“机械零件常规加工”课程标准

“机械零件常规加工”课程标准

一、课程简介

本课程基于机械零件常规加工工作过程，整合金属切削机床、金属切削原理与刀

具、机械制造工艺与夹具、机械制造实习等相关课程的内容，在学生具备机械制图和

图纸识读能力的基础上，选取了几个代表性零件，如传动轴、移动套、端盖、拨叉、

箱体、圆盘齿轮等，作为教学任务载体，设计了6个学习情境，20个教学任务，通过

实施“学做一体”的教学模式，来培养学生的常规机床操作、金属切削刀具选用和零

件的工艺规程编制等职业能力，适应普通机床操作工、工艺员、检验员等工作岗位的

要求。该课程不仅使数控技术专业学生获得上述首岗工作能力，而且为后续的数控机

床操作、数控刀具使用、数控编程与加工等专业能力的培养奠定良好的基础，是实现

数控技术专业人力培养目标，支持数控技术专业工学结合人才培养模式改革的核心课

程。

二、课程目标

1.掌握常用普通机加工设备的操作技能和维护保养方法；

2.掌握工艺系统中刀具、夹具的选用方法和常用刀具的刃磨技巧；

3.掌握机械零件工艺规程编制的方法并具备中等复杂零件加工工艺文件编制能

力；

4.掌握一般零件几何要素手工操作机械加工技能；

5.掌握机械零件质量检测及质量控制方法；

6.培养学生安全意识和6s管理意识，养成良好的职业习惯；

7.培养学生团队协作职业品质和交流沟通能力。

三、教学内容与学时分配

1.学习情境安排及课时分配

依据机械零件结构特点和加工方法，设置轴类零件加工等6个学习情境，20个教

学任务，教学总学时为160H,任务名称与学时分配见表1。

表1学习情境安排及课时分配表

学习情境任务序号任务名称学时(H)

任务1光轴加工14

任务2阶梯轴加工14

情境一：轴类零件加工

任务3锥面车削加工4

(64H)

任务4螺纹丰削加工16

任务5轴上键槽铳削加工16

任务6轴套内孔车削加工6

情境二：套类零件加工

任务7轴套外圆磨削加工4

(16H)

任务8轴套内孔磨削加工6

任务9透盖车削加工6

情境三：盖类零件加工

任务10透盖槽铳削加工12

(24H)

任务11透盖孔钻削加工6

任务12拨叉平面铳削加工4

情境四：叉架类零件加工任务13拨叉平面磨削加工6

(2611)任务14拨叉的孔加工10

任务15拨叉的槽加工6

情境五：箱体类零件加工任务16箱体连接孔和定位孔加工6

(16H)任务17箱体孔系加工10

任务18齿坯的车削加工4

情境六：齿轮类零件加工

任务19齿轮的铳齿加工4

(14H)

