催化风险评价记录表JHA

中谷石化四川盛马化工股份有限公司

风险评价记录表（JHA）

一联合车间

燃料油装置

2020年7月

四川盛马化工股份有限公司

风险评价记录表（JHA）

工作任务全面大检查及准备工作分析员申群焰部门名称催化车间

工作岗位反应外操岗位日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容鹿潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措箱补充控制措施

号序府动事故LSR

单向阻尼阀田悬挂警示标志

1、联系仪表调校重傕打击伤

锤活动范国内236重锋周围严禁站人

自保系统宙

有人员专人守护

全面大检资2、组织人员学习开工方案学习开工过程中对方案学习进行考评与月

1224可接受

及准备工作开工方案不仔细思路混乱度绩效挂钩

油品或其他严格按照车间占板抽堵作

3、检查后板是否

未按照规定要介质互串,业证中的内容对所有白板

按流程和开工要236一股

求进行抽珞管线隹压损达到正确状态，逐一检查

求拆卸完毕

坏设符礴认。

序工作内容震潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等破现有控制措施补充控制措施

号序雁动事故LSR

蒸汽进入装置

管线法兰垫

内产生水击现

片撕裂,损勺蒸汽前加强对管线和设

象：

4、联系调度引循环水:净化坏设备：各的脱水力度，并且引蒸

水、电、汽、风各风开及风236一般汽要缓慢：

风和非净化风

进装置关阀不能按加强监控，外探人员

压力偏低,没res

照修要迸行加强对现场压力的监控。

有进行检查确

调节

认

现场清理人员

高空抛物财注入装置内人员正确穿戴

处坠物劳保用品：

5、装置全面大活物体打击

杂物中有废弃248一股从塔器上部活埋时用滑轮

扫手脚被杂物

的金属垫片或籽杂物暖慢放严禁高

划伤俄伤F.

其他棱角尖锐空抛机

的物品

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风险评价记录表（JHA）

工作任务两器吹扫试密分析员申群焰部门名称催化车间

工作岗位反应外操岗位日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容履潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措箱补充控制措施

号序相动事故LSR

1、引净化风、非

净化风进行主流场地狭小使撞正确穿戴劳动防护用品

248一般

程及支线吹打试反弹物物件打击开关阀门一定要线校

压

2、原料线、回燥

油、回炼油浆、

高处作业高处坠落正确穿戴劳动防护用品

干气线、终止剂4312中等

反弹物物件打击《作业规程》

1准备工作线及燃烧油线加

装自板

3、打开相关网门

及余热锅炉入口

高处作业高处跖落正确穿战劳动防护用品

水封罐上满水配4312中等

场地狭小碰撞《作业规程》

合仪表启用两器

压力控制仪表

序工作内容震潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等破现有控制措施补充控制措施

号序雁动事故LSR

改好烟道到烟囱

流程，关闭高昂

闻阀和烟机嫖阀

场地狭小碰撞正确穿戴劳动防护用品

联系主风机岗位248-殷

反弹物物件打击开关阀门一定要嫌慢

准备送风,开一

二次风阀缓慢向

再生器送风

2引风吹扫

吹扫30分钟，检

位松动及放空点

正确穿戴劳动防护用品

是否精通：适当场地狭小碰挣

248开工前将装.巴内枳水清理

打开沉降器顶放湿滑滑趺-fR

干净

空阀及提升管底

部放空陶

关闭所有放空点

手阀升至额定压碰

场地狭小正确穿戴劳动防护用

费M

力后开始试带，248一般

高温部位.

