制造业生产作业指导书

制造业生产作业指导书TOC\o"1-2"\h\u15197第一章：生产作业准备 376821.1生产前准备 3294641.1.1制定生产计划 3280241.1.2审核生产图纸 4326071.1.3生产人员培训 4155541.1.4生产现场环境布置 422401.2设备调试与检查 4163871.2.1设备检查 444671.2.2设备调试 473401.2.3设备安全防护 432861.3物料准备 455161.3.1物料清单 49561.3.2物料采购 493151.3.3物料检验 4133721.3.4物料储存 521752第二章：生产作业流程 5207032.1生产流程概述 556392.2工序分解 5251861.1采购原材料：根据生产计划，采购所需的原材料。 557671.2原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，保证合格。 5103441.3原材料储存：将检验合格的原材料储存于指定库房。 5148582.1工艺流程设计：根据产品特点，设计合理的工艺流程。 5309202.2设备调试：对生产设备进行调试，保证设备运行正常。 5177432.3生产操作：按照工艺流程进行生产操作，保证产品质量。 5231453.1在线检测：对生产过程中的产品质量进行实时检测。 5113273.2问题处理：对检测出的质量问题进行及时处理。 5163183.3成品检验：对成品进行质量检验，保证合格。 5299294.1产品包装：按照包装标准，对成品进行包装。 698274.2标识：在包装上标注产品相关信息。 6325644.3储存：将包装好的产品储存于指定库房。 6195675.1出库：根据订单，将产品从库房出库。 6162345.2运输：将产品运输至客户指定地点。 6290345.3配送：将产品配送至客户手中。 6106902.3生产进度控制 62077第三章：质量控制 6162763.1质量标准与检验 6101173.1.1质量标准制定 6294103.1.2质量检验流程 6155343.1.3质量检验方法 7315663.2不合格品处理 7195403.2.1不合格品判定 7204183.2.2不合格品处理流程 7190483.2.3不合格品记录与报告 7210743.3质量改进措施 7325013.3.1质量改进目标 8266493.3.2质量改进方法 8273853.3.3质量改进计划 817702第四章：设备管理 8299914.1设备维护保养 8134954.1.1概述 896584.1.2日常维护 8103174.1.3定期维护 9127204.2设备故障处理 9277444.2.1故障分类 9228364.2.2故障处理流程 960784.3设备更新与改造 9312294.3.1更新改造的必要性 9130184.3.2更新改造原则 9322284.3.3更新改造流程 1016021第五章：物料管理 10202335.1物料采购 10159415.2物料库存管理 1015955.3物料配送与追溯 1118185第六章：生产安全管理 11280326.1安全生产规章制度 11262836.1.1制度制定 11327456.1.2制度执行 1116946.1.3制度修订 1164356.2安全教育与培训 12214646.2.1安全教育培训内容 12231316.2.2安全教育培训方式 12150036.2.3安全教育培训效果评估 12141906.3处理与预防 12157246.3.1报告 12303386.3.2调查 12268156.3.3处理 12321206.3.4预防 1228974第七章：生产环境管理 13255597.1环境保护措施 13143847.1.1概述 13135967.1.2环境保护措施内容 1350277.2节能减排 13283167.2.1概述 13221967.2.2节能减排措施 13238947.36S现场管理 