任务20齿轮的滚齿和插齿6

合计160

2.学习情境设计

每个学习情境依据冬自的教学任务、教学目标、教学内容、学生知识与能力准备、

教师知识与能力要求、场地设施要求、教学方法建议、考核评价等内容进行设计，其

具体的内容见表2〜表21。

表2任务1教学内容设计表

学习情境一轴类零件的加工学时64

任务1光轴加工学时14

1.熟悉轴的结构特点和技术要求；/

2.掌握轴的加工准备知识；

3.熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作

教学目标

方法；

4.熟练掌握车刀类型、材料、几何参数等知识；

5.熟练掌握光轴加工的技能。

教学载体：光轴

1.轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析

2.轴的材料选择、热处理、毛坯确定和基准选择知识

3.车床及工艺装备使用、刀具选用和刃磨方法

教学内容

4.金属切削刀具基本知识

5.机械加工工艺基础知识和光轴车削工艺

6.在CA6M0普通卧式车床上进行光轴的加工操作

1.具备轴类零件图识读能力

学生知识与

2.具备常用量具使用能力

能力准备

3.具备几何基础知识

1.具备轴类零件图纸阅读和工艺分析的能力

教师知识与2.掌握车刀类型、结构、材料和几何参数等知识，具备车刀选用和刃磨能力

能力要求3.熟练掌握通用车床和夹具的使用方法

4.熟练掌握光轴加工技能，能解决加工中的技术问题

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间

要求设施：CA6M0普通卧式车床

教学方法按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教

建议学法、实践操作法、现场教学法、讲授法,讨论法

评价内容：工艺基础知识掌握情况；光轴端面和外圆粗糙度、外圆直径加工精度、

轴的长度尺寸精度、倒角的评价；车床操作熟练程度的评价；加工效率评价；安

考核评价

全文明生产和合作性评价等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表3任务2教学内容设计表

学习情境一轴类零件的加工学时64

任务2阶梯轴加工学时14

1.熟悉轴的结构特点和技术要求；

2.掌握轴的加工准备知识；

3.熟练掌握车床的分类、组成、工作原理和操作

教学目标

方法；

4.熟练掌握车刀的类型、材料、结构和几何参数；

5.熟练掌握阶梯轴的加工技能。教学载体：阶梯轴

1.轴的功能、结构特点、分类、技术要求分析

2.轴的材料选择、热处理、毛坯选择原则和方法

3.机械制造过程术语、基准的概念

教学内容4.车床及工艺装备使用、刀具几何角度、选用和刃磨方法

5.金属切削基本规律及积屑瘤

6.切屑的类型及控制；切削力、切削热、方削温度及其影响因素

7.在CA6140普通卧式车床上进行阶梯轴的加工和圆锥面的车削加工操作

1.具备轴类零件图识读能力

学生知识与

2.具备常用量具使用能力

能力准备

3.具备几何基础知识

1.具备轴类零件图纸阅读和工艺分析的能力

教师知识与2.掌握车刀类型、结构、材料和几何参数，具备车刀选用和刃磨能力

能力要求3.熟练掌握通用车床夹具的使用

4.熟练掌握阶梯轴（含锥面）加工技能，能解决加工中的技术问题

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车同

要求设施：CA6M0普通卧式车床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、

建议实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论去

评价内容：二艺基础知识掌握情况；光轴端面和外圆粗糙度、外圆直径加工精度、

轴的长度尺寸精度、倒角的评价；车床操作熟练程度的评价；加工效率评价；安

考核评价

全文明生产和合作性评价等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表4任务3教学内容设计表

学习情境一轴类零件的加工学时64

任务3锥面车削加工学时4

y

1.了解圆锥面的技术要求；

2.掌握内、外锥面的加工方法；

教学目标3.熟练掌握车床的操作技能，且能进行内、外锥

面的车削加工；

4.掌握内、外锥面加工质量的检测方法。

教学载体：带锥面的轴

1.锥面的切用及轴上圆锥面的技术要求

教学内容2.圆锥面的车削方法：转动小拖板法、偏移尾座法、机械靠模法、宽刀法

3.内、外锥面加工质量的检测方法

1.具备轴的锥面图纸识读能力

学生知识与

2.具备锥度的概念和尺寸计算能力

能力准备

3.具备游标卡尺、粗糙度样块、红丹粉检测能力

教师知识与1.能分析和制订车锥面工艺文件

能力要求2.具备解决内、外锥面加工中技术问题的能力

3.具备操作车床进行内、外锥面加工能力及加工质量检测能力

场地设施场地：多媒依教室、校内实习工厂车工车间

要求设施：CA6140普通卧式车床

教学方法按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学

建议法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的圆锥面车削尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等加工要

素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时

考核评价

间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表5任务4教学内容设计表

学习情境一轴类零件的加工学时64

任务4螺纹车削加工学时16

1.熟悉螺纹传动链及车床的调整方法；

1

2.掌握螺纹车刀与安装方法；

教学目标3.掌握螺纹加工和测量方法；

4.掌握切屑的控制方法；

5.掌握切削液的作用及选用方法。教学载体：轴上螺纹

1.螺纹车削加工时车床主运动传动链和进给运动传动链的知识

2.螺纹车刀结构要求、切槽刀的应用

3.螺纹加工方法：低速车削和高速车削

教学内容

4.利用扣规、塞规、环规进行螺纹测量的知识

5.切屑的类型及影响断屑的因素

6.切削液的作用及选用方法

1.具备轴上螺纹图纸识读能力

学生知识与2.掌握螺纹的分类、普通螺纹的标注和尺寸计算方法

能力准备3.具备轴上螺纹的车削工艺文件理解能力

4.具备车刀的选用及刃磨技巧

1.能分析和制订车螺纹工艺文件

2.具备车床调整及螺纹加工方法运用能力

教师知识与

3.能解决螺纹加工中的技术问题

能力要求

4.能合理选用切削液，具备切屑控制能力

5.具备在CA6140普通卧式车床上车削螺纹操作技能和螺纹加工质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间

