大型施工机械安全管理制度(含操作规程和教育培训)

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目录

大型机械设备管理制度.......................................2

交接班制度..................................................4

定期检查制度...............................................5

机械设备维修保养制度.......................................6

设备安全技术档案制度.......................................9

大型机械设备安全操作规程..................................10

安全教育培训制度......................................-31-

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大型机械链二管理制度

1、设备进场前实行检验制度：每台设备进场均需提供本台设备出厂合格

证（在有效期内）或检测、检验证明，工区必须组织有经验的管理人员对进场

设备进行检查并认真填写“进场机械设备验收记录”，对不满足使用、有安全隐患

的设备坚决给予清退出场。

2、实行设备登记制度：对每台进场设备均登记并做好台账。调配设备做

好折旧记录，租赁设备做好租金支付记录。

3、实行操作人员岗前培训制度：设备进场对其操作人员进行设备安全施

工的培训工作，主要是安全操作，机械保养、故障识别、施工现场的互相协调、统

一指挥、高压线路周边的机械操作等，培训后颁发培训合格上岗证，不合格的

操作人员坚决给予清退。

4、特种设备管理制度：如起重设备、锅炉等，须经过常州、无锡两地特

种设备检验研究院安检合格后方可使用。

5、制定设备操作规程，完全按操作规程使用设备。每台设备均在明显位

置设立此设备的操作规程，挖机、铲车等可挂在驾驶室内，便于司机学习掌握。

并定期对操作人员检查对不熟悉操作规程的操作人员培训。

6、实行执证上岗制度：所有大型设备的操作人员均执证上岗，上岗证必

须是国家权威部门颁发的、在有效期内的证件，同时操作证上的机械和实际的

操作的机械应相符。

7、实行维修保养制度：每一台设备的操作人员详细填写《设备维修保养

记录》和《司机交接班记录》将设备的管理责任到人，增强设备管理的可追溯

性，避免了由于相互推委造成的安全事故。

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8、实行机械设备施工前安全检查制度：根据机械设备隐含或表现出的异

