选矿厂设计3 第三章 主要工艺设备的选择与计算

第三章

主要工艺设备的

选择与计算1.设备选择和计算的任务

在满足选矿工艺过程需要的条件下，经过技术经济比较，正确选择设备的类型、型号（规格）和数量（台数）。2.设备选择计算与流程计算的关系

设备选择和计算多在流程计算完成后进行，但在破碎和磨矿流程计算之前，拟定了破碎机和分级机类型，这一点设计者需要注意。节次与占时3.1破碎和筛分设备的选择与计算3学时

3.2磨矿和分级设备的选择与计算3学时3.3分选设备的选择与计算4学时3.4脱水设备的选择与计算2学时3.1.1破碎设备的选择3.1.2破碎设备的计算步骤3.1.3筛分设备的选择与计算3.1破碎与筛分设备的选择与计算3.1.1破碎设备的选择1.粗碎设备的选择

2.中碎和细碎设备的选择1.粗碎设备的选择金属矿山选矿厂的粗碎机，一般采用颚式破碎机或旋回破碎机；在某些非金属矿或水泥等工业中，当处理中等硬度或较软矿石时，也可以采用反击式破碎机。选择之一：颚式破碎机优点：

1）构造简单、重量轻、价格比较低廉，便于维修和运输，外形高度小，需要厂房高差小；

2）工艺方面工作可靠，调节排矿口方便，破碎潮湿矿石及含粘土较多的矿石时不易堵塞。

3）应用范围较广，大、中、小型选矿厂都可以选用。简摆破碎机排矿口的调节方法：后肘板支座与机架后壁之间设有活动楔块，升降楔块高低即能减小或增大排矿口；在后肘板支座与机架之间加垫片进行调节，需要停车进行；在后肘板支座与机架之间安装液压缸。缺点：

1）生产率比旋回破碎机低。

2）破碎产品粒度不均匀，过大块多；

3）要求均匀给矿，需要设置原矿仓和给矿机；

4）衬板容易磨损。颚式破碎机的规格型号通常以

给矿口的尺寸表示：宽度×长度。同时分别以不同的字母表示其类型和应用方式。目前颚式破碎机的最大规格为1500×2100，如中国第一重型机械公司的PEJ1500×2100、美卓的C200型破碎机等，最大处理能力可达630～890t/h。MTPH:metrictonperhour选择之二：旋回破碎机旋回破碎机是一种破碎能力较高的设备，主要用于大、中型选矿厂破碎各种硬度的矿石。

优点：1）生产率高，电耗低。在同样给矿口与排矿口条件下，其处理能力为颚式破碎机的2.5～3倍；2）连续破碎矿石，破碎产品粒度比较均匀；3）可以“挤满给矿”，不需要设置原矿仓和给矿设备；4）破碎腔内衬板磨损均匀。缺点：1）设备构造复杂，机身重，要求有坚固的基础；2）机身高(动锥长6米)，不宜安装于厂房内；3）设备投资比颚式破碎机高得多；4）排矿口的调节比较困难。普通旋回通过升降动锥来实现：其调节装置在主轴上端的悬吊点处，当拧紧锥形螺母时，动锥上升，排矿口减小；当旋松锥形螺母时，动锥下降，排矿口增大）

液压型旋回破碎机则借助于液压系统实现排矿口调节。目前，国内制造的大规格旋回破碎机为1600mm/180mm（或PX1618）；国外的大规格设备包括美国和德国的2130mm、英国及加拿大的1830mm、日本的1520mm等。加拿大的某矿山采用1830mm旋回破碎石棉矿石，当排矿口宽度为200mm时，其处理能力达5000t/h；采用2130mm旋回破碎机时，单机能力超过10000t/h。旋回破碎机的规格型号：

国内常用给矿口宽度表示，有时也会标明排矿口宽度，

如PXZ0917；

国外则多以动锥的底部直径表示，有时也加上动锥的上部直

径或给矿口宽度，如1524mm×2870mm(60in×113in)。

粗碎设备的选择原则作为粗碎设备，颚式破碎机和旋回破碎机各具特点，在选择时需要通过技术经济比较才能确定。从生产实践来看，中型和小型选厂多采用颚式破碎机；大型选厂二者均可使用，据研究，当破碎能力大于545t/h时,与旋回相比，颚式破碎机的优势开始降低，当破碎能力大于725t/h时，颚式破碎机几乎不能与旋回破碎机相比。因此，对于大型选厂，一般只有当其所需的破碎能力小于10000t/d(725t/h*15＝10875）时，此时旋回破碎机的优势还不够突出，需通过技术经济比较确定选用何种设备。粗碎机技术经济比较的项目设备总安装功率设备总重量基建投资生产经营管理费设备配置与工艺操作优缺点选择一：圆锥破碎机优点：破碎力大；重量轻；外形尺寸小；价格便宜；生产处理量大；破碎比大；容易实现过铁保护和排矿口自动调节。（特别是液压圆锥破碎机）缺点：液压系统和动锥支撑结构的制造比较复杂。2.中碎和细碎设备的选择选择二：对辊破碎机优点：构造简单、容易制造。缺点：滚筒易磨损、处理量低。适于破碎脆性物料和避免过粉碎的物料，目前主要用在选煤厂的破碎作业。选择三：反击式破碎机或锤式破碎机优点：体积小、构造简单、破碎比大、电能消耗小、处理量大、产品粒度均匀、具有选择性破碎作用。缺点：板锤和反击板容易磨损，需要经常更换，噪音大。应用条件：易碎性物料，在焦化厂、电厂、选煤厂及非金属矿山的破碎作业中广泛应用，而在金属矿山应用较少。选择四：高压辊磨机优点：可以破碎极高硬度的矿石，产品粒度细且均匀、可降低磨矿能耗。缺点：生产能力低，设备价格较高。应用条件：金属矿石的细碎或超细碎，产品粒度上限可达3～8mm，一般与湿式筛分组成闭路。中碎和细碎设备的选择原则在金属矿山，中碎设备一般选用标准或中型圆锥破碎机，处理特硬矿石时，可采用超重型圆锥破碎机；细碎（超细碎）设备则选用短头圆锥破碎机或高压辊磨机。欲选用高压辊磨机时，应委托相关厂家进行高压辊磨试验，以确定有关工艺特性及设备选型。当处理煤、焦炭等易碎性物料时，可采用对辊破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。

