选矿概论-6 浮选

选矿概论

Mineralprocessing

七、浮选1浮选基本概述2浮选理论3浮选药剂4浮选设备5浮选流程1、浮选基本概述第一节浮选及浮选过程第二节浮选的特点第三节浮选法在选矿中的地位1、什么是浮选？浮选是利用矿物表面物理化学性质的差异，使矿物颗粒选择性地向气泡附着的选矿方法。对浮选有较大影响的表面性质主要有：湿润性、电性、吸附、氧化、溶解、分散、絮凝等等。第一节浮选及浮选过程2、老的浮选概念主要有三种：

1.全油浮选：1860年由英国人WillianHaynis首先取得专利权。分选作用主要在油-水界面发生，疏水矿粒进入油相，亲水矿粒进入水相。1898年这种工艺用于工业生产。

2.表层浮选：1907年由马克魁斯通（Macquiston）首先取得专利权。分选作用主要在水-气界面发生，疏水矿粒浮在水面上，亲水矿粒沉入水中。以上两种浮选因其是在两相界面发生，因此又称为界面浮选。

3.泡沫浮选：1902年由Potter首先取得专利权。分选作用主要在气-水-固三相界面发生，疏水矿粒粘附气泡上浮，亲水矿粒留于水中。3、矿物的浮选过程

（矿物是怎样浮选的）

碎磨—搅拌槽（加药剂，矿物颗粒与药剂作用）—浮选机（搅拌使矿浆悬浮，产生细小气泡）携带矿粒升到矿浆表面完成浮选分离（正浮选工艺：矿化泡沫即精矿，槽底物即尾矿；反浮选工艺：矿化泡沫即尾矿，槽底物即精矿）—产品脱水（浓缩、过滤、有时也干燥）

矿物的浮选过程是在固（矿物）、液（水）和气（气泡）三相界面上进行的，进行这一过程的关键在于：矿物表面性质（润湿性）差异，从矿浆中析出足够量的稳定而细小的气泡；有用矿物（欲浮矿物）有充分的机会与气泡群碰撞，并牢固地粘附在气泡上被浮到矿浆的表面，脉石矿物虽有机会与气泡碰撞，但不粘附，遗留在矿浆中。因此，气泡既是分选的媒介，同时又是运载工具。第二节浮选的特点⑴应用广泛；⑵分选效率高、富集比高；⑶有益于矿产资源的综合利用；⑷分选粒度细，前途广阔，处理细粒浸染的矿物特别有效。浮选是资源加工技术中最重要的技术，由于浮选法所取得依据决定，它的应用前景是极为广阔的，几乎所有的矿物都可以采用浮选法从矿石中分离出来，同时可加工处理二次资源及非矿物资源。涉及无机化学、有机化学、表面化学、电化学、物理化学等几乎整个化学学科领域，形成了浮选电化学、浮选溶液化学、浮选剂分子设计、浮选表面化学等交叉学科领域。第三节浮选法在选矿中的地位

浮选法原则上可选别所有矿石。目前，每年经浮选处理的矿石已超过十亿吨。浮选法是一种最重要的选矿方法，预计今后还会得到更广泛的应用。◆可选别各种黑色、有色、稀有金属、贵金属矿物100多种有用矿物。◆对贫矿、细粒矿、杂矿石有更大适应性。目前，回收率小于60％的项目都被禁止，已从矿业扩展到其他领域。◆目前，浮选广泛应用于冶金、化工、造纸工业、农产品及食品工业、医药微生物、工业废物及废水处理等方面。◆冶金工业产品浮选，如铜镍混合矿、炼铜炉渣等的浮选、锰矿石中伴生Ag(740g/t)的富集回收。浮选领域的进展近二三十年来，浮选领域的进展是：1.

浮选机的大型化和智能化2.

新药剂、新工艺不断涌现3.

浮选理论的研究不断深入2、浮选理论本章重点：矿粒为什么能选择性的向气泡附着？在什么条件下发生附着？

第一节浮选理论之一

------润湿理论

润湿是自然界常见的现象。任意两种流体与固体接触，所发生的附着、展开或浸没现象称为润湿过程。其结果是一种流体被另一种流体从固体表面部分或全部被排挤或取代，这是一种物理过程，且是可逆的。如浮选过程就是调节矿物表面上一种流体（如水）被另一种流体取代（如空气或油）的过程（即润湿过程）

。

判断矿物表面润湿性的大小,常用接触角表示，接触角的大小随着疏水程度的增大而增加，颗粒疏水性越高，越容易被稳定气泡吸附。

接触角是反映矿物表面亲水性与疏水性强弱程度的一个物理量。成为衡量润湿程度的尺度，它既能反映矿物的表面性质,又可作为评定矿物可浮性的一种指标。接触角的大小与固-气(γSA),固-液(γSW)以及液-气(γWA)界面的表面张力有关，平衡状态时如右图所示。接触角的定义当气泡在矿物表面附着（或水滴附着于矿物表面）时，一般认为其接触角处为三相接触，并将这条接触线称为“润湿周边”，在接触过程中，润湿周边可以是移动的，或者变大，或者缩小，当变化停止时，表明该周边上的三相界面的自由能（以界面张力表示）已达到平衡，此时在润湿周边上任一点处，自液－气界面经过液体内部到固液界面的夹角叫接触角，用θ表示。γSAAirθSolidγWAγSW

表1部分矿物的接触角矿物名称θ0矿物名称θ0硫78黄铁矿30滑石64重晶石30辉钼矿60方解石20方铅矿47石灰石0～10闪锌矿46石英0～4萤石41云母～0由表可以看出,大部分矿物是亲水的。

第二节浮选理论之二

-----双电层理论一、双电层结构及电位在浮选中，矿物-水溶液界面双电层可用斯特恩（Stern）双电层模型表示。1、结构定位离子：在两相间可以自由移动，并决定矿物表面电荷（或电位）的离子。定位离子在矿物表面的荷电层，称为“定位离子层”或“双电层内层”。一般认为，对于氧化矿、硅酸盐矿物定位离子是H+和OH-，对于离子型矿物、硫化矿矿物定位离子就是组成矿物晶格的同名离子。紧密层（或称Stern层）：矿表到紧密层离子的中心线，因此紧密面离矿物表面的距离等于水化配衡离子的有效半径（δ）。扩散层（或称Gouy层）：两层的分界面为紧密面。当矿物-溶液在外力下作相对运动时，紧密层中的配衡离子因牢固吸附会随矿物一起移动，而扩散层将沿位于紧密面稍外一点的“滑移面”移动。双电层模型2、电位⑴表面电位（ψ0）：即矿物表面与溶液之间的电位差。其大小取决于吸附在矿表上的定位离子浓度及荷电数。⑵斯特恩电位（ψδ）：紧密层与溶液之间的电位差。⑶动电位（ξ）：是指当矿物-溶液在外力下作相对运动时，滑移面上的电位。也称“电动电位”、“ξ-电位”。3、零电点与等电点（1）零电点（PZC）：是指当ψ0为零（或表面净电荷为零）时，溶液中定位离子活度的负对数。（2）等电点(IEP)：是指当没有特性吸附时，ξ电位等于零时，溶液中定位离子活度的负对数。

