快拆架模板支撑系统施工方案

快拆架模板支撑系统施工方案一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[详细地址]3.建筑规模：总建筑面积[X]平方米，建筑层数[地上层数]+[地下层数]层，建筑高度[X]米。4.结构形式：[如框架结构、剪力墙结构等]

本工程施工过程中，需要搭建快拆架模板支撑系统以满足混凝土浇筑及模板施工的要求，确保施工安全和质量。

二、编制依据1.《混凝土结构工程施工规范》GB5066620112.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020420153.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ16220084.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ13020115.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住房和城乡建设部令第37号）6.工程施工图纸及相关设计文件7.施工现场实际情况

三、施工计划1.施工进度计划根据工程总体进度安排，模板支撑系统施工进度与混凝土浇筑施工进度紧密配合。在基础施工阶段，[具体开始时间]开始搭建基础模板支撑系统，[具体完成时间]完成，确保基础混凝土浇筑顺利进行。主体结构施工阶段，按照每层混凝土浇筑顺序，提前[X]天开始搭建该层模板支撑系统，每层模板支撑系统搭建时间控制在[X]天以内，确保混凝土浇筑作业连续进行，不影响整体施工进度。2.材料与设备计划材料计划钢管：选用外径48.3mm，壁厚3.6mm的焊接钢管，材质应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091的规定。钢管长度根据实际需要进行截取，主要长度规格为2m、2.5m、3m、4m、6m等。扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件应进行抽样复试，确保质量合格。模板：选用[具体模板类型，如胶合板模板]，模板规格为[具体尺寸，如1830mm×915mm×15mm]，模板应平整、光洁，无变形、破损现象。木枋：采用规格为[具体尺寸，如50mm×100mm]的方木，材质应选用质地坚硬、不易变形的木材，且不得有腐朽、虫蛀现象。设备计划钢管切割机：用于切割钢管，确保钢管长度符合要求。电锯：用于切割木枋和模板，保证切割尺寸准确。塔吊：配备[具体型号及数量]的塔吊，用于吊运钢管、扣件、模板等材料。全站仪、水准仪：用于测量放线，控制模板支撑系统的垂直度和标高。

四、施工工艺技术1.模板支撑系统设计根据工程结构特点、荷载大小、施工方法等因素，进行模板支撑系统的设计计算。模板支撑系统立杆间距根据板厚及梁截面尺寸确定，一般板底立杆间距为[具体间距，如900mm×900mm]，梁底立杆间距根据梁高调整，梁高小于700mm时，立杆间距为[具体间距，如600mm×900mm]；梁高大于等于700mm时，立杆间距加密至[具体间距，如400mm×900mm]。水平杆步距一般为1.5m，扫地杆距地面200mm。剪刀撑设置：在模板支撑系统四周及中间每隔一定间距设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45°～60°，剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m。2.模板安装板模板安装在搭设好的立杆顶部安装可调顶托，将主龙骨方木放置在可调顶托上，主龙骨间距根据立杆间距确定。在主龙骨上铺设次龙骨方木，次龙骨间距根据模板规格确定，一般为300mm～400mm。铺设模板，模板应平整、拼缝严密，相邻模板之间高差不大于2mm。模板与木枋之间采用钉子固定，钉子间距不宜过大，确保模板安装牢固。梁模板安装安装梁底模板：在梁底立杆顶部安装可调顶托，将梁底方木放置在可调顶托上，梁底方木应垂直于梁轴线方向布置，间距根据梁底立杆间距确定。铺设梁底模板，模板应与梁底方木贴合紧密，采用钉子固定。安装梁侧模板：根据梁的尺寸制作梁侧模板，模板采用方木龙骨加固。梁侧模板安装时，应保证模板垂直于梁底模板，模板拼接处采用双面胶条密封，防止漏浆。梁侧模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓间距根据梁高确定，一般为400mm～600mm，对拉螺栓应设置双螺母。3.快拆体系安装快拆体系采用早拆柱头，早拆柱头由顶板模板、柱头板、插板、锲块等组成。在模板支撑系统立杆顶部安装早拆柱头，早拆柱头的顶板模板与普通模板相同，铺设在主龙骨上。柱头板安装在立杆顶部，插板插入柱头板的插槽内，通过锲块固定插板位置。当混凝土强度达到设计强度的[具体百分比，如50%]时，可拆除早拆柱头的插板和锲块，保留柱头板和立杆，使模板与混凝土脱离，从而实现模板的早拆。4.拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆的原则。先拆除快拆体系的插板和锲块，然后拆除梁侧模板、梁底模板，最后拆除板模板及支撑系统。拆除模板时，应采用专用工具，如撬棍等，严禁猛撬、硬砸，以免损坏模板和混凝土结构。拆除的模板、木枋、钢管等材料应及时清理、分类堆放，并吊运至指定地点。

