自动控制系统应急预案

自动控制系统应急预案一、总则（一）编制目的为有效应对自动控制系统可能出现的各类突发故障和事故，保障系统安全稳定运行，减少对生产、生活等造成的影响和损失，特制定本应急预案。

（二）适用范围本预案适用于公司内所有自动控制系统，包括但不限于工业自动化控制系统、楼宇自动化控制系统、交通信号控制系统等。

（三）工作原则1.以人为本：优先保障人员生命安全，最大限度减少事故造成的人员伤亡和财产损失。2.预防为主：强化自动控制系统的日常维护、监测和风险评估，做好预防措施，降低事故发生的可能性。3.快速反应：建立健全快速反应机制，一旦发生事故，能够迅速启动应急响应，及时采取有效措施进行处置。4.科学应对：运用科学的方法和技术手段，合理制定应急处置方案，确保应急处置工作科学、有效。

二、应急组织机构及职责（一）应急指挥中心成立自动控制系统应急指挥中心，由公司主管领导担任总指挥，相关部门负责人为成员。应急指挥中心设在公司调度室。总指挥职责：全面负责自动控制系统应急处置工作的指挥、协调；下达应急处置指令；组织应急救援工作；协调外部救援力量等。

（二）应急处置小组1.技术支持组由系统维护工程师、技术专家等组成。负责对自动控制系统故障进行诊断、分析，提供技术解决方案；协助应急指挥中心制定应急处置措施；指导现场应急处置工作。2.抢修作业组由维修人员、电工等组成。负责按照技术支持组提供的方案，实施自动控制系统的抢修作业；及时恢复系统正常运行。3.安全保障组由安保人员组成。负责事故现场的安全警戒，维护现场秩序；防止无关人员进入事故现场；保障应急处置工作安全进行。4.信息联络组负责与上级主管部门、相关单位和部门的信息沟通与联络；及时收集、汇总和报告事故信息；传达应急指挥中心的指令。

三、预防与预警（一）预防措施1.系统维护建立完善的自动控制系统维护制度，定期对系统进行巡检、保养和维修。按照系统说明书和操作规程进行操作，确保系统设备正常运行。及时更新系统软件和硬件，修复已知漏洞，提高系统的稳定性和安全性。2.人员培训对系统操作人员、维护人员等进行专业培训，使其熟悉系统的工作原理、操作方法和应急处置流程。定期组织应急演练，提高人员的应急处置能力和协同配合能力。3.风险评估定期对自动控制系统进行风险评估，识别潜在的安全隐患和风险点。根据风险评估结果，制定相应的风险控制措施，降低风险发生的可能性。

（二）预警机制1.监测系统建立自动控制系统运行监测系统，实时监测系统的运行状态、参数变化等情况。2.预警分级根据监测系统反馈的信息，将预警分为三级：一级预警（红色）：系统出现严重故障，可能导致生产中断、重大安全事故等，需立即启动应急响应。二级预警（橙色）：系统出现较严重故障，可能影响系统正常运行，需加强监测并做好应急准备。三级预警（黄色）：系统出现一般故障，对系统运行有一定影响，需及时进行排查和处理。3.预警发布与处置监测系统发现异常情况后，及时向应急指挥中心报告。应急指挥中心根据预警级别，发布相应的预警信息。各应急处置小组接到预警信息后，按照职责分工，迅速采取相应的措施进行处置。

四、应急响应（一）响应分级根据自动控制系统故障或事故的严重程度和影响范围，将应急响应分为三级：1.Ⅰ级响应：系统故障或事故造成重大人员伤亡、财产损失，严重影响生产、生活等，由应急指挥中心总指挥全面指挥应急处置工作，并及时向上级主管部门报告。2.Ⅱ级响应：系统故障或事故造成较大人员伤亡、财产损失，对生产、生活等有较大影响，由应急指挥中心总指挥负责指挥，各应急处置小组协同作战，同时向相关部门通报情况。3.Ⅲ级响应：系统故障或事故造成一般人员伤亡、财产损失，对生产、生活等有一定影响，由应急指挥中心副总指挥负责指挥，组织相关应急处置小组进行处置。

