焊接基础知识2

焊接基础知识演讲人：日期：目录焊接概述焊接方法及原理焊接材料与选用焊接工艺及操作技巧焊接质量与缺陷控制焊接安全与卫生防护01焊接概述PART焊接定义焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接分类按焊接过程的特点可分为熔焊、压焊和钎焊三大类，每类中又可细分为多种焊接方法。定义与分类焊接具有接头强度高、密封性好、成本低、易于实现自动化等特点。焊接特点焊接广泛应用于制造业、建筑业、航空航天、石油化工、能源等领域，是现代工业不可或缺的重要技术。焊接应用焊接的特点及应用焊接的历史与发展焊接发展随着科技的不断发展，焊接技术也在不断进步，从最初的简单熔合到现代的高精度、高效率焊接，焊接的应用领域也在不断扩大。焊接历史焊接是一门古老的技术，其历史可以追溯到几千年前的金属加工和工艺品制造。02焊接方法及原理PART通过手工操作焊条，在焊接接头处产生电弧，加热并熔化焊材和母材，形成焊缝。利用惰性气体或活性气体作为保护气体，防止焊接过程中空气中的氧、氮等有害气体对熔池产生不良影响。电弧在焊剂层下燃烧，利用焊剂产生的气体和熔渣保护焊缝，常用于较厚的工件。利用电流通过工件产生的电阻热进行焊接，包括点焊、缝焊和凸焊等。常见的焊接方法手工电弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊焊接原理及过程焊接热过程焊接时，热源将焊材和母材加热至熔化状态，形成熔池，冷却后凝固成焊缝。这一过程涉及热传导、对流和辐射等热学现象。冶金过程焊接接头的形成熔池中的金属在熔化和凝固过程中会发生一系列冶金反应，如脱氧、脱硫、脱磷等，影响焊缝的质量和性能。熔池冷却后，焊缝与母材之间形成熔合线，焊缝金属经过相变后形成焊接接头，具有连接母材的强度和韧性。接头缺陷常见的焊接缺陷包括气孔、裂纹、夹渣、未熔合等，这些缺陷会降低接头的强度和韧性，甚至导致焊接失效。接头形式根据焊接方法和工件需求，焊接接头可以设计成对接、角接、T形接等多种形式。接头性能焊接接头的强度、韧性、耐腐蚀性等性能受到焊接工艺、材料、热输入等多种因素的影响。焊接接头的形成与特点03焊接材料与选用PART碳素结构钢焊条药皮类型多样，适用于一般结构件和低碳钢、低合金钢的焊接。低合金钢焊条焊缝金属强度较高，适用于中强度结构件的焊接。不锈钢焊条焊缝金属耐腐蚀性好，适用于不锈钢及高合金钢的焊接。特殊焊条具有特殊性能，如耐热、耐磨、耐腐蚀等，适用于特殊环境条件下的焊接。焊条的种类及特点焊丝的种类及特点实芯焊丝焊丝内部无药粉，焊接时飞溅小、焊缝成形美观，适用于TIG焊和MIG焊。药芯焊丝焊丝内部填充有药粉，焊接时药粉熔化起到造渣、造气、脱氧等作用，适用于MAG焊和SAW焊。镀铜焊丝焊丝表面镀铜，焊接时导电性好、飞溅小，适用于细丝CO2气体保护焊。合金焊丝焊丝中含有合金元素，焊缝强度高、性能好，适用于高强度钢和有色金属的焊接。焊剂的种类及作用熔盐焊剂熔点低、流动性好，适用于高温下的焊接。氧化物焊剂焊接时产生氧化膜，防止焊缝金属氧化，提高焊接质量。氟化物焊剂焊接时产生氟气，去除焊缝金属表面的氧化物，提高焊接质量。特种焊剂具有特殊功能，如去除油污、提高润湿性、增加焊缝强度等。焊接材料的选用原则焊接材料应与母材的化学成分、力学性能相匹配，以保证焊缝的强度、韧性和耐腐蚀性。焊接材料应具有良好的工艺性能，如良好的电弧稳定性、脱渣性、飞溅小等，以提高焊接效率和焊缝质量。焊接材料应适应焊接结构的工作环境和使用条件，如高温、低温、腐蚀等，以保证焊缝的可靠性和使用寿命。焊接材料应具有良好的经济性，在保证焊缝质量的前提下，尽量降低焊接成本。04焊接工艺及操作技巧PART根据焊接材料的类型、厚度和焊接要求，选择合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。