零电点与等电点的联系：动电位ξ的正负由ψ0来决定；ψ0=0，ξ必为零，反之则不然；无特性吸附时，纯水中测得ξ=0，即可作为ψ0=0（以作定位离子的矿物），即PZC=IEP。

二、矿物表面电性与可浮性可浮性：通过浮选药剂，使矿物疏水或亲水的程度。研究矿物表面电性，对浮选研究通常有两个目的：一是为浮选药剂作用机理提供依据；二是判断矿物可浮性。1、矿表电性与可浮性关系。

pH>PZC，矿物表面带负电，有利于阳离子捕收剂吸附

pH<PZC，矿物表面带正电，有利于阴离子捕收剂吸附

pH=PZC，矿物表面不带电，原则上有利于中性捕收剂吸附，但难控制，选择性差。2、利用矿物表面电性（PZC）的不同分选矿物以铝土矿浮选为例：一水硬铝石的PZC=6.3，高岭石的PZC=4.5，在pH为4.5至6.3的范围内，采用阳离子捕收剂可以捕收高岭石。但是，要进一步实现一水硬铝石与高岭石的浮选分离，选择合适的一水硬铝石抑制剂至关重要。第三节浮选理论之三

-------吸附理论浮选中的吸附现象吸附是指在吸附剂表面力作用下，在体系表面自由能降低的同时，吸附质从各体相向表面浓集的现象。吸附过程总是发生在各相的界面上。浮选研究中主要研究的是固-液、气-液界面。

浮选是发生在固-液-气各相界面上的复杂物理化学过程，其中最为重要的是固-液界面上浮选药剂的吸附，这些吸附就其本质可以分为物理吸附和化学吸附两大类，但由于浮选药剂种类繁多，不同种的药剂可以吸附在界面的不同位置并产生不同性质的吸附及结果。为了便于研究，将浮选药剂在矿物-水溶液界面的吸附作用归纳和分类如下：一、浮选药剂在矿物-水溶液界面的吸附类型1、按吸附物的形态(1)分子吸附：被分散或被溶解于矿浆溶液中的药剂分子在表面上的吸附。包括非极性分子的物理吸附（如各类烃类油的吸附）和极性分子的物理吸附（如起泡剂分子在液-气界面的吸附）。(2)离子吸附：矿浆溶液中的离子(捕收剂、活化剂)在矿物表面吸附。如黄药在PbS上吸附络合离子吸附均属此类。(3)半胶束吸附：捕收剂浓度足够高时，吸附在矿物表面上的长烃链捕收剂的非极性基缔合而形成二维空间的胶束在矿物表面的吸附。(4)捕收剂及其与矿浆中反应的产物在表面的吸附：如黄药氧化为过黄药、吸附于表面等可造成疏水。2、按吸附方式⑴交换吸附：溶液中离子与矿表上另一种离子发生交换吸附。如Cu2+活化ZnS：ZnS+Cu2+=CuS+Zn2+⑵竞争吸附：矿浆溶液中存在多种离子时，它们在矿表的吸附决定于它们对矿表的活性化及在溶液中的浓度，即决定于相互竞争。⑶特征吸附：矿表对溶液中某种组分具特殊的亲和力，而发生的吸附称之为特征吸附。特征吸附通常是由静电力和化学键共同作用引起的，与静电吸附相比，它具有较高的选择性，吸附不完全依赖表面电荷。对矿表有特别亲和力而又非化学吸附的某些离子称为特征吸附离子（如：SO42-、RSO4-、PbOH+）。半胶束吸附可以认为是特征吸附的一种特例。3、按双电层中吸附位置⑴双电层内吸附（定位吸附）：所谓“内层”，浮选中是指矿表带电的净电荷层，“外层”为物化中的“Stern”层，可作为“定位离子”的离子都可以发生这种吸附，吸附的结果是改变矿表的ψ0。如：同名离子，H+、OH-，及可类质同象离子等。⑵双电层内外吸附（”Stern”吸附）：靠静电引力作用在“Stern”层发生吸附，与表面电荷反号的配合离子均可发生这种吸附，吸附的结果，只改变“ζ电位”的大小。4、吸附本质⑴物理吸附：由分子键力（静电力）引起的吸附，其特征是：吸附热小，具可逆性，常为多层吸附，无选择性，吸附速度快；⑵化学吸附：由化学键力引起的吸附，特征是：吸附热大，具不可逆性，单层吸附，强选择性，吸附速度慢。第三章浮选药剂第一节浮选药剂的分类与作用

矿物能否浮选取决于矿物表面的润湿性。自然界中的矿物，绝大多数可浮性都很差，必须用浮选药剂来加强，而且这种加强必须要有选择性，即只能加强一种矿物或某几种矿物的可浮性，而对其他矿物不仅不能加强有时还要削弱。这样，就可以人为地控制矿物的浮选行为。浮选之所以能被广泛应用于矿物加工，重要的原因在于它能通过浮选药剂灵活、有效地控制浮选过程，成功地将矿物按人们的要求加以分开，使资源得到综合利用。

例如多金属硫化矿石，矿石中经常共生方铅矿、黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿等硫化矿物，这些硫化矿物具有相似的物理性质，用重选等选矿方法很难使之分离。

由于研究角度不同，有不同的分类方法，按药剂在浮选中的用途分为捕收剂、起泡剂、调整剂三大类。(l）捕收剂能选择性地作用于矿物表面并使其疏水的有机物为捕收剂。捕收剂作用于矿物-水界面，通过提高矿物的疏水性，使矿粒能更牢固地附着于气泡而上浮。(2）起泡剂为表面活性物质，主要富集在水-气界面，促使空气在矿浆中弥散成小气泡，防止气泡兼并，并提高气泡载矿化和上浮过程中的稳定性，保证矿化气泡上浮后形成泡沫层刮出。(3）调整剂用于调整其他药剂（主要是捕收剂）与矿物表面的作用，调整矿浆的性质，提高浮选过程选择性。调整剂的种类较多，可细分为四种：