（1）初步选定几个适宜的设备规格（以便进行技术经济比较）

选择的依据如下：

a.破碎最大给矿粒度小于破碎机给矿口宽度

粗碎给矿Dmax不大于破碎机给矿口宽度的0.8～0.85

中、细碎给矿Dmax不大于破碎机给矿口宽度的0.85～0.9

b.流程计算出的排矿口宽度要在破碎机的排矿口宽度可调

范围内

3.1.2破碎设备的计算步骤（2）计算破碎机的处理量（即单台设备小时处理量）

（注意：此值必须计算，不能直接用设备性能参数）（a）开路破碎：Q=k1k2k3k4Q0式中：Q—在设计条件下破碎机的处理量，t/h；

Q0—标准条件下的处理量，t/h；（指对中等硬度、松散密度为1.6t/m3、含水量小于5%的矿石。）计算方法：Q0=q0bq0—颚式、旋回破碎机、标准、中型、短头圆锥破碎机单位排矿口宽度的处理量，t/(mm.h)，查教材中的表5-1～表5-5；

b—选定的破碎机排矿口宽度，mm，查流程计算；k1—矿石硬度（可碎性）修正系数，确定方法：

K1=1-0.05（f-14)，f为普式硬度系数或查表5-6

k2—矿石密度修正系数，确定方法：

k2=δ/1.6≈ρ0/2.7，其中

δ：矿石松散密度；ρ0：矿石密度，t/m3；

k3—给矿粒度修正系数，确定方法：

k3=1.8-dmax/b

或查表5-7和表5-8k4—水分修正系数，查表5-9（b）闭路破碎计算公式：Qc=kcQ式中：Qc—闭路破碎时破碎机的处理量，t/h;kc—闭路破碎时，平均给矿粒度变细的系数，

kc一般取1.15～1.4，硬矿石取小值，中等及软矿石取大值。

（3）计算设计流程所需破碎机台数：n=Qd/Q，式中：

Qd—破碎作业的设计矿量，t/h，取自流程计算;Q—破碎机单台小时处理量，t/h，取自第（2）步。

计算后需将小数进位取整，即为选定的破碎机台数。（4）计算负荷率

η=(Qd/nQ)*100%

一般来说，η粗碎＜η中碎＜η细碎颚式破碎机：50%～60%；旋回破碎机：20%～30%

标准、中型圆锥破碎机：60%～70%短头圆锥破碎机：70%～80%

如果负荷率分布不合理，需要进行如下调整：

a.改变破碎设备规格

b.重新分配破碎比c.改变工作制度

d.调整筛孔尺寸和筛分效率注意：当采取后面三个措施时，均需要重新计算破碎流程，如此反复几次，直至负荷率分布合理。高压辊磨机处理能力的计算:

Q=3.6sWvρQ—高压辊磨机的处理能力，t/hs—压实物料宽度，mmW—辊子宽度，mv—辊子圆周速度，m/sρ—压实物料密度，t/m3目前，在生产中使用的高压辊磨机的最大规格为Polysius生产的24/16型高压辊磨机，用于澳大利亚的Boddington铜矿。常用的设备系列还包括KHD型，包括试验设备和生产设备。（5）进行技术经济比较—常用的技术经济指标包括：

a.总功率

b.总重量c负荷率

d.总价格

e.基建投资本节习题某铜矿日处理能力为3000t，破碎最大给矿粒度为650mm，最大排矿粒度10mm，中等可碎，含泥含水量均小于5%，矿石松散密度为1.8t/m3。2)选择计算各段破碎设备并进行经济技术比较。（用教材附录中的破碎设备）3.1.3筛分设备的选择与计算用途：在选矿厂中，配合破碎作业进行预先筛分和检查筛分、选别作业的准备筛分；在破碎筛分厂中，用作将物料分成各种粒级产品的独立筛分；此外，还可以用于脱泥、脱水和脱介质等辅助作业。常见类型：固定筛、振动筛、旋转筛等。一、固定筛的选择1.固定格筛：多用于原矿受矿仓及粗碎矿仓的上部，以保证给入选厂的矿石粒度满足要求，一般水平安装。2.固定条筛：多用在粗碎和中碎机前，作为预先筛分。安装倾角一般取40～50°；对于煤炭，可取30～35°；若处理潮湿物料，则需将倾角加大5～10°。3.固定细筛：包括固定平面细筛和固定弧形细筛两类，由于后者利用弧面运动产生的离心力从而筛分效率较高，常用于湿式分级和预先脱水。4.滚轴筛：筛分效率高，安装高度较小，但结构复杂，多用作选煤厂、烧结作业和黏性物料的给矿设备。1.计算固定筛（条筛）的筛分面积，采用以下计算公式：

A=Q/q0d

式中：A—条筛的筛分面积，m2；

Q—设计流程中给入条筛的矿量，t/h；q0—按给矿计的1mm筛孔宽的固定条筛单位面积处理量，t/(m2.h.mm);查表5-12

d—条筛筛孔宽度，mm，一般不应小于50mm，个别条件下可取25～30mm。二、固定筛的计算方法2.确定固定筛的宽度和长度宽度B:B≥(2.5～3)Dmax，

同时还需要兼顾给矿机和破碎机给矿口的宽度。长度L：L=A/B条筛的长度L应为宽度的2～3倍，一般为3～6m。三、振动筛的选择和计算振动筛的选择

振动筛有很多种类，也是选矿使用最多和最成功的筛分机械，根据用途及设备工作原理不同，可以分为各种类型。大家须了解常见筛分机的特点和用途。最大筛面可达4.2m*8.5m最大筛面可达3.6m*7.3m2025/3/2338振动筛常用筛孔形状及排列方式2025/3/2339南芬选厂2025/3/2340南芬选厂2.振动筛的计算(1)计算设计需要的总筛分面积式中：At—设计需要的总筛分面积，m2；

Qt—设计流程中筛分作业的总给矿量，t/h。

φ—有效筛分面积系数：

单层或上层取0.9-0.8；下层取0.7-0.6；q0—单位筛分面积容积处理量，m3/(m2·h)，查表5-13

ρs—物料的松散密度，t/m3；

k1—给矿中细粒影响系数；查表

k2—给矿中粗粒影响系数；查表

k3—筛分效率系数；查表

k4—物料种类和颗粒形状系数；查表

k5—物料湿度影响系数；查表

k6—筛分方法影响系数；查表

k7—筛子运动参数系数；查表

k8—筛子种类和筛孔形状系数。查表从粒度特性曲线上查取此值适宜取小值，以确保A大。（2）计算设计需要的振动筛台数及负荷率计算公式：

1）台数n=At/A0

进位取整式中：At—需要的振动筛总面积，m2；

A0—单台振动筛的工作面积，m2，查设备表。

2）负荷率=At

/nA0*100%注意：振动筛需要考虑备用，一般每3～4台备用1台。4.双层振动筛的选择与计算双层筛的选择和计算，首先要考虑的问题是满足用户或下段作业对产品质量的要求，即在筛上产品中允许筛下粒级的极限含量，也就是选好筛分效率。双层振动筛上层筛网面积的计算同单层振动筛。上层筛的筛下产物即为下层筛的给矿。双层筛作单层筛使用时，关键问题就是上、下筛网的负荷要均匀分配，即要正确选定上、下层筛网的筛孔尺寸。上层筛筛孔尺寸应根据给矿粒度特性来确定，可按上层筛网筛下量相当于原矿给矿量的55~65%时的矿石粒度尺寸作为筛孔尺寸，或使上层筛筛网和下层筛筛网的负荷率相等。振动筛筛孔形状和筛下产品粒度的关系振动筛筛下产品粒度与筛孔形状有关。不同形状筛孔的筛下产品最大粒度按照下式计算：dmax=ka式中：dmax—筛下产品中的最大粒度，mm;a—筛孔尺寸，mm;k—筛孔形状系数，查表。本节习题某铜矿日处理能力为3000t，破碎最大给矿粒度为650mm，最大排矿粒度10mm，中等可碎，含泥含水量均小于5%，矿石松散密度为1.8t/m3。

