电线电缆各工序作业指导书范本

电线电缆各工序作

业指导书

文档仅供参考

S.T45挤塑机操作规程

一、设备生产范围

1.设备编号：LW-J-01

2.设备为左手机；

3.专挤PVC或丁懵绝缘；

4.挤包前直径1.0mm3.2mm;

5.挤包后外径2.2mm—5.2mm绝缘；

6.出线速度每班(10h)10000M-50000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部

分是否正常，电器设备的开关是否

均在停止位置，传动装置是否连接

妥善。如有故障和不良情况应及时

排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆

擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的

位置。

4.检查印字机是否正常，根据工艺要

求印字内容,装好印字轮。

5.根据生产任务单中电线电缆的规格

选配适当模具。

6.准备好符合工艺要求的导电线芯和

文档仅供参考

绝缘塑料，并对待放品自检。

7.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，

一般情况下，每班调换一次钢丝

网。

8.装好机头，机头结构为：四个调模

芯螺丝（外侧两个，上下各一

个）、模芯模套一付、模套压盖一

个。

9.主机加温：主机分3个加热区，自

加料口至机头温度递升（一区

120℃、二区140℃、三区145℃、

机头140℃）。主机加温可采用自

动控制。

10.牵引绳经过水槽、吹干机、测径

仪、工频火花机再至牵引轮，牵引

绳在牵引轮上每个槽内绕两圈

（2.5mm2-6mm2只一圈）后再从同步

轮牵出。

11.将导体装上放线架,将收线盘上好。

三、开车

1.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

头后，可根据情况将螺杆加速。

2.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

文档仅供参考

9.收线张力必须均匀，防止导线或电缆拉断折细，排线要整

齐。

10.成品电线电缆的表面要根据工艺流程卡上规定要求印字，要

求字迹清晰耐擦。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸

机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，

机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车

后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀

部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必

须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯□、模套口避免碰

伤，送模具柜保存。

3.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖

好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料

杆。

SJ65挤塑机操作规程

文档仅供参考

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-03

2.设备为右手机

3.专挤PE同XLPE绝缘；

4.挤包前宜径1.0mm—3.2mm;

5.挤包后外径2.2mm4.6mm绝缘及护套；

6.出线速度每班（10h）10000M-50000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的

开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障

和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。

5.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自

检。

6.滤胶板前放1―2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一

次钢丝网。

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下

各一个）、模芯模套一付、模套压盖一个。

8.主机加温：主机分3个加热区，自加料口至机头温度递升

（-IX150℃、二区170℃>三区185℃、四区195℃、机头

190℃）o主机加温可采用自动控制。

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9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引

轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2-6mm2只

一圈）再从同步轮牵出。

10.将导体装上放线架,将收线盘上好。

11.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内，再加进色母用手搅拌均

匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

头后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好

后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷

去IJ,待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把

侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外

面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，

如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

4.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*09

0.1mm。

5.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外

径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无机械损

伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见的气

泡、砂眼等缺陷。

文档仅供参考

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表

情况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不

同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距

离,收线盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达

到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆

卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新

开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整

齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸

机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，

待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断

总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均

应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必

须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

伤，送模具柜保存。

3.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

文档仅供参考

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料

杆。

SJ50/35挤塑机操作规程

一、设备生产范围：

1.设备编号：LW-J-02

2.设备为右手机

3.专挤网线PE绝缘；

4.挤包前直径0.51mm—0.52mm;

5.挤包后外径0.9mm—1.0mm绝缘；

6.出线速度每班(10h)180000M-00M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的

开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障

和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料、颜料，并对待

放品自检。

文档仅供参考

5.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一

次钢丝网。

6.装好免调机头，机头结构为：机头、分流器带锁紧螺母一

套、免调模芯模套一付、加热器一块、模套压盖一个。

7.主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升（一区

185℃、二区235C、三区230℃、四区238℃），注条机分3

个加热区（一区175℃、二区195℃、三区210℃）。

8.牵引绳经过第一节水槽、吹干机、测径仪、第二节水槽、再

至牵引轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后再从测速轮

牵至涨力架上，再以绕8字形式绕完两组涨力轮，牵出涨力轮

至计米轮,最后到收线盘上。

9.将导体装上主动放线架，将收线盘上好。

10.配好色母料，将塑料倒进塑料桶内，再加进色母用手搅拌均

匀。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

头后，可根据情况将螺杆加速。

3.绝缘层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度*0.9-

0.1mm。

4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观测径仪

显示的外径，观察表面，绝缘层表面应平整、色泽均匀、无

机械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可

文档仅供参考

见的气泡、砂眼等缺陷。

5.包完一盘线缆或挤到一定的长度要检查绝缘的外表情况。

6.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不

同颜色的线芯，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距

离，收线盘直径为500mmo

7.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达

到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆

卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新

开车。

8.收放线涨力必须均匀，防止导线被拉断拉细，排线要整齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸

机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，

待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车后切断

总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀部分均

应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必

须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

伤，送模具盒中保存。

3.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料

杆。

文档仅供参考

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-04

2.设备为右手机

3.专挤PVC、丁晴绝缘同08mm及以下PVC护套;

4.挤包前直径1.0mm—8.0mm;

5.挤包后外径2.2mm—11.2mm绝缘及护套；

6.出线速度每班(10h)10000M-40000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的

开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障

文档仅供参考

和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。

5.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料•，并对待放品自

检。

6.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一

次钢丝网。

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下

各一个）、模芯模套一付、

模套压盖一个。

8.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升

（一区130℃＞二区140℃＞三区145℃、四区155℃、机头

150℃）o主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引

轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2-6mm2只

绕一圈）再从同步轮牵出。

10.将导体或缆芯装上放线架,将收线盘上好。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接（挤管式不用穿）。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

头后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

文档仅供参考

正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好

后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷

去L待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把

侧面左边调整螺丝松一点，再把右边调整螺丝紧一点，如外

面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，

如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

4.绝缘层或护套层不能偏心，绝缘最薄点厚度不小于标称厚度

*0.9-0.1mm。护套层最薄点厚度不小于标称厚度*0.85-

0.1mm。

5.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外

径，观察表面，绝缘层或护套表面应平整、色泽均匀、无机

械损伤、无明显竹节和杂质物，其横断面上不应有目力可见

的气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表

情况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不

同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距

离，收线盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达

到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆

卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新

开车。

文档仅供参考

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被折断抖细，排线要整

齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸

机头，清除胶料，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，

机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车

后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀

部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必

须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

伤，送模具柜保存。

3.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否则必须送到指定地点存放将剩余油倒进油墨桶里，盖

好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料

杆。

SJ65挤塑机操作规程

一、设备生产范围；

1.设备编号：LW-J-05

2.设备为左手机

文档仅供参考

3.专挤PVC、丁晴绝缘同08mm及以下PVC护套；

4.挤包前直径1.0mm—8.0mm;

