斗轮堆取料机安装指南

一、工程概述:

XXX电厂一期工程4X600MW机组输煤系统配置2台斗轮堆取料机，型号为

DQ1500/1500.25,一台采用双尾车(主、辅尾车)型式，通过式运行；另一台采用

折返式单尾车。斗轮堆我料机布置在储煤场#6皮带机两侧H勺轨道上，用于煤场燃煤

堆取作业，其行走轨道长度270m,堆料出力15OOt/h,取料出力1500t/h,悬臂长度

25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑公。

本设备由长春发电设备有限企业制造。

二、斗轮机重要技术参数：

1、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h

2、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m

3、取料机构：(1)斗轮形式：无格式(2)斗轮直径：6.3m(3)斗容：0.50m3

(4)斗数：9(5)斗速：6.51r/min(6)电动机功率:90kw

4、俯仰机构：(1)俯仰范围：上仰+8.58。，下俯-14.49°(2)俯仰速度(斗轮中心):

上仰3.4m/min,下俯5m/min(3)液压系统工作压力：16Mpa

5、回转机构：(1)回转半径:25m(2)回转速度：0~0.12r/min

(3)回转角度：堆土110°,取±110°(4)电动机功率：11kw

6、行走机构：(1)工作行走速度：5m/min(2)非工作行走速度：15m/min

(3)车轮直径：0630mm(4)最大轮压：W250kN(5)电动机功率：4X7.5kw

7、悬臂皮带机：(1)带宽：1400mm(2)带速：2.5m/s(3)电动机功率：75kw

8、尾车：(1)贯穿式尾左和折返式尾车各一台(3)带宽：1400mm(4)带速：2.5m/s

9、供电电压：6000VAC

10、全机总装备功率：(1)贯穿式：350kw(2)折返式:270kw

1k整机总重:(1)贯穿式：300吨(2)折返式:270吨

三、施工根据：

I、施工图5O-F111S-MO3O1,《斗轮堆取料机及6号：钢芯)带式输送机布置图》。

2、斗轮堆取料机厂家资料。

3、《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。

4、《火电施工质量检杳及评估原则》锅炉篇。

5、《电力建设安全工作规程》。

四、劳动力组织:

电焊气割工4〜8名安装工10〜20名

起重工1〜2名电工1〜2名

总负责：XXX安全负责人：XXX技术负责人：XXX

五、计划工期:

序号设备名称数量动工竣工

1折返式斗轮堆取料机安装1台

2贯穿式斗轮堆取料机安装1台

六、施工用机械、工器具、量具：

1、机械：50T履带吊25T汽车吊

2、工器具：

电焊机4台5T手拉葫芦2个3T手拉葫芦4个2T手拉葫芦4个

1T手拉葫芦2个5-10T千斤顶2台测力扳手1把套筒扳手1套

内六角扳手1套活扳手2套倒正丝15个5T卡环4个

3、量具：5m卷尺6把L=500铁水平2把板尺1把塞尺1套

游标卡尺1把

七、措施性材料明细表：

序号名称单位数量备注

1枕木根13

2钢板6=20平方米2

30273钢管米50

4脚手架管根306米/根

5斜木块70

八、重要吊装方案及工艺流程：

1、重要吊装方案

设备运到现场清点编号后，进行组装。用50T履带吊（主臂19米工况）将组合好的

门座架（重18.4T）放到已安装在道轨上时行走机构上，见附图lo再用50T履带吊（主

臂19米工况）将同转台（重9.7T）放到门座上找正，见附图2。用50T履带吊（主臂31

米工况）将门柱（重12.3T）吊装就位，见附图3。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T

汽车吊将组合好的前臂架（长20m、重8T）吊起，吊到安装位置后，固定臂架根部的I较

座，固定后，臂架头部放在支撑架上，见附图4。用50T履带吊（主臂31米工况）将组

合好的斗轮吊装就位。用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将配重架（长16.8m、

重9T）吊起，连接配重架与门柱的支撑，支撑根部穿销固定。用50T履带吊（主臂31

米工况）吊装驾驶室，将驾驶室吊到安装位置后，固定驾驶室顶部的较座，固定好后将

驾驶室穿销固定。然后用50T履带吊（主臂31米工况）、25T汽车吊将尾车支腿、底部

连接梁、皮带机机架依次吊装固定，见附图5。最终用50T履带吊（主臂31米工况）将

配重块（单重6.8T）依次吊入配重箱，见附图6。

2、工艺流程

基础画线一金属构架组合f驱动台车、从动台车安装一门座架回转轴承安装一转盘

回转机构安装一门柱安装一前臂架及前拉杆安装f俯仰机构安装一斗轮机构安装一中部

料斗、悬臂胶带机安装一配重架、配重、后拉杆安装一驾驶室安装f尾车安装一液压系

统安装一集中润滑系统安装及喷水除尘系统安装

九、施工工艺及技术原则:

施工工艺技术标准

施工工艺技术标准

一、施工准备：

1、组织施工人员学习安装阐明书，技1、使施工人员熟悉安装措施、技术规定和

术文献，安装规范。质量原则。

2、做好场地平整，场地布置、道路畅1、依图纸各部件吊装位置合理有序布置各

通。设备堆放场、各部件组合场、吊车通道

等。

1、各部件有无裂缝、锈蚀、砂眼、漏焊、

3、设备H勺检查、清点、编号。焊缝不合规定的状况。各钢构造有无变

形缺陷。

2、按设备台次、安装次序进行编号。

二、基础划线：1、轨道跨度误差±10丽。

以建筑工程处提供的坐标点或基准2、轨道在水平面上最大波形宽每公尺

点划出设备纵向中心线，并复查道轨内5mm,全长内60mmo

的水平度及间距。3、同一横截面上左右轨道顶高下差

4、轨道顶面对水平面的J倾斜度10公尺内

1/300,全长内l/1000o

5、轨道接头处顶面和侧面错位＜1mm。

6、接头间隙W5mln,但夏季高温时不能接

触。

三、金属构架组合：

1、门座架组合：根据图纸规定，将两1、座圈水平度偏差W2mnu

分件搁置在组合架上，用道木斜木2、中心线偏差W0.5%。总长度。

垫找好支腿开裆、水平尺寸，拧紧3、对角线偏差WO.5%o总长度。

接口板上螺栓，按规定将接口板焊

牢。

施工工艺技术标准

2、回转轴承与上下座圈组合：1、中心线W0.5%。回转盘直径。

在组合架上将上下座圈分别用螺2、水平度偏差W2mm。

栓与轴承内外圈连接，上下圈紧3、螺栓紧固，接触严密。

固后，分别在上下圈画出十字线，4、座圈接触间隙WO.Imm。

并在外圈上打上明显标识。5、上座圈平面倾斜度WO.5%o上座圈外径。

3、臂架组合：臂架组件由臂梁、斗轮1、对角线偏差W5nHn。

传动装置、栏杆及部分液压油管路2、根部较座中心偏差W2mm。

构成。3、斗轮驱动装置电动机与减速箱输入、输

出H勺同轴度偏差＜0.3mmo

4、制动轮装配后，制动轮外圆跳动W

0.12mm。

5、联轴器的同轴度WO.Imm,倾斜度W

40,。联轴器两端面之间应留有适量间

隙。

6、液力偶合器与电机或减速器联接，应保

证轴向间隙为2〜4mm。电机与减速机

轴的同轴度WO.3mm,角度Wl°。

7、减速机、电动机底座找正用的调整垫片

在同一部位不得多于二块。

施工工艺技术标准

四、安装：本机为大型组合转动机械，构1、轮距W（两校轴中心）容许公差±5mm,

造复杂，部件较多，技术规定高。现2、轨距S（轮距中心两侧之间）容许公差

将重要部件的施工措施分叙如下：±5mm。

1、将台车依图纸规定依次吊到道轨3、对角线A-B（台车中心点）W8mm。

上，用倒正丝调整轴距、轨距，然后4、水平度C（较轴中心高下差）容许公差

用角钢将各台车临时连接固定。±5mmo（以上见附图7）

5、台车各车轮必须与轨面接触。

6、同侧车轮直线性偏差＜2mm。

7、台车与门架接触端面中心偏差WO.5%。

全长，对角线差＜0.5%。全长。

2、门座架回转轴承安装：将回转轴承1、门座架与台车中心偏差W2mm，水平度

吊放在门座架上，找正，用水平仪检偏差＜1.5mm。

查轴承上平面的水平度，不平时可用2、回转轴承中心与门座架中心偏差W

2mm垫铁在台车上法兰中间调整，然5mm«

后将下座圈与门座架焊接在一起。

3、转盘回转机构安装：先将转动轴套1、齿轮啮合接触面，齿宽265%,齿高2

吊入转盘孔，用上端法兰定位，按回转50%o

角度规定转动转台，调整好大小齿轮的2、电动机、连轴器、减速器、高速轴间的

间隙后，将固定圈焊死，将转台转至纵同轴度误差0.05mm以内,转动灵活，无

向中心线与轨道中心线平行，装上减速异常、噪声与振动。

箱。3、加润滑油时，齿内应清洗洁净

4、门柱安装：将门柱吊装在臂架上，4、门柱中心线与臂架中心线一致，门柱和

然后调整门柱前后、左右垂直度，调好水平面垂直。

后与臂架焊牢。5、垂直度偏差Wl%o门柱高。

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5、前臂架及前拉杆安装：吊装采用21、较座固定后，臂架升降应自如，无卡涩。

台吊车进行。臂架的两个较座一种固定2、臂架横向应水平。

在转台左柱上，在右柱的对称位置划好3、与门柱中心偏差

另一种较座的安装十字线，将另一种较

座固定在臂架左根部。准备工作完毕后，

两台吊车一前一后将臂架抬起，起到预

定H勺水平位置.，臂架根部较链连接部分

我正、焊牢、穿销固定。然后安装前拉

杆。

6、俯仰缸安装：按图纸规定在门柱上划1、油缸轴线垂直度偏差W1%。油缸长度。

线将上较座固定好，将俯仰缸体悬挂在2、两油缸与上下较座同心。

较座上，调整缸体垂直度使之符合规定，3、两油缸活塞柱的升降同步,升降高度一

再将下较座固定在转台上。致。

4、装配好后活塞往复动作5-10次，能平

稳灵活移动，不许有卡住阻塞现象。

7、斗轮机构安装:1、中心偏差±2mm。

2^轴水平度偏差W2nini。

3、挡煤板与斗轮间隙均匀，不漏煤，不碰

撞。

4、联接螺栓紧固可靠，不松动。

施工工艺技术标准

8、中部料斗、悬臂胶带机安装：1、托轻地脚孔间距的偏差Wl.5mm。

2、同一截面托辐座底架相对标高W2mm。

3、相邻两蛆托辑中心距允差W3mm。

4、任意二组托辑中心距允差W5mm。

5、滚筒轴中心线水平度W2mm。

6、驱动滚筒轴线对臂架中心线日勺垂直度

W4mm。

7、滚筒、托辘的横向中心线与臂架中心线

的重叠度W3mm。

8、相邻三组托辑之间的高下差W2mm。

9、胶带直线度＜20mm。

9、配重架及后拉杆安装：先将安装门柱

1、总配重量按悬臂头部斗轮中心处在水平

左侧口勺较座固定，在右侧的对应位置划

状态着地力T1〜TOKN计。测定着地力的

上安装十字线，将右侧位置的较座用销

传感器必须是经计量部门核准的传感器。

轴连接在支撑根部，用吊车将配重筒吊

起，吊到安装位置后，将较座固定焊牢，

然后根据图纸规定在配重筒中加入配重

块。

、驾驶室安装后，前后左右要水平。

1()、驾驶室安装：先将顶部左侧较座焊1

在门柱上，在右侧相对位置划上安装十2、上部构造整体俯仰时，驾驶室与门柱不

字线。将右侧较座固定在驾驶室顶部右能碰撞。

侧，用吊车将驾驶室吊起，吊到安装位

置后，左侧钱座穿销固定。右侧较座根

据十字线固定焊牢。

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11、尾车安装：尾车是一套带有液压操1、机架：变幅机架中心线与皮带机纵向中

