抽放队各工种岗位风险与防范措施

目录

抽放瓦斯泵司机..............................1

瓦斯抽放打钻工..............................6

水环式瓦斯泵................................13

水力自动软水器..............................17

瓦斯抽放观测工..............................19

抽放瓦斯泵司机风险来源及防范、应急措施

一、上岗条件

1、抽放瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资

格证后，持证上岗。

2、抽放瓦斯泵司机需要掌握以下知识：

(1)掌握瓦斯泵的结构、性能。

(2)会进行普通的维护保养及故障处理。

(3)掌握抽放瓦斯系统中设备的操作等有关规定。

(4)熟悉抽放瓦斯系统的工作原理。

(5)熟悉入井人员的有关安全规定。

(6)了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。

(7)熟悉《煤矿安全规程》对抽排瓦斯的有关规定。

二、安全规定

1、地面泵房的建造要符合《煤矿安全规程》第146条规定耍

求。

2、地面泵房必须符合防火、防雷电、防管路回火爆炸的安全

装备，必须配齐通讯设备和必要的检测仪表。

3、采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路应尽可能敷设在回风巷

和风井中，管路离巷道底部保持一定高度并相对稳固，尽量减少

弯头和直角弯。必须安装管路防回火、防回气、防爆炸的安全装

备。

4、暂时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规

1

程》第147条规定要求。

5、暂时瓦斯抽放泵站的安设，应选择在巷道规整、支护良好

（不得有可燃性支护材料）处，还要充分考虑行人等安全间距。

6、泵房值班人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

7、操作电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。

8、对于反映抽放泵运行状态的各种参数（瓦斯浓度、设备温

度、压力、孔板流量计静压差、流量等）及附属设备的运转状态、

机房内的瓦斯浓度，在正常情况下应按各局规定的间隔时间进行

观测、记录和汇报，特殊情况下必须随时观测、记录和汇报。

9、要时常检查维护抽放系统各种计量装辂、阀门和安全装辂

等，保证灵便可靠。

一、开机前的准备工作

1、泵站司机接到调度下达的起动瓦斯泵命令后，必须检查瓦

斯泵的各气门开闭情况，做到心中有数。

2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝，防护罩等有无松

动现象，发现问题及时汇报、处理。

3、检查瓦斯泵水路是否通畅，水泵能否上水，阀门是否失灵。

4、检查各部温度计是否正常，短缺温度计的要及时补齐。

5、检查正、负压水柱计及流量水柱计，是否有水并报对准零

位，吊挂是否垂直，连接胶管有无漏气现象。

6、检查配电设备是否完好，电流、电压是否正常。

7、以上检查一切正常后，打开总进气阀门，关闭井下总阀门，

打开配空阀门，打开泵站正压排空阀门，并关闭备用泵所有阀门。

2

二、瓦斯泵的起动

1、瓦斯泵起动前，由瓦斯泵司机详细检查泵站各处瓦斯，当

瓦斯浓度在0.5%以下时，方可起动瓦斯泵。

2、泵站司机接到调度起动瓦斯泵命令后，必须详细检查瓦斯

泵及电动机情况，看转子转动是否灵便，有无卡住或者磨擦现象,

轴承的润滑是否充足。

3、检查填料的松紧度，以密封水成滴滴下为宜。

4、检查泵体各部螺栓是否有松动现象，轴承的润滑是否充足。

5、以上检查一切正常后，从进水管向瓦斯泵注入清水，冲洗

五分钟，同时用手摆动转子，然后放出污水。

6、启动对应的供水水泵向瓦斯泵腔内的填料处注入压力为1

公斤压力的清水，注入时间为3（）秒。

7、打开进（推）气阀门、打开排气阀门、打开循环（调节）阀

门，启动开关，实验起动（约1秒），检查电动机的转向与泵转向

是否一致。如一致方可按起动按钮起动瓦斯泵，待起动电流回落

后，必须即将按运行按钮进行切换使电动机进入正常运行状态。

打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，

根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

8、运转正常后，汇报调度室。

三、运转

1、在泵运转中，应连续不断地向泵腔供水。

2、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动，

有问题及时汇报处理。

3

3、随时检查供水情况，发现供不上水，即将住手抽放泵站运

转，汇报调度、进行处理。

4、水环式真空泵，严禁无水干运转。

5、瓦斯泵正常运行期间，瓦斯检查工必须按规定每半小时检

查，观测泵运行各参数及泵站内瓦斯，每2小时汇报调度一次，

有问题及时处理汇报。

四、停泵

1、先打开循环（调节）阀门、配空阀门，同时关闭井下总阀

门，使抽放泵运转3〜5分钟，将泵体内和井下总阀门间的管路内

的瓦斯排出。

2、关闭电动机，住手瓦斯泵运转，住手供水水泵运转。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或者泵体上的放水阀门将泵内的水放干净。关

