风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程

风机安全操作规程

1、编制彳裙居

产品随机安装使用说明书

2、合用围

2.1、全厂所有鼓风机和引风机设备

3、试车检查项目及注意事项

3.1.风机运转前的检查

3.1.1风机的迪非气管、阀门、调节装置温和体加热装置等均

应有单独支撑并与基础或者其他建造物连接坚固，风机壳不应随

其他机件的分量。

3.1.2风机的传动装置外漏部份应有可靠的防护装置，风机的

进出口或者进气管路直通大气时，有保护网或者安全措施。

3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将

叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术

文件规定围。

3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。

3.1.5风机轴与机电轴的不同轴度：径向位移不应超过

0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。

3.2、注意事项：

3.2.1润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量,频次应

符合设备技术文件的规定。

3.2.2机电转向与风机转向一致，盘动无异常及磨擦现象；

3.2.3按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底

冲洗。

4、试运转及正常运行

4.1、先点动试车,确定无磨擦和不正常声响后,方得继续运

转。

4.2、风机启动前,润滑油温不低于25℃,运转中轴承进油

温不于

IWJ40℃o

4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的

径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，

机电的电流、电压，并做好记录。

、当风机正常运转时,轴承温升不得大于

4.440℃o

离心式风机维护检修安全操作规程

1、总则

1.1合用围

本规程合用于离心式风机的维护及检修。

1.2结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一

般由赖］棚区动。

2设备完好标准

2.1零、部件

2.1.1风机零、部件完整齐全,质量符合要求.

2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。

2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。

2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。

2.1.6防腐完整，符合要求。

2.2运行性能

2.2.1设备运转平稳，无异常振动和杂音，机电温升和电流

不超过允许值。

2.2.2设备达到铭牌出力或者查定能力，满足生产需要。

2.3技术资料

2.3.1设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、

性能试验记录齐全。

2.3.2设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记

录齐全、准确。

2.3.3有安全操作规程、安全技术规程和维护检修规程。

2.4设备及环境

2.4.1设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3设备周围环境清洁,无积水、杂物。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否