活化剂—能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂（多为无机盐），这种作用称活化作用。

抑制剂—与活化剂相反，能削弱捕收剂与矿物的作用，从而降低矿物可浮性的药剂（各种无机盐及一些有机化合物，这种作用称为抑制作用。

介质pH调整剂—主要是调整矿浆的性质，形成对某些矿物浮选有利、而对另一些矿物浮选不利的介质性质，例如用它调整矿浆的离子组成、改变矿浆的pH值、调整可溶性盐的浓度等。

分散剂与絮凝剂—调整矿浆中细泥的分散、团聚与絮凝。

浮选药剂的作用和分类时相对的，某种药剂在一定条件下属于此类，而在另一条件下可能属于另一类。如硫化钠（Na2S）在浮选有色金属硫化矿时是抑制剂，而在浮选有色金属氧化矿时是活化剂，但用量多时又是抑制剂。第二节捕收剂捕收剂按其在水中解离程度分成两大类：非离子型捕收剂和离子型捕收剂。

非离子型捕收剂主要是非极性烃类油和不溶性的酯类。前者本身是非极性物质，主要用分选非极性矿物，如煤、石墨等，也可以作某些极性矿物的辅助捕收剂。后者用于分选重金属硫化矿。

离子型捕收剂的分子结构中一般有两个基团：极性基和非极性基。极性基能够活泼地与矿物表面发生作用，使捕收剂固着到矿物表面（亲固基）；非极性基起疏水作用。离子型捕收剂的非极性基是烃基。烃基内部健能很强，表面是很弱的分子键，基本上不与水分子起作用，故含有非极性基的离子称为疏水离子。疏水离子中能与矿物发生作用的基团称为亲固基。捕收剂疏水能力的强弱取决于疏水离子中烃基的结构和长度，而捕收剂与矿物表面的固着强度和选择比则取决于亲固基的性质。在浮选工业中，捕收剂硫化矿浮选常用的捕收剂是硫代化合物类，氧化矿常用烃基酸类；硅酸盐类矿物常用胺类捕收剂；非极性矿物使用烃油类捕收剂。根据分选矿物的类型可分为：硫化矿捕收剂和氧化矿捕收剂、非极性矿物捕收剂。一、硫化矿捕收剂1）黄药类2）硫氮类3）黑药类4）硫胺酯5）硫醇类6）硫脲及其衍生物CHHCHHHOCSSNa(K)PSSORORNon-polarPolarNon-polarPolarCationCation(a)(b)黄药的分类（黄药，黄原酸盐）（黄药酯）按烃基中碳原子数的多少，在黄药前冠以不同名称，C2H5OCSSNa称乙基黄药，C4H9OCSSNa称丁基黄药。黄药有钾盐和钠盐两种，分别称之为钾黄药和钠黄药。两者捕收性基本相同，钾黄药较稳定，钠黄药成本略低。我国生产的黄药主要是钠黄药，国外异丙基黄药及戊基黄药应用得较多，而国内很少应用，原因是原料异丙醇及戊醇的来源较少成本较高。制造黄药的原料是醇、烧碱（NaOH）和二硫化碳（CS2）。工业上一般采用直接合成法生产黄药，反应如下：

ROH+NaOH+CS2==ROCSSNa+H2O黄药的性质①物理性质：常温下是黄色粉末状固体，常因杂质的存在而使颜色稍深有刺激性臭味，有毒，可燃，易溶于水、丙酮和醇。②稳定性：是一种不稳定的化合物，遇热分解，遇水或酸也可分解，遇水引起分解的速度较慢、遇酸则很快分解。分解后产物为醇、二硫化碳和苛性钠；黄药遇碱，或者本身含有游离的碱时可以引起分解而生成一些硫代碳酸盐、硫化物及其他一些杂质。黄药溶于水后解离为黄酸阴离子和碱金属阳离子（Na＋或K+）。C2-C5的黄酸是弱酸，解离常数K×10-5。黄酸离子在碱性介质中是很稳定的，但在某些情况下黄酸离子会产生水解，生成黄原酸。黄原酸分解的速度远远快于黄酸离子水解的速度，因此黄酸阴离子水解的速度决定了黄药分解成醇与CS2的速度。一旦黄酸离子产生水解黄药的捕收作用将随之消失。实践中经常控制矿浆的pH值以防止黄酸离子的分解，矿浆pH值越低分解越快。在碱性矿浆中黄药是足够稳定的。

增加烃基的长度使捕收能力增强的原因在于：烃基越长，所显示的非极性越强，因而捕收剂分子本身的水化性就越小；烃基越长，捕收剂固着于矿物表面后烃基之间的分子键力（色散力）越强，捕收剂在矿物表面附着就越牢固；烃基越长，捕收剂在矿物表面的“覆盖层”就越厚，于是矿物表面显示的烃基疏水性就越明显。由此可见，捕收剂的烃基长度在一定范围内长些为好。但又不宜过长，因过长往往捕收能力过强而降低选择性。同系列化合物的烃基每增加一个-CH2基，在水中的溶解度平均减少4.25倍。所以烃基过长反而会降低捕收效果，对浮选不利，对黄药来说，实践中常用的烃基为C2-C5。

通常，捕收性越强时选择性越差。黄药的捕收性能及其应用捕收剂能浮选什么样的矿物既决定于矿物本身的性质又决定于药剂亲固基的性质。药剂的非极性基仅能决定该药剂对某一类矿物的捕收能力的强弱。黄药的亲固基-OCSS-，它通过二价硫和矿物表面的金属离子键作用，使药剂固着于矿物表面。因此二价硫的性质与黄药的捕收性能有密切的关系。二价硫离子（S2-）具有很大的离子半径，易被极化，可以形成离子键和共价键。当它和极化力很强的金属阳离子作用时可以产生彼此的极化形成金属键。硫化矿物晶体具有类似于金属的性质，如都具有金属光泽和导电性等。由于二价硫离子可以和矿物表面上极化力强的金属离子（Me+）形成离子键、共价键或金属键，故可使黄药阴离子牢固地固着于这类矿物表面。实践表明，黄药可以成功地浮选有色金属硫化矿和经硫化后的有色金属氧化矿。