5.挤包后外径2.2mm—11.2mm绝缘及护套；

6.出线速度每班（10h）10000M-40000M。

二、开车前的准备

1.检查设备的机械、电器、仪表等部分是否正常，电器设备的

开关是否均在停止位置，传动装置是否连接妥善。如有故障

和不良情况应及时排除或报告有关部门。

2.加油润滑所有传动部分，排线光杆擦净后用机油涂抹。

3.准备好工，量器具并放置在一定的位置。

4.根据生产任务单中电线电缆的规格适当选配模具。

5.准备好符合工艺要求的导电线芯和绝缘塑料，并对待放品自

检。

6.滤胶板前放1—2层180目钢丝网，一般情况下，每班调换一

次钢丝网。

7.装好机头，机头结构为：四个调模芯螺丝（外侧两个，上下

各一个）、模芯模套一付、

模套压盖一个。

8.主机加温：主机分4个加热区，自加料口至机头温度递升

（一区130℃、二区140℃＞三区145℃、四区155C、机头

150℃）o主机加温可采用自动控制。

9.牵引绳经过水槽、吹干机、测径仪、工频火花机再至牵引

轮，牵引绳在牵引轮上每个槽内绕两圈后（2.5mm2.6mm2只

文档仅供参考

绕一圈）再从同步轮牵出。

10.将导体或缆芯装上放线架,将收线盘上好。

三、开车

1.把线芯穿过模芯于引线相接（挤管式不用穿）。

2.各加热区全部达到加工温度后即可低速开车，待塑料挤出机

头后，可根据情况将螺杆加速。

3.校模：塑料自机头挤出后，观看塑料塑化情况，待塑料塑化

正常后，即可进行校模。挤塑模具均为挤管式，初步调好

后，排料在绝缘表面做上标记，将空管拉细后放水槽内冷

去L待冷却后用刀片切断检查是否偏心。如里面一面厚了把

侧向右边调整螺丝松一点，再把左边调整螺丝紧一点，如外

面厚了则相反调整，如上面厚了就松上面螺丝紧下面螺丝，

如下面厚了则相反调整；必须先松后紧。

4.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常测量外

径，观察表面，绝缘层或护绝缘层或护套层不能偏心,绝缘最

薄点厚度不小于标称厚度护套层最薄点厚度不

小于标称厚度*0.85-0.1mm。

5.套表面应平整、色泽均匀、无机械损伤、无明显竹节和杂质

物，其横断面上不应有目力可见的气泡、砂眼等缺陷。

6.绝缘线芯在挤制过程中应承受工频火花机耐压试验。

7.包完一盘线缆或挤到一定的长度，要复检线缆的厚度及外表

情况。

8.加工好的收线盘要贴上工序标签。一个线盘中不允许挤包不

文档仅供参考

同规格的线缆，每盘线的最外层与电缆盘外缘应有一定的距

离,收线盘直径为500mm-630mm。

9.由于各种原因而停车，如停车时间不超过15min,在温度达

到挤出要求的情况下可继续开车，如停车时间过长，必须拆

卸机头、挤出余胶、更换滤网、清理模具，按开车要求重新

开车。

10.收线张力必须均匀，防止导线或电缆被拉断拉细，排线要整

齐。

四、停车

1.依次断掉加热器、牵引、螺杆等电源，机身鼓风冷却，拆卸

机头，清除胶料•，将螺杆余料排净，螺杆无料时不准空转，

机头应待机头和主机冷却后方可装上，以免机件腐蚀，停车

后切断总电源，设备如暂时不用，机头螺杆、传动和易锈蚀

部分均应涂抹油脂。

2.螺杆定期清理，一般一星期清理一次，换下的模芯、模套必

须清除焦料，擦拭干净，涂上油脂。模芯口、模套口避免碰

伤，送模具柜保存。

3.将印字轮卸下来清理干净，如果第二天再用就存放到工具柜

中，否则必须送到指定地点存放，将剩余油倒进油墨桶里，盖

好桶盖。

4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

注意事项：停车后电位器必须归零，防止再次启动时，扭断料

文档仅供参考

杆。

JS-500高速双绞束丝机操作规程

一.设备用途：

1.设备编号•：LW-S-01

2.本机适用于网线两芯对绞。

3.设备规范：

束合节距mm10-39（16种）

进线直径mm00.9-0.92

出线速度M/10h30000

放线盘尺寸mmPND500

收线盘尺寸mmPL500

二、开车前准备

L检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全

装置是否良好，加油润滑所有传动部分。

2.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求

将单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下

降到起始位置，关上门。

3.左右单线分别绕各自方向轮至摇篮上导轮，由上导轮穿过

退扭弓至下导轮，由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵

出至外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由上

导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮

绕双8字后牵到分线板外，其中外面一芯在计米轮上绕一

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圈，两线芯分即从分线板中间仟意两个孔中穿出再经过。

2.5mm鸨钢模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线

弓至左导轮，由左导轮牵至牵引部分，线在牵引轮上卷绕5

圈，然后绕排线轮后固定在收线盘上。

4.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。

三、开车及技术要求

1.首先启动绞线机,使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退扭

机调速杆处于中间位置,再启动左右退扭机,待绞合一段线后

停机检查绞合节距是否符合工艺要求;都符合要求后加速。

2.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排

线情况，观察表面。

3.一次束合成型的线束绞合方向为左向。

4.束合时单丝断头能够扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、

松散、不能划伤绝缘。

5.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。

6.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶

断。

7.收线盘上挂上填写好的标识。

四、停车及其它

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地

点摆放整齐。

3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生

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产记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