14201927.3.1概述 14254447.3.26S现场管理内容 14159077.3.36S现场管理实施方法 1410735第八章：人力资源管理 14255008.1员工招聘与培训 14112218.1.1招聘流程 14281898.1.2培训与发展 1598218.2员工绩效管理 15206178.2.1绩效考核体系 15104138.2.2绩效激励机制 15281528.3员工福利与激励 15327418.3.1福利保障 169978.3.2激励措施 1627907第九章：生产计划与调度 16110049.1生产计划的制定 16151069.1.1计划原则 16192759.1.2计划内容 16160809.1.3计划编制 1617479.2生产进度跟踪 17225389.2.1进度跟踪原则 17301609.2.2进度跟踪方法 171739.2.3进度分析与调整 17108119.3生产调度与优化 17110239.3.1生产调度原则 17236279.3.2生产调度方法 18268469.3.3生产优化措施 1828670第十章：生产统计分析 182739510.1生产数据收集与整理 181739610.1.1数据收集 181064010.1.2数据整理 183178010.2生产统计分析方法 191539210.2.1描述性统计分析 192027310.2.2摸索性统计分析 192825510.2.3假设检验 192135110.3生产改进建议与措施 191472710.3.1基于统计分析的生产改进建议 192884410.3.2生产改进措施 20第一章：生产作业准备1.1生产前准备1.1.1制定生产计划生产前准备的首要任务是制定详细的生产计划。生产计划应包括生产任务、生产进度、人员配置、工艺流程等内容，保证生产过程的顺利进行。1.1.2审核生产图纸在制定生产计划的基础上，需对生产图纸进行审核，保证图纸的正确性、完整性以及与生产计划的匹配性。1.1.3生产人员培训生产前，应对生产人员进行培训，使其了解生产任务、工艺流程、操作规程等相关知识，保证生产过程中人员操作的熟练度和准确性。1.1.4生产现场环境布置生产前，需对生产现场进行合理布置，包括设备摆放、物料存放、安全通道设置等，保证生产现场的整洁、有序和安全。1.2设备调试与检查1.2.1设备检查生产前，应对设备进行全面检查，包括设备功能、安全设施、电气系统等，保证设备处于良好的工作状态。1.2.2设备调试设备检查合格后，进行设备调试，调整设备参数，使其满足生产需求。调试过程中，应注意观察设备运行情况，发觉问题及时处理。1.2.3设备安全防护设备调试完成后，需对设备进行安全防护，包括安装防护装置、检查电气线路等，保证生产过程中设备安全可靠。1.3物料准备1.3.1物料清单根据生产计划，制定物料清单，包括原材料、辅料、零部件等，保证物料供应的及时性和准确性。1.3.2物料采购根据物料清单，进行物料采购，选择合格的供应商，保证物料质量。1.3.3物料检验物料到货后，进行物料检验，包括数量、质量、规格等，保证物料符合生产要求。1.3.4物料储存物料检验合格后，进行物料储存，按照物料性质、储存要求等合理存放，保证物料在储存过程中不受损失。第二章：生产作业流程2.1生产流程概述生产流程是指制造业在生产作业中，从原材料投入到成品产出全过程的有序活动。生产流程合理、高效，能够保证产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本。生产流程主要包括以下几个阶段：（1）原材料准备：包括原材料的采购、检验、储存等环节。（2）生产加工：包括工艺流程设计、设备调试、生产操作等环节。（3）质量控制：包括生产过程中的质量检验、问题处理等环节。（4）成品包装：包括产品包装、标识、储存等环节。（5）物流配送：包括产品出库、运输、配送等环节。2.2工序分解工序分解是将生产流程中的各个阶段进一步细化为具体操作步骤，以便于生产作业的执行和监控。