要求设施:CA6140普通卧式车床

教学方法按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学

建议法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：车螺纹时的公称直径、中径、小径的尺寸精度、长度尺寸、退刀槽尺

寸、表面粗糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安

考核评价

全文明生产；合作性、时间掌握等

评价方式：小组长评价：小组成员互评；教师评价

表6任务5教学内容设计表

学习情境一轴类零件的加工学时64

任务5轴上键槽铳削加工学时16

1.掌握铳削的加工范围及特点；

2.掌握铳削加工方法；

3.掌握铁床的类型、结构组成、基本操作方法及

教学目标

其附件的选用；

4.具备铁刀的分类及选用能力；

5.掌握工作的六点定则。教学载体：输出轴

1.铳削工艺范围、钱削加工方法

2.铳削用量要素、钱削加工方式

3.铁床的类型、结构组成、基本操作方法

教学内容

4.机用平口钳、回转工作台、分度头、立铳头等铁床附件

5.铁刀的分类及选用、键槽的铳削方法

6.基准的概念、工件的六点定则

1.具备轴上键槽图纸识读能力

学生知识与

2.轴上键槽工艺文件理解能力

能力准备

3.轴上键槽的铳削加工检测知识

1.能分析和制定键槽加工工艺规程

教师知识与2.具备国标查阅的能力

能力要求3.能解决铳键槽加工中的技术问题

4.具备X53K立式钱床操作技能和键槽加工质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钱工车间

要求设施：X53K立式铳床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理"七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法讲授法、讨论法

评价内容：/壬务成果中的键槽结构尺寸精度、对称度、表面粗糙度等加工要素的

评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌

考核评价

握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表7任务6教学内容设计表

学习情境二套类零件的加工学时16

任务6轴套内孔车削加工学时6

1.掌握套的加工关键技术要求；

2.熟练掌握轴套零件内孔车削加工方法；

3.熟练掌握轴套零件内孔车削加工时工件装夹方

教学目标

法；

4.熟练掌握内孔车刀的选用方法和刃磨技巧；3

5.了解薄壁零件加工时工件的装夹方法。

教学载体:轴套内孔

1.轴套类零件的功用、结构特点及材料选用

2.刀具几何角度的选择方法

教学内容3.内孔加工路线的拟定方法

4.轴套零件内孔表面车削方法、切削用量的选择方法

5.内孔车刀的选用方法和刃磨技巧

1.具备抽套图纸识读能力

学生知识与2.具备轴套的内孔车削工艺文件理解能力

能力准备3.具备游标卡尺、表面粗糙度样块使用能力

4.具备车削加工操作技能和内孔加工质量检测能力

1.能分析和制定轴套工艺文件

2.具备内孔车刀的选用和刃磨技巧

教师知识与

3.能解决轴套加工中的技术问题

能力要求

4.具备轴套的零件图和装配图设计能力

5.具备在CA6140普通卧式车床上进行内孔加工操作技能和加工质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间

要求设施：CA6H0普通卧式车床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的IT7内孔、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要

素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时

考核评价

间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表8任务7教学内容设计表

学习情境二套类零件的加工学时16

任务8轴套外圆磨削加工学时4

1.熟练掌握外圆磨削方法；.

2.熟练掌握磨削过程及防止磨削烧伤的措施；

教学目标3.掌握外圆磨床的结构及操作；0

4.掌握外圆磨削时工件的装夹方法；

5.掌握砂轮的静平衡。

教学载体:轴套外圆

1.外圆磨削时工件的装夹方法

2.磨削阶段的构成及有效控制磨削温度的措施

教学内容

3.外圆磨床的结构、操作及其磨削方式等知识

4.砂轮的选用、静严衡及修正知识

1.具备轴套图纸识读能力

学生知识与2.具备合理选用冷却液的能力

能力准备3.掌握磨削工艺范围、磨削加工特点和合理选择磨削用量的知识

4.具备千分尺、表面粗糙度样快的使用能力

1.能分析和制定轴套工艺文件

2.具备砂轮的选用和砂轮好平衡能力

教师知识与

3.能解决轴套外圆磨削中的技术问题

能力要求

4.具备磨削过程及防止磨削烧伤的能力

5.具备外圆磨削时工件的正确装夹能力

6.具备M1432A万能外圆磨床操作技能和外圆磨削表面质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂磨工车间

