山东理工大学试题纸 - 机械工程学院

山东理工大学试题纸-机械工程学院一、课程信息1.课程名称：机械制造技术基础2.课程代码：[具体代码]3.授课教师：[教师姓名]4.授课对象：机械工程专业[具体年级]

二、考试信息1.考试方式：闭卷2.考试时间：120分钟3.试卷总分：100分

三、试题内容

（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种加工方法不属于切削加工？（）A.车削B.铣削C.电火花加工D.钻削2.刀具的前角是指（）。A.前刀面与基面的夹角B.前刀面与切削平面的夹角C.主后刀面与基面的夹角D.副后刀面与切削平面的夹角3.在切削平面内测量的刀具角度是（）。A.前角B.后角C.刃倾角D.主偏角4.切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（）。A.切削速度B.进给量C.背吃刀量D.三者相同5.以下哪种材料的切削加工性最好？（）A.45钢B.HT200C.铝合金D.不锈钢6.铣削加工时，铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反的铣削方式是（）。A.顺铣B.逆铣C.对称铣削D.不对称铣削7.车削外圆时，若刀尖高于工件回转中心，则刀具的工作前角（）实际标注前角。A.大于B.小于C.等于D.不确定8.磨削加工的主运动是（）。A.砂轮的旋转运动B.工件的旋转运动C.砂轮的直线往复运动D.工件的直线运动9.以下哪种机床不属于金属切削机床？（）A.车床B.铣床C.钻床D.压力机10.零件的机械加工工艺过程由若干个（）组成。A.工序B.工步C.安装D.工位

（二）填空题（每空1分，共20分）1.切削运动按其在切削过程中所起的作用可分为（）和（）。2.刀具磨损的形式主要有（）、（）和（）。3.切削用量三要素是指（）、（）和（）。4.常用的刀具材料有（）、（）、（）和（）等。5.铣削加工时，根据铣刀与工件相对位置的不同，可分为（）、（）和（）。6.车削加工时，工件的旋转运动是（），刀具的移动是（）。7.钻削加工时，钻头的主要几何角度有（）、（）、（）和（）。8.零件的加工精度包括（）、（）和（）。9.工艺系统的几何误差包括（）、（）和（）。

（三）简答题（每题10分，共30分）1.简述刀具磨损的原因及刀具磨损的三个阶段。2.什么是加工精度？加工精度包括哪些方面？影响加工精度的因素有哪些？3.简述制订机械加工工艺规程的步骤和内容。

（四）综合题（30分）1.如图所示为一轴类零件，材料为45钢，毛坯为热轧圆钢，生产类型为中批生产。试编制该零件的机械加工工艺规程，要求包括以下内容：确定毛坯尺寸及形状。选择定位基准。拟定工艺路线，确定各工序的加工内容、加工方法、所用设备及工艺装备。计算各工序的切削用量和工时定额。画出该零件的机械加工工艺过程卡片。

四、参考答案

（一）单项选择题1.C2.A3.C4.A5.C6.B7.A8.A9.D10.A

（二）填空题1.主运动、进给运动2.前刀面磨损、后刀面磨损、边界磨损3.切削速度、进给量、背吃刀量4.高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼5.周铣、端铣、不对称铣削6.主运动、进给运动7.顶角、螺旋角、前角、后角8.尺寸精度、形状精度、位置精度9.机床的几何误差、夹具的制造误差、刀具的磨损

（三）简答题1.刀具磨损的原因及刀具磨损的三个阶段：刀具磨损的原因主要有：机械磨损：切屑与前刀面、工件与后刀面之间的强烈摩擦，使刀具表面的微粒被切屑或工件带走而产生磨损。热磨损：切削热使刀具材料软化、金相组织变化，导致刀具磨损加剧。化学磨损：切削液、工件材料中的某些元素与刀具材料发生化学反应，形成化合物，使刀具磨损。刀具磨损的三个阶段：初期磨损阶段：刀具在开始切削的短时间内磨损较快，这是由于刀具表面粗糙度较大，切削刃较锋利，接触面积较小，切削热和摩擦力集中在刃口附近，使刃口迅速磨钝。正常磨损阶段：刀具经过初期磨损后，磨损速度逐渐减慢，磨损量与切削时间成正比，这个阶段刀具磨损比较均匀，切削性能稳定。急剧磨损阶段：当刀具磨损到一定程度后，切削力增大，切削温度升高，刀具磨损速度急剧加快，切削性能明显下降，已不能继续正常切削。2.加工精度及相关内容：加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与零件理想几何参数的符合程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三个方面。影响加工精度的因素有：工艺系统的几何误差：包括机床的几何误差、夹具的制造误差、刀具的磨损等。工艺系统的受力变形：切削力、夹紧力、重力等会使工艺系统产生变形，从而影响加工精度。工艺系统的热变形：切削热、摩擦热等会使工艺系统产生热变形，导致加工精度下降。工件残余应力：工件在加工过程中由于加工工艺的原因会产生残余应力，残余应力的释放会使工件产生变形，影响加工精度。3.制订机械加工工艺规程的步骤和内容：步骤：分析零件图和产品装配图，了解零件的作用、结构特点、技术要求和装配关系。确定生产类型，根据生产纲领确定生产类型，生产类型不同，工艺规程的制订方法和要求也不同。确定毛坯，根据零件的材料、形状、尺寸和生产类型等因素，选择合适的毛坯种类和制造方法。拟定工艺路线，这是制订工艺规程的关键步骤，要综合考虑各种因素，选择最合理的加工方法、加工顺序和加工余量等。确定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。确定各工序的切削用量和工时定额。确定各工序的设备及工艺装备，根据加工要求选择合适的机床、刀具、夹具和量具等。填写工艺文件，将上述各项内容填写在工艺过程卡片、工序卡片等工艺文件中。内容：工艺过程卡片：以工序为单位简要说明零件加工过程的一种工艺文件，包括工序号、工序名称、工序内容、工艺装备等。工序卡片：按每道工序编制的工艺文件，详细说明了该工序的加工内容、工艺参数、操作要求等。