以下为生产流程的主要工序分解：（1）原材料准备：1.1采购原材料：根据生产计划，采购所需的原材料。1.2原材料检验：对采购的原材料进行质量检验，保证合格。1.3原材料储存：将检验合格的原材料储存于指定库房。（2）生产加工：2.1工艺流程设计：根据产品特点，设计合理的工艺流程。2.2设备调试：对生产设备进行调试，保证设备运行正常。2.3生产操作：按照工艺流程进行生产操作，保证产品质量。（3）质量控制：3.1在线检测：对生产过程中的产品质量进行实时检测。3.2问题处理：对检测出的质量问题进行及时处理。3.3成品检验：对成品进行质量检验，保证合格。（4）成品包装：4.1产品包装：按照包装标准，对成品进行包装。4.2标识：在包装上标注产品相关信息。4.3储存：将包装好的产品储存于指定库房。（5）物流配送：5.1出库：根据订单，将产品从库房出库。5.2运输：将产品运输至客户指定地点。5.3配送：将产品配送至客户手中。2.3生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中各阶段的时间、数量、质量等方面进行有效管理和监控，以保证生产计划顺利进行。以下为生产进度控制的主要措施：（1）制定生产计划：根据市场需求，制定合理的生产计划。（2）设备管理：保证生产设备正常运行，提高设备利用率。（3）人员培训：加强员工培训，提高操作技能和责任心。（4）质量监控：对生产过程中的质量进行实时监控，保证产品质量。（5）信息反馈：建立信息反馈机制，及时解决生产中出现的问题。（6）数据分析：对生产数据进行分析，优化生产流程，提高生产效率。第三章：质量控制3.1质量标准与检验3.1.1质量标准制定为保证产品质量，依据国家、行业及企业标准，结合实际生产需求，制定如下质量标准：（1）原材料质量标准：对原材料进行严格筛选，保证其符合国家及行业标准。（2）半成品质量标准：对生产过程中产生的半成品进行质量检测，保证其满足生产要求。（3）成品质量标准：对成品进行全方位检测，保证其达到预定的质量目标。3.1.2质量检验流程生产过程中，应遵循以下质量检验流程：（1）原材料检验：对购入的原材料进行外观、功能等方面的检验，保证其符合质量标准。（2）过程检验：在生产过程中，对关键工序进行质量检验，及时发觉并纠正问题。（3）成品检验：对成品进行全面检验，保证其达到预定的质量目标。3.1.3质量检验方法采用以下质量检验方法：（1）抽样检验：在生产过程中，对一定数量的产品进行抽样检验，以评估整体质量。（2）全检：对关键工序和成品进行全面检验，保证质量合格。3.2不合格品处理3.2.1不合格品判定根据质量标准，对以下情况判定为不合格品：（1）原材料不符合质量标准。（2）半成品不符合生产要求。（3）成品未达到预定的质量目标。3.2.2不合格品处理流程不合格品处理应遵循以下流程：（1）发觉不合格品后，立即隔离，防止其流入下道工序。（2）对不合格品进行原因分析，找出问题所在。（3）根据原因制定整改措施，并进行整改。（4）对整改后的不合格品进行复验，保证其质量合格。3.2.3不合格品记录与报告对不合格品进行记录，包括以下内容：（1）不合格品名称、数量、批次。（2）不合格原因分析。（3）整改措施及整改结果。（4）相关责任人。3.3质量改进措施3.3.1质量改进目标明确质量改进目标，包括：（1）降低不良品率。（2）提高产品稳定性。（3）提升客户满意度。3.3.2质量改进方法采用以下质量改进方法：（1）全面质量管理（TQM）：通过全员参与，提高员工质量意识，实现质量提升。（2）六西格玛管理：运用统计方法，降低过程变异，提高产品质量。（3）持续改进：不断对生产过程进行优化，提高生产效率和质量。3.3.3质量改进计划制定质量改进计划，包括以下内容：（1）改进项目名称、目标、时间表。（2）改进措施及实施方法。（3）预期效果及评估标准。（4）相关责任人及职责。通过以上质量控制措施，不断提高产品质量，满足客户需求，提升企业竞争力。第四章：设备管理4.1设备维护保养4.1.1概述设备维护保养是保证生产作业顺利进行的重要环节，主要包括设备的日常维护和定期维护。