黄药对矿物的捕收能力与生成的金属黄酸盐的溶解度大小有关。黄药和重金属阳离于可生成难溶性化合物，例如乙基和丁基黄酸盐可以和铜、汞、金等阳离子生成溶度积很小的产物，实践表明这些金属离子的硫化矿很容易用乙基黄药浮选。对于含Zn2+和Fe3+时等金属离子的硫化矿物，由于生成的黄酸盐溶度积较大，矿物须经活化后才能浮选。

黄药和碱土金属离子（Ca2+和Mg2+）不能生成难溶性化合物，故黄药不能浮选含碱土金属的矿物。保证了黄药具有较高的浮选选择性。黄药是以下三类矿物最广泛应用的捕收剂：贵金属和自然铜硫化矿物。铅、铜和锌的氧化矿物（经硫化后）。

黄药不能浮选氧化物、硅酸盐、铝硅酸盐和碱土金属的盐类矿物，故保证了黄药的良好选择性。二、氧化矿捕收剂通常在其中含有氧、氮等原子，同时非极性基分子量较大，常用的又分为阴离子型和阳离子型。前者多为各种烃基含氧酸，后者主要是有机胺类。1）烃基含氧酸（及其盐）类捕收剂①脂肪酸（盐）类：油酸及油酸钠、氧化石蜡皂、塔尔油及塔尔油皂、环烷酸。②磺酸（盐）类。③硫酸酯类。④胂酸、膦酸类⑤羟肟酸类2）胺类捕收剂三、非极性矿捕收剂为非极性烃类油，烃油分为脂肪烃、脂环烃和芳香烃三类，不能解离为离子。

常用的油类捕收剂有煤油、柴油、变压器油等。第三节调整剂

1、活化剂

凡能增强矿物表面对捕收剂的吸附能力的药剂称为活化剂。活化剂一般通过以下几种方式使矿物得到活化：①难溶的活化薄膜在矿物表面生成。当矿物本身很难被某种捕收剂捕收，在活化剂的作用下矿物表面生成了一层难溶性活化薄膜后能够成功地被捕收。例如：白铅矿很难被黄药捕收，但经硫化钠作用后，白铅矿表面生成了硫化铅的薄膜后很容易用黄药浮选。②活化离子在矿物表面的吸附。最典型的例子是石英对Ca2＋、Ba2＋离子的吸附。纯石英不能被脂肪酸类捕收剂浮选，但石英吸附Ca2＋、Ba2＋离子后借Ca2＋、Ba2＋离子对脂肪酸捕收剂的吸附就能实现浮选。③清洗矿物表面的抑制性亲水薄膜。如黄铁矿，在强碱介质中矿物表面上生成了亲水的Fe(OH)3薄膜，使之不能被黄药浮选。用硫酸使黄铁矿表面亲水薄膜消失后便能用黄药浮选。④消除矿浆中有害离子的影响。如硫化矿浮选时，矿浆中存在S2-或HS-离子，硫化矿往往不能被黄药浮选，只有当这些离子消失并出现游离氧以后才能实现浮选。以下是实践上常用的活化剂：1）硫酸铜及有色重金属可溶性盐

硫酸铜（CuSO4·5H2O）是实际中最常用的一种活化剂。它可以活化闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿和钴镍等硫化矿物的浮选。其他一些重金属可溶性盐，如Hg2+、Ag+、Pb2＋、Pd2＋、Cd2＋等金属离子的可溶性盐也是活化剂。理论上研究最多的是硫酸铜Cu2＋对闪锌矿的活化作用，普遍认为是在闪锌矿表面生成硫化铜的薄膜:ZnS)ZnS+Cu2+=ZnS)CuS＋Zn2+Cu2+之所以能取代闪锌矿表面Zn2+是因为Cu2+和Zn2+的离子半径相近且硫化铜的溶度积比硫化锌小。未被活化的闪锌矿很难被黄药浮选，生成硫化铜外表后就很容易用黄药浮选。但硫酸铜要适量，过量时将活化硫化铁，使浮选选择性降低。2）碱土金属和部分重金属的阳离于属于这一类的活化剂有：Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Fe3＋等金属阳离子。当使用脂肪酸类捕收剂时，这些离子可活化石英和其他硅酸盐矿物的浮选。

研究较多的是Ca2＋、Ba2＋等对石英的活化作用。纯净的石英在中性或碱性介质中表面呈负电性，不能吸附脂肪酸类捕收剂，但经Ca2＋、Ba2＋等金属离子活化后，石英便可吸附脂肪酸类捕收剂而浮出。Ca2＋、Ba2＋等金属离子活化石英的机理过去认为是Ca2＋、Ba2＋等在石英表面吸附的结果。近代的研究表明，起活化作用的主要是金属的氢氧络合离子MeOH＋在矿物表面的进一步吸附。3）可溶性硫化物包括硫化钠（Na2S·9H2O）、硫氢化钠、硫化氢及硫化钙等，最常用的是硫化钠。

硫化物的主要作用有：①活化多种有色金属氧化矿的浮选，这种作用也称为硫化作用；②抑制各种硫化矿物；③解吸硫化物表面上的捕收剂，用在硫化矿浮选时混合精矿的脱药；④调整矿浆pH值。硫化钠溶解于水后，相当于在水中加入Na＋、OH-、HS-、S2-离子和H2S分子。一般认为硫化钠对矿物的活化作用主要是由于HS-和S2-作用的结果。有色金属氧化矿，如孔雀石、白铅矿等直接用黄药不能浮选，但与硫化钠作用后却能很好地用黄药浮选。因此，对有色金属氧化矿来说，硫化钠是不可缺少的活化剂，亦称之为硫化剂。硫化钠对有色金属氧化矿的活化作用是由于在硫化钠的作用下在矿物表面生成了硫化物薄膜。4）无机酸、碱有时使用硫酸、苛性钠、苏打等作为活化剂。它们的主要作用是清洗掉矿物表面的氧化膜或粘附的矿泥。如黄铁矿表面存在氢氧化铁亲水薄膜时失去可浮性，用硫酸清洗掉薄膜后黄铁矿恢复可浮性被石灰抑制的黄铁矿或磁黄铁矿，用苏打可以活化它们的浮选，原因是使矿物表面吸附钙生成的CaCO3沉淀自矿物表面剥落，露出新鲜的表面以吸附黄药离子实现浮选。2、抑制剂凡能够破坏或削弱矿物对捕收剂的吸附，增强矿物表面亲水性的药剂称之为抑制剂。

