模板施工方案52295

模板施工方案52295一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.工程规模：[建筑面积、层数、结构类型等相关规模信息]4.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

二、编制依据1.施工图纸及设计变更文件。2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）3.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）4.其他相关规范及标准。

三、模板选型1.基础模板根据基础形式，采用木模板或组合钢模板。对于独立基础，采用木模板进行拼装，保证模板的尺寸准确和加固牢固。模板安装时，注意模板的平整度和垂直度，采用对拉螺栓或钢管斜撑进行加固，防止模板变形。2.柱模板采用定制的钢木组合柱模板，模板面板采用优质钢板，背楞采用方木。柱模板安装时，先在基础或楼面上弹出柱边线和模板控制线，然后将柱模板就位，用螺栓连接固定。在柱模板底部设置清扫口，以便在混凝土浇筑前清理杂物。柱模板的加固采用钢管抱箍，间距根据柱高和模板刚度确定，一般不大于600mm。在柱模板顶部设置柱箍，防止柱模上口变形。3.梁模板梁底模板采用优质多层板，梁侧模板采用木模板或组合钢模板。梁模板安装时，先支设梁底模板，根据梁的跨度起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。然后安装梁侧模板，用方木或钢管进行加固。梁模板的支撑系统采用碗扣式脚手架或钢管扣件式脚手架，立杆间距根据梁的荷载和跨度确定，一般不大于1.2m。在梁底支撑处设置垫板，保证支撑的稳定性。4.板模板板模板采用优质多层板，板底支撑系统采用碗扣式脚手架或钢管扣件式脚手架。板模板安装时，先在楼面上弹出模板控制线，然后铺设模板，模板拼接处要严密平整。板模板的支撑立杆间距根据板的荷载和跨度确定，一般不大于1.2m×1.2m。在板模板的支撑系统中设置水平拉杆和剪刀撑，保证支撑系统的整体稳定性。

四、模板安装施工工艺1.模板安装准备工作模板加工场地应平整坚实，有排水措施。模板加工应符合设计和规范要求，加工好的模板应分类堆放，并做好标识。施工人员应熟悉施工图纸，掌握模板安装的工艺流程和质量标准。对模板及支撑材料进行检查，确保其质量符合要求。测量放线人员应根据施工图纸，在基础、柱、梁、板等部位弹出模板控制线和标高控制线，并做好明显标识。2.基础模板安装首先根据基础边线安装模板，模板应紧贴基础边线，保证模板的位置准确。模板安装完成后，用对拉螺栓或钢管斜撑进行加固，对拉螺栓的间距应根据模板的高度和刚度确定，一般不大于600mm。钢管斜撑应与模板和地面牢固连接，防止模板位移。在基础模板底部设置清扫口，清扫口应采用钢板或木板封闭，在混凝土浇筑前打开清扫口，清理基础内的杂物。3.柱模板安装将柱模板就位，使模板的中心线与柱的中心线对齐，模板的拼缝应严密平整。用螺栓将柱模板连接固定，螺栓应拧紧，保证柱模板的整体性。在柱模板底部设置清扫口，清理柱内杂物。安装柱模板的钢管抱箍，抱箍应紧贴柱模板，并用螺栓拧紧。抱箍的间距应根据柱高和模板刚度确定，一般不大于600mm。在柱模板顶部设置柱箍，柱箍应与柱模板和梁底模板连接牢固，防止柱模上口变形。4.梁模板安装支设梁底模板，梁底模板应根据梁的跨度起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。梁底模板的支撑立杆应垂直于地面，立杆底部应设置垫板。安装梁侧模板，梁侧模板应与梁底模板连接牢固，模板的拼缝应严密平整。用方木或钢管对梁侧模板进行加固，加固间距应根据梁的高度和模板刚度确定，一般不大于600mm。在梁模板的支撑系统中设置水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆应沿梁的长度方向设置，间距不大于2m；剪刀撑应与地面成45°～60°角，剪刀撑的间距不大于4.5m。5.板模板安装在楼面上弹出板模板的控制线，然后铺设板模板，板模板应铺设平整，模板的拼接处应严密。板模板的支撑立杆应垂直于地面，立杆底部应设置垫板。立杆间距应根据板的荷载和跨度确定，一般不大于1.2m×1.2m。在板模板的支撑系统中设置水平拉杆和剪刀撑，水平拉杆应沿板的纵横方向设置，间距不大于2m；剪刀撑应与地面成45°～60°角，剪刀撑的间距不大于4.5m。