发现问题做好记

录，联系处理

气密试脸

3试密合格后，降

低两落压力后打

开沉降器顶放场地狭小碰撞正确穿戴劳动防护用品

24一般

空、提示管底部反弹物物件打击8开关阀门一定要缓慢

放空及油气线大

自板前放空

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风险评价记录表（JHA）

工作任务点F101两器升温分析员申群一部门名称催化车间

工作岗位反应外操岗便日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容/潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号程序隔动，故LSR

检查两器所连接电打火必须有分旨主

非电气人员产禁操作

阀门，保证正确电打火投髭任保管并联系电气调

岫电3412中等但用前仔细检查电打火火好

联系电工送电并违章操作试好，并且点火必须由

情况

检脸电打火主任亲自操作

引天然气至

FI0I前脱水,保周围有动火作脱水试火期间周围严禁动火停止办理动火及临时

爆炸4416重大

持天然气压力业作业用电作业票

0.5MPa.试火

1准备工作

检点并吹扫瓦斯着火

金属软管开范加强巡检,及时发现泄漏，及备用部分软管

火嘴，调整一二爆炸4416成大

瓦斯泄漏时更换.

次风阀开度

外取热汽包提的正确穿戴劳动防护用品

场地狭小碰撞

上水并控制液面248一般开工前将装置内积水清理干

湿滑滑跌

40—60%净

检瓷炉体看火孔密闭不严漏火伤人339中等修补更换备用部分备件

序工作内容/潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等饭现有控制措施补充控制措施

号程序/活动事故LSR

未点燃后没有

进行有效啖

按规程点F101扫，违反操作仇膝4312中等亚格按期稳作法》进行操作

规程.达到里

炸范围

两器及提升

严格按照升温曲践进行，及时

升温速度过快管内衬里鼓236一股

比对修正

点火后注意调节包、开裂

主风量及一、二

把这两个控制点作为硬性指

次风fit按升温曲炉腔或主风分两器内设备

248一殷标，一旦超标，可关天然气紧

线升温产格控制布管严苴超息损坏严重

点火急息炉

2F101炉胜温度，

升品

950C,主风分布

现场经常。DCS控制室时照

管次度才600C现场与远传偏设备超温损

248一般遵撕就裔不就低的原则

差坏

及时联系仪表处理

伤

高海设符烫

的

空

高

落

两器升温至高处作业

报

碰正确穿戴劳动防护用品

315c5501c时场地1辉412中等

跣3

滑©作业规程》

恒温热素

打

iW&i体

击

物

反弹物

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风险评价记录表（JHA）

工作任务沉降器切换空气分析员申群焰部门名称催化车间

工作岗位反应外操岗位日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容履潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措箱补充控制措施

号序相动事故LSR

关非净化风至反

应总蒸汽线，引

蒸汽至反应蒸汽引蒸汽过快，

管线法兰淮

总管，并给好：未及时脱水,严格控制引蒸汽速度，成

漏，管畿开

预提升热汽、名引起水击339中等分脱水

裂：

喷嘴雾化蒸汽、高温管战正确穿戴劳动防护用品

烫伤

汽提段汽提蒸

汽、松动反吹蒸

沉降器切汽、防焦蒸汽

1

换空气

检查各孔板，发

现堵案及时处理

保证畅通引燃烧燃烧油排凝阀引燃烧油时so米内严禁动

停止办理动火及临时用

油至谓节阀处并未关，下面有燃烧埸炸4416重大”作业,仔细检查引油流

电作业票

脱水,检杳加剂动火作业程，确保不发生跑讨滴洞

流程并打通，提

升管底部排凝

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风险评价记录表（JHA）

工作任务反应装转催化剂，两器流化分析员申群焰部门名称催化车间

工作岗位反应外操岗位日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容履潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措箱补充控制措施