3）选择计算筛分设备，需进行经济技术比较。破碎-筛分流程及设备小结本节讲授了如何根据矿石性质等原始资料进行破碎流程的确定与计算，如何对破碎设备和筛分设备进行选型计算，以及在进行技术经济时应考虑哪些方面的内容。

3.2磨矿分级设备的选择与计算3.2.1磨矿设备的选择在选矿厂，磨矿作业是工艺过程中的一个中间环节,所以磨矿机的选择要兼顾前后作业。常用的磨矿设备：棒磨机、球磨机、自磨机、

砾磨机、搅拌磨机

1.棒磨机

特点：以钢棒为磨矿介质，磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，长径比为1.5～2.5。优点：（1）具有一定的选择性破碎作用，产品粒度比较均匀，过粉碎矿粒少，几乎都是开路磨矿。（2）最大给矿粒度较粗，当棒磨机的直径大于2400mm时，给矿粒度上限可达50mm，其产品可磨到0.3mm。（3）在用于粗磨时，产品粒度为1～3mm时，棒磨机的处理量大于同规格的球磨机。缺点：1）补加新棒时需停机，以取出旧棒，故作业率较低；

2）当用于细磨时，产品粒度小于0.5mm时，生产能力及磨矿效果不如同规格的球磨机。应用情况：棒磨机的长度不能太长，否则钢棒容易弯曲。目前，生产中使用的最大规格为φ4.5m×6.7m的棒磨机，一般用于粗磨较脆、易于过粉碎的矿石，或者作为细碎作业来处理含黏土或潮湿的矿石。2.球磨机

特点：以钢球为磨矿介质，磨矿过程中磨矿介质与矿石呈线接触，长径比一般为1.5～1。在所有的磨机中，球磨机的介质充填强度最大，一般为磨机有效容积的40%～50%，溢流型球磨机比格子型球磨机略低。钢球的消耗是选矿厂成本的重要组成部分，需特别予以重视。质量好的钢球可能会价格高，但消耗低，总体上可能更经济，但非常硬的介质表面光滑易于滑动，也会导致磨矿效率降低，因此需要精心选择。（1）格子型球磨机特点：在溢流型球磨机的基础上，在排矿端设有格子板和矿浆提升室，可缩短物料在磨机的停留时间。优点：矿浆液面比较低，能及时排出合格产品，减少了矿石的过粉碎，磨矿效率高，单位处理量比同规格溢流型球磨机高15%左右，装球量较多。缺点：构造复杂、格子板易坏，维修困难，其产品中含有大量的粗颗粒，对矿浆输送设备和管路的磨损大。应用：磨矿产品的粒度上限一般为0.2～0.3mm，因此，常用于第一段磨矿，且多与螺旋分级机构成闭路。（2）溢流型球磨机排料特点：没有格子板，靠给料端与排料端的液面差溢流出去。优点：构造简单、好管理、容易维修、磨矿产品粒度细（一般小于0.2mm）。缺点：排矿液面高、矿浆在磨机内停留时间长、单位容积处理量低、排矿粒度不均匀、易产生过粉碎。应用：适用于易碎矿石的第二段磨矿、以及无需避免过磨对矿物回收的影响时的所有磨矿段（第一段、第二段、阶段磨矿等）。特殊应用情况：在选用直径大于3600mm的格子型磨机时，因没有与之配套的分级机，需配用水力旋流器，此时为了减少对旋流器系统的磨损，同时避免格子排矿中的粗粒堵塞泵，需用溢流型球磨机来替代格子型球磨机。3.自磨机类型：（1）干式自磨机：适用于物料干法加工和干法选矿的干式磨矿作业。由于干式自磨机的风力分级系统设备多、灰尘大及干式选矿指标不佳等原因，因此，采用干式磨矿不多。（2）湿式自磨机：辅助设备少、灰尘少、物料输送方便、好管理、易维修等，优点多，应用比较广泛，特别是在大型金属矿山应用较多。自磨机的优点：

1）给矿粒度大，可达200～350mm，产品粒度可达mm数量级以下，因此可以取代中细碎和第一段磨矿作业，是简化碎磨流程的有效装备。

2）具有选择性破碎作用，过粉碎矿量少。自磨机的主要缺点：磨矿产品细度难以控制，因此选用自磨机时，应先进行系统的磨矿试验，并充分论证后方可采用。应用问题：当顽石量积累过多或处理性质不均匀的物料时，可以加入少量钢球（充填率为8～12%），也就是半自磨，以加快破碎过程。4.砾磨机特点：在结构形式上与球磨机没有区别，长径比为1.3～1.5，为了避免砾石排出，均采用格子型而非溢流型。磨矿介质来源：破碎后的块状矿石；自磨机引出的“难磨粒子”；自然形成的砾石（卵石）。优点：不用金属介质，减少了钢耗；减少铁对非金属矿分选过程的不利影响。缺点：生产能力低，在选矿厂规模相同的情况下，磨机规格大或台数多，基建投资高。应用情况：一般用于自磨后的第二段磨矿，生产中必须采用自动控制，以根据介质充填率的变化情况及时补加介质，保证磨矿效率，其转速率比球磨机高，磨矿浓度偏低。

5.搅拌磨机主要类型：立式磨机（立磨、塔磨）、艾萨磨机（水平）立式磨机的特点和适用性：在螺旋体的搅拌作用下，磨矿介质（钢球）对物料进行研磨。研磨后的细物料由于重力场和流动力场的综合作用而上升，从上部溢流口流出，粗粒物料则位于底部继续进行研磨。

其最大给矿粒度为6mm,产品粒度可达到0.025mm或更细。在粗磨条件下，其单位能耗与球磨机相当；随着磨矿产品粒度的变小，二者能耗差距显著变大，如将颗粒磨到P80=0.040mm时，球磨机的能耗比搅拌磨高50%。因此建议当磨矿产品P80＜0.040mm时，宜采用搅拌磨。如粗精矿再磨，石灰消化处理。艾萨磨机的特点和适用性：其磨矿方式是水平高速搅拌磨矿。（1）以冶金炉渣、自磨排出的矿粒、陶瓷球和砾砂作为磨矿介质，因此其磨矿介质成本低，而且可减少铁离子对浮选和浸出环境的影响。（2）其磨矿产物粒度细，且产品粒级范围窄，是目前工业上可使矿石粒度磨到P80＜0.010mm以下的设备类型。特别适宜于微细粒嵌布共生的有用矿物分离。