闭排气阀门。

5、停泵后汇报调度室。

五、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停电或者其他紧急情况需停机时，必须关闭井下总阀门,

打开配空阀门。

2、瓦斯泵如因故障或者其它原因需投用备用泵时，必须汇报

调度室允许后按计划进行。

3、倒用备用泵时的操作顺序如下：

①按照正常的停泵操作顺序：打开循环（调节）阀门、配空

阀门，关闭井下总阀门，然后住手瓦斯泵运转。紧急情况停裒后

4

应关闭井下总阀门，打开配空阀门。

②使用中的瓦斯泵住手运转后将进（抽）气阀门、排气阀门、

循环调节阀门全部关闭。

③打开备用泵上的进（抽）气阀门、排气阀门、循环（调节）

阀门。

④启动备用泵供水水泵，供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵，

待起动电流回落后，必须即将按运行按钮进行切换使电动机进入

正常运行状态。打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环

（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运

行。

六、其它

1、泵站观测工必须按（瓦斯抽放泵房值班记录表）规定每半

小时检查1次泵站各参数，每2小时向调度汇报一次。

2、每半小时检查一次泵站监测系统运行情况，有问题及时汇

报。

3、泵站司机必须在泵站内交接班。

4、严格执行《煤矿安全规程》、《矿井抽放管理规范》的有关

规定。

5

瓦斯抽放打钻工风险来源及防范、应急措施

一、上岗条件

1、瓦斯抽放打钻工必须经过培训，考试合格后，方可上岗。

2、瓦斯抽放打钻工要掌握以下知识：

①有关钻机的安装维护规定。

②《煤矿安全规程》对瓦斯抽放的有关规定。

③熟悉入井人员的有关安全规定。

④了解有关煤矿瓦斯爆炸及井下各种气体超限的危害及预

防知识。

二、安全规定

1、在进行正常操作前，要子细检查操作环境的安全状况，

不安全不操作。

2、打钻孔时，要严格按设计施工。

3、在回风运料巷打钻施工时，要严格遵守井下运输的有关

规定。

4、打钻时应有防止钻孔喷出瓦斯的措施，发现瓦斯异常应

即将住手作业，撤出人员并向调度室汇报。

5、打钻作业地点应悬挂便携式甲烷检测报警仪，并应安设

甲烷传感器，确保瓦斯超限自动切断钻机电源。

三、操作准备

1、作业前的准备：

在地面将钻机、钻杆、开关、电源、泥浆泵油箱等设备检查

6

合格后装车下井，运至打钻地点。

四、操作顺序

检查一安装钻机一启动一试运转f上钻杆、钻头一开泥浆

泵一调整压力钻法一倒杆一加杆f停钻一起钻。

五、正常操作

1、检查：

①检查现场顶板、煤帮和支护是否完好。

②检查油箱内油液多少，应在油位指示针的中间偏上2/3处。

③检查钻机各部份紧固件是否紧固。

④检查钻机立柱、能柱是否升紧、稳固。

⑤检查各油管连接是否无误。

⑥检查各控制手把位路是否正确。

⑦检查油箱上的截止阀是否打开。

⑧检查钻机出水是否畅通并试运转。

2、安装钻机

①联系钻机开关、泥浆泵开关送电、接通电源。

②将坡度规、钻头等作业工具准备齐全。

③根据给定的钻孔方向将钻孔方向摆好。

④在钻机底座上用四根液压柱将钻机压紧、固定。

⑤将各油管、水管接好。

⑥将油箱上的截止阀打开，未打开前不许启动电动机。

⑦主泵按指示的箭头先将泵量调至最小位后，再反转5〜8

圈即可，副泵的泵量调60%摆布即可。

7

⑧将副泵功能转换手把谿于前位。其他控制手把均放在中间

位路，背压调节手轮顺时针调到极限位辂。减压阀、溢流阀手轮

调至最小位辂。马达变量手轮按钻探工艺需要调节，普通在中速

排量范围。

3、启动

①启动钻机开关。

②试转机电，观察转向是否与油泵要求一致，不一致应即将

住手进行检修。

③启动机电、观察油泵是否正常运转，检查各部件有无渗漏

油。

④主、副油泵空转3〜5min后再进行操作，如油温过低、空