（四）综合题1.轴类零件加工工艺规程：确定毛坯尺寸及形状：毛坯为热轧圆钢，根据零件尺寸及加工余量，毛坯直径取[具体尺寸]，长度取[具体尺寸]。选择定位基准：粗加工时，以毛坯外圆为定位基准，采用三爪卡盘夹紧。精加工时，以已加工的外圆为定位基准，采用两顶尖装夹。拟定工艺路线：工序1：下料加工内容：将热轧圆钢切断成所需长度。加工方法：锯床切割。设备：锯床。工艺装备：锯条。工序2：粗车加工内容：车两端面，钻中心孔，粗车外圆至[粗车尺寸]。加工方法：车削。设备：车床。工艺装备：三爪卡盘、中心钻、外圆车刀。工序3：半精车加工内容：半精车外圆至[半精车尺寸]，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。加工方法：车削。设备：车床。工艺装备：三爪卡盘、外圆车刀。工序4：热处理加工内容：调质处理，提高材料综合力学性能。加工方法：调质处理。设备：热处理设备。工艺装备：无。工序5：精车加工内容：精车外圆至最终尺寸[零件尺寸]，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。加工方法：车削。设备：车床。工艺装备：两顶尖、外圆精车刀。工序6：磨削加工内容：磨削外圆，进一步提高尺寸精度和表面粗糙度。加工方法：磨削。设备：磨床。工艺装备：两顶尖、砂轮。计算各工序的切削用量和工时定额：工序2粗车：切削速度：根据公式\(v=\frac{\pidn}{1000}\)（其中\(d\)为毛坯直径，\(n\)为车床转速），取\(n=[具体转速]\)，则\(v=[具体切削速度]\)m/min。进给量：取\(f=[具体进给量]\)mm/r。背吃刀量：取\(ap=[具体背吃刀量]\)mm。工时定额：根据公式\(t=\frac{l}{nf}\)（其中\(l\)为加工长度），计算得\(t=[具体工时定额]\)min。工序3半精车：切削速度：取\(n=[具体转速]\)，则\(v=[具体切削速度]\)m/min。进给量：取\(f=[具体进给量]\)mm/r。背吃刀量：取\(ap=[具体背吃刀量]\)mm。工时定额：计算得\(t=[具体工时定额]\)min。工序5精车：切削速度：取\(n=[具体转速]\)，则\(v=[具体切削速度]\)m/min。进给量：取\(f=[具体进给量]\)mm/r。背吃刀量：取\(ap=[具体背吃刀量]\)mm。工时定额：计算得\(t=[具体工时定额]\)min。工序6磨削：磨削速度：取\(v=[具体磨削速度]\)m/s。纵向进给量：取\(f_{纵}=[具体纵向进给量]\)mm/r。磨削深度：取\(a_{p}=[具体磨削深度]\)mm。工时定额：计算得\(t=[具体工时定额]\)min。画出该零件的机械加工工艺过程卡片：|工序号|工序名称|工序内容|工艺装备|切削用量|工时定额|||||||||1|下料|切断热轧圆钢成所需长度|锯床、锯条|/|/||2|粗车|车两端面，钻中心孔，粗车外圆至[粗车尺寸]|三爪卡盘、中心钻、外圆车刀|切削速度[具体值]m/min，进给量[具体值]mm/r，背吃刀量[具体值]mm|[具体工时定额]min||3|半精车|半精车外圆至[半精车尺寸]|三爪卡盘、外圆车刀|切削速度[具体值]m/min，进给量[具体值]mm/r，背吃刀量[具体值]mm|[具体工时定额]min||4|热处理|调质处理|热处理设备|/|/||5|精车|精车外圆至最终尺寸[零件尺寸]|两顶尖、外圆精车刀|切削速度[具体值]m/min，进给量[具体值]mm/r，背吃刀量[具体值]mm|[具体工时定额]min||6|磨削|磨削外圆|两顶尖、砂轮|磨削速度[具体值]m/s，纵向进给量[具体值]mm/r，磨削深度[具体值]mm|[具体工时定额]min|

五、评分标准1.单项选择题（每题2分，共20分）：答对得分，答错不得分。2.填空题（每空1分，共20分）：答案正确得分，错误不得分。3.简答题（每题10分，共30分）：能准确回答要点，阐述清晰，得810分。回答基本完整，但要点阐述不够详细或准确，得57分。回答不完整，要点遗漏较多，得3分以下。4.综合题（30分）：工艺规程编制完整、合理，计算准确，工艺过程卡片绘制规范，得2