号序相动事故LSR

伤

关闭两器所有排高温设备管线烫

撞

碰5210中等正确穿戴劳动防护用品

凝点、放空点场地狭窄

检查所有松动、

开工过程中随时将积水清

反吹点是否给汽湿滑滑跣26一股

3理干净

（风）正常

1准备工作

给上大型加料线

所有松动风保证反弹物物体打击开关腹门要缓慢

26一股

畅通：催化剂嵯粉尘粉尘伤害3州城防尘口罩

检尺充压

控制外取热汽包

汽水混合物飞开放空网动作要慢•用铁

正常液位,蒸汽烫伤5210中等穿皎高温隔热服及胃温

滥皮遮挡

放空手套

序工作内容震潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等破现有控制措施补充控制措施

号序雁动事故LSR

提高F10I出口

温度,关再阀待

同.打开提升管

底部排凝：先开

弼底大型加料加剂时阀门开热催化剂倒严格按照先开输送风,吹

2510中等

脚，用输送风及关顺序错误流，烫伤打更通后再开大型加剂阀

松动风吹打员通

2装傕化剂然后开城底大型

加料阀,向再生

器加平衡剂

当密相敏量达

响燃烧油开始时量要严格

30t床温3901c

燃烧油未点燃控制,如果没有未点燃，

时喷燃烧油提温尾燃4312中等

m加大油城护床濯福岛lO'CiHnft.畸

至iXJU'C-：）加t

希以后再加大量

城续加催化剂

调整各项蒸汽

量.打开内阀调

壑开度使反应显

度才530C,汽提

段见料位后开大FI01熄灭后确保后火嘴手

转傕化剂特阀.催化剂循FI0I天然气手阀关严.并立即按照白板

3爆炸3515重大

两器流化环正常，汽提段网没有关严抽堵作业规定在FI0I前加

达400匕以上建装白板

立赋!ft9t.流化

过程中观察各项

指标变化,流化

正常炮FI01

序工作内容震潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等破现有控制措施补充控制措施

号序雁动事故LSR

四川盛马化:股份有限公司

风险评价记录表（JHA）

工作任务拆油气大自板分析员申群焰催化车间生产部

工作岗位反应外操岗位日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容履潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措施补充控制措施

号序能动事故LSR

流化正常设法无

故障.三路塔外

循环正常已升温

热紧,气压机试

伤

拆大白板的烫

车达到开车条高温设得管线

撞

基本条件和碰正确穿戴劳动防护用品

件.改单器流化.场地狭窄中等

跣9

1滑33

之前的操作随时清理积水

降再生压力和主湿滑

条件

风量，打开各处

放空同时降低沉

降等各项用汽

fit.量至最小

序工作内容震潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等破现有控制措施补充控制措施

号序雁动事故LSR

大百板拆除后，

快夏反应系统各

项蒸汽地，沉降高温管线设得烫伤正确穿戴劳动防护用品

339中等2

海顶大量见汽湿滑滑跳随时将积水清理干净

10分钟后，赶空

气结束

关闭沉降器顶放

空,油气管线放

空,巨板前放空，

川外馅塔顶讪气

2拆除人向板

姝阀控制反应压

力。分饱塔内进

油.改为塔内循

环：快组两器流油气蝶阀未正反应系统憋海气探网在正常投用前找

248一般

化，为阴止在转常投用压仪表校队完好

剂过程中,部分

傕化剂带入分储

塔对油浆衙环正

常影响，所以保

持油浆一定外甩

fib并定时分析

油浆固含量

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风险评价记录表（JHA）

工作任务提升管进油全面开工分析员申群焰部门名称催化车间

工作岗位反应外操岗位日期2020.7.25班组名称生产班组

序工作内容履潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素风险等级现有控制措箱补充控制措施

号序相动事故LSR

喷然烧油，将再

生床温控制

650C--680c.

控制再生压力燃烧油调节阀加强检查,发现及时将调

易燃物存在3412中等

0.17—0.19MPa.泄海节阀切除,联系仪表处理

沉降器压力

0.13—0.15MPa.

拆除新鲜进料啜

准备工作场地狭窄碰撞

1嘴与油浆喷嘴前26一股《作业规程3

反弹物物体打击3

的白板

控制提升管出口

温段才53OC.双

动滑阀、待生富

阀、再生滑阀等高温设的管线烫伤339中等正确穿戴劳动防护用品

设备正常.分慵

塔底温度200C

以上

序工作内容震潜在危害/风险评价

工作步骤危险因素