畅通，水量是否满足需要。

3.1.2,每小时检查一次风机运转状况,有无异常振动和杂音。

机电温升和电流是否超过允许值,风量、风压是否满足生产需要。

3.1.3做好巡回检查工作，每班检查各密封点有无泄露，连

接螺栓有无松动，并及时消除缺陷。

3.1.4做好设备的清扫、清洁工作。

3.2定期检查容

用测振仪对风机轴承进行监测，每10天一次，并做好记录,

振动值应符合表2规定。

表2

转速

r/min<<1500<2000<2500<3000<4000

1000

双振幅

mm<0.10<0.08<0.07<0.06<0.05<0.04

3.3常见故障处理方法

常见故障及处理方法见表3。

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一时，应紧急停车：

3.4.1风机浮现异常振动和异响；

3.4.2轴承过热；

3.4.3电流超过额定值，调节无效；

3.4.4其他危及安全运行的情况。

4检修周期和检修容

4.1检修周期

检修周期见表40

表3

现象原因处理方法现象原因处理方法

振动加剧1.转子不平衡1.重做静平衡或者动平管》轴承发3.滚动轴承安装不正确，3.重新

执，、\、

2.转子叶轮积垢外圈与轴承座孔装配装配

2.清除积垢后做平衡

过紧

3动静部份相擦4.滚动轴承失效

3.停机检查有关间隙，

4.更换

并处理

4.叶轮变形或者腐蚀5.润滑脂加得太多

4.修理或者更换

5.适当减少

5.轴承磨损或者压盖松1.叶轮严重磨损1.更换叶轮

动5.检查、修理或者更换风压降低

6.对中不良6.重新对中流量减小

2.传动带松弛，达不到2.调整或者更

换

额定转数

7.润滑油温太低7.加热润滑油或者减少;由传动带

3.进口管线积水或者阻塞

冷却器进水量

8.地脚螺栓松动8.紧固3.清理进口管

线

L轴承损坏

9.喘振9调整负荷噪音大1.修理或者更换

轴承发热2.动、静部份相接

1.油路绪塞，给油不足1.疏通油路2才佥查修理

3.异物进入

2.滑动轴承间隙过小一2.调整间隙3.清除异物

表4

检修类别小修中修大修

周期（月）36-1224-36

4.2检修容

4.2.1小修

4.2,1.1检查、紧固各部联接螺栓。

4.2,1.2消除设备局部缺陷。

4.2,1.3清除管道杂物、水垢。

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修容。

4.2.2.2解体检查各部件磨损情况,视情况予以修复或者更换。

4.2.2.3调整各部位配合间隙,达到规程要求。

4.224校验压力表，风量表及其他仪表装置。

4.2.3大修

4.2,3.1包括中修容。

4.2,3.2叶轮静平衡，重要的风机转子做动乎街。

4.2,3.3检查轴弯曲情况,及转子组件径向跳动,视情况予

以修理或者更换。

4.2,3.4检查调整机体水平,并消除因风管下沉成吊架松动

带来的附加应力。

423.5更换润滑油（脂）。

423.6设备与管道防腐。

5检修方法及质量标准

5.1转子

5.1.1挪接叶轮的挪钉应无松动、裂纹及脱落；焊接叶轮的

焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。着色探伤不合格的焊接叶

轮,须经打磨、清洗、预热、补焊后,再次着色检查,合格后方

可使用。

5.1.2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。一舱口环与机壳

或者隔板上孔的同轴度为cpO.05mm,口环与轴孔同轴度

为cp0.03mm。口环磨损或者腐蚀时,可采用喷镀、打磨等方

法处理。

5.1.3轮盘的腐蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时,或者叶

片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时，必须更换叶轮。

5.1.4主轴应无裂纹、划伤等缺陷，轴颈表面粗糙度为，主

轴直线度为cpO.O4mm。

5.1.5叶轮与主轴装配前，叶轮应采用去重法作静平衡，其

残存不平衡重径积为

U<44.7W-106/n2

式中U------残存不平衡重径积,g-mm;

W——被平衡叶轮的分量，g;

n------叶轮工作转速,r/mino

5.1.6叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡，其精度应符合

JB3330G6.3—2.5O

5.1.7转子各部位跳动量应符合图样要求。

5.2机壳

5.2.1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/mo

5.2.2焊接机壳应光滑、平整、无变形，铸造机壳应无裂纹

及其他严重铸造缺陷。

5.2.3水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm,

并用固体或者液体密封垫料密封。

5.3密封

5.3.1壳体、轴承或者级间的迷宫密封间隙应符合图样要求,

普通可控制每侧间隙0.20—0.40mm,当每侧间隙大于0.50mm

时，必须更换该密封元件。

5.3.2胀圈式轴封侧隙普通为0.05—0.08mm，胀圈自由开

口间隙为（0.10—0.20）?,工作状态间隙为？/150-200,（?为

胀圈自由状态下的外径），胀圈侧间隙超过规定值2-3倍，或者

工作间隙超过规定值3倍时,应预报废。

5.4轴承

5.4.1滚动轴承、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等

缺陷。要用专用工具装拆，安装轴承可用油浴或者轴承加热器加热。

5.4.2滑动轴承与轴颈的接触角应为60—90°,用涂色法检

查其接触斑点，每平方厘米不少于2—3点；轴承体与轴承座应

均匀贴合,且贴合面积不小于50%,轴承压盖的紧力为0.03—

0.05mm。

5.4.3滑动轴承与轴颈的间隙应符合图样要求；普通可控制顶

隙为（1.5—2）D/1000（竺3轴颈直径）,每侧间隙为顶隙值的

1/2—2/3o——

5.4.4止推轴承与止推盘应均匀接触，其接触面积不少于

70%,止推轴承轴向总间隙普通为0.30—0.40mm,最大不超

过

0.60mmo

5.5联轴器

5.5.1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。

5.5.2弹性柱销联轴器各柱销分量应相等，弹性元件应无磨

损，注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。

5.5.3联轴器对中应符合图样要求；普通控制平行偏差不大

于,倾斜偏差不大于,端面间隙为

0.10mm0.05mm2.5—6mmo

6试车与验收

6.1试车前的准备工作

6.1.1确认检修项目全部完成，检修记录齐全，质量符合要

求。

6.1.2检查冷却水系统是否畅通。检查润滑油油量及油质是

否合乎要求。

6.1.3检查机电转向,并经单试合格。

6.1.4手动盘车,注意有无异响或者阻涩现象。

6.1.5用兆欧表测量机电定子绕组对壳体的绝缘电阻值，小

于0