沥青混凝土技术交底

施工技术安全交底记录 津市政C1-6工程名称道路工程施工单位有限公司分部分项工程名称沥青混凝土交底时间年月日交底内容：一、工程概况：经八路：全长814.526m，起终点桩号为K3+024.671-K3+839.197;横断面:1m人行道+8m车行道+1m人行道,道路全宽20m,绿化带每侧宽度为10m。车行道横坡为1.5%双向直线坡。人行道横坡采用1%二、机械设备配置：设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注装载机501台13.11.8良好装载摊铺机ABG5252台13.11.8良好摊铺小型振动碾1台13.11.8良好碾压双钢振1302台13.11.8良好碾压双钢振1101台13.11.8良好碾压胶轮压路机25T1台13.11.8良好碾压自卸汽车15台13.11.8良好运输洒水车2台13.11.8良好洒水三、施工方案：施工工艺流程：施工准备→施工放样→喷洒透层/粘层油→运输→摊铺→碾压成型→接缝处理→初期养护1）施工准备：①对基层的准备：基层表面应平整、密实，符合路拱及设计标高的要求。无坑洼、无松散、无超高现象；若有此现象应先处理坑槽，用粗粒式沥青砼进行补称，或用铣刨机进行铣刨，直至符合设计要求。喷油前对水稳进行清扫，特别是沥青铣刨纵茬部位要清理干净，保证无浮土等杂物。②对施工人员进行技术交底，包括油面摊铺的施工工艺，机械操作规程、质量及安全保证措施。2）施工放样：开工前恢复中线、边线，并固定路线主要控制点等。3）喷洒透层/粘层油正式摊铺沥青砼底面层前一天在水稳基层上喷洒透层油。摊铺沥青砼中面层、面层前喷洒粘层油。4）运输：采用自卸的载重汽车运输沥青砼，车厢应清理干净并涂抹油水混合液（柴油：水=1:3）。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象，且运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染。卸料过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停车，运料车不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空挡，靠摊铺机推动前进。已离析或在运料车辆卸料时滞留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，运至施工现场的混合料，应在当天完成压实。5）摊铺：①沥青砼底面层、中面层的摊铺采用1台ABG525摊铺机，面层采用两台ABG525摊铺机。摊铺时将摊铺机前面的滑靴放在原有路面上，距纵茬部位20-50cm。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，必须缓慢、均匀、连续不断地进行摊铺。②沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度等，对不合格之处应及时进行调整。对摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可采用人工铺筑混合料。6）碾压成型：①混合料摊铺应立即趁热进行碾压，沥青混合料底面层、中面层采用110双钢振、130双钢振、25t胶轮压路机、小型振动碾各一台联合进行碾压。面层采用2台130双钢振、1台110双钢振、1台25t胶轮压路机、1台小型振动碾联合进行碾压。碾压分初压、复压和终压三个阶段。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。必须停车时应停在已碾压完成且冷却的路面上。压路机碾压速度符合下表：压路机碾压速度（km/h)压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒压路机2-343-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3（静压或振动）3（静压或振动）3-4.5（振动）5（振动）3-6（静压）6（静压）初压：摊铺后立即进行高温碾压，用双钢振压路机碾压2遍；复压：复压紧接在初压后进行，复压用25T胶轮压路机碾压2遍；终压：终压紧接在复压后进行，终压采用双钢振压路机静压2遍，消除轮迹。同时利用小型压路机碾压边角地方。采用钻芯取样进行压实度检测。同时利用沥青分析仪用燃烧法进行沥青含量检测。碾压应由路两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压。胶轮压路机、双钢振碾压时每次重叠30cm。项目出厂温度（℃）摊铺温度（℃）初压温度（℃）终压温度（℃）AC-20沥青混合料145-165≥135≥130≥80AC-13沥青混合料170-185≥160≥150≥90②压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象，可向碾压轮洒少量的水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。③压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。同时，应采取有效措施，防止油料润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。④在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散撒矿料、油料等杂物。在压路机压不到的地方，应采取小型压路机把混合料充分压实，已经完成碾压的路面，不得修补表皮。7）接缝处理：①纵向施工缝。面层施工时采用两台摊铺机梯队摊铺产生纵向接缝时，应采用松铺斜接缝，以热接缝形式做一次跨接缝碾压。如果两台摊铺机相隔距离较长，先摊铺层应留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，并跨缝一次碾压密实。②横向施工缝。全部采用平接缝。在铺设当天混合料冷却但尚未结硬时，用三米直尺沿纵向放置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用凿岩机或人工用镐垂直刨除端部层后不足的部分，使接缝能成直角连接，并涂抹改性乳化沥青；继续摊铺时，刨除的断面应保持干燥，摊铺机熨平板从接缝处起步摊铺；碾压时用钢轮压路机进行横向压实，从先铺面层上跨缝逐渐向新铺面层。上、下层横缝应错开1m以上。8）初期养护：新碾压成型的沥青砼路面还未自然冷却，为保证足够平整度，必须封闭交通，待表面低于50ºC再开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。四、质量检验评定标准：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度（%）98按附录B检查，每200m每车道1处2平整度Ó（mm）1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或ÓIRI（m/km）2.0最大间隙h（mm）-3弯沉值（0.01mm）底面层22.9中面层20.6面层19.1按附录I检查4抗滑摩擦系数符合设计要求摆式仪：每200m测1处横向力系数车：全线连续，按附录K评定构造深度砂铺法：每200m测1处5厚度（mm）代表值总厚度-5％上面层-10％按附录H检查每200m每车道1点合格值总厚度-10％上面层-20％6中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m测4点7纵断高程（mm）±15水准仪：每200m测4断面8宽度（mm）有侧石±20尺量：每200m测4处9横坡（%）±0.3水准仪：每200m测4断面10渗水系数SMA路面200ml／min；其他沥青混凝土路面300ml／min渗水试验仪：每200m测1处五、安全施工措施：1.操作人员必须持证上岗，机械运行前检查是否工作正常，防止带病运行，不准超负荷运行。2.现场施工人员发放草帽、防暑药品，以防中暑，出现中暑及其它突发事件立即采取应急措施。3.对施工区进行防护封闭施工，现场设安全标志，设专职安全员疏导运输车辆。4.现场施工负责人加强对施工人员安全教育，杜绝一切事故的发生。六、文明施工措施：1、文明施工做到便民、不扰民，处理好与周围村民关系，爱护群众的一草一木。2、各种施工标识齐全、完好并设置在明显位置。3、施工场地整齐有序，各种材料分类堆放。4、在现场施工过程中，施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥、不蛮干。5、合理布置场地。各项临时设施必须符合规定标准，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。七、雨季施工措施