（二）响应程序1.事故报告自动控制系统发生故障或事故后，现场人员应立即向本部门负责人报告。部门负责人接到报告后，应在第一时间向应急指挥中心报告事故的基本情况，包括发生时间、地点、故障现象、影响范围等。2.应急启动应急指挥中心接到事故报告后，立即启动相应级别的应急响应。总指挥下达应急处置指令，各应急处置小组迅速赶赴事故现场，开展应急处置工作。3.现场处置技术支持组到达现场后，迅速对系统故障进行诊断、分析，确定故障原因和解决方案，并及时向应急指挥中心报告。抢修作业组按照技术支持组提供的方案，迅速开展抢修作业，尽快恢复系统正常运行。在抢修过程中，要严格遵守操作规程，确保抢修工作安全进行。安全保障组负责设置现场安全警戒，维护现场秩序，防止无关人员进入事故现场，保障应急处置工作安全进行。信息联络组及时收集、汇总和报告事故处置进展情况，与上级主管部门、相关单位和部门保持密切联系，传达应急指挥中心的指令。4.应急结束自动控制系统故障排除，系统恢复正常运行，经现场检查确认无安全隐患后，由应急指挥中心总指挥下达应急结束指令，各应急处置小组停止应急处置工作。

五、应急处置措施（一）常见故障处置1.传感器故障检查传感器连接线路是否松动、损坏，如有问题及时修复或更换。使用备用传感器进行替换，测试系统是否恢复正常。对故障传感器进行维修或更换，确保其正常工作。2.控制器故障检查控制器电源是否正常，如有异常及时恢复。查看控制器指示灯状态，判断是否有硬件故障。尝试重启控制器，如仍无法恢复正常，联系厂家技术支持或更换控制器。3.执行机构故障检查执行机构电源、气源或液源是否正常供应。查看执行机构是否有机械卡滞、损坏等情况，如有问题进行修复或更换。手动操作执行机构，检查其动作是否灵活，如不能正常动作，进行故障排除。

（二）系统瘫痪处置1.启用备用系统如果自动控制系统有备用系统，立即启动备用系统，确保生产、生活等不受影响。2.紧急手动操作对于一些关键设备或环节，组织人员进行紧急手动操作，维持基本的运行状态。3.数据备份与恢复及时对系统中的重要数据进行备份，以便在系统恢复后进行数据恢复。

（三）网络安全事件处置1.隔离故障源发现网络安全事件后，立即断开故障设备与网络的连接，防止病毒、恶意软件等进一步扩散。2.进行病毒查杀使用专业的杀毒软件对受影响的设备进行病毒查杀，清除病毒和恶意软件。3.修复系统漏洞对系统存在的漏洞进行修复，加强网络安全防护措施。4.数据恢复与验证对受损的数据进行恢复，并进行验证，确保数据的完整性和准确性。

六、后期处置（一）善后处理1.人员安置对因事故受伤的人员进行妥善安置和救治，做好家属的安抚工作。2.设备修复与更换对受损的自动控制系统设备进行全面修复或更换，确保系统恢复正常运行。3.环境清理对事故现场进行清理，消除安全隐患，恢复现场环境。

（二）调查与评估1.事故调查成立事故调查组，对自动控制系统故障或事故的原因、经过、损失等进行全面调查。2.原因分析分析事故发生的直接原因和间接原因，总结经验教训。3.评估改进对应急预案的有效性、应急处置措施的合理性等进行评估，针对存在的问题提出改进措施，完善应急预案。

七、培训与演练（一）培训计划制定自动控制系统应急培训计划，定期组织系统操作人员、维护人员等进行培训。培训内容包括系统工作原理、操作规程、应急处置流程、安全知识等。

（二）演练方案1.演练目的通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高人员的应急处置能力和协同配合能力。2.演练内容模拟自动控制系统常见故障和事故场景，开展应急响应、故障诊断、抢修作