作的钢构造组合件，它串连在斗轮机下心线同心度W4mm。

面的主皮带机上，它通过变幅液压油缸2、托辐、改向滚筒的横向中心线与皮带机

将尾车的变幅机架向上升或下降，以完纵向中心线垂直度W3mmo

毕主机堆取料功能。将前后腿垂直吊置3、托辑与改向滚筒H勺水平度偏差＜0.5mm。

与道轨上，按图纸规定与底部连接梁组4、上下改向滚筒中轴线平行度

合好。将皮带机机架吊到前后腿上固定

好，按总体尺寸定位后，安装尾车与台

车之间H勺挂钩装置。

12、液压系统安装：1、所有液压元件的位置进出口方向必须对

的无误，不能装反或装错，固定应牢固。

2、平行或交叉布置H勺管子之间留有10mm

以上H勺间距。

3、管路安装应严密，工艺美观，并保证走

向对H勺。

4、管道内壁应光滑洁净。

5、系统严密性试验的试验压力为工作压力

的1.25倍。

13、集中润滑系统：1、安装前，管道要进行酸洗或其他清洁防

锈工艺处理。

2、管子弯曲加工应符合附图8、附表1、

附表2的规定。

3、管道固定要牢固，排列要整洁美观。管

道支架间的距离不得不不大于附表3的

规定。

14、喷水除尘系统安装：1、管道布置美观，固定可靠。

2、喷咀布置与物流间隔应在1mm左右。

3、喷咀水管与料流夹角应为90°°

施工工艺技术标准

4、管路中不得有脏物，以免堵死喷咀，泵

及水管、阀门各管接头等连接部位不得

有任何渗漏现象。

5、胶管长度要保证在臂架回转时，有足够

的余度。

十、施工注意事项：

1、零（部）件寄存时，应遮盖好，对寄存日期长H勺件安装前应检查锈蚀状况，清除污渍，

必要时重新涂油组装，使各转动部分灵活，并检查各联接部分H勺牢固性。寄存期间应

定期保养，注意防潮、防锈和通风。

2、安装位置如在非锚定位置，则应在车轮下塞进“铁靴”以防大风刮跑。

3、连接中不容许存在附加力，严禁强制装配。

4、为减少高空作业量，应尽量在地面上连接。

5、重要构件H勺连接接口处应开坡口。

6、焊接材料日勺型号、规格应符合设计图样及焊接工艺规定，一般Q235-A钢制造的构件

可采用E4303焊条，16Yn制造日勺构件采用E5015焊条。异种材料构件之间的焊接，

一般按强度较强口勺金属基体选用焊条。

7、所有焊缝焊前必须彻底清除边缘（不不不不大于10mm:H、J水迹、油污、铁锈、油漆、

氧化等杂物，直至露出金属光泽。

8、不准在非焊接部位上引弧和试电流，焊缝药皮应清理洁净，焊瘤要铲除。

9、焊缝检查

A.焊缝高度应符合图样规定。

B,焊缝及热影响表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。

C.焊缝咬边当板厚不不不大于10mm时，不得不不大于0.5mm,当板厚不不大于10mm

时，不得不不大于1mm,咬边持续长度不不不大于100m鹏二侧咬边总长不得超过

焊缝总长口勺10%o

D.焊缝应呈圆滑过渡至母材的几何形状，焊缝转角处应饱满

10、高强度螺栓连接前，必须清理连接表面叫出物、油漆、油污及氧化皮等减少摩擦

系数H勺杂物，并用钢丝刷刷去浮锈，不准用砂轮打磨。

11、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由穿入时，该

孔应用锐刀进行修整，修整后孔的最大直径应不不不大于1.2倍螺栓直径。修孔时，

为了防止铁屑落入板迭缝中，钱孔前将四面螺栓所有拧紧，使板迭紧密贴后再进行。

严禁气割扩孔。

12、安装高强度螺栓时，构件H勺摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。

13、大六角头高强度螺栓口勺拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、

终拧。初拧扭矩为施工扭矩H勺50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。初拧或复拧后高强

度螺栓应用颜色在螺母上涂上标识，然后按施工扭矩谊进行终拧。终拧后的高强度螺

栓应用另一种颜色在螺母上涂上标识。