要求设施：M1432A万能外圆磨床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的IT6级外径、长度尺寸及形位精度、表面粗糙度等加工

要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、

考核评价

时间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表9任务8教学内容设计表

学习情境二套类零件的加工学时16

任务7轴套内孔磨削加工学时6

1.掌握磨床安全操作规程；

2.熟练掌握内孔加工基本知识；

教学目标

3.掌握内圆磨削方式及轴套内孔磨削加工方法；

4.掌握砂轮的构造、特性、安装及修正方法。6

教学载体:轴套内孔

1.磨削安全操作规程、磨削的工艺范围和特点

2.拟定内孔加工路线：钻-扩-较；钻-扩-拉；粗镜-半精镇-精徨；粗镇一半精饯

-磨削

教学内容

3.M1432A型万能外圆磨床的结构、技术参数及运动方式

4.砂轮的构造、特性、安装及修正方法

5.轴套磨削加工质量分析

1.具备轴套图纸识读能力

学生知识与

2.具备轴套的内孔磨削工艺文件理解能力

能力准备

3.具备轴套的内孔车削加工及检测能力

1.具备拟定内孔加工路线和内圆磨削方式选择能力

教师知识与2.能解决轴套内孔磨削的技术问题

能力要求3.具备砂轮的选用、静平衡及修正能力

4.具备合理的选择磨削用量和防止磨削烧伤的能力

5.具备UI432A万能外圆磨床操作技能和内孔磨削质量控制能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂磨工车间

要求设施：M1432A万能外圆磨床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理"七步教学法演示教学法、实践

建议操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的孔径、长度、表面粗糙度等加工要素的评价；磨削加工

的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间

考核评价

掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评教师评价

表10任务9教学内容设计表

学习情境三盖类零件的加工学时24

任务9透盖外圆车削加工学时6

1.熟悉透盖的结构特点及毛坯选用方法；0

2.熟练掌握加工余量、工序尺寸的确定方法；

教学目标3.熟练掌握分析和计算工序尺寸的方法；

4.熟练掌握透盖加工时的装夹方法和车削加工方

法。教学载体：透盖外圆

1.透盖的分类、结构特点、材料和毛坯制造选用等知识

2.工序尺寸及公差确定的基本方法

教学内容3.分析和首算工序尺寸的方法

4.加工余量影响因素和确定方法

5.在CA6140普通卧式车床上进行透盖的外圆车削加工

1.具备透蛊图纸识读能力

学生知识与2.熟练掌握设计基准、定位基础、工序基准知识

能力准备3.具备透起的外圆车削工艺文件理解能力

4.具备透盖的外圆车削加工检测能力

1.能分析和制订透盖工艺文件

2.具备用极值法、概率法计算工序尺寸锚、装配尺寸链的能力

教师知识与

3.能解决透盖外圆车削加工中的技术问题

能力要求

4.用经验后计法、查表法、分析计算法确定加工余量的能力

5.具备在CA6140普通卧式车床上加工透盖外圆操作技能和加工表面检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车间

要求设施：CA6M0普通卧式车床

教学方法按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学

«议法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的直径、长度尺寸、形位精度、表面粗糙度等加工要素的

评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评；安全文明生产、合作性、时间掌握

考核评价

等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表11任务10教学内容设计表

学习情境三盖类零件的加工学时24

任务10透盖槽铳削加工学时12

1.掌握工艺规程制订的基本原则、方法和步骤；

2.具备编制零件工艺过程卡、工艺卡和工序卡的

能力；

教学目标

3.掌握透盖上槽的铳削加工方法；

4.掌握机用平口钳、分度头的使用方法；

5.掌握三面刃铳刀的使用方法。教学载体：透盖槽

1.普通铁床铳槽的加工方法

2.工艺过程卡、工艺卡、工序卡的制订方法

教学内容3.三面刃铁刀的安装、对刀方法

4.透盖零件在铳床中装夹方法

5.在X6132卧式铳床上进行透盖槽的铳削加工和槽的检测方法

1.具备透盖图纸识读能力

学生知识与

2.具备透盖槽的铳削工艺文件理解能力

能力准备

3.具备铳力的选用能力和铳床的操作技能

1.能分析和制定透盖工艺文件

2.具备三面刃铳刀的安装、对刀能力

教师知识与

3.能解决透盖槽铳削中的技术问题

能力要求

4.具备铳床上机用平口钳、分度头等附件的使用能力

5.具备在X6132A卧式铳床上铳削透盖槽口勺操作技能和加工表面检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钱工车间