常磨损、裂痕、变形、断裂等情况，联系机械设备的结构、工作原理判断出设

备的安全隐患，及时给予正确、有效的处理，使其更趋合理有效并可安全施工。

9、既有线施工设备实行加固措施。加固方式采用，16钢丝绳做为缆风绳，

缆风绳一端加固在设备顶距离地面2/3处，一端加固在放置在地面的地锚上。

地锚埋入地下L5米深，地锚混凝土块或方木等按标准尺寸加工，保证地锚可

靠性。

10、既有线施工设备移位实施方式：当设备移动时松开固定在地锚上的缆

风绳，松开缆风绳一米后固定，设备可移动一米，如此类推（此项根据现场实

际情况而定，但不可无缆风绳固定而移动设备）。设备移动到指定位置后在重

新进行加固缆风绳。设备移位应有工区副职以上领导在场，并做好记录。

11、每台大型机械设备工区必须和操作人员签订“设备包保责任状”。对

设备维修保养、安全使用等落实到个人。

12、每台大型机械设备均喷涂“中国铁建”字样及标识，并做好设备编号，便

于管理。

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交接班制度

1、交接班制度是机械设备安全生产的重要环节，必须严肃认真，一丝不

苟。

2、接班人员应提前十五分钟进入施工现场，了解工作内容及工作环境，

并对设备进行检查，认真查阅运行日志，询问当班人员设备的运行情况。

3、交班者应主动向接班者介绍设备运行情况，必须实事求是，不得隐瞒，

否则发生事故由交班者承担。

4、接班者在检查中发现异常情况，应由交班者处理，如接班者愿意接受

处理，可由接班者接班后继续处理，一时处理不好的应在交接班记录本上作详

纸说明并报告上级相关领导。

5、接班者不得扳弄不属于检查范围内的设备。

6、在开、停机和处理事故以及倒闸操作时不得进行交接班，接班者应主

动离开现场，如交班者邀请接班人员帮助处理事故和操作，在接班者愿意下可

以协助交班者处理。

7、交班者在交班前应对机械设备进行维护，运行日志、工具等物品摆放

整齐以便接班人员的查验。

8、交班者应在双方签字后离开作业现场。

9、机械动力设备履历书、机械设备司机手册、司机交接班记录必须及时

如实填写。

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定期检查制度

1、工区日常检查：工区现场旁站员、专职安全员、物资设备部、工区总

工程师、工区长根据安全管理责任体系分工，对本项目施工过程中设备实施日

常检查考核。

2、根据工区自身情况，组织定期检查和重点抽查，并进行考核。

帮助整改设备存在的安全问题，提升工区设备管理能力。

3、工区日常检查：

(1)工区施工现场旁站人员每天跟班作业，对现场施工设备实施24小时

不间断检查，检查及整改结果记入当班旁站员记录。

(2)工区专职安全员、每天对本工区施工现场机械设备进行不定时随机

检查，检查及整改情况记入安全质量检查整改记录本。

(3)物资设备部每周至少全面检查一次，检查情况记入设备检查记录。

(4)工区长每半月必须组织本工区各作业班设备安全管理进行一次检查

考核评比，按检查考核结果实施工区奖罚规定。

4、安全检查整改的要求

(1)每次机械设备检查考核后要召开总结会议，会议上公布检查总结和

检查发现问题，参加人员要签到。

(2)在机械设备检查中发现好的典型事例，要及时给予表扬奖励，总结

推广，以点带面。

(3)对查出的事故苗头或隐患，要立即整改，一时整改不了的要填发《设

备安全监察通知书》或《安全监察指令书》，做到边查边改，做好跟踪验证。

(4)如果各级安全监察人员在检查中该说未说，该改未改，工作不细致、

不全面，今后凡发生事故，均要追究到个人。

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（5）项目部每周至少对施工现场设备进行三次抽查，并将抽查中发现的问