（3）主要用于铅锌矿粗精矿再磨、贵金属矿石（金、铂）细磨作业等。其用于粗磨的研究工作正在进行。总的来看，（半）自磨机对于简化碎磨流程具有重要作用，鉴于其设计的难度和工作量，建议在设计大型选厂时予以考虑，将之作为设计方案之一，对其进行充分的试验研究及方案论证。对于中小型选厂，则优先考虑常规的碎磨流程，其中球磨机应用最为广泛，搅拌磨正在兴起，设计时需根据入选粒度要求进行合理选择。

磨机的选择建议常采用的磨机设计方案如下：

（1）格子型球磨机用于第一段磨矿作业,即磨矿产品最大粒度为0.2mm～0.3mm时；

（2）溢流型球磨机用于第二段磨矿作业或再磨作业，即

磨矿产品最大粒度为0.04mm～0.2mm时;

（3）搅拌磨机则用于超细粉磨或再磨作业，当磨矿产品最大粒度为0.01mm～0.04mm时，采用塔磨机；当磨矿产品最大粒度为0.010mm以下时，则采用艾萨磨机。

3.2.2磨矿设备的计算常用计算方法：容积法：根据磨矿机按新生成计算级别计的的单位容积生产能力（处理量），算出某规格的磨矿机的单台处理量，然后再根据设计流程处理量计算设备台数，此法在国内应用广泛。功耗法：按磨碎1吨矿石消耗的功计算磨矿总功耗并由此确定磨矿机型号、规格及台数，此法在国外应用较多，国内应用不多。试验法：按半工业试验或工业试验所得到的单位处理量或单位功耗，以合理的比例放大求出磨矿机的处理量。其它方法：总体平衡法、转换系数法。（1）计算设计磨机的单位容积处理量按新生成级别计，其计算公式：（P95～97)q=k1k2k3k4q0式中：q—设计中拟选用的磨矿机按新生成级别计的单位容

积处理量，t/(m3·h);q0—同类选矿厂生产中（或工业试验）使用的磨矿机

按新生成级别计的单位容积处理量，t/(m3·h);重点掌握：容积法的计算方法与步骤Q0—工业试验或生产中磨机的台时处理量，t/hβ1—工业试验或生产磨机给矿中-0.074mm粒级的含量，%β2—工业试验或生产磨机产品中-0.074mm粒级的含量，%V—工业试验或生产磨机的有效容积，m3数据获取方法：Q0、β1、β2：通过生产现场考查或工业试验确定V—根据现场或工业试验采用的磨机的规格查取k1—矿石相对可磨度系数，采用试验法或查下表。若借助于试验方法，k1=ts/td。与标准矿石（杨家杖子）达到相同磨矿细度时的磨矿时间的比值：

k2—磨机直径修正系数，查表5-16或按下式计算：

n—可变指数；n值与磨机直径、型式的关系，查表

D1—设计中拟选用的磨机直径，m；

D2—工业试验或生产中的磨机直径，m；

b1—设计磨机衬板厚度，m；

b2—工业试验或生产磨机衬板厚度，m；注意：无论是查表还是用公式计算k2,必须先拟定磨机直径，

为简化起见，多采用查表法。k3—磨机型式修正系数，查表5-18；k4—磨机给矿和产品粒度差别系数，k4=m1/m2m1—设计磨机按新生级别计的、在不同给矿和产品粒度条件下

的相对生产能力。m2—工业试验或生产磨机按新生级别计的、在不同给矿和产品

粒度条件下的相对生产能力。m1和m2值查表5-19，此公式只用于第一段磨机的计算，对于第二段磨机的k4一般取1，无需繁复计算。（2）计算设计磨机的台时处理量式中：qd—设计磨机的生产能力，t/h；

q—设计磨机按新生成计算级别计的单位容积处理量，即上一步的计算值；

Vd—设计拟选用的磨机有效容积，m3；

βd1—设计磨机给矿中-0.074mm含量，%；

βd2—设计磨机产品中-0.074mm含量，%；

βd1即是流程计算中的β1、β8；

βd2

，如果是最后一段磨机或再磨，应取自试验报告（β7），如果是两段连续磨矿中的第一段，则取用磨矿流程计算的β4。（3）设计磨机台数计算计算公式：式中：nd—设计拟采用的磨机台数，台；

qh—设计流程中磨矿回路的新给矿量，t/h；

qd—设计磨机的台时处理量，t/台·h。注意：qh为新给矿量，请在教材或笔记中注明。计算台数就近向上取整。（4）计算负荷率计算公式：注意：磨机的负荷率宜在90%以上。（5）校核磨机的循环负荷校核公式：

<12注意：Q总包括新给矿和循环返砂量两部分；V总为此段磨机有效容积之和。容积法的应用分段计算法：适用于两段连续磨矿流程、阶段磨矿-阶段选别的磨矿流程、选别作业对第一段磨矿粒度有特定要求时。工程设计中常采用此方法。一次计算法：仅适用于第一段磨机产物没有特定要求的两段连续闭路磨矿流程。两段连续闭路磨矿机分段计算的关键

确定第一段和第二段磨矿机的新给矿量；确定第一段和第二段磨机给矿及产物中计算级别的含量。第一段：新给矿q1，给矿粒度β1，产物粒度β4第二段：新给矿q8’，给矿粒度β8，产物粒度β7

注意：对于第二段，在实际设计中也有按新给矿为q4，给矿粒度为β4，但此时需注意设计磨机和生产磨机参数选择的一致性。一次计算法（1）计算两段磨矿需要的总容积：

式中：V1，2—两段磨矿所需要的总容积，m3；

Qa—磨矿作业的新给矿量，t/h；

β1—第一段磨矿回路给矿中小于计算级别的含量；

β7—第二段磨矿回路产品中小于计算级别的含量；

q01,02—两段磨矿按新生成计算级别计的单位处理量，t/m3.h。取两者平均值。（2）分配计算出的总容积当两段磨矿均为闭路，且选用的磨机类型及规格相同时，两段磨机容积分配为1：1，即：V1=V2式中V1、V2分别为设计的第一段和第二段磨机的有效容积，m3。当两段磨矿均为闭路，第一段为格子型球磨机，第二段为溢流型球磨机时，两段磨机容积之比为：式中：D1、D2—分别为设计第一段及第二段磨机直径，m；

k—磨机容积差别系数，k=1.10～1.15;

其余符号同前。当两段磨矿中第一段为开路，第二段为闭路时，两段磨机容积之比大致为：V2/V1=2～3当两段磨矿中，第一段为棒磨，第二段为球磨，则两段磨机容积之比为：V2/V1=1.5～2本节习题接磨矿流程习题，某生产磨机参数如下：MQG2700×3600，格子型，给矿中-0.074mm含量为8%，一段磨矿细度为-0.074mm占55%，台时处理量为36t/h。试对设计磨矿流程进行磨矿机的选型计算，并通过技术经济比较确定相应的磨机规格和台数。3.2.3分级设备的选择