要求设施：X6132A卧式铳床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理"七步教学法演示教学法、实践

建议操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中槽的结构尺寸精度、位置精度、表面粗糙度等加工要素的

的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间

考核评价

掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表12任务11教学内容设计表

学习情境三盖类零件的加工学时24

任务11透盖孔钻削加工学时6

1.掌握钻削加工特点；

2.掌握钻床及钻头的类型、选用方法；

教学目标3.掌握钻模结构特点；

4.掌握透盖孔的加工方法；

5.掌握钻头刃磨和Z512台式钻床的操作方法。

教学载体：透盖孔

1.钻削加工特点：刚性差、排屑困难、不易散热及解决措施

2.Z512台式钻床及钻床附件：钻头夹具、钻夹头扳手

教学内容3.轴套、钻模的应用及钻孔、钩孔、扩孔等加工方法

4.麻花钻的材料、结构、角度及刃磨方法

5.在Z512台式钻床上进行透盖孔的钻削加工

1.具备透蛊图纸识读能力

学生知识与

2.具备透盖孔的钻削工艺文件理解能力

能力准备

3.能够拟定内孔的加工方法

1.能分析和制定透盖工艺文件

2.具备掌握麻花钻的规格尺寸、几何角度及刃磨方法的能力

教师知识与3.能解决透盖孔钻削加工中的技术问题

能力要求4.具备钻模的选用能力

5.具备掌握钻孔加工方法的能力

6.具备在Z512台式钻床上进行透盖孔钻削加工操作技能和加工表面检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车间

要求设施:Z512台式钻床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理"七步教学法、演示教学法、现

建议场教学法、实践操作法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的孔的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评

价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握

考核评价

等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表13任务12教学内容设计表

学习情境四叉类零件的加工学时26

任务12拨叉平面铳削加工学时4

1.掌握拨叉的功能、结构特点、材料及加工要求；

2.掌握拨叉平面加工方法；

3.熟练掌握夹紧力的确定方法；

教学目标

4.熟练掌握夹紧机构的组成和基本要求；

5.了解专用夹具设计基本步骤；

6.培养学生具备设计专用夹具的能力。教学载体：拨叉平面

1.拨叉的切用、结构特点、材料和毛坯的选用

2.拨叉平面的铳削加工方法

3.专用夹具设计方法和基本步骤

教学内容

4.夹具总图上技术要求的制订和专用夹具设计示例

5.夹紧力大小、方向、作用点的确定方法

6.螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构和斜楔夹紧机构的组成、特点和基本要求

1.具备拨叉图纸识读能力

学生知识与

2.具备拨叉工艺文件理解能力

能力准备

3.具备拨叉工艺结构性分析、毛坯的制造能力

1.能分析和制定拨叉工艺文件

2.具备夹紧力的确定能力

教师知识与3.具备夹紧机构的选用能力

能力要求4.能解决拨叉平面铳削加工中的技术问题

5.具备专用夹具设计能力

6.具备在X6132A卧式铳床上铳削平面的操作技能和加工表面质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钱工车同

要求设施：X6132A卧式铳床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理"七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的平面尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评

考核评价价；工艺编制能力的评价；基本操作评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表14任务13教学内容设计表