转时间应加长，待油温达20℃摆布时，方可调大排量工作。

4、试运转

①进行油马达正转、反转双向试验，运转正常平稳，系统压

力表读数不应大于4MPa,如有异常及时停机检查。

②反复试验回转器的前进、后退，以排除油缸中的空气，直

到运转平稳为止，此时系统压力不超过2.5MPa。

③试验卡盘、夹持器，开闭灵便、动作可靠。

④检查各工作机构的动作方向与指示牌标记方向是否一致，

如不一致应及时调换有关油管。

⑤检查钻机各部件有无漏油现象，如发现要及时排除。

5、上钻杆、钻头

①从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面

8

±0若从回转器后端不能插入时，可关掉钻机，待钻杆插入回转

器后，重新启动钻机。

②副泵功能转换手把辂于前位，夹持器功能转换手把推到分

离位。将起下钻转换手把推到下钻位路。向前推给进起拔手把，

使钻杆进入夹持器，在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头。

6、开泥浆泵

接上水龙头，按下泥浆泵开关，开动泥浆泵，向孔内送入冲

洗液。

7、调整压力钻进

①调整压力前的准备：

⑴将给进起拔手把拉向起拔位辂，使回转器后退到极限位辂。

将转换手把谿于起钻位谿，使夹持器彻底打开，同时关闭主夹持

器油路上的截止阀，让夹持器处于打开状态。

⑵反时针旋转调节溢流阀手轮，使其关小。

⑶扳动马达回转手把让回转器正向旋转。

⑷将给进起拔手把回到给进位。

⑸将起下钻转换手把将于下钻位辂。

②加压钻进

将给进压力调节手轮朝反时针方向旋转到极限位谿，顺时针

旋转溢流阀调节手轮，当钻具开始挪移时，住手旋转，让钻头慢

慢推向孔底进行打孔。打孔完毕，继续旋转溢流阀调节手轮，使

给进压力降为零，再把给进起拔手把推到给进位路，然后逐渐增

大钻进压力（顺时针方向旋转给进调节手轮），压力合适后，开始

9

正常钻进。

③减压钻进

钻进下垂孔。当钻具垂量超过钻头所需压力时，应做减压钻

进，此时应在钻具悬路状态下读起拔压力表读数（称重），然后顺

时针方向旋转背压手轮，减小背压，使钻具缓慢下移打孔。待钻

研头接触孔底后，再继续减小背压，孔底压力合适后，开始正常

钻进。

8、倒杆

①住手给进，然后住手回转，向前推夹持器功能手把，并打

开主夹持器油路上截止阀，使夹持器夹住钻具。

②退回回转器。

③打开夹持器，同时关闭主夹持器油路上截止阀，然后重新

开始钻进。

9、加杆

①减小孔底压力，住手经进和回转，向前推夹持器功能手把,

并打开主夹持器油路上截止阀。

②停供冲洗液，卸下水龙头。

③接上钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，同

时关闭主夹持器油路上截止阀，即可开始钻进。

10、停钻

①住手给进和回转，向前推夹持器功能手把，并打开主夹持

器油路上截止阀。

②将钻具提高孔底一定距离。

10

③停供钻孔冲洗液。

11、起钻

①将起下钻转浜手把钻起钻位至缸回转器马达排量调到最大。

②扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器

25()〜300mm时住手，马达反转拧开钻杆即可。

③前移回转器，使孔内钻具的尾端进入卡盘，同时取下已卸

开的钻杆。

④如钻孔起钻艰难，则应保持钻机顺时针旋转，正常供水，

待钻杆全部退出，再停机、停水、卸钻杆。

⑤捡出下一根钻杆，再按③、④进行循环操作。

⑥最后取出钻具。

六、紧急避险措施：

1、当井下发生灾害事故时，应遵照“积极抢救，安全撤离，

妥善避难”的原则进行救灾和自救工作。

事故发生后，要沉着镇静，根据事故性质和现场情况，迅速

积极采取有效措施，积极救灾，控制灾情，如救灾无效时，要立

即遵照“矿井灾害预防和处理计划”规定撤退路线组织撤退。

2、当发生瓦斯、煤尘爆炸事故时，要迅速判明事故地点和自

己所处位将，俯卧避过爆炸波，然后戴好自救器，尽快进入新鲜