按照工作原理分类：利用重力或离心力，按颗粒在流体中的沉降规律进行物料分级的设备，如：螺旋分级机、水力旋流器、圆锥分级机、槽形分级机等。控制筛孔尺寸，按粒度大小进行分级的设备，如：振动筛、弧形筛、细筛等。1.螺旋分级机优点：设备构造简单、工作可靠、操作方便、易与磨机自流连接。缺点：分级效率较低，尤其是在细粒分级时溢流浓度太低，对下段选别作业不利；占地面积大，没有与φ3600mm以上球磨机处理量相匹配的规格。主要应用形式：高堰式螺旋分级机：适用于粗粒分级，其分级溢流粒度（d95）一般大于0.15mm，适用于粗磨。沉没式螺旋分级机：适用于细粒分级，其分级溢流粒度（d95）一般小于0.15mm，适用于细磨。2.水力旋流器优点：结构简单，无运转部件，占地面积小，基建投资较低，分级效率高。缺点：给矿需要一定的压力，使用过程中需要泵，因此泵耗、电耗较高，矿浆中的粗颗粒对泵、管路及旋流器的磨损较大。适用于细粒分级作业，和第二段磨机构成闭路磨矿流程。3.细筛（筛孔尺寸＜1mm）准确按粒度分级，可以有效防止有用矿物在沉砂中的反向富集，因此理论上可以代替螺旋分级机和水力旋流器。只是当分离粒度小于0.15mm后，筛分效率低（30%～40%左右），筛面容易堵塞，影响生产，目前一般采用高频筛替代。用于磁铁矿精矿细筛-再磨回路，起到明显提高最终精矿品位的作用。常见于南芬、齐大山、大孤山等磁铁矿石选矿厂。分级设备的选择原则第一段磨矿：一般采用高堰式螺旋分级机。

除非：1）此段磨机直径大于3600mm，需以水力旋流器替代；当此段磨矿细度为-0.074mm60%～70%时，需将高堰式换为沉没式，以确保磨矿细度。第二段磨矿：大多采用沉没式螺旋分级机或水力旋流器。当要求磨矿细度＜75%时，采用沉没式螺旋分级机；当要求磨矿细度≥75%时，采用水力旋流器。

当然，如果要求-0.074mm粒级含量为75%左右时，也可以从矿石性质可能的变化、运营成本、基建投资等各方面进行技术比较，综合考量后确定采用哪种分级设备更为合理。3.2.4分级设备的计算1.螺旋分级机的计算2.水力旋流器的计算（1）确定分级机的规格：螺旋分级机直径、螺旋数目高堰式螺旋分级机：沉没式螺旋分级机：1.螺旋分级机的计算步骤（2）用返砂矿量对D进行验算。其计算公式为：式中：Qj—按返砂矿量计的螺旋分级机的处理量，t/h；

n—螺旋转数，r/min；

qc—返回磨机的矿量（返砂量），t/h；其余符号同前。注：一般可以先按流程中的返砂量及直径计算n值，再在分级机n值的可调节范围内往大选即可；如果计算n值超出分级机的可调节范围，则须加大D值。（1）根据溢流最大粒度或分离粒度从设备技术参数表中初

步确定旋流器直径D（2）基于D值，根据经验公式或查表确定旋流器的其它结构

参数（df、do、du）和重要操作参数—给矿压力（P0）（3）根据以上技术参数，验算溢流粒度，否则重新调整。（4）计算水力旋流器单台体积处理量qv（P106）（5）计算所需台数:n=Qv/qv(应考虑备用：3用1备)（6）验算沉砂口的单位截面积负荷:ηu=qu/Au∈(0.5～2.5)t/(cm2·h)

2.水力旋流器的计算步骤本节习题接上题，该矿石密度为3.0t/m3（1）选择计算第一段和第二段分级机；（2）如果第二段分级设备采用水力旋流器，则根据矿浆流程中的旋流器给矿矿浆体积，确定水力旋流的技术规格及台数。3.3选别设备的选择与计算3.3.1重选设备的选择与计算3.3.2磁选设备的选择与计算3.3.3浮选设备的选择与计算3.3.4化学选矿设备的选择与计算3.3.1重选设备的选择与计算一、重选设备的选择1.重介质选矿设备

2.跳汰机

3.溜槽

4.摇床1.重介质选矿设备对于金属矿而言，重介质选矿常用于矿石预选，即磨矿作业之前，目的在于预先甩出采矿产生的围岩及破碎产生的单体脉石，以减少磨矿段的成本，同时还可以提高入选品位，提高选别效率。对于煤炭而言，重介质选矿设备是其主要分选设备，其分选粒度下限可达到0.2mm，由于分选精度高，全重介流程是当前选煤厂比较先进的分级入选流程，即块煤（200mm～80/50/13/8mm）用浅槽、末煤(80/50/13/8mm～0.5mm)用重介质旋流器,煤泥(-0.5mm)浮选或直接压滤。（1）圆锥型重介质分选机分选特点：1）轻产物从溢流排出；重产物靠压缩空气提升2）需要三角形的刮板搅拌，以保证悬浮液的稳定性。适于处理轻矿物含量高的矿石缺点：1）搅拌强度有限，所以需要细粒加重质，介质循环和净化的工作量大；2）需要配备空气压缩装置。（2）鼓形分选机扬板一方面搅动矿浆，一方面提升重产物，悬浮液的稳定性也不太好，但比圆锥分选机好，不适宜处理细粒物料，分选精度低，生产能力低。1—转鼓；2—扬板；3—给料漏斗；4—托辊；5—挡辊；6—传动系统；7—高密度产物漏斗（3）重介质振动溜槽悬浮液稳定性好，处理量大，是金属矿石预选的首选设备，常用来分离赤铁矿和锰矿石中的粗粒围岩和夹石。1—电动机；2—传动装置；3—连杆；4—槽体5—给水管；6—槽底水室；7—支承弹簧板；8—机架；9—分离隔板（4）重介质旋流器（柱锥型）优点：处理量大，占地面积小，分选下限低（可达0.2mm)，按照密度准确分选，因此分选精度高。缺点：由于离心强度大，因此磨损严重，入选粒度越粗越严重。因此如何提高设备材料的耐磨性是一个值得研究的问题。为了减少磨损，可以适当降低入选粒度，比如把入选粒度上限由50mm降为13mm或6mm。（5）重介质涡流旋流器特点：1）倒立的旋流器，不同之处在于顶部插入空气导管，以保证空气柱的宽度和稳定；2）锥比大，入选粒度大，处理量也大。3)可以采用粒度较粗的加重质，有利于简化介质净化流程。1—接料槽；2—高密度产物排出口；3—给料口；4—圆锥体外壳；5—圆筒体外壳；6—低密度产物排出口；7—空气导管；8—圆锥体内衬；9—圆筒体内衬（6）圆筒型重介质旋流器特点：1)只有圆柱体，没有椎体;2)原矿可实现无压给料，只随一小部分重介质悬浮液由圆筒中心给入，大部分悬浮液由靠近下端的切向口给入。优点：与柱锥形重介质旋流器相比，介质给矿压强低，颗粒运动速度低，设备磨损轻，使用寿命长。无压给料三产品重介质旋流器结构示意图2.跳汰机（选矿用）选矿用跳汰机种类繁多，应用最广泛的是隔膜跳汰机。根据其跳汰室上表面的形状，可以分为以下几类：（1）梯形跳汰机处理能力大，1台梯形跳汰机可代替10台以上的摇床，有效处理的粒度为10～0.074mm，其适用性强，对细粒级分选效果良好，缺点为占地面积大，常用于分选钨、锡、金、铁矿石等。（2）圆形跳汰机由若干梯形跳汰室组成圆形床面，其突出特点是跳汰周期曲线（方形波和锯齿波）可以较好地满足处理宽级别物料的要求，即可不分级入选，对0.1～0.15mm粒级的回收率比普通跳汰机高15%左右。2.跳汰机（选矿用）（3）矩形跳汰机此类设备的最大特点是机械冲程可调范围大，加之冲程系数大，因此有效处理的粒度上限较大，吉山-Ⅱ型矩形侧动隔膜跳汰机的给矿粒度上限可达20mm,大粒度跳汰机AM-30和LTC-70的给矿粒度上限分别可达30mm和75mm。跳汰机的选择原则：一般来讲，应根据待选物料的性质来确定跳汰周期曲线，以此选择设备。（1）正弦曲线：水流上升和下降的作用时间相等，适用于易选、中等可选物料，不适宜于细粒分选。（2）差动脉动曲线：快速上升、缓慢下降的周期曲线，非常有利于物料按密度分层，分选时间长，分选效果好。适用于处理中等及难选物料。3.溜槽（1）粗粒（+2mm)溜槽：固定溜槽，一般不考虑（2）矿砂（-2+0.074mm）溜槽：