它通过以下三种方式抑制矿物：①从溶液中消除活化离子作用。如某些矿物在活化离子的作用下可以实现浮选，若将这些活化离子消除就使矿物达到抑制。例如石英在Ca2＋、Mg2＋离子的活化下才能被脂肪酸类捕收剂浮选，若在浮选前加人苏打，使Ca2＋、Mg2＋离子生成不溶性盐的沉淀，消除了Ca2＋、Mg2＋离子的活化作用，可使石英失去可浮性。②消除矿物表面的活化薄膜。如前所述，闪锌矿表面生成硫化铜薄膜后可用黄药浮选，当硫化铜薄膜被氰化物溶解后闪锌矿就失去可浮性，从而达到抑制的目的。③在矿物表面形成亲水的薄膜，提高矿物表面的水化性，削弱对捕收剂的吸附活性。形成抑制性亲水薄膜有几种情况：

第一，形成亲水的离子吸附膜，例如：矿浆中存在过量的HS-、S2-离子时，硫化矿物表面可吸附它们形成亲水的离子吸附膜；

第二，形成亲水的胶体薄膜，如水玻璃在水中生成硅酸胶粒，吸附于硅酸盐矿物表面，形成亲水的胶体抑制薄膜；

第三，形成亲水的化合物薄膜，例如：方铅矿被重铬酸盐抑制，在矿物表面生成亲水的PbCrO4抑制薄膜。

上述这些作用有时并不孤立存在。某些药剂往往同时通过几方面作用的配合才能有效地实现对矿物的抑制。以下是几类常用的抑制剂：1）硫化钠及其他可溶性硫化物硫化钠和其他可溶性硫化物是有色金属氧化矿的活化剂，但用量过多时被活化的矿物又被抑制。

硫化矿物浮选时加人硫化钠，很多矿物受到抑制。研究表明，硫化矿物的抑制作用取决于硫化钠本身的浓度和介质的pH值，即主要和溶液中HS-浓度有关。硫化钠的抑制作用在于HS-离子在硫化矿和黄药阴离子间进行竞争，HS-浓度达到临界值时，矿物被抑制硫化钠在矿浆中易氧化，浓度不易控制，对矿物的抑制往往带有时间性，故实践上很少采用单一的硫化钠作为硫化矿物的选择性抑制剂。

目前硫化钠主要用于下述三种情况：①多金属硫化矿混合精矿的脱药；②铜-钼分离时用于抑制黄铜矿及其他硫化物，用煤油浮选辉钼矿，③铜-铅混合精矿的分离。2）氰化物氰化物是闪锌矿、黄铁矿和黄铜矿的有效抑制剂。过去广泛应用于铜锌、铅锌及铜铅锌多金属硫化矿石的浮选。近年由于环保，很多已放弃使用，仅少数分离工艺复杂的尚在使用。

常用的有氰化钾（KCN）和氰化钠（NaCN)。氰化物毒性很强，易溶于水，其水解产物HCN易挥发，剧毒。在浮选过程中起抑制作用的是CN-离子。所以氰化物只能在碱性矿浆中使用，这样不仅能降低其耗量和毒性，并能增强抑制作用。氰化物对矿物的抑制作用，可以归纳为如下几个方面：①消除矿浆中的活化离子，防止矿物被活化。②除去矿物表面活化离子，降低捕收剂的作用能力。③CN-吸附在矿物表面，增强矿物的亲水性，并阻止矿物表面与捕收剂作用。④溶解矿物表面的磺酸盐捕收剂薄膜。因氰化物有剧毒，保存、使用必须有严格的制度尾矿水排放必须符合国家标准。3）硫酸锌（ZnSO4·7H2O)

硫酸锌是白色晶体，易溶于水，是闪锌矿的抑制剂，只在碱性矿浆中才有抑制作用，矿浆pH值越高其抑制作用也就越强。

硫酸锌在碱性矿浆中生成Zn(OH)2胶体，其抑制作用主要是由于生成的Zn(OH)2亲水胶粒吸附在闪锌矿表面，阻碍了矿物表面与捕收剂的作用。单独使用硫酸锌对闪锌矿的抑制作用较弱，通常与其他抑制剂配合使用。实践上硫酸锌常与氰化物联用，这样不仅加强了抑制作用，而且节省了氰化物用量。一般常用的氰化物与硫酸锌的用量比为1:2-1:10。4）二氧化硫、亚硫酸及其盐类这类药剂包括二氧化硫气体（SO2）、亚硫酸（H2SO3）、亚硫酸钠（Na2SO3）和硫代硫酸钠(NaS2O3），主要作为闪锌矿和硫化铁的抑制剂。用这类药剂代替氰化物也是目前研究的重要课题。由于这类药剂无毒，不溶解金等贵金属，所以应用日益广泛。5）重铬酸盐

重铬酸钾K2CrO7或重铬酸钠Na2CrO7是方铅矿的有效抑制剂，对黄铁矿也有抑制作用。在多金属硫化矿浮选中，重铬酸盐主要用于铜-铅混合精矿分离时抑铅浮铜。

例如重铬酸盐在弱碱性矿浆中生成铬酸离子，铬酸离子化学吸附在方铅矿表面生成难溶而亲水的铭酸铅薄膜，使方铅矿受到抑制。重铬酸盐或铬酸盐都是强氧化剂，为促使方铅矿表面的氧化，要进行较长时间搅拌（30min-1h）由于铬盐对环境的污染，目前已限制使用。6）水玻璃（Na2O·mSiO2）水玻璃是非硫化矿浮选时最常用的一种调整剂，它既是硅酸盐脉石矿物的抑制剂又是矿泥的分散剂。水玻璃又称硅酸钠，是由强碱和弱酸构成的盐，在水中可水解，矿浆呈碱性，形成大量SiO32-、HSiO3-、H+和OH-离子。水玻璃的抑制作用主要是由水化性很强的HSiO3-离子和硅酸分子及胶粒吸附在矿物表面，使矿物表面呈强亲水性。硅酸胶粒在矿物表面的吸附一般认为是物理吸附。另外，硅酸离子（SiO32-、HSiO3-）和H+、OH-为石英及硅酸盐矿物的定位离子，因而水玻璃可以强烈地增强石英及硅酸盐矿物的负电位，使带有相同电荷的粒子互相排斥，处于稳定的分散状态。水玻璃的抑制作用与用量密切相关：用量小时有选择性，用量大时失去选择性。为提高其选择比，常采用的措施有：①与苏打配合使用；②与多价金属阳离子配合使用；③加温处理。7）有机抑制剂

