化设计配合22221

测量员46611

起重工210101

拼装人员010

钾工2632

电焊工26523

涂装工033106

质量检测24421

吊车司机1441

电工11111

机械维修11111

普工4203055

后勤人员23332

合计2682783724

2.2.2机械设备投入计划

根据本工程结构特点，同时结合现场施工进度，确定各设备的投入，以保证

工程的顺利进行。为保证此工程的顺利进行，我公司在此工程中投入机械设备如

下表。

序号机械或设备名称规格型号数量国别产地备注

1汽车吊QY-16T7台中国租赁

2平板拖车10T2台中国租赁

3普通电焊机ZX-4006台中国上海拥有

4C02气保焊接NB-3501台中国上海拥有

5气割设备6套中国杭州拥有

6空气压缩机0.6m3/m7.5KW6台中国上海拥有

7钢卷尺100米12把中国上海拥有

8卡钩、卡环18套中国上海拥有

9倒链2t、3t12套中国上海拥有

10扭矩扳手TXN3608把中国上海拥有

11扭矩扳手AL7608把中国上海拥有

12爬梯12m>19m8只自制拥有

13扳手活动扳手10把中国上海拥有

3、钢结构构件运输

因该工程所有构件属工厂制作，工厂至施工现场距离不是很远，考虑运输大

型构件的困难，但是为了确保构件运输的及时、完整，无运输中的损坏，采取陆

运的方法进行。杭州到施工现场需一天时间，该工程的全部构件根据生产及安装

需要运输。

第七章钢结构加工制作流程

钢结构加工制作流程如下

简图所示：

1、放样、下料和切割

1.1按施工图上几何尺寸，以1:1比例在样台上放出实样以求出真实形状和

尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铳、包IJ、

制孔等加工依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。

放样和样板（样杆）允许偏差表

项目允许偏差（mm）

平行线距离和分段尺寸±0.5

对角线1.0

长度、宽度长度0~+0.5宽度0~-0.5

孔距±0.2

组孔中心距离±0.2

加工样板的角度±20'

1.2钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规

定的允许偏差值，以保证下料的质量。

1.3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的

加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料

与样杆（样板）的允许误差表。

下料与样杆（样板）的允许误差表

项目允许偏差（mm）

零件外形尺寸±1.0

孔±0.5

基准线（装配或加工）±0.5

对角线1.0

加工样板的角度±2.0°

1.4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切

割、刨边和铳平等加工余量。

1.5零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定:

零件的切割与下料线的允许偏差表

项目允许偏差（mm）

手工切割±20

自动、半自动切割±1.5

精密切割±1.0

L6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口

边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。

1.7切割截面与钢材表面不垂直度大于钢板厚度的10%,且不得大于2mmo

1.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.