开机时应从零开始调节。

JS-500高速双绞束丝机操作规程

一.设备用途：

4.设备编号：LW-S-02

5.本机适用于网线两芯对绞。

6.设备规范：

束合节距mm10-39（16种）

进线直径mmC,0.9-0.92

出线速度M/10h30000

放线盘尺寸mmPND500

收线盘尺寸mmPL500

二、开车前准备

5.检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全

装置是否良好，加油润滑所有传动部分。

6.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求

将单线装到自动退扭放线架上，单线装好后将上升平台下

降到起始位置，关上门。

7.左右单线分别绕各自方向轮至摇篮上导轮，由上导轮穿过

退扭弓至下导轮，由下导轮穿至最底下导出轮，由导出轮牵

出至外面底下导轮，由底下导轮牵至调速架上上导轮，由上

导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮

文档仅供参考

绕双8字后牵到分线板外，其中外而一芯在计米轮卜.绕一

圈，两线芯分另J从分线板中间任意两个孔中穿出再经过0

2.5mm鸨钢模具引进绞线机内右导轮，由右导轮穿过绞线

弓至左导轮，由左导轮牵至牵引部分，线在牵引轮上卷绕5

圈，然后绕排线轮后固定在收线盘上。

8.根据工艺要求调换节距齿轮。计米器归零。

三、开车及技术要求

8.首先启动绞线机,使设备低速运转将线牵至收线盘，也让退扭

机调速杆处于中间位置,再启动左右退扭机,待绞合一段线后

停机检查绞合节距是否符合工艺要求；都符合要求后加速。

9.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排

线情况，观察表面。

10.一次束合成型的线束绞合方向为左向。

11.束合时单丝断头能够扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、

松散、不能划伤绝缘。

12.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。

13.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，防止把弓顶

断。

14.收线盘上挂上填写好的标识。

四、停车及其它

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持安全防护设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地