许多有机化合物可以用作抑制剂，如淀粉和糊精、丹宁类、木质素及纤维素、动植物胶等。①淀粉—高分子化合物，亲水基主要是-OH。淀粉的水解产物称糊精。淀粉的组成与作用因来源不同略有差异，通常有两种结构：一种为含直链的链淀粉，另一种为含支链的胶淀粉，前者占25％左右，溶于热水，后者占75％左右，不溶于水，但能在水中膨润。淀粉制成糊精后易于溶解。淀粉主要用于抑制辉钼矿和赤铁矿。糊精主要用作如滑石、石英等脉石矿物的抑制剂。②丹宁—在萤石、白钨矿、磷灰石浮选时抑制白云石和方解石，对石英也有一定抑制作用。③羧基甲基纤维素—可作为含镁脉石矿物（如蛇纹石）的抑制剂。④木质素—主要用途是抑制硅酸盐矿物、稀土矿物。也可以作为铁矿物的抑制剂。浮选钾盐时，可作为脱泥剂，脱除部溶解的矿泥。⑤腐殖酸—腐殖酸钠可作亮煤、暗煤、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿等的抑制剂，还可作煤泥的絮凝剂。3、介质pH调整剂介质的pH值是浮选的重要工艺参数。矿物通常要在一定的pH值范围，浮选过程才有最佳的选择性。调整介质pH值，一般有以下作用：①调整重金属阳离子的浓度。矿浆中许多“难免离子”（多为重金属阳离子），通常可生成氢氧化物沉淀Me(OH）。提高介质pH值，可明显降低金属阳离子浓度，如果Me＋是有害离子，则可减少它的有害影响；②调整捕收剂的离子浓度。捕收剂在水中呈分子或离子状态存在与介质值有密切关系，调整pH值可调整呈分子或离子状态存在的比例；③调整抑制剂的浓度。一些抑制剂由强碱和弱酸构成，在水中可以水解，故介质pH值直接影响它的水解程度；④调整矿泥的分散与凝聚。实际应用的pH调整剂也是矿泥的分散剂或凝聚剂，起到分散矿泥或使矿桨产生凝聚的作用；⑤调整捕收剂与矿物之间的作用。捕收剂离子与矿物的作用与矿浆的pH值有密切关系，调整介质pH值可改变矿物表面电性及药剂的性能。当介质pH值大于矿物的零电点时，矿物表面荷负电，反之荷正电。如果矿物与药剂之间作用属物理吸附，矿物表面电性就能决定药剂能否吸附到矿物的表面，即pH值决定了药剂能否与矿物起作用。各种矿物浮选时都有最佳的pH值范围，如煤泥应在中性或弱碱性矿浆中才能有最佳可浮性。另外，捕收剂阴离子与OH-之间可在矿物表面产生竞争，pH值愈高，OH-离子浓度愈大，愈能排斥捕收剂阴离子的作用。在一定的捕收剂浓度下矿物开始被OH-抑制时的pH值称为矿物的临界pH值。不同矿物的临界pH值是不同的。实际浮选时，因同一种矿石中同一种矿物的可浮性常有一些差异，临界pH值是一个范围。矿物的临界pH值与捕收剂浓度有关。常用的pH调整剂有石灰、苏打、硫酸和苛性钠。①石灰，又称白灰，有效组成为CaO，是一种最廉价、最广泛的pH调整剂，特别是在硫化矿浮选上石灰除调节矿浆困值外还可作为黄铁矿与磁黄铁矿的抑制剂。

石灰是一种强碱，可使矿浆pH值提高到11-12以上。石灰的作用一方面是OH-的作用，另一方面是Ca2＋的作用。黄铁矿与磁黄铁矿在碱性介质中表面可生成氢氧化铁亲水薄膜。当有黄药存在时黄药阴离子和OH-发生竞争，降低了黄药的捕收性能，提高了矿浆pH值，从而加强了对硫化铁矿物的抑制。Ca2＋可在黄铁矿表面生成CaSO4难溶化合物，也可起到抑制作用。石灰对泡沫的性质也有明显的影响。

石灰还是一种凝聚剂，能引起矿浆中微细矿粒的凝聚，所以当石灰用量适当时，泡沫有一定粘度，较稳定。但用量过大时、由于微细矿粒的凝聚，会使泡沫发粘，甚至“跑槽”。使用时应将石灰配成石灰乳后再加人矿浆中。②苏打，即碳酸钠（Na2CO3），是一种强碱弱酸盐。在矿浆中水解后得到OH-、HCO3-和CO32-等离子。它是比石灰弱得多的一种碱性调整剂，调整范围在8-10左右。苏打有一定的缓冲作用，调整的pH值较稳定。石灰和苏打都可调整矿浆pH值。由于石灰便宜并且对黄铁矿有抑制作用，因而在硫化矿的浮选中得到广泛的应用。非硫化矿浮选中苏打是极为重要的pH调整剂。在采用脂肪酸类捕收剂时，苏打能消除矿桨中Ca2＋、Mg2＋等有害离子的影响，并且对矿泥有分散作用，能减弱或消除矿泥的不良影响。③苛性钠是强碱，因价格贵而较少使用，只有在不能用石灰但又必须在强碱矿浆中浮选时才使用。④硫酸在欲降低矿浆pH值时常使用，它可活化硫化铁矿物的浮选，因为硫酸可以消除硫化铁表面的氢氧化铁亲水薄膜．在浮选绿往石、锆英石、金红石等时常用硫酸作预处理，以调整矿物的可浮性。经酸洗后，这些矿物的表面得到净化，从而有利于浮选分离。

第四节起泡剂浮选矿浆经捕收剂和调整剂处理，使矿物的表面性质达到了浮选要求，此时如果矿浆中在性质良好的起泡就能实现浮选。普通的水或矿物悬浮液中通人气体只能形成少量大而碎的气泡，不能形成泡沫，但往水中加人少量异极性表面活性物质，例如醇、有机酸等，便以得到小而不易兼并的气泡，气泡浮到水面，生成具有一定稳定性的泡沫。这些具有起泡作用的表面活性物质称为起泡剂。AirPolarNon-polarActionofFrotherWater起泡剂的作用1）使空气在矿浆中分散成小起泡，并防止起泡兼并浮选过程，希望生成的气泡直径较小，而且具有一定的寿命但气泡直径也不能太小，太过于稳定，否则会对分选不利。在矿浆中，气泡直径大小与起泡剂浓度有关。试验表明，矿浆中没加起泡剂时，气泡平均直径约3-5mm，加入起泡剂后，可降到0.5-1mm。浮选过程希望气泡不兼并，升浮到矿浆表面后，也不立即破裂，能形成一定稳定性的泡沫，保证浮选过程的顺利进行。这些都是靠起泡剂来实现的。2）增大起泡机械强度，提高起泡的稳定性气泡为了保持最小面积，通常呈球形。起泡剂在气-液界面吸附后，定向排列在气泡的周围，气泡在外力作用下发生变形时，使气泡表面的起泡剂分子吸附密度发生变化。变形区表面积增加，起泡剂密度降低，表面张力增大。但降低表面张力，是体系的自发趋势。因此，气液界面存在有起泡剂，增强了抗变形的能力。如果变形力不大时，气泡将不致破裂，并能恢复原来的球形，增加了气泡的机械强度。3）降低气泡的运动速度，增加起泡在矿浆中停留时间。常用起泡剂