通过对设备的维护保养，可以降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命。4.1.2日常维护日常维护是指操作者在生产过程中对设备进行的简单维护工作，主要包括：（1）清洁：保持设备表面及内部清洁，防止灰尘、油污等对设备造成损害。（2）润滑：定期对设备运动部位进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。（3）紧固：检查设备连接部位，紧固松动的螺栓、螺母等。4.1.3定期维护定期维护是指按照规定的时间间隔对设备进行的全面检查和维护，主要包括：（1）设备检查：检查设备的主要功能指标，如精度、速度等，发觉问题及时进行调整。（2）更换磨损件：对设备中易损件进行更换，保证设备正常运行。（3）维修：对设备出现的故障进行维修，保证设备恢复正常使用。4.2设备故障处理4.2.1故障分类设备故障可分为突发性故障和渐变性故障。突发性故障是指设备在短时间内突然发生的故障，如短路、断路等；渐变性故障是指设备在长时间使用过程中逐渐出现的故障，如磨损、疲劳等。4.2.2故障处理流程（1）发觉故障：操作者在生产过程中发觉设备异常情况，应立即停车，并向维修人员报告。（2）故障分析：维修人员根据故障现象，分析故障原因，确定故障部位。（3）故障排除：维修人员采取相应的措施，排除故障，恢复设备正常运行。（4）故障记录：维修人员将故障情况、排除过程及原因记录在案，以便日后查询和分析。4.3设备更新与改造4.3.1更新改造的必要性科技的发展，设备更新改造是提高生产效率、降低生产成本、满足市场需求的重要途径。以下情况需要进行设备更新改造：（1）设备功能落后，无法满足生产需求。（2）设备故障频繁，维修成本高。（3）设备能耗高，环境污染严重。（4）设备安全功能差，存在安全隐患。4.3.2更新改造原则（1）技术先进：选择具有先进技术水平的设备，提高生产效率。（2）经济合理：综合考虑设备投资、运行成本等因素，保证投资回报。（3）安全环保：保证设备符合国家安全生产和环保标准。（4）兼容性：考虑设备与现有生产线的兼容性，降低生产风险。4.3.3更新改造流程（1）项目立项：根据生产需求，提出设备更新改造项目，进行可行性分析。（2）方案设计：制定设备更新改造方案，包括设备选型、技术参数、投资预算等。（3）审批：将设备更新改造方案报上级部门审批。（4）实施：根据审批结果，进行设备更新改造的实施。（5）验收：设备更新改造完成后，进行验收，保证设备正常运行。（6）培训：对操作者进行新设备的操作培训，提高操作技能。（7）投入使用：设备验收合格后，正式投入使用。第五章：物料管理5.1物料采购物料采购是制造业生产过程中的环节。为保证生产顺利进行，企业需建立严格的物料采购制度，遵循以下原则：（1）根据生产计划制定物料采购计划，保证采购的物料品种、规格、数量和质量满足生产需求。（2）选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商，建立长期合作关系。（3）对供应商进行资质审查，保证其具备相应的生产能力、质量保证体系和售后服务。（4）签订采购合同，明确物料名称、规格、数量、价格、交货期限等条款。（5）对采购物料进行质量检验，保证符合生产要求。5.2物料库存管理物料库存管理是保证生产连续性的关键环节。企业应建立健全物料库存管理制度，主要包括以下内容：（1）设立物料库房，配备专业库管人员，对物料进行分类、分区存放。（2）根据物料性质，采取相应的储存措施，保证物料安全、质量稳定。（3）建立物料库存台帐，实时更新库存信息，保证库存数据的准确性。（4）定期进行库存盘点，对盘点差异进行分析、处理。（5）制定库存预警机制，保证库存物资充足，避免生产中断。5.3物料配送与追溯物料配送与追溯是保证物料在生产过程中顺利进行的重要环节。企业应采取以下措施：（1）根据生产计划，制定物料配送计划，保证物料按时送达生产现场。