14、大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。高强度螺栓在初拧、复拧

和终拧时，连接处口勺螺栓应按一定次序施拧，一般应由螺栓群中央次序向外拧紧。高

强度螺栓的初拧、复拧、终拧应同一天完毕。

15、斗轮驱动液压马达与斗轮轴连接采用胀套联接，其拧紧方式如下：

A.马达套在斗轮轴上之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗轴的外径及马达输出轴

内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其他杂物，胀套H勺收缩环套到斗轮输出

前，必须清洗该表面。

B.胀套就位后即刻用手拧紧4-5个等间距的螺栓，拧紧时要保证两个法兰盘互相

平行，随即用手拧紧其他H勺螺栓。

C,用力矩矩搬手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓,每个螺栓每次约拧紧90度,

一直抵达规定的扭矩值。在拧紧最终一周时，扭矩增长5%。

16、斗轮机构轮体与斗轮轴连接用胀套设计扭紧力矩485N.ni,其拧紧方式如下：

A.在安装斗轮轮体之前，必须仔细地用酒精或丙酮清洗斗轮轴的外径及斗轮轮体

轮毂内孔，并保证连接面上无任何润滑剂或其他杂物，胀套安装前必须清洗该

表面。

B.用力矩矩搬手顺时针或逆时针均匀地拧紧所有螺栓,每个螺栓每次约拧紧90度,

一直抵达每个螺栓内拧紧力矩485N.mo

17、本机涂装喷涂二道底漆，二道面漆。制造厂在设备出厂前油漆已涂完二道底漆，

一道面漆。运送和安装中碰掉的漆膜现场补漆（高强度螺栓连接面不喷漆），层数不能减

少。最终一道面漆现场安装、调试完毕后喷涂。现场面漆材料随设备自带。

18、设备特殊部位面漆颜色如下表：

部位颜色

车轮轮幅、压力管路红色

轮缘黑色

司机室、电气室白色

其他桔红色

19、外露加工非涂漆表面，涂防锈脂。

十一、安全注意事项：

1、进入施工现场的施工人员必须穿戴合格H勺劳动保护服装和对的佩戴安全帽，严禁无

关人员进入施工现场。

2、起重作业应由起重工指挥，做到信号明确。当遇有六级及以上大风时，停止起吊作

业。起重臂下严禁站人或通过。

3、使用千斤顶时，应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平，千斤顶必须与荷重面垂直,

其顶部与重物H勺接触面间应加防滑垫层。

4、使用手拉葫芦前，应检查手拉葫芦与否有脱扣现象。

5、氧气带和乙快带不可混用。氧气乙烘气瓶应直立放置，并相距8米以上。气割作业

时要带防护眼镜。

6、气割、电焊作业时要清理附近的易燃物，以免发生火灾。

7、电盘、电动工具接线应由专业电工作业，严禁其他元证人员从事此项工作。连接电

动机械及电动工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保护器，电动工具

必须做到“一机、一闸、一保护”。使用磨光机时，必须佩带防护眼镜。

8、高空作业时，要扎好安全带，并将安全带挂在上方牢固可靠处。

十二、环境保护注意事项：

1、工作中注意环境保护，保持工作场地清洁。

2、下角料•、焊条头等打扫洁净，送至指定回收地点。

3、施工产生的废油、纱布、漆桶、毛刷等危险废料不能随地乱丢，应按照有关规定同

收，集中处理。

4、作业时注意火、电、气等口勺节省，停止工作时及时关停电焊机、气源。

5、措施性材料用完后进行回收。

十三、安全风险分析:

序将采取日勺

工艺流程危险点分析责任人

号防范措施

非施工人员进入施工现施工区域拉设警戒线，

整个施工过

1场，导致偶尔的安全事故。设置警示牌，非施工人

程

员严禁入内。

起重索具不合格或安全系使用前对起重索具仔

2起重作业数不够，也许导致严重事细检杳，并查对构件重

故。量,‘

较小的零星构件，用钢丝构件捆扎时，应加大构

绳捆卸吊装过程中，易发件之间或钢丝绳之间

3起重作业

生脱落、伤人和设备损坏。的摩擦，安装过程中减

小与其他构件的1碰撞。

设备吊装晃动也许挤伤、设备吊装时，动作应缓

4起重作业碰伤人慢扶持设备人员应防