五、施工安全保证措施1.安全管理措施建立健全安全生产管理制度，明确各级管理人员和施工人员的安全职责。对施工人员进行安全教育培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析等，培训合格后方可上岗作业。定期进行安全检查，对模板支撑系统的搭设、使用及拆除过程进行全程监督，及时发现和消除安全隐患。2.技术措施模板支撑系统的搭设必须严格按照设计方案进行，确保立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的布置符合要求。可调顶托的螺杆伸出长度不宜超过200mm，且应采用双螺母固定，防止顶托下滑。模板安装过程中，应设置临时支撑，防止模板倒塌伤人。在模板支撑系统上进行电气焊作业时，应采取防火措施，如配备灭火器材、设置接火斗等，防止火花溅落引发火灾。3.应急预案制定模板支撑系统坍塌事故应急预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序等。配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、急救箱、担架等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。定期组织应急演练，提高施工人员的应急救援能力和自我保护意识。

六、质量保证措施1.质量管理体系建立质量管理体系，明确质量目标、质量责任和质量管理流程。配备专业质量管理人员，对模板支撑系统的施工全过程进行质量监督检查。2.质量控制措施模板及支撑材料应符合质量标准要求，进场时应进行检验和验收，不合格材料严禁使用。模板支撑系统的搭设应严格按照设计方案和施工规范进行，确保杆件间距、垂直度、平整度等符合要求。模板安装应平整、拼缝严密，防止漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷脱模剂。混凝土浇筑过程中，应安排专人检查模板支撑系统，如发现变形、松动等情况，应及时采取措施进行处理。3.质量验收标准模板支撑系统的搭设质量应符合《建筑施工模板安全技术规范》JGJ1622008和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ1302011的相关规定。模板安装质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB502042015的相关规定，模板的表面平整度允许偏差为5mm，相邻模板表面高低差允许偏差为2mm，模板拼缝宽度允许偏差为2mm。

七、劳动力计划1.木工班组：负责模板的制作、安装及拆除工作，配备[X]名木工，根据施工进度安排，合理组织劳动力，确保模板工程按时完成。2.架子工班组：负责模板支撑系统的搭设及拆除工作，配备[X]名架子工，架子工应持证上岗，严格按照操作规程进行作业。3.普工班组：负责材料的搬运、清理等辅助工作，配备[X]名普工，配合木工和架子工完成施工任务。

八、计算书及相关图纸1.模板支撑系统计算书根据模板支撑系统的设计方案，进行立杆稳定性计算、模板及木枋强度和刚度计算、扣件抗滑承载力计算等，确保模板支撑系统的安全性和可靠性。计算书应详细列出计算依据、计算参数、计算过程及计算结果。2.模板支撑系统平面布置图绘制模板支撑系统平面布置图，明确立杆、水平杆、剪刀撑等杆件的位置和间距，以及模板的铺设方式和尺寸。平面布置图应标注详细的尺寸和标高，便于施工人员准确施工。3.模板支撑系统剖面图绘制模板支撑系统剖面图，展示模板支撑系统的竖向结构，包括立杆、水平杆、剪刀撑、梁底支撑、板底支撑等的布置情况，以及模板与木枋的连接方式。剖面图应清晰反映模板支撑系统的构造特点，为施工提供直观的指导。

九、其他事项1.模板支撑系统施工过程中，应注意环境保护，减少施工噪声和粉尘污染。对施工过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，统一处理。2.施工过程中如遇恶