点摆放整齐。

文档仅供参考

3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫牛.，做好本班生

产记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

开机时应从零开始调节。

JS-800高速悬臂单绞机操作规程

一.设备用途：

1.设备编号：LW-C-04

2.本机适用于网线绞合。

3.设备规范：

绞合节距mm100

进线直径mm(T1.9

出线速度M/10h30500

放线盘尺寸mmPND500

收线盘尺寸mmPL800

二、开车前准备

1.枪杳设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，一切安全装

置是否良好，加油润滑所有传动部分。

2.一切正常后打开绞线机移动门，松开制动阀，将弓调到平衡

状态，再将主机手动右排到底，推进。800mm专用收线盘,

启动上升按扭使平台至最高位置，再将主机手动左排到3/4处

停下装上顶锥，扭进锁紧丝杆，再将主机手动左排到底，启动下

降按扭使平台降至最低位置，再将收线盘锁紧丝杆锁紧并销上

定位销，关好移动门。

文档仅供参考

3.根据产品要求准备好单线并符合工艺要求。根据工艺要求将

每组线芯装到指定放线架上固定好。

4.左右各两组线芯分别自线盘拉出，先从上导轮牵至上导轮，由

上导轮牵至主动放线调速杆上导轮，在调速杆上导轮与上轮

绕8字后牵到前后两个方向轮，再从后方向轮旁导轮引至向

下导管，穿过导管至下方向轮牵至分线板外•，其中外面一芯在

计米轮上绕一圈，四组线芯分别从分线板中间四个孔中穿出再

穿过第一道。5mm鸨钢模具牵至拖包后第二道模具，穿过第

三道模具进绕包机再穿过第四道模具进绕包带储存架，经过

储存架进第五道模具再进绞线机内左导轮，由左导轮穿过绞

线弓上导轮，由弓上导轮牵至排线轮后固定在收线盘上。

5.根据工艺要求设定节距参数。计米器归零。

三、开车及技术要求

1.首先启动绞线机,使设备低速运转将线牵至收线盘，也让主动

放线机调速杆处于中间位置,再启动放线机左右按扭,待绞合

一段线后停机检查绞合节距是否符合工艺要求；都符合要求

后加速生产。

2.正常生产时要注意设备运转情况和产品质量，经常观察收排

线情况，观察表面。

3.一次束合成型的线束绞合方向为左向。

4.绞合时单丝断头能够扭接外套热缩套管;绞合时不能过扭、

松散、不能划伤绝缘。

5.收线排线应平整、不能高低不平轧死等。

文档仅供参考

6.上下收线盘时要注意绞线弓是否在平衡位置，否则启动不了

升降平台。

7.收线盘上挂上填写好的标识。

四、停车及其它

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、保持安全防扩1设施良好，卸下来的空盘具按规定送指定地

点摆放整齐。

3、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生

产记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

开机时应从零开始调节。

文档仅供参考

JLK12+18+24/400型框绞机操作规程

一、设备用途及规范：

1.本设备专供塑料绝缘电力电缆50平方及以上A类导体、R

类导体绞合合股用。

2.设备规范：

绞合截面mm"50-300

绞合节距mm160-655

纸包节距mm18.3-48.4

出线速度m/10h5500-15000

放线盘尺寸mmPND400

收线盘尺寸mmPL〜1600〜1250

二、开车前准备：

1.按设备维护保养规程检查设备是否完好，并按润滑卡片要求

做好加油润滑工作。

2.根据生产任务通知单检查上道工序传过来的线芯质量、包括

截面积、直径、表面等。

3.做好一般工具，专用工具的准备工作及检测工具的校验工

作。

4.按结构要求上线，按工艺卡片规定正确选配模具，同时检测

文档仅供参考

模具有无缺陷，若有缺陷要更换模具，安装好模具。

5.穿好引线,装好收线盘。

三、开车

1.打开电源启动设备，挂好绞笼变速档同节距档后低速运行所绞

线芯牵至牵引机前停车，首先检测导体电阻是否符合工艺要求,

然后检查收放线涨力，绞线的节距、夕卜径（包括：扇形高与宽，瓦

棱形高与宽）、椭圆度及最小截面是否符合半成品的要求，待

专检员检查合格后，即开车正常生产。

6.正常生产中经常检查绞线质量、设备运行情况，安全情况发

现易常及时采取措施。

7.收线应排列整齐，不能有高低不平及压线等情况，扇形线芯扇

尖朝上。收线盘的盘芯应不小于线芯直径的25倍，装盘时线

芯的最高处距离侧板边缘应不小于30mmo

8.每个收线盘上应挂上标识卡，按要求认真填写，检查员执行

专检。绞线质量合格。盖上合格签章，严禁不合格品流入下

一道工序。认真填写工艺流程卡。

四、对绞合导体的质量要求：

1.绞合线芯的表面应光滑，不应有毛刺，锐边，严重碰擦

伤、油污等存在。

2.线芯应均匀而紧的绞合，不得有过扭、单线断裂缺股、单

线骑马（跳线）、单线拱起、单线有夹杂物、单线线径超

差或错规格、单线脆断、绞合方向错误、蛇形弯、绞合节