学习情境四叉类零件的加工学时26

任务13拨叉平面磨削加工学时6

1.掌握平面磨床的结构组成、加工特点及附件的.」

使用方法；

教学目标2.掌握平面磨床磨削加工方法；

3.能够合理安排拨叉磨削加工准备工作：1

4.熟练操作平面磨床加工箱体平面。教学载体：拨叉平面

1.M7130卧轴矩台平面磨床的结构组成：

2.平面磨床的安全操作规程和平面磨削加工方法

教学内容3.砂轮的选用与修正方法

4.在M713c卧轴矩台平面磨床上进行拨叉的平面磨削加工

5.平面磨削加工质量的检测方法

1.具备拨叉图纸识读能力

学生知识与

2.具备操作砂轮静平衡的能力

能力准备

3.具备磨削加工安全知识和冷却液的选出能力

1.能分析和制定拨叉工艺文件

2.具备砂轮的选用、平衡安装和修正能力

3.具备防止磨削烧伤能力

教师知识与

4.能解决拨叉平面磨削加工中的技术问题

能力要求

5.具备平面磨削方式的选择能力

6.具备在M7130卧轴矩台平面磨床上进行拨叉平面磨削加工操作技能和加工质

量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂磨工车向

要求设施：M713D卧轴矩台平面磨床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理"七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：旺务成果中的平面尺寸精度、形位精度、表而料糙度等加工要素的评

价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握

考核评价

等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表15任务14教学内容设计表

学习情境四叉类零件的加工学时26

任务14拨叉的孔加工学时10

1.掌握定位误差产生的原因；

2.熟练掌握定位误差计算方法；

教学目标3.掌握不同定位方式定位误差的计算方法；

4.掌握拨叉孔钻、较加工方法：

5.熟练掌握钻床的操作方法。教学载体：拨叉的孔

1.分析定位误差的产生原因

2.定位误差的组成和计算方法

3.几种典型定位方式下的定位误差的计算方法

教学内容

4.拨叉钻、较削加工的装夹方法

5.钻削和较削用量的选择方法

6.拨叉孔的钻削和较削加T方法

1.具备拨叉图纸识读能力

学生知识与

2.具备相关的数学知识

能力准备

3.具备孔钻削加工技能

1.能分析和制定拨叉工艺文件

2.具备定位误差计算能力

教师知识与3.具备钻头的选择和安装能力

能力要求4.能解决拨叉孔钻削加工中的技术问题

5.具备较力的选择和使用能力

6.具备在2525立式钻床上钻削孔的操作技能和孔加工表面质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车同

要求设施：Z525立式钻床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的孔尺寸精度、彤位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；

考核评价工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、合作性、时间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表16任务15教学内容设计表

学习情境四叉类零件的加工学时26

任务15拨叉的槽加工学时6

1.掌握刨削加工特点；

2.掌握刨床分类、结构组成及操作方法；

教学目标3.掌握刨削加工的方法；

4.能够合理安排拨叉插削加工准备工作；

5.掌握拨叉键槽插削加工方法。

教学载体；拨叉的槽

1.刨削加工工艺及其特点

2.刨削用量选择方法

3.B5020插床的结构及操作方法

教学内容

4.插刀及其安装方法

5.工件的安装方法

6.插削加工方法

1.具备拨叉图纸识读能力

学生知识与

2.具备拨叉工艺文件理解能力

能力准备

3.具备查阅国家标准手册的能力

1.能分析和制定拨叉工艺文件

2.具备插刀、工件的安装能力

教师知识与

3.具备选择插削加工方法的能力

能力要求

4.能解决拨叉槽加工中的技术问题

5.具备在E5020插床上进行拨叉槽加工操作技能和槽加工表面质量检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车向

要求设施：B5020插床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；

考核评价工艺编制能力的评价：基本操作的评价：安全文明生产、合作性、时间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表17任务16教学内容设计表