五、模板拆除施工工艺1.模板拆除条件侧模拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，一般混凝土强度达到1.2MPa以上即可拆除。底模拆除时，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下表规定：|构件类型|构件跨度（m）|达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）||||||板|≤2|≥50||板|＞2，≤8|≥75||板|＞8|≥100||梁、拱、壳|≤8|≥75||梁、拱、壳|＞8|≥100||悬臂构件||≥100|2.模板拆除顺序模板拆除顺序一般为后支先拆，先支后拆；先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除柱模板时，先拆除柱箍和柱模上口的柱箍，然后松开螺栓，拆除柱模板。拆除梁模板时，先拆除梁侧模板，然后拆除梁底模板的支撑系统，最后拆除梁底模板。拆除板模板时，先拆除板模板的支撑系统，然后拆除板模板。3.模板拆除方法模板拆除应使用专用工具，如撬棍、扳手等，严禁用大锤敲击模板，以免损坏模板和混凝土结构。拆除模板时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。拆除的模板应及时清理、堆放，并进行维修保养，以备下次使用。

六、质量保证措施1.模板加工质量控制模板加工应在专业加工厂进行，加工工艺应符合设计和规范要求。模板加工完成后，应进行检查验收，模板的尺寸、平整度、对角线偏差等应符合质量标准。模板表面应平整光滑，不得有裂缝、变形等缺陷。2.模板安装质量控制模板安装前，应检查模板及支撑材料的质量，不符合要求的不得使用。模板安装应严格按照施工图纸和模板安装工艺流程进行，模板的位置、尺寸、垂直度等应符合设计要求。模板的拼缝应严密平整，防止漏浆。模板的加固应牢固可靠，防止模板变形。模板安装完成后，应进行检查验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。3.模板拆除质量控制模板拆除应严格按照模板拆除条件和拆除顺序进行，不得提前拆除。模板拆除时，应注意保护混凝土结构，不得损坏混凝土表面及棱角。拆除的模板应及时清理、堆放，并进行维修保养，以备下次使用。

七、安全保证措施1.模板安装安全措施模板安装人员必须持证上岗，严禁无证人员进行模板安装作业。模板安装现场应设置警示标志，严禁无关人员进入作业区域。模板安装时，应搭设操作平台，操作平台应牢固可靠，周围应设置防护栏杆。模板安装过程中，严禁抛掷工具和材料，传递工具和材料应使用绳索或吊篮。2.模板拆除安全措施模板拆除时，应设置专人负责监护，严禁无关人员进入拆除作业区域。模板拆除人员必须站在安全可靠的位置，使用专用工具进行拆除，严禁站在模板上进行拆除作业。拆除的模板应及时清理、堆放，不得堆放在临边、洞口等危险部位。拆除模板时，如遇六级以上大风等恶劣天气，应停止拆除作业，并采取相应的防护措施。3.模板支撑系统安全措施模板支撑系统应严格按照设计方案进行搭设，立杆、水平拉杆、剪刀撑等应设置牢固。模板支撑系统的材料应符合质量标准，严禁使用不合格的材料。模板支撑系统在使用过程中，应定期进行检查，发现问题及时整改。严禁在模板支撑系统上堆放材料和设备，严禁超载使用模板支撑系统。

八、环境保护措施1.噪声控制模板加工和安装过程中，应选用低噪声的设备，并采取有效的降噪措施，如设置隔音罩等。合理安排施工时间，避免在居民休息时间进行高噪声作业。如因工艺要求必须连续施工的，应提前办理相关手续，并公告附近居民。2.粉尘控制模板加工场地应设置洒水降尘设施，定期进行洒水降尘，减少粉尘污染。模板拆除时，应采取喷雾降尘等措施，防止粉尘飞扬。3.废弃物处理模板加工过程中产生的边角料等废弃物应分类收集，集中存放，定期运至指定的垃圾处理场进行处理。模板拆除后，应及时清理现场，将拆除的模板等废弃物清理干净，保持施工现场整洁。

九、季节性施工措施1.冬季施工措施冬季施工时，模板及支撑材料应采取保温措施，如覆盖棉被、草帘等。混凝土浇筑前，应将模板表面的冰雪等杂物清理干净，防止影响混凝土的浇筑质量。模板安装完成后，应尽快进行混凝土浇筑，减少模板在低温环境下的暴露时间。2.夏季施工措施夏季施工时，模板及支撑材料应避免暴晒，可在模板表面覆盖遮阳网等进行降温。混凝土浇筑前，应对模板进行浇水湿润，防止模板吸收混凝土中的水分，导致混凝土出现裂缝。模板安装完成后，应及时进行混凝土浇筑，避免模板在高温环境下长时间暴露。

十、应急预案1.应急救援组织机构及职责成立应急救援领导小组，由项目经理任组长，项目技术负责人、安全负责人等任副组长，成员包括各施工班组组长。应急救援领导小组的职责是：负责制定和修订应急预案；组织应急救援演练；指挥和协调应急救援工作；及时向上级主管部门报告事故情况等。2.应急救援物资和设备配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架、对讲机等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。在施工现场设置明显的应急救援物资存放点，并做好标识。3.应急救援措施当发生模板坍塌等事故时，立即停止施工，组织救援人员进行抢险救援。迅速疏散现场人员，确保人员安全。对受伤人员进行急救处理，如止血、包扎、固定等，并及时送往附近医院进行治疗。保护事故现场，以便进行事故调查和分析。4.应急救援演练定期组织应急救援演练，检验应急预案