距不合格、松股、排线混乱压伤导体等。

文档仅供参考

3.绞合线芯的节距比，内层应不大于30D,外层应不大干

16D,D为绞合时各层的外径。

4.外面还包绝缘层的绞合线芯最外层绞向为左向，其相邻层

的绞向应相反，裸线最外层绞向为右向，其相邻层的绞向

应相反。

5.绞合线芯不允许整根接头，绞合中的单线允许接头应焊接

牢固、圆整，无毛刺不得粗大，最大接头处应不大于正公

差的2倍，同一相邻两焊接处的距离应不小于30mmo过

了拉模或扇形轮可用小一号丝焊接编进去。

6.绞合合股的多股软线芯原线芯的束合方向应同绞合方向相

反，绞合导体外向应绕绕包带，绕包时包带必须要绕紧不

能松包、不能打折、不能露导体，其搭盖率为15%,不能

打皱、不能重叠要绕平整。

7.对防火耐火电线电缆导体上要求绕一层或两层云母带，其

它同上一条一样。

8.装有绞线的线盘应指定地点整齐摆放，还要防止沾水及油

污。

五、停车

1.关掉总电源。

2.停车前把牵引绳带过去，再把剩下的单丝轴下下来同一种规

格倒盘焊接好，退度记录所用原材料，放好模具或压形轮及工

具。清扫工作场地清擦设备，做好本班记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

文档仅供参考

开机时应从零开始调节。

JC-1250/2+3型成缆机操作规程

一、设备用途：

1、本机专供10-300mm2塑料绝缘电力电缆成缆之用。

2、设备规范：

2

成缆截面mm10-300

成缆节距mm334-5240

纸包、钢包节距mm14.3-23.4

出线速度m/10h1000-3500

放线盘尺寸mmPND1000^1250

收线盘尺寸mmPL-16001250

一、开车前准备

1、检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，变速

箱手柄位置是否正确，回扭曲柄制动销安装是否正确，绞

笼制动器是否灵活，摇蓝大螺丝是否有效，一切安全装置

是否良好，加油润滑所有传动部分。

2、根据产品要求准备好线芯、填充、绕包带、钢带等材

料，并符合工艺要求。

文档仅供参考

3、根据工艺要求设定绞笼转速。

4、准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应

放在靠近绞笼处。

5、检查线芯的型号、规格、绝缘质量，线芯是否按要求

分的色。

6、开动机器将需要装线盘的摇蓝调整到水平位置，开

启制动开关，将线盘吊装到摇蓝上，然后拧紧摇蓝上锁紧

螺丝并锁上定位销。上线时分色的绝缘线芯应按黄、绿、

红、兰、黑或印号0、1、2、3、4的顺序排列。调节好放

线张力，绝缘线芯自框架引出，经分线板、压模与引线连

接，将引线头伸到牵引轮边上开口里固定。

二、开车

1.开车前关好防护罩，然后按响电铃通知现场人员离开危险

地区。

2.然后启动绞笼、先慢速运转，设定好成缆节距、绕包节

距；然后使设备逐渐加速至额定转速。

三、成缆技术要求

1.适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，

并能达到合理的成缆外径。第一道并线模比实际外径大

1〜3mm,第二道比实际外径大0.5〜1mm,笫三道在绕包

头内要比实际外径小0.5mm。

2.圆形线芯采用退扭方式成缆，扇形线芯成缆要予扭。线芯

与成缆方向相反予扭1〜3道劲。

文档仅供参考

3.成缆间隙根据工艺要求选择填充材料填充圆整。填充材料

接头处应分成小股间隔一定距离用透明胶带缠绕，避免外

径局部增大。

4.成绩线芯外绕无纺布或聚脂带，要求绕包紧密不脱节，并

不许露出绝缘线芯，包带接头处应平滑圆整。

5.防火电缆成缆时应绕1层高阻燃隔氧带，变频电缆加

0.5mm铜线绕铜带,技术要求与上面一样。

6.成缆节距，圆形线芯不大于25〜30D、扇形线芯不大于

40〜70D。D为成缆外径。

7.成缆线芯接头时用同规格紫铜管（铝管）用压线钳压，压好

后用平铿把毛头铿平，接头处用F46膜绕2〜3层再用绝

缘胶布绕一层，接头处不能粗大。

8.成缆时不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有蛇形弯、

包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆。

9.铠装钢带：内护层分挤包型同绕包型，挤PVC内护厚1.0〜

1.5mm,挤包不能脱节松包及洞疤，绕包内护厚1.2mm、不

能漏绕、包带搭盖20%o钢带绕包方向为左向，绕包紧密

与线芯不松动，钢带采用两层间隙绕包，其间隙不大于带

宽的三分之一，上下两层钢带不能重叠，其上下两层边缘

搭盖部分不小于带宽的15%,两个钢带盘张力应均匀一

致。钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木棒锤敲

打平整，钢带接头用点焊机焊接，要求焊接点连续。

四、停车及其它

文档仅供参考

1、停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2、在一个线盘上，不允许卷绕不同规格的电缆，每盘线