（2）对配送人员进行培训，提高其配送效率和准确性。（3）建立物料追溯系统，记录物料来源、去向和使用情况，便于问题追踪和责任追究。（4）对配送过程中发生的物料损失、损坏等问题，及时进行处理。（5）定期对物料配送与追溯工作进行评估，持续优化配送流程，提高物料管理水平。第六章：生产安全管理6.1安全生产规章制度6.1.1制度制定为保证生产安全，公司应根据国家相关法律法规，结合企业实际情况，制定完善的安全生产规章制度。主要包括以下内容：（1）安全生产责任制度：明确各级领导和部门的安全职责，保证安全生产责任到人。（2）安全生产管理制度：包括安全教育培训、安全检查、隐患整改、处理等方面的规定。（3）安全生产操作规程：对生产过程中的关键环节和岗位操作进行规范，保证员工遵循安全操作规程。6.1.2制度执行公司应加强对安全生产规章制度的宣传和培训，保证全体员工熟悉并遵守相关制度。同时对制度执行情况进行定期检查，发觉问题及时整改。6.1.3制度修订生产环境和法律法规的变化，公司应定期对安全生产规章制度进行修订，保证其适应企业发展和国家法规的要求。6.2安全教育与培训6.2.1安全教育培训内容（1）国家安全生产法律法规及标准。（2）企业安全生产规章制度。（3）安全生产知识及操作技能。（4）案例分析及防范措施。6.2.2安全教育培训方式（1）岗前培训：对新入职员工进行安全生产教育培训，保证其具备基本的安全知识和操作技能。（2）在岗培训：定期对在岗员工进行安全生产培训，提高其安全意识和操作水平。（3）专项培训：针对特定岗位和环节的安全风险，进行有针对性的培训。6.2.3安全教育培训效果评估公司应定期对安全教育培训效果进行评估，了解员工安全知识和技能掌握情况，为后续培训提供依据。6.3处理与预防6.3.1报告发生后，现场负责人应立即向公司安全管理部门报告，安全管理部门应在1小时内向公司领导报告。6.3.2调查公司应成立调查组，对原因、责任进行深入调查，并撰写调查报告。6.3.3处理根据调查结果，对责任人进行相应处理，同时采取整改措施，防止类似再次发生。6.3.4预防（1）加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识。（2）定期进行安全检查，及时发觉并整改安全隐患。（3）完善应急预案，提高应对突发事件的能力。（4）加强安全风险管理，对潜在安全风险进行识别、评估和控制。第七章：生产环境管理7.1环境保护措施7.1.1概述生产环境管理是制造业生产作业中的重要环节，环境保护措施旨在保证生产过程中对环境的影响降到最低。本节将详细介绍生产过程中的环境保护措施，以实现可持续发展的目标。7.1.2环境保护措施内容（1）废气处理：生产过程中产生的废气需经过严格处理，保证排放达到国家和地方环保标准。废气处理设备应定期检查、维护，保证其正常运行。（2）废水处理：生产过程中产生的废水需经过处理，达到排放标准后再排放。废水处理设施应定期检查、维护，保证其正常运行。（3）固废处理：生产过程中产生的固体废物应按照国家和地方环保政策进行分类、处理。对有害固体废物应进行无害化处理，保证不对环境造成污染。（4）噪声控制：生产过程中的噪声污染应得到有效控制，采取隔音、降噪措施，保证厂界噪声排放符合国家标准。（5）环保培训：加强员工环保意识，定期开展环保培训，使员工了解环保政策、法律法规，提高环保执行力。7.2节能减排7.2.1概述节能减排是生产环境管理的重要组成部分，旨在降低生产过程中的能源消耗和污染物排放，提高资源利用效率。7.2.2节能减排措施（1）设备更新：淘汰高耗能、高排放设备，引进低耗能、低排放的先进设备。（2）能源管理：加强能源管理，合理分配能源资源，提高能源利用效率。（3）生产优化：优化生产流程，减少不必要的生产环节，降低能耗。（4）技术创新：积极研发新技术、新工艺，降低生产过程中的能耗和排放。（5）节能宣传：加强节能宣传，提高员工节能意识，形成全员参与的节能减排氛围。