学习情境五箱体零件加工学时16

任务16箱体连接孔和定位孔加工学时6

1.掌握箱体类零件的功用、结构特点、材料与毛

坯类型的选用；

2.掌握定位孔的配钻方法、较削的特点；

教学目标

3掌握较孔、攻螺纹的加工方法；

4.掌握较刀丝锥的选用方法；

教学载体：箱体连接孔定位孔

5.掌握Z3U40摇臂钻床的操作方法。

1.箱体类零件的功用、结构特点、材料与毛坯类型的选用

2.较刀的分类、结构组成及钻孔要求

教学内容3.套螺纹、攻螺纹加工的工具和加工方法

4.箱体定位孔、配钻配较加工方法

5.在Z304c摇臂钻床上进行箱体的连接孔、定位孔加工

1.具备箱体图纸识读能力

学生知识与

2.具备箱体，艺文件理解能力

能力准备

3.具备箱体的连接孔、定位孔、孔系的划线能力

1.能分析和制定箱体加工工艺规程

2.具备较刀的选用及定位孔配钻、配较加工技能

教师知识与

3.具备攻螟纹和套螺纹的加工技能

能力要求

4.具备在Z3040摇臂钻床上进行箱体连接孔、定位孔加工操作技能和加工质量

检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂钳工车间

要求设施：Z304D摇臂钻床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评价；

连接孔、定位孔加工的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明

考核评价

生产、合作性、时间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表18任务17教学内容设计表

学习情境五箱体零件加工学时16

任务17箱体孔系加工学时1()

1.掌握键床分类、结构、附件及操作方法；

2.掌握镂刀结构、选用及安装方法；

教学目标3.掌握键模结构及安装方法；

4.掌握箱体孔系链削加工方法；

5.熟悉箱体孔系的检测方法。教学载体：箱体孔系

1.辕削加工工艺范围及辕削特点

2.卧式镜床的分类、结构及操作方法

教学内容

3.辕模的选用、镀刀的选用与刃磨

4.箱体孔系加工方法及检测方法

1.具备箱体图纸识读能力

学生知识与

2.具备箱体工艺文件理解能力

能力准备

3.具备箱体划线能力

1.能分析和制定箱体加工工艺规程

2.具备键刀选用和安装能力

教师知识与3.能解决箱体孔系加工中的技术问题

能力要求4.具备镂模法加工孔系的能力

5.具备找正法、坐标法、调头镂等孔系加工技能

6.具备在T68卧式镜床上进行孔系加工操作技能和孔系加工精度检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂铳工车间

要求设施：T68卧式镜床

教学方法“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理“七步教学法、演示教学法、实

建议践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的孔的尺寸精度、形状精度、孔的相互位置精度、表面粗

糙度等加工要素的评价；工艺编制能力的评价；基本操作的评价；安全文明生产、

考核评价

合作性、时间掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表19任务18教学内容设计表

学习情境六齿轮的加工学时14

任务18齿坯加工学时4

1.熟悉齿轮传动的类型和特点；©

2.熟练掌握齿坯材料的选用和热处理方法；

3.掌握分析齿坯零件加工的主要技术要求；

教学目标

4.掌握齿坯加工方案的选择方法；

5.掌握渐开线直齿圆柱齿轮加工工艺：

6.掌握车床工艺装备、插床工艺装备的选用方法。

教学载体：齿坯

1.齿轮的切用、结构特点、材料、热处理和毛坯选用

2.圆柱齿轮加工工艺过程分析

教学内容3.齿坯加工方法

4.齿坯零件的加工精度检测

5.插床的操作方法

1.具备齿坯图纸识读能力

学生知识与

2.具备齿坯工艺文件理解能力

能力准备

3.具备车床、插床操作技能

1.能分析和制订齿坯工艺文件

2.具备齿坯加工方案选择能力

3.具备车刀、插刀的选用与安装能力

教师知识与

4.具备齿坯的安装能力

能力要求

5.能解决齿坯加工中的技术问题

6.具备在CA6140普通卧式车床、B5020指床上进行齿坯加工操作技能和齿坯精

度检测能力

场地设施场地：多媒体教室、校内实习工厂车工车向

要求设施：CA6140普通卧式车床、、B5020插床

教学方法按“讲授、演示、练习、点评、改进、总结、整理”七步骤并分别采用演示教学

建议法、实践操作法、现场教学法、讲授法、讨论法

评价内容：任务成果中的齿坯尺寸精度、形位精度、表面粗糙度等加工要素的评

考核评价价；工艺编制能力的评价；基本操作评价；安全文明生产、合作性、时同掌握等

评价方式：小组长评价；小组成员互评；教师评价

表20任务19教学内容设计表

学习情境六齿轮的加工学时14

任务19齿轮的铁齿加工学时4

1.掌握齿轮的成形法加工原理；

2.掌握钱床工艺装备的选用方法；

教学目标3.熟练掌握成形铳刀的选用和安装方法；

4.掌握分度头的使用方法；

5.掌握齿轮的铳齿加工操作方法。

教学载体：齿轮

1.齿轮的身用、结构特点、材料、热处理和毛坯选用

2.