风流中，按照避灾路线迅速撤退。

3、井下发生火灾事故时，如火势不大，即将采取一切可能的

方法直接灭火，就近使用消防管路控制火势；如火势很猛，要迅

速戴好自救器，按照撤退路线撤到新鲜风流中。

11

4、井下发生透水事故时，要尽可能利用现有条件控制水势，

如水势较猛，无法抢救，则应按照预定的避灾路线迅速撤出井外。

5、当发生顶板事故时，耍即将判明发生事故的地点及自己所

处的位谿，迅速撤离危（wei）险地点，并设法通知调度室，如

果灾害范围不大，要按照调度室的指令积极参加救灾活动；如灾

害涉及范围较大，且无法救灾时，要即将按照撤退路线有组织地

撤到安全地点或者井外待命。

6、救灾和避灾以及作业过程中，要时刻小心运输环节中的窜

肝和窜车，严格遵守运输规定，以防扩大灾情。

12

水环式瓦斯泵风险来源及防范、应急措施

一、开机前的准备工作

1、泵站司机接到调度下达的起动瓦斯泵命令后，必须检查瓦

斯泵的各气门开闭情况，做到心中有数。

2、检查瓦斯泵的地脚螺丝和各部连接螺丝，防护罩等有无松

动现象，发现问题及时汇报、处理。

3、检查瓦斯泵水路是否通畅，水泵能否上水，阀门是否失灵。

4、检查各部温度计是否正常，短缺温度计的要及时补齐。

5、检查正、负压水柱计及流量水柱计，是否有水并对准零位，

吊挂是否垂直，连接胶管有无漏气现象。

6、检查配电设备是否完好，电流、电压是否正常。

7、以上检查一切正常后，打开总进气阀门，关闭井下总阀门，

打开配空阀门，打开泵站正压排空阀门，并关闭备用泵所有阀门。

二、瓦斯泵的起动

1、瓦斯泵起动前，由瓦斯泵司机详细检查泵站各处瓦斯，当

瓦斯浓度在0.5%以下时，方可起动瓦斯泵。

2、泵站司机接到调度起动瓦斯泵命令后，必须详细检查瓦斯

泵及电动机情况，看转子转动是否灵便，有无卡住或者磨擦现象,

轴承的润滑是否充足。

3、检查填料的松紧度，以密封水成滴滴下为宜。

4、检查泵体各部螺栓是否有松动现象，轴承的润滑是否充足。

5、以上检查一切正常后，从进水管向瓦斯泵注入清水，冲洗

13

五分钟，同时用手摆动转子，然后放出污水。

6、启动对应的供水水泵向瓦斯泵腔内的填料处注入压力为1

公斤压力的清水，注入时间为30秒。

7、打开进（推）气阀门、打开排气阀门、打开循环（调节）阀

门，启动开关，实验起动（约1秒），检查电动机的转向与泵转向

是否一致。如一致方可按起动按钮起动瓦斯泵，待起动电流回落

后，必须即将按运行按钮进行切换使电动机进入正常运行状态。

打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环（调节）阀门，

根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运行。

8、运转正常后，汇报调度室。

三、运转

1、在泵运转中，应连续不断地向泵腔供水。

2、泵运转中应随时检查泵运转声音是否正常，泵是否振动，

有问题及时汇报处理。

3、随时检查供水情况，发现供不上水，即将住手抽放泵站运

转，汇报调度、进行处理。

4、水环式真空泵，严禁无水干运转。

5、瓦斯泵正常运行期间，瓦斯检查工必须按规定每半小时检

查，观测泵运行各参数及泵站内瓦斯，每2小时汇报调度一次，

有问题及时处理汇报。

四、停泵

1、先打开循环（调节）阀门、配空阀门，同时关闭井下总阀

门，使抽放泵运转3〜5分钟，将泵体内和井下总阀门间的管路内

14

的瓦斯排出。

2、关闭电动机，住手瓦斯泵运转，住手供水水泵运转。

3、关闭各供水管路阀门。

4、打开放水管或者泵体上的放水阀门将泵内的水放干净。关

闭排气阀门。

5、停泵后汇报调度室。

五、瓦斯抽放泵的特殊操作

1、如遇停电或者其他紧急情况需停机时，必须关闭井下总阀门,

打开配空阀门。

2、瓦斯泵如因故障或者其它原因需投用备用泵时，必须汇报

调度室允许后按计划进行。

3、倒用备用泵时的操作顺序如下：

①按照正常的停泵操作顺序：打开循环（调节）阀门、配空

阀门，关闭井下总阀门，然后住手瓦斯泵运转。紧急情况停泵后