a.螺旋选矿机：多用于砂金等海滨砂矿，大都是单体，选前不需碎磨，直接筛分和分选。

b.螺旋溜槽：应用非常广泛，选铁矿石时可以产出一定量的合格精矿。（3）矿泥（-0.074mm）溜槽离心选矿机用于粗选；皮带溜槽用于矿泥的精选。矿泥溜槽大都处理量小，现场很少使用，除非要提高质量，但对矿泥的分选效果不如摇床。4.摇床（1）粗砂摇床（2）细砂摇床（3）矿泥摇床：刻槽床面摇床在重选中的地位很高，因为它分带明显、清晰，富集比高，所以既可用作粗选，也可以用作精选。在实验室，常用摇床来制备纯矿物。

同时，它的缺点也很突出，即有效分选空间小，处理量小，占地面积大，所以它更多地用于精选作业。重选设备的选择原则设备类型：必须与矿石的物理性质相适应。根据产品的质量要求选择设备。参考各种重选设备的应用特点及分选粒度。二、重选设备的计算多数重选设备的生产能力计算尚无成熟的理论或经验公式。设计时，设备台数的计算公式：n=Q/q

其中，Q为流程中给入该重选作业的矿量，t/h；

q为单机生产能力，t/h，其确定方法如下：（1）参照处理类似矿石、近似条件的设备的台时能力计算；（2）根据单位时间/面积生产能力的定额计算，如跳汰机；（3）对设计矿石进行单机试验确定。

注意：如果参考设备厂家的参数，往往需要取中等偏下值。

跳汰机螺旋溜槽重介质旋流器其他重选设备三重选新设备

（1）跳汰机

粗粒跳汰机近几年得到了较大的发展，例如马鞍山矿山研究院的YMT-30和YMT-75型跳汰机、北京矿冶研究总院研制的CJT型粗粒锯齿波跳汰机、德国筛分公司研制的SK系列跳汰机、德国洪堡公司研制的BATAC型粗粒跳汰机等。BATAC型粗粒跳汰机已在选煤厂得到了广泛应用，单台最大处理能力为800～1000t/h，分选效率在93%以上。JT型锯齿波跳汰机

特点：传动机构采用电磁无级调速；鼓动均匀，矿流平稳；对宽级别入选物料适应性强，对中细粒级选别效果好，回收率高。用于选别砂金、钨矿、锡矿、赤铁矿和海滨砂矿。北京矿冶研究总院生产型号JT-5JT-2JT-1JT-0.57跳汰室形状梯形、单列、双室矩形、单列、双室矩形、单室梯形、单列、单室跳汰室面积(m2)5210.57冲次(次/分)80-140无级50-17080-12050-170冲程(mm)15,2012,17,2115,20,2512,17,21冲程系数一室0.58，二室0.540.40.690.6给矿粒度(mm)-8-8-6-5处理量(t/h)10-154-62-31-1.5安装功率(kw)5.52.21.51.1设备重量(kg)40002000940600YDT系列动筛跳汰机用于分选20—350mm粒级原煤

唐山神州机械有限公司生产

1—排矸轮、2—闸板、3—筛板、4—槽体5—动筛机构、6—液压油缸、7—浮标、8—溢流堰9—提升轮前段、10—提升轮后段、11—精煤溜槽、12—矸石溜槽13—销轴、14—传动链

动筛跳汰机技术特征型号入料粒度mm处理量t/h总功率kw主机带荷重量t外形尺寸mmYDT20/4.0350～20240～30088965800×6160×6630YDT18/3.6350～20170～25078865800×6160×6630YDT16/3.2350～20130～19074.5785800×4870×5900YDT14/2.5200～2080～13063.5585400x3965x6485YDT10/2.0100～2050～8056395480×2300×5650

（2）螺旋溜槽BL2000和BL1500型螺旋流槽北京矿冶研究总院生产

型号BL1500-A,A2BL1500-CBL1500-BBL1500-F螺旋槽外径（毫米）1500材质玻璃钢衬耐磨层外形尺寸（毫米）1660X1660X4510~5100设备重量（公斤）1100~1300给矿浓度（%）20-4020-5020-6020-50处理量（吨/小时.台）6-107-118-128-12

BL1500系列技术参数红柱石分选（1500t/d）镍矿尾矿的再选（1200t/d）硫酸渣选铁（900t/d）低品位锡矿的粗选（600t/d）此外，还有旋转螺旋溜槽、磁力螺旋溜槽、变径螺旋溜槽、不等螺距等新型结构。

（3）重介质旋流器唐山联众选煤科技有限公司生产3NWS系列无压给料三产品重介质旋流器NZX有压给料三产品重介质旋流器唐山联众选煤科技有限公司生产3NZX系列有压给料三产品重介质旋流器