检查焊接设备的完好性，包括焊机、焊枪、电缆等，确保设备处于良好状态。清理工件表面的油污、氧化皮等杂质，确保焊接质量。根据焊接材料的特性和焊接工艺要求，对工件进行预热处理。焊接前的准备工作焊接材料准备焊接设备检查工件准备预热处理焊接电流根据焊接材料的种类、厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。焊接电压根据焊接电流和焊接材料的特性，选择合适的焊接电压。焊接速度根据焊接电流、焊接电压和焊接材料的特性，选择合适的焊接速度。焊接层数根据焊接材料的厚度和焊接要求，确定焊接层数。焊接工艺参数的选择焊接操作技巧与注意事项焊接姿势保持稳定的焊接姿势，避免焊接过程中身体或焊枪晃动。焊接起弧在起弧时，要保持焊枪与工件之间的适当距离，避免产生焊接缺陷。焊接过程控制在焊接过程中，要保持稳定的焊接速度和适当的焊接角度，确保焊接质量。焊接收弧在收弧时，要逐渐减小焊接电流，避免产生焊接裂纹和未焊透等缺陷。焊缝检验采用目视检验、渗透检验、X射线检验等方法，对焊缝进行检验，确保焊接质量符合要求。焊后防腐处理对焊接后的工件进行防腐处理，以提高工件的使用寿命。焊后热处理根据焊接材料的特性和焊接工艺要求，对工件进行焊后热处理，以消除焊接应力和改善焊缝组织性能。焊缝清理焊接完成后，及时清理焊缝表面的焊渣、焊瘤等杂质，保持焊缝表面光洁。焊接后处理及检验方法05焊接质量与缺陷控制PART焊缝外观质量焊缝表面是否平整，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接质量的评定标准01焊缝强度焊缝强度是否满足设计要求，通过拉伸试验、弯曲试验等方法进行评定。02焊缝密性焊缝是否严密，是否有渗漏现象，通过气密性试验、水密性试验等方法进行评定。03焊接变形焊接后构件是否发生变形，变形量是否在允许范围内。04常见焊接缺陷及产生原因焊接过程中气体未逸出而产生的空洞，可能是由于焊接材料潮湿、焊接速度过快、气体保护不良等原因导致。气孔焊缝中残留的杂质，可能是由于焊接前未清理干净、焊接材料质量差、焊接工艺参数不当等原因导致。焊缝金属未完全熔合，可能是由于焊接电流过小、焊接速度过快、焊接面间隙过大等原因导致。夹渣焊缝中出现的开裂现象，可能是由于焊接应力过大、焊接材料质量差、焊接温度不当等原因导致。裂纹01020403未焊透焊接前进行材料清理和预热处理，减少气孔和夹渣的产生。采用多层多道焊接方法，减小焊接应力和变形。选择合适的焊接材料和工艺参数，避免裂纹和未焊透的出现。焊接过程中保持气体保护，防止氧化和氮化。焊接缺陷的防止措施利用超声波、射线等技术检测焊缝内部缺陷。无损检验通过拉伸试验、弯曲试验等方法测试焊缝的强度和韧性。力学性能测试01020304通过肉眼或低倍放大镜观察焊缝表面质量。外观检验通过气密性试验、水密性试验等方法检查焊缝的密性。密封性试验焊接质量的检验方法06焊接安全与卫生防护PART焊接过程中的危险因素电弧辐射焊接过程中会产生强烈的电弧辐射，容易对眼睛和皮肤造成伤害。有害气体和烟尘焊接时会产生有害气体和烟尘，长期吸入会影响健康。高温焊接过程中会产生高温，可能引发火灾或烧伤。触电风险焊接设备和焊钳等带电部件存在触电风险。穿戴防护用品焊接时必须佩戴防护面罩、手套、防护鞋等。确保接地良好焊接前检查接地是否良好，防止触电。防火措施焊接现场应配备灭火器材，禁止存放易燃物品。通风换气焊接时应保证工作场所通风良好，以减少有害气体和烟尘的浓度。焊接安全操作规程焊接卫生防护措施定期体检焊接工人应定期进行体检，以便及时发现健康问题。合理安排工作时间避免长时间连续焊接，应合理安排工作时间和休息时间。呼吸道防护使用合适的防尘口罩或呼吸器，防止有害气体和烟尘吸入。手部保护焊接时应佩戴防护手套，避免手部皮肤直接接触焊材和焊渣。