题以文件形式发送至邮箱，并根据整改情况督促工区整改复检。

（6）项目部每晚巡视，对设备的安全性能进行抽查。

机械设备维修保养制度

为了加强机械设备的维护管理，有计划地做好机械设备的维护和保养工作，

保证机械设备保持良好的技术状态，有效延长机械设备的使用寿命，保证设备的

安全，根据定期检查、按要求强制维护和修理的原则，特制定本制度：

一是认真贯彻设备使用与维护相结合、谁使用谁维护的原则

1、单人使用设备实行专用制度。

2.主要设备实行包机制（包运行、包维护、包检修）。

3、使用设备实行人、机、证操作。

4、各种设备的司机，必须经过培训，达到设备操作应知道的技术水平后，

方可上岗。

5.设备司机必须做好三件事，即管理、使用、维修；四项技能，即使用、

维护、检查、排除故障。

6、严格执行日常维护（保养）和定期维护（修理）制度。

7.日常维护:操作员每班照常进行维护，包括班前10-15分钟的巡检。

8、实行班中责任制，注意设备运转、油位、温度、仪表压力、指示信号、

安全装置等。

9.下班后、周末和节日前清洁和擦洗。发现隐患，及时消除。

10、机械设备维修必须填写维修记录，交班必须填写交班记录

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录。

二、操作员负责对机械设备的日常维护，作。日常维护分为出车前、行车中

和收车后三种情况。

（一）、出车前的日常维护工作：

1、检查冷却水、燃油、机油是否合乎规定数量，视需添加；

2、检查转向机，制动装置各连接部位是否牢固可靠；

3、检查轮胎气压是否合乎规定；

4、检查和紧固轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等部件的螺栓、螺母；

5、检查灯光信号、喇叭、雨刮器的工作状况；

6、检查手制动、脚制动及离合器的工作情况。

（二）、行车中的日常维护工作：

1、注意观察各仪表的工作情况，特别是气压表、机油压力表和水温表，以

及查听汽车各部位有无异响。

2、注意检查安全部件是否正常，并检查轮毂、制动鼓、变速器、主传动器

的温度和轮胎气压。剔除嵌入大车轮胎的石子及其他杂物。

（三）、收车后的日常维护工作：

1、清洁车内外卫生，保持车容整洁；

2、检查转向，传动部件，制动系统等各部连接紧固情况；检查紧固外露

部分螺栓螺母；

3、检查轮胎气压，清除胎面石子杂物；

4、检查风扇皮带及空压机皮带的松紧度，必要时进行调整；

5、检查有无漏水、漏气、漏油、漏电现象；

6、清洁、检查蓄电池电液平面高度，以及调整油、电路。

7、做好全车必要的紧固和润滑工作，排除行驶中所发现的问题。

三、机械设备根据检修的要求可分为以下二级保养：

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(一)、一级保养

1、设备一级保养的目的

(1)使操作者逐步熟悉设备的结构和性能。

(2)减少设备的磨损，延长使用寿命。

(3)消除设备的事故隐患，排除一般故障，使设备处于正常技术状况。

(4)使设备达到整洁、清洁、润滑、安全的要求。

2、一级保养的主要内容

(1)保养前要做好日常的保养内容，进行部分零件的拆卸清洗。

(2)对设备的部分配合间隙进行调整。

(3)除去设备表面的油污、污垢。

(4)检查调整润滑油路，保持畅通不漏。

(二)、二级保养

1、设备二级保养的目的

(1)使操作者进一步熟悉设备的结构和性能。

(2)延长设备大修期和使用年限。

(3)使设备达到完好标准，提高及保持设备完好率。

2、二级保养的主要内容

(1)根据设备使用情况进行部分解体检查或清洗。

(2)对各传动、液压、冷却系统清洗换油。

(3)修复或更换易损件。

(4)检查电器，修整线路，清洁电动机。

(5)检修，调整精度，校正水平。

操作员应善于发现和及时排除车辆行驶中出现的一般故障。对于解决不了

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的技术故障，操作员应及时上报工区物资设备部。

四、机械设备维修由各保管及使用单位自修，指挥部车辆指定修理厂维修，进

场起重机械必须有安检证书，项目部会定期对施工机械等检查，不符合施工要

求的应及时整改。有安全隐患的应马上停止施工。对小型机具及厂内车辆各保

管及使用单位自行维修，有需要项目部配合应及时通知设备部，并做记录。

六、大修后机械应注意磨合期，不宜长时间使用机械。并指定专人看护。

七、各施工机械设备每日开工前要检查刹车、制动等，以保证运转的安全

性。

八、维修过程中更换配件必须是原厂配件，有合格证及检验证明，对每次

维修做好记录，有可追溯性。

设备安全技术档案制度

设备安全内业工作是安全质量标准化管理的基础，加强设备安全技术档案

管理有利于标准化管理的顺利进行和做好安全质量管理工作。

1、设备安全技术档案管理实行专人负责，并保持内业人员的相对稳定，

各级安全监察检查人员职责要完善上墙。

2、工区安全内业实行标准化管理，统一管理，分类归档，做好标识。

3、工区要根据进场设备情况，及时建立机械设备台帐。设备进场时索要

设备出厂时安全技术规范要求的设计文件，机械设备出厂合格证，机械设备安

装、使用、维修说明书，属于特种设备的必须有符合国家规定的特种设备检脸

合格证和复审记录。

4、工区必须做好特种设备作业人员统计台帐，特种设备人员操作证必须

由工区安质部复印后，统一建立台帐、存档。

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5、对于退场机械设备，要填写退场设备记录，由设备部统计并存档。

6、要建立机械设备安全会议记录，安全教育记录，安全检查整改记录，

文件收发记录，安全电话记录等过程工作记录；安全工作日记，机械设备安全

质量监察整改通知书、安全质量监察罚款通知单等过程管理记录。分类存档，

以备查看，实现可追溯性。

7、建立健全机械设备安全生产管理职责，各项安全管理规章制度、各项

安全技术操作规程、各项安全技术措施、安全保证措施、考评及奖罚标准等统

一汇编装订，分类归档。

大型机械设备安全操作规程

（1）混凝土输送泵

①操作人员必须持证上岗，严禁非操作人员操作。

②工作前检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力等能否

保证正常工作。

③工作前检查水源、电源、液压箱油位、润滑点润滑脂供应情况。

④料斗上的方格网在作业过程不得随意移去。

⑤泵机运转严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。若要在料斗或分配

阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）。

⑥进行保养作业时，应先确认发动机（电动机）停止运转。

⑦炎热季节要防止油温过高，如达到70℃时，应停止运行。寒冷季节要采

取防冻措施。

⑧输送管路要固定、垫实。严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸。

⑨不得随意调整液压系统压力。

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⑩作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。

当采用空气清洗混凝土缸和管道时，操作人员必须离开到管端的5m远

的地方，切勿靠近，以免气流喷出伤人。

(2)挖掘机

①经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守

有关安全、交接班制度。

②工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部位要认

真检查、调整、坚固、润滑。经试运转确认良好后，才能工作。

③机组人员应了解挖土高度、边坡大小、电线高度、地下电缆、各种管道、

未爆炸的炮眼、坑道、墓穴等各种障碍物的情况，机械进入施工现场后，应听从

现场指挥人员的指挥，发现不安全的因素时应及时解决。

④铲斗挖掘时每次不易过深，挖掘不易过猛。

⑤铲斗回转半径内遇有推土机作业时，应停止工作。向汽车上卸土时应等

车停稳，人离开再卸料。铲斗要尽量放低，禁止铲斗从驾驶室顶部越过和碰撞

汽车的任何部位。

⑥当铲斗未离开工作面时，禁止挖掘机转动，在挖掘机转动时不准用铲斗

对工作面等物进行侧面冲击或用铲斗的侧面刮平土壤。

⑦在铲斗下落时，注意不要冲击车架和履带，不要放松提升钢丝绳，当铲

斗接触地面时，禁止转动。

⑧在高的工作面上挖掘散粒土壤时，应将工作面的较大石块和其它杂物除

掉，以免塌下造成事故。如将土壤挖成悬空状态，而不能自然塌落时，则需用

人工处理，不得用铲斗将其砸下。禁止在危险的学子面下工作或停放挖掘机，

⑨挖掘机不应自行移动较大距离。移动时，动臂应放在行走方向，铲斗距

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地面不得超过一米，铲斗满载时禁止移动。上坡时，驱动轮应在后面，动臂应