芯最外层与侧板距离不小于50mmo每盘电缆线芯均应

挂上工艺流程卡。

3、保持安全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆

放整齐。

4、将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本

班生产记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

开机时应从零开始调节。

文档仅供参考

JC-400/1+12型成缆机操作规程

一、设备用途：

1、本机专供0.5-2.5mm2电缆之用。

2、设备规范：

2

成缆截面mm0.5-2.5

成缆节距mm80-240

纸包节距mm18-35

出线速度m/10h4500-7000

放线盘尺寸mmPND400

收线盘尺寸mmPL-800-1250

二、开车前准备

1、检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，绞笼制动

器是否灵活，一切安全装置是否良好，加油润滑所有传动部

分。

2、根据产品要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并

符合工艺要求。

3、准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在

文档仅供参考

靠近绞笼处。

4、开动机器将需要装线盘的摇蓝架调整到水平位置，开启制

动开关，将线盘吊装到摇蓝架上，然后拧紧摇蓝上顶针螺

丝。调节好放线张力，绝缘线芯自摇蓝引出，经分线板、压

模与引线连接，引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收

线盘上。根据工艺要求调节绞笼、绕包头、牵引轮的无极变

速使其达到所需节距。

三、开车

1、开车前按响电铃通知现场人员离开危险地区。

2、启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼、

先慢速运转，然后使设备逐渐加速至额定转速。

3、停车检查或加填充等，停车时调速表电位器应归零，再开

机时，先松刹车，再启动主机，调速至正常

四、成缆技术要求

1.适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，能

达到合理的成缆外径。

2.圆形线芯采用退扭方式成缆，绞合方向为右向。

3.圆形线芯成缆间隙采用网状聚丙烯等材料填充圆整。填充材

料接头两端应各去一半用透明胶带缠绕，避免外径局部增

大。

4.成缆线芯外绕：KVV、KVVR、RTVV、YJV、VV绕无纺

布、KVVP、KVVRP、VVP绕聚脂带，防火电缆应绕一层云

母带，P2型电缆加0.5mm铜丝外绕铜带搭盖率为带材宽度

文档仅供参考

的15%,绕包紧密不脱节，并不许露出绝缘绕芯，包带接

头处应光滑圆整。

5.成缆时线芯接头，A类导体必须焊接，R类导体扭接，接头

处不能大于单线外径20%,接好后应绕两层F46膜，再绕

一层绝缘胶布,最外层为热缩套管。

6.成缆时注意事项：不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有

蛇形弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆、单

线不能跳槽。

五、停车及其它

1.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

2.停车前将牵引绳带过去

3.在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，线芯内头必须

伸出来，每盘线芯最外层与侧板的距离不小于50mmo每盘电

缆线芯均应挂上工艺流程卡。

4.保持安全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整

齐。

5.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

开机时应从零开始调节。

文档仅供参考

JC-630/1+6型成缆机操作规程

一、设备用途：

1.本机专供1.5-6mm2成缆,

2.设备规范：

成缆截面mm21.0-6

成缆节距mm64-520

纸包、钢包节距mm17-25

出线速度m/lOh-6000

放线盘尺寸mmPND630

收线盘尺寸mmPL800-1250

二、开车前准备

L检查设备所有部分是否正常以及传动部分润滑，绞笼制动器

是否灵活，一切安全装置是否良好、加油润滑所有传动部

文档仅供参考

分。

2.根据产品要求准备好线芯、填充、绕包、钢带等材料，并符

合工艺要求。

3.准备好压模，成缆压模第一道孔径比第二道稍大，应放在靠

近绞笼处。

4.开动机器将需要装线盘的摇蓝架调整到水平位置，开启制动

开关，将线盘吊装到摇蓝架上，然后拧紧摇蓝上顶针螺丝。

调节好放线张力，绝缘线芯自摇蓝引出，经分线板、压模与

引线连接，引线在牵引轮上卷绕3-5圈，然后固定在收线盘

上。根据工艺要求调节、绕包头、牵引轮的无极变速使其达

到所需节距。

三、开车

1.开车前关好围栅，然后按响电铃通知现场人员离开危险地

区。

2.启动收线力矩电机，使电缆有一定张力，然后启动绞笼、先

慢速运转，然后使设备逐渐加速至额定转速。

3.停车检查或加填充等，停车时调速表电位器应归零，再开机

时，先松刹车，再启动主机，调速至正常

四、成缆技术要求

1.适当选配压模，要求选配的压模对绝缘线芯不造成损伤，并

能达到合理的成缆外径。