天地科技股份有限公司唐山分公司生产技术参数

3SNWX双给介无压给料三产品重介质旋流器天地科技股份有限公司唐山分公司生产3NWX（A）系列无压给料三产品重介质旋流器天地科技股份有限公司唐山分公司生产

（4）其他重选设备LZL型重介质立轮分选机唐山联众选煤科技有限公司生产法尔康（Falcon）B型离心选矿机离心加速度大，采用间歇式排精矿，主要用于处理低品位细粒物料。精矿排出方式可变。目前有以下规格的肯尼森离心机在工业生产中使用：

Φ75mm、

Φ300mm、

Φ1200mm等最大处理能力：100t/h。肯尼森（Knelson）离心机STL型水套式选金机

长春黄金研究院沙金设备开发公司生产专利号：93210729·X

STL型水套式选金机技术参数

型号功率（kW）生产能力（t/h）矿浆水（L/min）反冲水（L/min）产出精矿（kg/次）STL190.750.2516301.5-2.5STL251.11-1.560503-5STL301.52-3120805-8STL60412-1540025020-30

旋振塔式选矿机3.3.2磁选设备的选择与计算（一）弱磁机：主要用于分选强磁性矿物

(1）湿式桶式（逆流、顺流、半逆流）

(2）磁力脱水槽：用于磁选前的脱泥和预选，以有效减少机械夹杂，提高分选效果；也可以用于精矿过滤前的浓缩。

(3）磁滚筒/滑轮：用于磨矿前的预选，减少入磨矿量；还可用于焙烧矿的分选，选出焙烧不合格矿。(4）干式磁选机：主要用于干旱缺水地区。

（二）强磁机（1）干式盘式/辊式：多用于缺水地区；（2）湿式平环强磁机：应用较多的磁选设备，但最怕细，产生机械夹杂。优点是高度小，建厂配置容易，适于粗粒单体。（3）湿式立环强磁机：与平环相比，增加了脉动水，适用于细粒单体。（三）计算方法

n=Q/q

注意：根据入选粒度先确定设备规格，然后计算台数。例如：处理量为1000t/d的磁铁矿选矿厂，矿石粒度为-0.5mm，试分别计算磁选机和摇床的台数及占地面积。（四）磁选新设备和新工艺

磁选设备的研究，主要是围绕提高分选精度、扩大应用领域、增加处理能力、采用新型磁性材料、降低能耗等方面展开。

（1）干式预选磁选设备

（2）弱磁场和中磁场磁选设备

（3）强磁场磁选设备

（4）超导磁选设备

1磁选新设备(1)干式预选磁选设备设备筒径（mm)：Ф800、Ф1000、Ф1200、

Ф1400、Ф1500

皮带宽度(mm)：800、1000、1200、1400、

1600、2000、2200

分选粒度：≤450mm处理能力：≤2000t/h北京矿冶研究总院生产，国内最大规格Ф1500×2200CT系列永磁磁滚筒粒度上限：350mm筒表磁感应强度：

100一550mT；

CTDG系列永磁干式大块磁选机中钢集团天源科技股份有限公司生产QJCGT系列永磁干式大块磁选机马鞍山起劲磁塑科技有限公司生产(2)弱磁场和中磁场磁选设备筒式磁选机立环脉动中磁场磁选机其他形式磁选设备1)筒式磁选机设备筒径（mm)：Ф900、Ф1050、Ф1200、Ф1500

分选筒长度(mm)：1800、2100、2400、2700、3000、4000、4500

筒表磁感应强度(mT)：≤800弱磁、中磁处理能力：≤150t/h（≤600m3/h)

规格Ф1500×4500mm、滚筒表面场强：160~180mT北京矿冶研究总院等单位新设计新设计多极面湿式筒式磁选机CT系列永磁筒式磁选机

筒表平均磁感应强度范围为100～600mT北京矿冶研究总院生产型号筒径

(mm)筒长

(mm)筒表场强(kA/m)处理量(t/h)给料粒度(mm)功率(kw)外形尺寸(mm)重量(t)CT-60360030080-4002-42-00.55995X845X11000.4CT-60660060080-4004-82-01.11570X1260X11900.95CT-60960090080-4007-142-01.62500X1320X12501.3CT-612600120080-40010-202-01.62470X1260X11901.5CT-618600180080-40015-302-01.63070X1260X11901.8CT-7127501200120-40015-302-01.62540X1440X13802.0CT-7157501500120-40020-402-02.61900X1460X13802.0CT-7187501800120-40020-452-02.63230X1460X13802.2CT-7247502400120-40030-652-02.63830X1480X13802.5CT-9189001800130-40045-803-04.02965X1605X15552.8CT-9249002400130-40070-1103-04.03700X1635X15553.5CT-9309003000130-40090-1403-05.54175X1665X15554.3CT-101810501800140-40050-803-04.03080X1600X17804.2CT-102110502100140-40060-1003-05.53380X1600X17904.8CT-102410502400140-40080-1203-05.53680X1610X17905.4CT-103010503000140-400130-2003-07.54960X1570X18005.9CT-121812001800160-40080-1403-05.53100X2155X20255.1CT-122412002400160-400100-1903-07.53740X2185X20256.1CT-123012003000160-400130-2403-07.54340X2205X20257.0CT-1030(双)10503000150-400130-2003-07.5X24715X3540X207511.2北京矿冶研究总院生产BKY、BKC、BKJ新型磁选机最大规格：Ф1050mm×3000mm筒体表面磁场强度：120~400kA/m。BKJ型主要特点是：

a)磁系包角大；

b)分选区和扫选区具有不同的磁场强度和磁场梯度；

c)设备中的矿浆面较高，分选区较大；

d)多个尾矿排除通道；

e)特殊设计的顺流槽体。BKY型和BKC型的主要特点是：

a)给矿区可形成较高的矿浆液面；

b)分选区设置漂洗水装置，以利于矿浆稀释和固体颗粒分散；

c)磁系设计为分选、输送、卸矿3个主要区，且磁系包角比常规磁选机的大；

d)多个尾矿排除通道，分别适用于粗、细粒尾矿的排除；

e)设置特殊的给矿装置，使给矿更加均匀，以利于粗颗粒的回收。CMC系列磁选机

中钢集团天源科技股份有限公司生产加装了磁脉动装置，通过利用磁场脉动降低强磁性矿物中脉石及贫连生体的夹杂物，提高精矿品位。磁感应强度一般为60～100mT，主要用于磁铁矿精选，比普通筒式磁选机可提高品位2～3个百分点。最大规格：Ф1050mm×2400mm

处理能力70~130t/hYMK系列永磁脉动开梯度磁选机

采用高性能永磁材料，场强选择范围大，集高梯度与脉动新技术于一身，场强达600mT。最大规格：Ф1050mm×2400mm

处理能力15~53t/h中钢集团天源科技股份有限公司生产DPMS系列永磁筒式中强磁场磁选机其磁系是将钕铁硼永磁体同极性的三个面挤压在一起而成，滚筒表面的磁感应强度为0.8T，筒径有Φ600mm和Φ1000mm两种规格，筒长为900~3000mm，单台处理能力为5~180t/h，底箱有半逆流型和顺流型两种，前者的给矿粒度为1.5~0mm，后者为5~0mm。长沙矿冶研究院生产磁筒直径Ф400-1050；