在后面，在斜坡时，禁止回转机身和变速及空档滑行。上下坡度不得超过20

度，挖掘机通过铁道或软土、粘土路面时，应辅设垫板。

⑩装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车，上车后刹住各制动器，

放好臂杆和铲斗。

工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦坚实的地方。将机身

转正，铲斗落地，关闭发云力机（冬季应将冷却水放净），按照保养规程的规定,

做好例行保养，锁闭门窗后，方可离开。

（3）推土机

①经考试合格并持有设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有

关安全、交接班制度。

②工作前严格按照规定，对转向、走行、制动和动力输出等各部分认真检

查、调整、紧固、润滑。经试运行确认良好后，才能工作。

③向施工人员了解施工现场障碍物、位置等情况，并注意与排除。施工时

听从现场指挥，发现不安全因素时，应及时提出解决。

④用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时，不得将绳缠在手上。

⑤发动机启动后，确认机械周围（尤其是底部）没有人和障碍物时，发出

信号后，方可移动机械。推土机工作要平稳，吃土不可太深，起落刀时不可太

猛，刀片离地面保持0.4米为宜，不可太高。

⑥向边坡推土，刀片不得超出边坡，并在换好倒档后，方可提升刀片倒车。

⑦推土机在25度以上坡度上横向推土时，应先进行填挖，使推土机能保

持平衡后，方可进行工作。

⑧推土机在基坑或深沟内作业时，应有专人指挥，基坑与深沟一般不得超

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过2米。如超过2米时应作出安全边坡。同时，禁止用推土刀侧面推土。