起泡剂可分为三大类，天然类、工业副产品和人工合成品。1）天然起泡剂该类起泡剂是由林木直接蒸馏和加工后的产品。①松油—是最早的天然起泡剂；②2号油—亦称松醇油是我国选矿厂应用最广泛的一种起泡剂。占起泡剂总用量的95％以上。起泡性能较松油稍弱，泡沫稍脆，无捕收能力，组成和性质较稳定。③樟脑油—分红、白、蓝三种，白色油可代替松油作起泡剂，选择性较松油好，并可用于优先浮选；红色油生成的泡沫发粘；蓝色油则兼具起泡性和捕收性，可用于浮选煤泥或与其他起泡剂配合使用；④桉叶油—起泡性比松油弱，但选择性好，用量较大。2）工业副产品起泡剂该类起泡剂主要用于选煤厂。①杂醇—来源较广，是选煤厂应用较多的起泡剂。②仲辛醇—以蓖麻子生产葵二酸时的副产品，仲辛醇是我国选煤厂广泛应用的起泡剂，起泡性能较杂醇强。③杂醇油—为生产丁醇的高沸点残留液，主要成分为伯醇。④混合醇—该类起泡剂泡沫多，脆而不粘，并对过滤脱水有利。⑤酯油—作煤泥浮选的起泡剂其效果与仲辛醇类似，优点是价格低、气味小、毒性低。3）人工合成起泡剂该类起泡剂是人工合成专门生产用作起泡剂的化工产品。①醚醇类起泡剂——是由石化产品合成的新型起泡剂，有甲基醚醇、乙基醚醇、丁基醚醇等。我国生产的乙基醚醇是由还氧丙烷和乙醇在苛性钠催化下聚合而成的。②醚类起泡剂—是一种新型起泡剂，国内的4号油属此类，成分为三乙氧基丁烷，又称丁醚油，主要原料是合成聚乙烯醇过程中的副产品，来源广泛。纯4号油是无色油状液体，工业品含少量树脂杂质，呈橙黄色，带水果香味。4号油的价格低，纯度高，起泡能力较2号油强用量仅为2号油的一半，生成的泡沫脆。4号油能在尾矿水中很快分解、氧化，失去有害作用，是一种毒性较小的起泡剂。③甲基异丁基甲醇—亦称甲基戊醇，美国大量使用。由于人工合成起泡剂有很多优点，现已开始逐步取代天然起泡剂，同时一些化工副产品起泡剂仍在选煤厂广泛应用。第四章浮选设备浮选机是实现浮选的过程的重要设备，浮选时，矿浆与浮选药剂调和后送入浮选机，在其中经搅拌和充气，使欲浮目的矿物附着于气泡上形成矿化气泡，浮到矿浆表面形成矿化泡沫层，泡沫用刮板刮出，或以自溢的方式溢出，即得泡沫产品，而非泡沫产品则自槽底排出。