1.9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm,机械剪切的

型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。

1.10检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、

规格以及放样偏差。

2、矫正和定型

2.1普通碳素结构钢在高于-16℃时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表

面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mmo

2.2零件、部件在冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设

计和规范要求进行加工。

2.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫

正。

2.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900~1000℃；碳素结构钢在

温度下降到700C之前结束加工。

2.5用直尺、角尺检查。

3、边缘打磨

对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、包IJ、铳等再加工。

根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铳床等机具、设备进行。

4、制孔

4.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。

4.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁

上的螺栓孔采用钻床一次成孔，楝条墙梁上的孔在楝条成型生产线上自动完成。

5、组装

5.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫

正后进行。

5.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及

焊缝每边30~50mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，

必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。

5.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余

量。

5.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。装出的首件必

须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。

5.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接收缩时。装配台

具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。

5.6装配好后的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数,

以便查找。

5.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：

5.7.1卡兰或铁楔夹具；可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

5.7.2槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。

5.7.3矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装备时用

来拉紧两个零件之间的缝隙。

5.7.4正后丝扣推撑器：用天装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。

5.7.5手动千斤顶

5.8焊接结构组装工艺：

5.8.1无论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点等,

应先小件组焊矫正后再定位大组装。

5.8.2放组装胎时放出收缩量，一般放至上限(LW24m时放5mm,L224m

时放8mm)。

5.8.3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：

槽焊深度与节点板厚度关系表

节点板厚度(mm)68101214

槽焊深度(mm)5681012

5.9翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定

位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。

5.10与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。

6、钢结构的焊接

6.1作业条件

6.1.1审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

6.1.2准备好所需施焊工具，焊接电流。

6.1.3在钢结构车间施焊区施焊。

6.1.4焊工经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重

新考核后才能上岗。

6.1.5施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合

格后才准施焊。

6.2操作工艺

6.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随

用随取。

6.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试

验，符合要求后才能采用。

6.2.3层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影

响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。

6.2.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接金属与母材间平缓过渡。

6.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报焊接技术负责人查清原

因，订出修补措施后方可处理。

6.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔

焊一次，不得留下弧坑。

6.2.7钢构件重要焊接缝头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口式应

与构件相同。焊接完毕用气割除平并修磨平整，不得用锤击落。

6.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口处为了确保

焊缝质量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。

6.2.9为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：

6.2.10焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称

进行。

6.2.11收缩量大的焊缝先焊接。

6.2.12对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

6.2.13长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

6.2.14采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲

或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状以弯曲或倾斜，以消除焊后

产生的变形，从而获得正常形状的构件。

6.2.15采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及

翘曲。

6.2.16锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩力及变形。

6.2.17焊接结构变形的矫正。

6.3由于钢构在车间要将牛腿焊接完成，就无法运输，（超宽、超高），所以我

公司只能采取将这部分柱子的牛腿在现场焊接。

现场焊接的质量保证：

6.3.1.将焊接设备运至现场，由制造部从车间抽派技术强的好焊工到现场进

行焊接。

6.3.2将使用的焊接材料在现场进行烘培，确保焊条、焊丝质量。

6.3.3质管部检测人员到现场跟踪检测，确保焊缝达到设计要求。

6.3.4如出现变形，现场进行热处理矫正法进行矫正。（具体操作方法见方

案）。

7、钢结构的预拼装

工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、

加工以及适用标准的规模性进行验证。

7.1预拼装数每批抽10~20%,但不少于1组。

7.2预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。

7.2.1预拼装中所的构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中

心，并完全处于自由状态，不允许有处力强制固定，单件支承点不论柱、梁、支

撑，应不少于二个支承点。

7.2.2预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线一

致，控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设

计认可。

7.2.3所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质

量标准的单构件。

7.2.4在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行

修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。

7.3高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓

在一组孔内不得少于螺栓孔的30临且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的

1/30

7.4拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每

组孔的通过率不小于85%当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过

率为100%,试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔，修孔后如超过规

范，采用与母材材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎架时进

行。

7.5本工程预拼装的允许偏差应在规范内。（见下表）

本工程预拼装允许偏差表

项目允许偏差（mm）检验方法

单元总长±5.0用钢尺检查

柱单元弯曲矢高LW1500且W8.0用拉线和钢尺检查

单元柱身扭曲H/200且W5.0用拉线吊线钢尺检查

跨度外端两安装孔或两支承面距离±L/1500,±5.0用钢尺检查

梁接口高差2.0用焊缝量规检查

节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查

总柱距±3.0

体梁与梁之间距离±3.0

预框架两对角线之间Hn/2000且W5.0用钢尺检查

拼任意两对角线之差Hn/2000且W8.0

装

8、钢结构涂装工程

8.1工艺流程

基面清理----A底漆涂装----A面漆涂装

8.2抛丸除锈及涂装施工

基面清理

1、钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作是否验收合格。

2、涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物

处理干净。

3、为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，该除锈方法是一种被广

泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。

底漆涂装

1、调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分搅拌，使油漆色

泽、粘度均匀一致。

2、喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。

3、喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。

4、待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样

会使漆膜厚度均匀一致。

5、喷涂完毕后在构件上按原编码号标注，重大构件还需在标明重量、重心位

置和定位标号。

面漆涂装

1、在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。面漆调制选择颜色一

致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、

稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。

2、面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。

3、涂层检查与验收

3.1涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，

不起疙瘩

3.2表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和

其它杂物。

1、3.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪

一般测定3点厚度，取其平均值。

4、钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，

提前涂刷。

9、出厂

钢构件出厂前，应提交以下资料：

1、产品合格证

2、施工图和设计文件

3、制作过程技术问题处理的协议文件

4、钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

5、焊缝检测记录资料

6、涂层检测资料

7、要构件验收记录

8、件发运清单资料

成品保护

1、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，构件的吊点、支点应合

理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。

2、钢构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。

第八章、施工现场准备

1、施工现场必须完成三通一平

1.1场地道路问题：整个场地须甲方配合，可以满足使用过程中的车辆移动，

地面承载力须满足50吨载重车辆的顺利通行，16-25吨吊车吊装场地需按吊装方

案中的铺设，并要求有足够大的场地满足吊车组装和构配件的堆放。

1.2由于该工程部分构件体积大，场地必须平整宽阔。

1.3施工用电：设总配电箱1只及分箱2只，以满足施工需要。

1.4施工用水：由于钢结构工程用水量非常小，只有小部分临时生活用水就行。

2、施工临时设施：办公用房、库房等的具体搭设同甲方协商后再定。汽车式起

重机的停放按到货时间临时停放，并做好现场设备保护措施。

3、施工材料堆放及门卫管理

3.1安装废料、余料的堆放，根据甲方提供指定的场地，堆放废料，具体进场

后同甲方协商，办理出门许可证，凡未进过同意不得擅自带出构件，发现后果一

切自负。

3.2安装材料的堆放：在安装施工阶段，到现场的构件全部吊到施工面进行堆

放，吊至施工面后立即安排人工配合汽吊按轴线散料，避免集中堆放对施工面的

影响。并按钢结构吊装顺序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进

行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料不准任

意堆放。

第九章、预埋件安装

1、安装前准备工作

1.1对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉甲方及设计要求。作业前对安装人员进

行技术交底和培训。

1.2根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源来调配人力物力计划。

1.3复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

1.4放出标高控制线和吊装辅助线。

L5复验螺栓轴线、标高、水平线、水平度等。超出允许偏差时，做好技术处

理。

1.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。

2.钢结构现场安装总体思路

序号内容

1结构主要为轻钢人字屋盖，及墙面围护

钢钢结构部分分为3个单体，三个单体又几乎同时开工，我们以一个单

2体为例，进行施工安装分析。

钢结构分成两个吊装区域。拟定配备2台16吨汽车吊进行主次构件安装。

图：厂房安装图

以5轴为分界线，将厂房分了两