磁筒长度600-3000mm；

磁场强度0.2-0.6T；

给矿粒度0~2毫米；

分选槽体分顺流、逆流和半逆流三种ZCT系列弱、中磁筒式磁选机

广州有色金属研究院生产干式弱、中磁系列

湿式弱、中磁系列

2）立环脉动中磁场磁选机

SLon立环脉动中磁机

赣州金环磁选设备有限公司生产

机

型SLon-1500中磁机SLon-1750中磁机SLon-2000中磁机转环外径(mm)给矿粒度(mm)给矿浓度(％)矿浆通过能力(m3/h)干矿处理量(t/h)额定背景磁感强度(T)额定激磁功率(Kw)传动功率(Kw)脉动冲程(mm)脉动冲次(rpm)主机重量(t)1500-1.310－4075－15030－500.4163+40-300-300151750-1.310－4075－15030－500.6384+40-300-300352000-1.310－40120－20050－800.6425.5+7.50-300-30042

主要型号和技术参数鞍钢齐大山选矿厂

11台SLon-1500型立环脉动中磁机鞍钢东鞍山烧结厂

10台SLon-1750型立环脉动中磁机鞍钢弓长岭选矿厂

5台SLon-2000型立环脉动中磁机鞍千胡家庙选厂

8台SLon-2000型立环脉动中磁机首钢秘鲁铁矿

2台SLon-1750型立环脉动中磁机首钢迁安选矿厂

4台SLon-1750型立环脉动中磁机河北司家营铁矿

12台SLon-1750型立环脉动中磁机河北承德黑山铁矿

1台SLon-1750型立环脉动中磁机SLon-1750立环脉动中磁机在鞍钢东鞍山烧结厂的应用现场

广州有色金属研究院生产SSS-II型湿式双频脉冲双立环高梯度磁选机3）其他形式磁选设备磁选柱磁选柱规格与性能

河南金泰机械制造有限公司生产

磁团聚重力选矿机磁团聚重选机主要参数表：

磁团聚重选机主要参数表：

CSX型磁场筛选机

中国地质科学院郑州矿产综合利用研究所生产

徐州利国马山选矿厂：给矿TFe60%；磁筛铁精矿TFe66.7%;

铁作业回收率96.37%。

(3)强磁场磁选设备

电磁感应式强磁场磁选机

永磁强磁场磁选机1)电磁感应式强磁场磁选机FC38/105型双辊湿式电磁感应辊强磁选机SLon系列立环脉动高梯度强磁选机赣州金环磁选电设备有限公司生产

SLon立环脉动高梯度磁选机主要技术参数一览表

机型SLon-500SLon-750SLon-1000SLon-1250SLon-1500SLon-1750SLon-2000转环外径(mm)50075010001250150017502000转环转速(r/min)0.3-30.3-32-42-42-42-42-4给矿粒度(mm,-200目％)-1.0-1.0-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)-1.3(30-100)给矿浓度（％）10-4010-4010-4010-4010-4010-4010-40矿浆通过能力（m3/h）0.5-1.01.0-2.012.5-2020-5050-10075-150100-200干矿处理量(t/h)0.05-0.250.1-0.54-710-1820-3030-5050-80额定背景场强(T)1.01.01.01.01.01.01.0最高背景场强(T)1.11.11.21.11.11.11.1额定激磁电流(A)1300120010501000105014001400额定激磁电压(V)12.32327.335424453额定激磁功率(Kw)162228.635446274转环电动机功率(Kw)0.370.551.11.5345.5脉动电动机功率(Kw)0.370.752.22.2447.5脉动冲程(mm)0-500-500-300-200-300-300-30脉动冲次(次/分)0-4000-4000-3000-3000-3000-3000-300供水压力(MPa)0.1-0.20.1-0.20.2-0.40.15-0.30.2-0.40.2-0.40.2-0.4耗水量(m3/h)0.75-1.51.5-3.010-2030-5060-10080-150100-200主机重量(t)1.53614203550QCG型湿式感应辊强磁选机

北京矿冶研究总院生产

型号2QCG25/1051/1QCG25/1052/2QCG25/1051QCG25/105感应辊数量(个)2241磁感应强度(T)1.81.4-1.6(上),1.6-1.8(下)1.4-1.6(上),1.6-1.8(下)-1.9选别方式湿式湿式湿式湿式入选粒度(mm)5-05-05-05-0给矿浓度(%)30-6030-6030-6030-60处理量(t/h)4-62-310-160.2-0.4外形尺寸(mm)3123X2030X19403123X1656X22003523X2430X27001153X1200X1295设备重量(t)5.206.7714.502.03

设备技术参数

SSS-I型湿式双频双立环高梯度磁选机广州有色金属研究院生产

DCH型电磁平环式强磁选机

北京矿冶研究总院生产

采取低电压、大电流和水外冷激励线圈，设备的背景磁场的磁感应强度达1.8T，磁场不均匀度低于6%。

设备技术参数

GCG型干式感应辊强磁选机能耗低；磁感应强度高：上下辊磁感应强度可达到1.9T和2.1T，且连续可调；北京矿冶研究总院生产

型号GCG12/15GCG20/30GCG20/50GCG20/75(垂直双辊)GCG20/75(平行双辊)感应辊数量(个)11122磁感应强度(T)0-2.30-2.30-2.30-1.9(上)

0-2.3(下)0-2.3(左)

0-2.3(右)给矿粒度(mm)<1.5<1.5<1.5<1.5<1.5给矿含水率(%)≤1≤1≤1≤1≤1强磁性矿物含量(%)≤2≤2≤2≤2≤2处理量(t/h)0.05-0.20.1-0.50.3-11-22-4外形尺寸(mm)1230X760X11001260X1230X9101600X1570X13701650X2030X21001860X1800X1560设备重量(t)1.52.74.27.988.6

设备技术参数

德国研制成功的连续工作型强磁场磁选机。结构特征：带有一个上部用黄铜制造、下部用纯铁制造的旋转螺旋和柱状分选室，分选室的周围有水平磁场，围绕螺旋产生两个引力区和两个斥力区，磁性颗粒在引力区吸附在螺旋边缘上，随螺旋转动而向上进入磁性产物排出区，非磁性颗粒则随水流一起由下部排出。

旋转螺旋型强磁场磁选机

2）永磁强磁场磁选机

RTG稀土永磁强磁力筒式磁选机

北京矿冶研究总院生产项目参数筒体直径(mm)Ø400；Ø600筒体长度(mm)450；600；900；1200筒表最高磁感应强度0.8T分选筒转速(r.p.m)50;60;100给料方式振动给料器上部给料分选粒度