⑨推土机推围墙或屋墙时，用大型推土机墙高不得超过2.5米，用中、小

型推土机墙不得超过1.5米。

⑩推土机顶推铲运机作业时，应使推土机与铲运机保持同一直线行驶，刀

片提升高度适当，避免触及轮胎，不得猛推猛撞，防止将铲斗后轮顶离地面或

使铲吃土过深，待铲斗满毂提升离开地面后，即减速脱离接触。

⑪数台推土机同在一个工地作业时，其前后距离不得小于8米，左右距离

得小于1.5米。

⑫推土机在有负荷情况下，禁止急转弯，履带式推土机在高速行驶时，亦

应禁止急转弯，以免履带脱落或损坏行走机构。

⑬推土机在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超近25度，下坡坡度不得大

于35度，横向坡度不得大于10度，在坡度上（25度以上）严禁横向行驶，

在陡坡上纵向行驶不得做急转弯动作。上下坡前应先试验制动和转向操纵的可

靠性，并用低速档行驶，在坡道上换档应将车停稳后进行，下坡时严禁空档滑

行。

⑭在上坡途中，如发动机突然熄火时，应立即将推土机刀片放在地面，踏

下并锁住制动踏板。待推土机停稳后，再将主离合器脱开，把变速杆放在空档

位置，然后重新启动发动机。

⑮工作后，将外部灰尘、泥土、污物擦试干净，为进行检查、保养、调整、

润滑、紧固，将机械开到平坦安全地方，推土刀片落地，关闭发动机（冬季应

放尽冷却水）锁闭门窗后，方可离开。

（4）装载机

①经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守

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有关安全、交接班制度。

②工作前应严格按照规定，对转向、走行、制动等各部位认真检查、调整、

紧固、润滑。在试运转确认良好后，才能工作。

③操作者向施工人员了解施工条件和任务及障碍的情况和位置，听从指挥人

员的指挥。并了解装载物的比重确定装载量，以免铲斗负荷过大，造成倾倒。

④禁止将铲斗当抓斗，平整土地或打桩使用。

⑤满载后不要过份升举吊杆，以防装载物向后倾倒出来砸坏机器。

⑥使用反铲工作时，禁止使铲尖承受压力，以免弯折大臂或损伤铲尖。

⑦靠液压缸力量用大臂顶起车体时，吊杆和臂之间角度在90度和110度

之间，此角度不允许过大或过小。

⑧机械走行时，尽量选择平坦直路，转弯时禁止转急弯。

⑨机械陷入泥泞时，应将吊杆、大臂伸出撑起机身，剔出泥石再前进。可

将支起的一边履带前后运转使泥石落下。要注意在使用吊杆大臂顶起车身后，

人绝对不能进入车身下部。

⑩在斜坡上发动机熄火时，应把斗子落下，并将各杆移到中立位置后再起

动发动机，要避免满载倒退上坡。

®在坡地短时间停车时，应把斗子落地，并将驻车制动器移入接合位置，

拉起制动杆，在履带下塞上障碍物。在发动机运转中，注意不要使用驻车制动

器。

⑫工作后将装载机驶离现场，停放在平坦地带，落下铲斗，并用方木垫上，

要清除泥污进行保养。

(5)起重机

①经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守

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安全，交接班制度。

②工作前应严格按照润滑规定注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(醒

目)、油杯等清洁。

③作业前各仪表、传动、制动、保险装置是否完好，并须经过试运转，确

认安全可靠后才能工作。

④作业中起重手把和制动踏板要密切配合；转向时，转动方向盘不得用力

过猛、过大。

⑤在一般道路上行车和短距离下坡时，应使用气刹车；长距离下坡时，应

使用动能制动刹车；吊重行车时，应确认路面坚实平整，重物不得有大摇摆，

更不得撞击起重机；行车时严禁在车未停稳前，把换向手把推向另一方。

⑥起重量较大时，应先将重物慢慢提升200毫米，检查制动支腿等无疑时,

再继续工作。

⑦吊车行走距离超过30m时，吊车必须转到正常位置，降到35度以下，

上紧分向刹车，吊钩升到最高位置，禁止快速转向；走行时必须有专人了望，

通过道口时，必须引导。

⑧禁止吊重大重物吨位不清或埋在地下的工作。也不得用起重机拖拉重物。

⑨绕在卷筒上的纲丝绳不得少于三圈。钢丝绳应符合规定，并每隔15天

要清扫涂油一次。

⑩工作后，把吊机拨杆、挂钩安放在规定的位置，将吊机开到存放地点。

冬季放尽水箱内的存水，各手柄、开关置于非工作位置，检查、清扫设备，做

好日常保养工作，锁闭门窗，达到整齐、清洁、安全。

(6)空压机

①经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守

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有关安全、交接班制度。

②工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油

窗醒目，油杯等清洁。

③检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通。

④排除储风缸及油水分离器内油污积水。开放空转装置的截断塞门。盘车

试转，检查气缸、连杆及各部状态。

⑤确认正常后，方准运转。并在工作中要经常检查运转音响是否正常。各种

仪表显示是否灵敏，调压伐、安全伐动作是否准确，有无漏水、油、气现象。气

缸、吸排气伐、油温、水温及电机的温度是否正常。电器、机械是否发生气味。

如有异状，立即停车处理。

⑥储风缸及油水分离器内的油水混合物，每班应排除3〜4次。

⑦在运转时，司机不得离升。停电时，应立即升改排气伐，拉开电源开关，

避免重车启动。

⑧停车时，应将调压器置于空转位置，开放所有排气伐，关闭减荷伐，停

止供水，并将储风缸、油水分离器的排污伐打开，将冷却系统中的水排净。

⑨工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开

关）置于空档（零位），拉开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。

（7）门式起重机

①经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作。操作者必须严格遵守

有关安全、交接班制度。

②工作应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当、油路畅通，油标

醒目，油杯等清洁。

③检查各传动装置、操纵机构、大、小车走行轮、卷筒、吊钩、滑轮、梢

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轴、钢丝绳等有无磨损及不良处所，起重机轨道上及其两侧一米以内禁止停放

任何物件。雨后应检查起重机路基和轨道是否良好。

④检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和走行限位开

关，以及各制动器动作是否灵敏、可靠。

⑤吊钩放到最低位置时，钢丝绳应在卷筒上最少留有二卷以上。钢丝绳磨

损腐蚀超过表面钢丝直径40%,烧坏压扁变形、折断一股或一个捻距内断丝根

数超过顺绕钢丝5%、互绕钢丝10%时均应禁止使用。

⑥作业时，司机只听一人指挥，司机和指挥者应有明显的手示信号或音响

信号。司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或起重机发生故障时，

不论“停车”信号发至任何人，均应立即停车。

⑦第一钩应先试吊，将重物吊离200毫米时，做刹车试验并确认吊装良好

后再作业。移动过程中，应使吊起重物高出移动途中一切物体0.5米以上。

⑧起重机的升降、起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、

小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。

⑨如遇停电、电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步

发生偏移时，应立即将所有控制器移至零位，并拉开电源开关。如重物处于悬

挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落“

⑩禁止斜拉重物或吊拔埋在砂土或其它物件中的工作。

⑪两台起重机在同一轨道上行驶相距必须在3m以上。

⑫钢丝绳应定期检查，并每隔15天涂油一次，涂油前应将钢丝绳上的油

垢杂物清除干净，把润滑油加热至60℃左右，以促使润滑油渗入绳股间隙。

⑬工作后，应将吊钩升起，小车停靠在司机室一端，并将起重机停放在指

定地点，用夹轮钳锁紧轨道。检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作

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手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关，锁闭驾驶室，达到整齐、清

洁、安全。

(8)混凝土搅拌站

①操作者必须经过培训持证上岗。严禁非本机司机随意操作手柄及按钮。

②定期对各类计量设备运行情况、计量准确性进行核查；料斗升起后，严

禁任何人在斗下方停留。

③操作前应检查称量杠杆部分是否摆动自如，称料斗的四个承吊螺旋扣受

力是否均匀。

④在运行中随时检查，各运转部分是否运转正常，输送皮带有无跑偏，皮

带与从动根之间有无异物掉入，如有异常情况立即停机排除。

⑤各活动部位应加注黄油，皮带根每年拆下加油一次。

⑥在对机器进行检修时，必须停机并切断电源。

⑦注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏，电气箱应有防雨防晒

设施。检查电气部分的接线是否正确牢靠，电气箱外壳是否牢靠接地。

⑧控制仪表出现故障时通知生产厂，请勿自行处理。

⑨开机时必须先启动仪表，等仪表启动正常后再接通空气开关；关机时应

先关闭空气开关，再关闭仪表，否则有可能造成干扰而出现误动作。

⑩配料机出现异常情况，应立即关断空气开关，再关闭仪表，然后检查和

处理故障。故障处理完后按启动程序再次启动机器，重新开始配料。

(9)钻机

①钻机就位后，应对卷扬机和钢丝绳等进行检查。

②钻机安设必须平稳、牢固，脚手板铺设要合理安全。

③钻孔四周应设置围栏防护，停机后孔口应设置盖板防护。

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④钻机的传动部位要有可靠的防护装置，制动装置必须齐全有效。