2.圆形线芯采用退扭方式成缆，绞合方向为右向。

3.圆形线芯成缆间隙采用网状聚丙烯等材料填充圆整。填充材

文档仅供参考

料接头两端应各去一半用透明胶带缠绕，避免外径局部增

大。

4.成缆线芯外绕：KVV、KVVR、VV绕无纺布、KVVP、

KVVRP、VVP绕聚脂带搭盖率为带材宽度的15%,绕包紧密

不脱节，并不许露出绝缘绕芯，包带接头处应光滑圆整。

5.成缆时线芯接头，A类导体必须焊接，R类导体扭接，接头

处不能大于单线外径20%,接好后应绕两层F46膜，再绕一

层绝缘胶布。

6.防火电缆应绕一层云母带，P2型电缆加0.5mm铜丝外绕铜

4r4f4/-o

7.铠装电缆：挤PVC内护，厚1.0〜1.5mm,不能脱节松包及

洞疤，绕包内护厚1.2mm、不能漏绕、包带搭盖20%。

8.钢带绕包方向为左向，绕包应紧密与线芯不松动，钢带采用

两层间隙绕包，其间隙不大于带宽的三分之一，上下两层钢

带不能重叠，其上下两层边缘搭盖部分不小于带宽的15%,

两个钢带盘张力应均匀一致。

9.钢带应经复绕，复绕时如有钢带凸起，可用木锤敲打平整，

钢带接头用点焊机焊接，要求焊接点连续。

10.成缆时注意事项：不能刮伤绝缘层、不能拉细线芯、不能有

蛇形弯、包带不能松包、扇形线不能翻身、填充应填圆、单

线不能跳槽。

五、停车及其它

1.停车时各开关拔回到起始位置，并切断总电源。

文档仅供参考

2.停车前将牵引绳带过去

3.在同一个线盘上不允许卷绕不同规格的电缆，线芯内头必须

伸出来，每盘线芯最外层与侧板的距离不小于50mmo每盘电

缆线芯均应挂上工艺流程卡。

4.保持安全防护设施良好，卸下来的盘具按规定位置摆放整

齐。

5.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

特别强调工作人员在生产过程中停车后电位器一定要归零，重新

开机时应从零开始调节。

GSB-1A型高速编织机操作规程

一、设备用途：

1.用于电缆行业以软金属丝编织电缆内屏蔽层或外保护层之

用。

2.设备主要技术指标:

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编织方式2迭2

编织方向垂直

锭数16（8上锭，8下锭）

锭子尺寸075X030X70内宽

锭子转速30-100转/分无节调速

编织节距13.3-134.5mm

最大编织外径13mm（纵包为8mm）

最大生产速度2800M/10H

外形尺寸1500X1800X2350mm（长X宽X高）

开车前准备

1.检查机器各部分运转连锁装置和放线是否正常，线盘引力

是否均匀，防护措施是否安全。检查锭子有无损坏、检查

上下锭感器是否灵敏、牵引轮上挡板是否磨损。

2.根据生产任务单领取半成品线，屏蔽丝，并检查各项及表

面是否符合要求。

3.按照产品规范及工艺规定，准备好过线模。

4.根据工艺要求换节距齿轮。

5.将带有线缆或单线盘装入放线架上，并将芯线或单线从过

线轮至模口。

6.装好收线盘

三、开车

1.先根据工艺要求并丝。将并好的16锭丝上到上8锭、下8

锭上，分别将每锭丝牵到上过线模中与引线连接。

2.启动机器，用编织层将线缆或单线在牵引轮织到3-4圈后

文档仅供参考

停车。

3.检查编织密度及表面质量。编织密度必须达到工艺流程卡规

定，否则重新换节距齿轮。

4.编织层不能缺股、，漏编、堆积在一起、洞疤等现象，更需

剪清丝头。

三、停车

1.停车关掉总电源。

2.将并好丝多余的锭子装袋，再将袋口扎紧，袋外写上每锭上

几根多大规格的丝。

3.将放线架上剩余的屏蔽包好装箱子闰剩余纵包带一起退库。

4.将工、量具放在工具箱内，并打扫机组卫生，做好本班生产

记录及交接班记录。

节距表

变换齿轮编织节距［mm)变换齿轮编织节距(mm)

\Z3:Z4

\Z3:Z4

Z1:缸18:3627:2718:3627:27

Z1:Z2x.

17:543.26.4524:2310.721.4

18:543.46.824:2211.222.4

19:543.67.224:2111.723.4

20:543.87.624:2012.324.6

文档又供参考

21:544.08.024:1912.925.8

22:544.28.424:1813.627.2

23:544.48.824:1714.428.8

24:544.69.236:2415.430.8

17:364.89.636:2316.032.0

18:365.110.236:2216.833.6

19:365.410.836:2117.635.2

20:365.711.436:2018.436.8

21:366.012.036:1919.438.8

22:366.312.636:1820.541.0

23:366.513.036:1721.643.2

24:366.813.654:2423.046.0

17:247.214.454:2324.048.0

18:247.715.454:2225.150.2

19:248.116.254:2126.352.6

20:248.517.054:2027.655.2

21:248.917.854:1929.158.2

22:249.418.854:1830.761.4

JC-400/1+6管式绞线机操作规程

一、设备用途：

1、本机专供Cl0mm2-C35mm2铜绞线及铜软导线绞合之用。

也可绞合7股及以下软导体。

2、设备主要技术指标见表：

进线直径mm1.35〜2.55

绞合截面mm210〜35

绞合节距mm64-300

文档又供参考

出线速度m/10h15000-25000

放线盘尺寸mmPND400