应关闭井下总阀门，打开配空阀门。

②使用中的瓦斯泵住手运转后将进（抽）气阀门、排气阀门、

循环调节阀门全部关闭。

③打开备用泵上的进（抽）气阀门、排气阀门、循环（调节）

阀门。

④启动备用泵供水水泵，供水正常后按起动按钮起动瓦斯泵，

待起动电流回落后，必须即将按运行按钮进行切换使电动机进入

正常运行状态。打开井下总阀门，关闭配空阀门，逐渐的关循环

（调节）阀门，根据实际情况调节关闭程度，使瓦斯泵带负荷运

15

行。

六、其它

1、泵站观测工必须按（瓦斯抽放泵房值班记录表）规定每半

小时检查1次泵站各参数，每2小时向调度汇报一次。

2、每半小时检查一次泵站监测系统运行情况，有问题及时汇

报。

3、泵站司机必须在泵站内交接班。

4、严格执行《煤矿安全规程》、《矿井抽放管理规范》的有关

规定。

16

水力自动软水器风险来源及防范、应急措施

一、软水器的运行操作：

1、安装完毕后，将盐箱加满食盐，关闭出水阀，缓慢打开进

水阀门。

2、清洗树脂：用十字改锥压住强制再生孔，沿顺时针拨动黑

点至反洗位谿（BACKWASH或者BW）,进行树脂反洗，直至排

污清澈为止，主、副罐各进行两次。

3、检查设备工况：用十字改锥压住强制在生孔，将黑点分别

放至再生（BRINE〃RINSE）,反洗（BACKWASH或者BW）、备用

和正洗（PUVRE）,观察吸盐、重注水等动作的正确性。

4、调节出水口水压：将进水阀门彻底打开，调节出水阀门至

出水压力在0.15-0.2MPa之间。

5、调节进口侧的手动阀，使水的过流量达到设计产水量。在

没有流量计或者水表显示可供参考时，可根据出水压差间接调控

出水流量。但出水压力不能低于0.15MPa。设备调整到设计出水流

量后，进水阀门的开度就应保持不动，并处于常开状态。

6、测试出水水质：分别选择再生刚结束和即将在生之前接取

水样，测试出水水质，均达到合格后方可接入用水系统投入使用。

7、强制再生：当设备浮现异常导致出水不合格时或者在盐用

光而未及时加盐等情况下，需强制再生，其方法是用十字改锥压

住表盘盖中心的强制再生孔，顺时针拨动表盘上的黑点印记至再

生（BRINE）刻度，排污管有排污即表示启动再生了。

17

二、日常维护：

1、日常的维护管理工作只是向盐箱加盐，应使用干净的大粒

盐，以避免杂质阻塞，影响正常运行。盐箱可储存数十次再生用

盐量，根据用水情况定期检查箱内的剩余盐量，打开盐箱盖，如

果看不到固体盐露出液面，就提示应该加盐了。如果再生盐全部

用完而未及时加盐，就会导致出水不合格，万一浮现这种情况，

应即将加满再生用盐，并分别对二个罐都进行一次强制再生，再

投入运行。

2、对配用管道过滤的设备，应定期清洗过滤器，以防止积累

过多阻塞进水。

3、设备运行时应定期清洗盐箱（每三个月一次）。

18

瓦斯抽放观测工风险来源及防范、应急措施

一、上岗条件

1、瓦斯抽放观测工必须经过培训，取得安全技术工种操作资

格证后，持证上岗。

2、瓦斯抽放观测工需要掌握以下知识：

⑴熟悉入井人员的有关安全规定。

⑵熟悉瓦斯抽放系统的工作原理。

⑶掌握瓦斯抽放系统中设备的操作等有关规定。

⑷掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、

管理要求。

⑸瓦斯、二氧化碳涌出、突出的机理和规律。

⑹了解有关煤犷瓦斯、煤尘爆炸的知识。

（7）了解井下各种气体超限的危害及预防知识。

二、岗位要求

瓦斯抽放观测工应完成下列工作：⑴负责

瓦斯抽放系统中各参数的定时观测、计算。

⑵抽放钻孔的连接、拆除以及抽放管道的检查、维护、放水、

管理工作。

三、安全规定

1、按规定设貉的抽放瓦斯系统，必须符合《煤矿安全规程》

规定要求，并保持完好。

2、暂时瓦斯抽放泵站的安设、使用必须符合《煤矿安全规程》

19

规定要求。

3、抽放容易自燃和自燃煤层的采空区内的瓦斯时，必须时常

检查一氧化碳温和体温度等参数，发现有自燃发火征兆时，应立