⑤操作人员一律戴好安全帽，夜间，水上施工要穿好救生衣。

⑥钻机兼作吊运钢筋笼使用时，应有专人指挥作业，防止作业人员坠入桩

孔内，造成人员伤害。

⑦钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏

电。电气部分应单独设漏电开关和可靠的接零或接地线。

⑧泥浆船应有专人负责，防止倾覆。

⑨配电箱必须离地30公分，电缆线要架空。

(10)提梁机

①持有操作证者方可进行操作，操作者应熟悉提梁机的结构、性能、操作

程序及维护要求，必须严格遵守安全操作规程和交接班制度。

②工作前检查发动机、电控、液控表盘各性能参数，保持各油位、水位适

当无渗漏。

③作业前检查传动、制动、吊具、钢丝绳固定端及保险装置是否完好，并

经过试动转，确认安全可靠后方可工作。

④作业中不能油门过大，用力过猛，维持作业范围内无干涉障碍。吊梁时

不得有大摇摆更不能撞击提梁和运梁车，严禁在行进中和未停稳前换向操作。

⑤机组人员严禁在工作中从事与工作无关的事严禁酒后上岗。必须佩戴安

全帽，高空作业时系好安全带，穿好防滑鞋，冬季施工时人员和设备应采取防

冻措施。

⑥工作后升起吊横梁于安全高度，将提梁机停泊在安全的位置，各开关置

于非工作位置。认真填写作业记录，做好曰常保养工作，达到整洁安全。

⑦对提梁机的钢丝绳、吊具、制运保险，报警系统等重要安全装置应定期

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进行维护保养并监控。

⑧本提梁机是900T铁路箱梁定点起吊提运专用设备，不得从事其他吊运

作业。

⑨提梁机在风力大于六级（含六级）时禁止作业。

（IDTC900c运梁车操作标准

①操作人员必须熟悉运梁车的结构及各项技术参数。开始作业前要做好各项

检查工作；设备的各项常规检查（油、水、电、紧固、润滑、方向、制动等），通

讯信号、道路状况的检查等，各项检查通过后方可正式作业。

②装梁前，技术人员应仔细核对待架成品箱梁的合格证、外观、梁长、编

号等，核对无误后方可吊装。

③装梁时，各支点要对位准确，梁体重心应在运梁车的纵向中心上，允许

偏差为±1cm。如为止偏差超标，必须重新对位。

④启动前，应全面检查一遍箱梁的支垫及支承连接紧固的情况，确认无误

后方可运行。

⑤运梁过程中，操作人员应高度集中精力，密切注意运梁车的运行状况和

前方道路情况，发现异常，及时采取相应的措施。严禁高档位急起急停。监护

人员要密切注意梁体装运状态，发现异常，及时发出信号，通知操作人员采取

相应的措施。

⑥雨雪及大风等恶劣条件下，不得进行运梁作业。路面湿滑及冰冻等要采

取相应的保护措施，并降低运梁速度。

⑦运梁车与架桥机对位时，要有专人指挥，运梁车中心线应尽量与架桥机

中心线一致。梁体前端接近架桥机尾部时应提前减速，低速对位。严禁冲撞碰

刮架桥机的任何部位。在架桥机后支腿下横梁后端的适当位置处设止轮器（即

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当运梁车前端与桥机后支腿下横梁最小净距50cm时)。对位完毕后，将运梁