浮选技术经济指标的好坏，与所采用的浮选机的性能密切相关。第一节浮选机的基本作用

1）使矿浆处于湍流状态，以保证矿粒的悬浮和药剂的分散，并以一定动能运动、碰撞，实现矿粒和药剂的附着。

2）引入空气，产生大小合适、数量足够、稳定性适宜的气泡，使之分散在矿浆中，以一定的动能运动，并和药剂、矿粒碰撞，产生选择性粘附、实现矿化。

3）矿化气泡能升至液面，形成三相泡沫层，并产生二次富集作用，泡沫精矿和尾矿能及时排出。1.1浮选机应具有以下作用

1.2浮选机各作用区的分布混合区中，气泡群和矿粒进行大量碰撞，有些跟随叶轮搅拌作紊流运动，其气泡速度可达100cm/s,但气泡的升浮运动较慢。在浮选区，矿化的气泡在上浮过程中随静水压力的减小，升浮速度逐渐加大。到了泡沫区（或刮泡区），大量矿化气泡聚集，气泡升浮速度降低，甚至停止，气泡兼并增加，兼并过程中水化膜破裂时泄下的部分水带走夹在泡沫层中的疏水性差、吸附较弱的杂质颗粒，起到二次富集作用。1.3对浮选机的基本要求①充气量大且易调节。气泡数量直接影响浮选速度。选煤时由于精煤产率大，决定浮选机生产能力的主要因素是充气量。此外，不同矿物或浮选的不同作业（粗选、扫选、精选）各有其合适的充气量，这就要求充气量要易于调节。②搅拌强度要足够，以保证矿浆浓度、颗粒和气泡在浮选机内的分布均匀及药剂的分散，满负荷停车后易于直接重新启动。③矿浆通过能力大，以适应较高的处理量；槽内矿浆循环量大，以保证矿粒与气泡接触机会多。④形成稳定的矿浆液面和泡沫层，及时稳定地排出泡沫精矿。⑤结构简单，维修方便，能耗低，寿命长，能长期安全运转。⑥适应自动化需要，调节方便、灵活，减少检侧仪表和执行机构数量。1.4对浮选机的基本评价目前各行业尚无统一的标准评价浮选机性能，下列指标采用较多，可作为评价的参考依据：①充气性能与浮选指标（精矿、尾矿质量和数量）。②处理能力（各种形式）。③动力消耗（吨原矿计）。④价格、安装、操作、维修费用及占地面积等。浮选矿浆充气气主要包括两个过程气泡的生成及气泡的兼并和溶解。1.5浮选机中矿浆的充气1.5.1气泡的生成气泡生成原则上有三种方法：(1）机械搅拌作用将空气流粉碎形成气泡机械搅拌式浮选机气泡生成主要通过此法，形状不同的转子或叶轮对矿浆进行激烈搅拌，使矿浆产生强烈的旋涡运动。由于旋涡的剪切作用吸人浮选机的空气被分散成直径不等的气泡。1.5.1气泡的生成(2）空气通过多孔介质的细小眼孔形成气泡压入式浮选机（如浮选柱等）的气泡生成用此法。压人的空气通过带有细小孔眼的多孔介质，如微孔陶瓷、帆布等。特别的充气器后便会产生细小气泡。但空气的压力要适当：太小时不利于空气透过，气泡数量少；过大时又易形成喷射气流而不成泡，并造成液面不稳。压力大小由充气器决定。(3）气体从矿浆中析出形成微泡在标准状态下，空气在水中的溶解度约为2%，当压力降低，溶解的气体便会以微小气泡的形式从溶液中析出。析出的微泡具有直径小、分散度高、气-液界面大、有选择地优先在疏水性较高的表面析出等特点，因而称为活性微泡。近代浮选机设计时很注意确保大量微泡并以此强化浮选过程。微泡在矿粒表面的析出有利于突破矿粒与气泡之间的水化层，当粗粒表面有微泡时，其他气泡可通过微泡附着到矿粒上，形成无残余水化膜的附着，或许多微泡附着到粗粒矿物上构成气泡絮凝体而上浮，加强了粗粒的浮选。1.5.2气泡在机械搅拌式浮选机内的运动大体可以分为三区：⑴充气搅拌区：对矿浆空气混合物进行激烈搅拌，粉碎气流，使气泡弥散；避免矿粒沉淀；增加矿粒和气泡的接触机会等。在搅拌区气泡由于跟随叶轮甩出的矿浆流作紊流运动，所以，气泡升浮速度较慢。⑵分离区：在此区间内气泡随矿浆流一起上升，且矿粒向气泡附着，成为矿化气泡上浮。随作漩涡运动变弱，静水压力减少，气泡变大，矿化气泡升浮速度也逐渐加大。⑶泡沫区：带有矿粒的矿化气泡上升至此区形成有一定厚度的矿化泡沫层。在泡沫层中，由于大量气泡的聚集，气泡升浮速度减慢。泡沫层上的气泡会不断自发兼并，产生“二次富集”作用。1.5.3气泡的兼并和溶解气泡的兼并和溶解不仅取决于充气和分散过程，还取决于已生成的气泡的兼并和溶解过程。气泡兼并使其直径变大、不稳定和易于破灭、气泡减少、气泡总面积减少、对矿化不利。气泡的溶解使气泡消失，但影响不像兼并那样明显。一般气泡越小，液相中气体饱和程度越低，则溶解度越大。但溶解后在降压时还会以微泡析出，故主要应控制气泡的兼并。加入起泡剂可提高气泡稳定性，减缓气泡的兼并。浮选机中气泡的生成和消失是两个相反的过程，并很快达到动态平衡。提高搅拌强度、加人起泡剂等均可使平衡朝生成方向发展。第二节浮选机的的分类

浮选机的种类繁多，差别主要表现在充气方式、充气搅拌装置结构等方面，所以目前应用最多的分类法是按充气和搅拌方式的不同将浮选机分为两大类，即机械搅拌式和无机械搅拌式。利用叶轮定子系统作为机械搅拌器实现充气和搅拌的统称为机械搅拌式浮选机，根据供气方式的不同又细分为机械搅拌自吸式和机械搅拌压气式两种。

1、机械搅拌式浮选机

2、充气搅拌式浮选机

3、充气（压气）式浮选机

4、气体析出式浮选机第三节机械搅拌浮选机3.1机械搅拌式浮选机的特点：①搅拌力强，可保证密度、粒度较大的矿粒悬浮，并可促进难溶药剂的分散与乳化。②对分选多金属矿的复杂流程，自吸式可以靠叶轮的吸浆作用实现中矿返回，省去大量砂泵。③对难选和复杂矿石或希望得到高品位精矿时，可保证得到较好的稳定指标。④运动部件转速高、能耗大、磨损严重、维修量大。3.2机械搅拌式浮选机结构及工作原理某选矿厂机械搅拌式浮选机设备图及其示意图机械搅拌式浮选机结构及工作原理机械搅拌式浮选机结构及工作原理示意图第四节充气搅拌式浮选机4.1压气式是压人空气来完成充气，故具有以下特点：

①充气量大，便于调节，对提高产量和调整工艺有利。②搅拌不起充气作用，故转速低、磨损小、能耗低、维修量小。③液面稳定、矿物泥化少、分选指标好，但需压气系统和管路。4.2充气搅拌式浮选机结构及工作原理某选矿厂充气机械搅拌式浮选机设备图4.2充气搅拌式浮选机结构及工作原理充气搅拌式浮选机结构及工作原理示意图第五节充气（压气）浮选机-浮选柱5.1浮选柱的特点：

①有利于细粒矿物的处理②投资低，生产成本低③占地面积小④易于调节控制5.2浮选柱结构及工作原理某选矿厂浮选柱5.2浮选柱结构及工作原理浮选柱结构及工作原理示意图一浮选柱结构及工作原理示意图二第七节浮选机的发展趋势和研究动态1、浮选机大型化2、矿浆直流化给料3、改进转子-定子系统结构4、广泛采用压气式5、增大槽内矿浆通过叶轮的循环6、无机械搅拌式较迅速发展

第五章浮选工艺

第一节影响浮选工艺过程的因素粒度（磨矿细度）矿浆浓度药剂添加及调节：药剂制度气泡和泡沫的调节矿浆温度浮选流程水质实践证明，必须根据矿石性质的特点，并通过试验研究来确地选择上述工艺因素，才能获得最优的技术经济指标。第二节粒度对浮选的影响2.1粗粒浮选的工艺措施在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿浮选厂普遍在保证粗选回收率前提下，有放粗磨矿细度的趋势。但由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减少；附着气泡后因脱落力大，易于脱落。因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下浮选效果较差，为了改善浮选效果，可采用特殊工艺条件。2.1细粒浮选的工艺措施细较通常是指-18um或-10um的矿泥，矿泥的来源有二：一是“原生矿泥，主要是矿中的各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、褐铁矿、绿泥石、炭质页岩等。二是“次生矿泥”，它们是在破碎、磨矿、运输、搅拌等过程中形成的。根据世界资源状况，不论是黑色、有色或稀有金属矿，富矿资源日趋枯竭，贫、杂、细粒浸染矿石逐年增多，且都日渐趋向于难选，故细磨矿必然成为改善选矿指标，必须采取的共有、共同性的措施。而细磨矿必然导致矿泥量增