即采取措施。

4、如需进入栅栏内工作，必须两人先后同行，并随时检查巷

道内瓦斯和氧气。瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应住手进入，

及时汇报。

5、抽放孔、高抽巷管路都应设珞气门、放水器和观测瓦斯、

负压、流量的装辂。

6、瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完

好。

7、在突出煤层采掘工作面附近安设瓦斯抽放泵站时，除了必

须安设直通调度室的电话外，还要设貉有供给压缩空气设施的避

难碉室或者压风自救系统。

8、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电体接触，并应有防止

砸坏管路的措施。

四、操作准备

根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并保证

完好。

五、操作顺序

木工种操作应遵照下列顺序进行：

安全检查——系统检查、观测——系统维护、管理、钻孔的

连接等—填写工作日志—交接班

20

六、正常操作

1、按照工作程序安排，进行巡回检查。

2、检查管道内瓦斯：

⑴要使用100%的瓦检仪。

⑵瓦检仪的气泵应选择合适尽量采用高负压气泵；如使用仪

器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

⑶用仪器气泵时，应连续挤压气泵，在挤压5-6次后，气泵

一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

⑷检查时必须检查2次以上，发现差别较大时应查明原因，

重新检查。

3、观测负压：

（DU型水柱计内必须是蒸储水。

⑵观测时，要将U型水柱计垂直放辂，使两水柱凹面持平

⑶用U型水柱计测定抽放压力时，应将水柱计的胶管与管道

上的压力接孔连接，并使其稳定1・2分钟，然后读取压力值。

4、在测定负压时，如U型水柱计跳动不止，应检查管路积水

情况，并采取放水措施。

5、定时观测观测点的流量计读数。

6、抽放瓦斯钻孔及分路观测点必须悬挂观测记录牌，并注明

观测地点和孔号。每次观测后，应将有关参数（如负压、静压差、

瓦斯浓度、流量、观测时间及观测人姓名）填写在记录牌上，并

保证牌板、记录和报表三对口。

7、定时观测管路系统中的放水器（自动、手动），手动放水

21

口寸:

⑴关闭隔离阀门，切断抽放负压。

⑵打开进气阀门，使得水箱内外压力平衡。

⑶打开放水阀门，放空水箱内的积水。

⑷正常抽放时，应关闭进气阀门、放水阀门，打工隔离阀门，

使得管路内的水可以流入水箱。

8、使用暂时瓦斯抽放泵站时，应时常检查瓦斯排放口稀释后

的瓦斯浓度，发现超限要及时停机进行处理。

9、必须时常清理和润滑抽放瓦斯管路的阀门，以确保阀门使

用灵便。

10、对所负责地区的抽放系统及设施要定期进行全面检查，

发现漏气、断管、埋管、积水等问题时应即将汇报，并采取措施

进行处理。

11、需要更换管路、钻孔的连接时应按照管路工的有关规定

执行。

七、特殊操作

1、当抽放管路中瓦斯浓度急剧变化时，应及时调节该钻孔或

者高抽巷的管路抽放负压。当浓度低于25%,又不影响作业面中

的瓦斯含量时，应关掉该孔（巷）的气门。

2、布谿在回采工作面的抽放钻孔，必须在能抽上瓦斯前连接

好。本煤层抽放瓦斯钻孔，应在钻孔钻完后及时连接好，并把钻

孔与抽放管路连通的气门打开。

3、连接钻孔前，要将顶板的浮肝清理掉，严禁冒险作业。

22

4、抽放钻孔或者管路的拆除，必须经通风技术负责人批准。

5、瓦斯钻孔或者高抽巷瓦斯拆除后，必须采取防止瓦斯外泄

的措施。

6、未经批准，任何人不得调整主干管路的抽放负压。

7、抽放的瓦斯进行再利用时，还要检查系统中的防回火、防

回气装貉，确保其完善可靠。

八、收尾工作

1、检查、清理操作现场，带齐工具、仪器上井。

2、现场交接班。

九、紧急避灾措施：

1、