车制动。

(12)TLJ900架桥机操作标准

①机组人员必须经过专门培训，熟悉本机的构造、原理、性能及安全技术

要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。经指挥部考核合格并取得

操作合格证方可持证上岗作业。

②在岗人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，严格履行安全操作职责。

患有心脏病、高血压、贫血以及其它不适应高空作业人员，不准安排上岗。

③进入施工现场必须按规定要求佩戴安全帽、安全带及其它相应劳动保护

用品。严格遵守劳动纪律，服从指挥。不得酒后上岗或连续疲劳作业。

④操作人员必须严格遵守架桥机的有关保养规定，认真及时地做好各项保

养。正确操作，合理使用。严禁违章作业，经常保持架桥机处于完好状态。

⑤操作人员在架桥机运转作业过程中应注意观察，加强巡视，监护架桥机

运转状况。严禁设备带病运转作业。严禁在运转中进行维修保养、润滑、紧固

等作业。运转中发现设备在异常时，应先停机检查。

⑥严格执行交接班制度，认真填写运转记录及交接班记录，接班人应检查

移交的运转、维修、油耗记录及设备状况，并开空车试运转，确认妥善后方可

进行正常作业。

⑦文明施工，保持现场整洁，通道畅通，各项标识标记记录醒目。加强架

桥机的防火、防盗、防冻、防滑工作。操作室严禁非操作人员进入。各种安全

防护装置、照明、信号、监测仪表、警示标记不得随意拆除或移作它用。

⑧定期检查保养。六级以卜风力天气严禁作'1%

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大型设备操作规程

回转钻机安全操作规程

1、安装钻机的场地应平整、坚实。然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的

稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅

杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅

杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使

桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

3、钻杆不应有弯曲变形、严重锈蚀、破损、磨损量不应超过使用要求。

钻架的吊重中心和转盘的卡孔及与护筒管中心线应在同一轴线上，其偏差应小

于20MM。

4、各种安全防护装置齐全。空运转3-5min,待一切正常后方可开始钻进。

5、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

6、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由

降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。鸨金套应

作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

7、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以

防桅杆损坏。

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8、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应

使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

9、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

10、钻机钢丝绳的规格，型号应符合说明书要求，并应与滑轮和卷筒匹配，穿

绕正确，不得有扭结，压扃，弯折，断股、断芯、笼状畸变等变形。钢丝绳润

滑应良好，并保持清洁。钢丝绳与卷筒连接应牢固，钢丝绳放出量，卷筒上应

保留3圈以上。滑轮与支架连接应牢固，滑轮润滑应良好，转动应灵活，不松

旷及转动受阻。

11、钻具升降时，严禁用手碰钢丝绳。

12、停止工作时，应把钻具从井内取出。

旋挖转机安全操作规程

一、施工前检查

1、机架安装牢固，各部件连接螺栓不应有松动，金属结构杆件螺栓连接

或钏接不应松动，不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，

使用高强度螺栓时应的足够的预紧力矩。

2、操纵手柄、电气按钮动作应灵敏，行程定位应准确可靠，不应因振动而产

生移位。

3、履带板不应有缺损和严重磨损，行走链条与齿轮啮合位置应准确，不

应有偏磨。上部履带挠度应控制在40-60MM范围内，行走不应跑偏。驱动轮、

引导轮、链轮、支重轮、托链轮、轴套的使用应符合说明书的规定。

二、筒状钻头施工

1、新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。

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2、钻满时即可提钻，提钻时一定要慢速，因该钻头有内出刃，有可能取

出岩心或大漂石，如取不出也属正常，因它主要是形成一个切削自由面，以便

再下捞砂斗或螺旋钻头钻取。

3、发现截齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。

4、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。

三、当遇到坚硬地层时改换截齿螺旋钻头施工

1、新钻具下孔首检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。

2、因该类钻头钻取地层较硬，在钻进时一定不能大钻压和高转速钻进，遇

到大块漂石时钻进困难要提起一段钻具再轻压钻进，反复几次即可。

3、一般给压钻进2-3个螺距长度即可提钻，提钻时一定要慢速防止钻

头与孔壁碰撞造成取土脱漏及孔内机事故。

4、提钻时如遇十阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡通

再提钻，切不可强行提钻。

5、卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其他固定物来卸土。

6、发现截齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。

7、孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。

水泥搅拌桩机操作规程

1、桩机主要检查结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及

明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%。钢丝绳

润滑应良好，并保持清洁。

2、金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷。

3、安装前应对地基进行处理，使地基有一定的承载能力，必要时应采取措施，

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如垫钢板等.。

4、打桩机导杆未竖立前要将钢丝绳穿好。然后将滑轮组临时绑扎在导杆

上，以免树立导杆时被撞击。

5、安装钻杆进，应从动力头开始，逐节安装，不能把钻杆在地面全部连

接后一次性起吊安装。

6、根据钻杆直径，在中间稳定器中安装不同直径的防磨圈，然后用钢丝

绳将中间稳杆器悬挂在动力头上，其长度为钻杆长度的一半，注意检查钻杆与

动力头应保持垂直，以防止钻杆产生弯曲或连接部分损坏。

7、作业前，应检查机械设备连接情况，必须符合使用要求；对电源的容

量和电压应满足钻机的需要。

8、确定钻杆旋转方向是否正确，然后开动钻机基础车就位。

9、施转时，应将钻机缓慢放下，使钻头对准孔位。开始下钻，在钻孔的

过程中，应经常观察电流表，如超过额定电流时，应放慢下钻速度。

10、为了防止电动机过载，应在控制箱内设置过电流断电器。在过电流断

电之后，应间隔10分钟左右，重新启动后，30分钟内不应再过载。

11、钻机运转时，应有专人看护，并防止电缆被缠入钻杆中。

12、操作中，需要改变钻杆回转方向，须等钻杆完全停止转动后再重新启

动。

13、钻孔作业中，如遇断电应立即将钻杆全部从孔内拔出。以免因土体回

缩的压力而造成钻机不能运转或钻杆拔不出等现。

14、作业完毕后，应将钻头及钻杆全部提升至孔外，并冲洗干净。关闭电

源总开关，将钻机放到最低位置。

15、钻头磨损小于基本尺寸20毫米时，要及时更换。

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16、作业后，对钻杆、钻头、滑动支架、出土器等进行清理，对各连接部

分涂抹润滑油。

17、按规定的润滑部位及周期进行润滑。

18、每天下班时，应将柱管沉入土中2—3m,当有大风时，采取加固惜施，

保证桩架稳定。

静力压桩机操作规程

1、静力压桩机的安装地点，必须按施工要求进行先期处理，使场地整平

并

2、安装桩机时应注意两个行走机构之间的安装间距，防止底盘平台不能

正确对位而导致返工。

3、各液压管路连接时，不行将管路强行弯曲。安装过程中防止液压油过

多流损。

4、在安装配重前，必须对各紧固件进行检查，防止因紧固件未拧紧而造

成构件变形。

5、在压桩施工中，插下桩位，如遇到地下障碍使桩在压入过程中倾斜时,

不能用桩机行走的方式强行纠偏，应将桩拔起,待地下阻碍物清除后，重新插桩。

6、桩在压入过程中，夹持机构与桩侧打滑时，不能任意提高液压油压力,

强行操作，而应找出打滑原因，采取有效措施后方能继续进行压桩。

7、由于桩的贯入阻力过大，使桩不能压至标高时，不能任意增加配重，

否则将会引起液压元件和构件的损坏。

8、桩顶不能压到设计标高时，必须将桩凿去，严禁用桩机行走的方式，

将桩强行推断。

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9、压桩过程中，如遇到周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前方

隆起的土铲去不应强行通过，以免损坏桩机构件。

10、桩机在顶升过程中，应尽可能避免任一船形轨道压在已入土垢单桩顶

上，否则将使船形轨道变形。

11、桩机的电气系统，必须有效的接地。施工中，电缆须专人看护，每天

下班时，将电源总开关切断。

12、压桩过程中，当柱尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超

过压桩能力，使压机上抬。此时可以最大的压桩力作用在桩顶后，采用停车，

使桩有可能缓慢穿过砂层。若有少量桩确实不能下沉达设计标高，如相差不多，

截除桩头，继续施工。

13、接近设计标高时，应注意严格掌握停压时间，停压过早，补压阻力加

大，停压过迟则沉桩超过要求深度。

14、压桩时，特别是压桩初期注意桩的下沉，有无走位或偏斜，是否符合

桩位中心位置。以便及时进行校正，无法纠正时，应拔出后再行下沉，如遇到有

障碍应予清除重行插桩施压.

15、多节桩施工时，接桩面应距地面1米以上便于工作于操作。

16、尽量避免压桩中途停歇，停歇时间较长，压桩启动阻力增大。

17、压桩中，桩身倾斜或下沉速度突然加快时，多为桩头失效或桩身破裂。一

般可在原桩位附近补压新桩。

18、当压桩阻力超过压桩能力，或者由于配重不及时调整，而使桩机发生

较大倾斜时，应立即采取停压措施，以免造成断桩或压桩架倾倒事故。

19、必须做好每根桩的压桩记录°

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锤机桩机安全操作规程

1、作业场地至电源变压器或供电主干线和距离应在200m以内。作业区

应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

2、液压箱、电气箱应置于安全平坦的地方。电气箱和电动机必须安装俣

护接地设施。

3、作业前，应检查振动桩锤减振器与连接螺栓的紧固性，不得在螺栓松

动或缺件的状态下启动。打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应

有失稳及明显变形，金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不得超过原厚度的10%。

4、应检查并确认振动箱内润滑油位在规定范围内。用手盘转胶带轮时，

振动箱内不得有任何异响。

5、应检查各传动胶带的松紧度，过松或过紧时应进行调整。胶带防护罩

小应有破损。

6、悬挂振动桩锤的起重机，其吊钩上必须有防松脱的保护装置。振动桩

锤悬挂钢架的耳环上应加装保险钢丝绳。吊钩应设置有防脱装置，防脱棘爪在

吊钩负载时不得张开，形态应与钩口端部相吻合，安装棘爪后钩口尺寸减少值

不得超过钩口尺寸的10%o

7、振动桩锤启动运转后，应待振幅达到规定值时，方可作业。当振幅正

常后仍不能拔桩时，应改用功率较大的振动桩锤。

8、夹桩时，不得在夹持器和桩的头部之间留有空隙，并应待压力表显示

压力达到额定值后，方可指挥起重机起拔。

9、拔桩时，当桩身埋入部分被拔起1.0〜1.5m时，应停止振动，拴好吊

桩用钢丝绳，再起振拔桩。当桩尖在地下只有1〜2m时，应停止振动，由起

重机直接拔桩。待桩完全拔出后，在吊桩钢丝绳未吊紧前，不得松开夹持器。

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