7.36S现场管理7.3.1概述6S现场管理是一种以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、保障安全生产为目标的生产现场管理方法。本节将详细介绍6S现场管理的内容和实施方法。7.3.26S现场管理内容（1）整理（Seiri）：对生产现场进行分类、定位，清除不必要的物品，保持生产现场的整洁。（2）整顿（Seiton）：对生产现场进行有序排列，提高工作效率，减少浪费。（3）清扫（Seiso）：定期进行生产现场的清扫工作，保证设备、设施的清洁和正常运行。（4）清洁（Seiketsu）：保持生产现场的清洁卫生，提高产品质量和员工工作环境。（5）素养（Shitsuke）：培养员工良好的职业素养，遵守生产纪律，提高生产效率。（6）安全（Safety）：加强生产现场安全管理，预防发生，保障员工生命安全和身体健康。7.3.36S现场管理实施方法（1）制定6S管理制度：明确各部门、各岗位的6S管理职责，制定相应的考核标准。（2）开展6S培训：提高员工对6S管理的认识，培养良好的6S习惯。（3）实施6S检查：定期对生产现场进行6S检查，发觉问题及时整改。（4）建立激励机制：对6S管理表现优秀的部门和个人给予表彰和奖励。（5）持续改进：不断总结6S管理经验，优化生产现场管理，提高生产效率。、第八章：人力资源管理8.1员工招聘与培训8.1.1招聘流程为保证制造业生产作业的顺利进行，企业需建立完善的招聘流程。招聘流程主要包括以下环节：（1）招聘需求分析：根据生产作业需求，分析岗位任职资格、岗位职责等，明确招聘目标。（2）发布招聘信息：通过企业官方网站、招聘网站、社交媒体等渠道发布招聘信息。（3）筛选简历：对收到的简历进行筛选，筛选出符合岗位需求的候选人。（4）面试与选拔：组织面试，对候选人进行综合评估，选拔出优秀人才。（5）发放录用通知：向录用人员发放录用通知，明确薪资、福利等事项。（6）办理入职手续：办理入职手续，包括签订劳动合同、缴纳社保等。8.1.2培训与发展（1）入职培训：为新员工提供入职培训，使其熟悉企业文化和岗位技能。（2）在职培训：定期组织在职培训，提高员工的专业技能和综合素质。（3）外部培训：选派优秀员工参加外部培训，学习先进的管理理念和技术。（4）晋升通道：设立晋升通道，鼓励员工积极参与企业管理和业务拓展。8.2员工绩效管理8.2.1绩效考核体系企业应建立科学合理的绩效考核体系，主要包括以下内容：（1）制定考核指标：根据岗位特点，制定量化考核指标。（2）设定考核周期：确定考核周期，如月度、季度、年度等。（3）绩效评估：对员工进行绩效评估，包括自我评估、上级评估、同事评估等。（4）绩效反馈：向员工反馈绩效考核结果，指导其改进工作。（5）绩效改进：针对绩效不佳的员工，制定改进措施，跟踪效果。8.2.2绩效激励机制（1）奖金制度：设立奖金制度，对表现优秀的员工给予奖励。（2）股权激励：对关键岗位和核心人才实施股权激励，激发其积极性。（3）职业发展：为员工提供职业发展机会，鼓励其不断提升自身能力。8.3员工福利与激励8.3.1福利保障企业应关注员工福利保障，主要包括以下方面：（1）社会保险：依法为员工缴纳养老保险、医疗保险、失业保险、工伤保险和生育保险。（2）住房公积金：为员工缴纳住房公积金，提供住房保障。（3）福利补贴：提供餐费补贴、交通补贴、通讯补贴等。（4）假期制度：严格执行国家法定节假日和休息日制度，为员工提供带薪年假、产假、病假等。8.3.2激励措施（1）表扬与表彰：对在工作中取得优异成绩的员工进行表扬和表彰。（2）员工关怀：关注员工生活，定期举办员工活动，提高员工凝聚力。（3）员工培训：为员工提供培训机会，提升其职业技能。（4）员工晋升：设立晋升通道，激励员工积极向上。第九章：生产计划与调度9.1生产计划的制定9.1.1计划原则生产计划的制定应遵循以下原则：（1）保证生产任务与市场需求相匹配；（2）充分利用企业资源，提高生产效率；（3）保持生产过程的稳定性与连续性；（4）注重生产安全，保证产品质量。9.1.2计划内容生产计划主要包括以下内容：（1）生产任务：明确生产任务的数量、品种、质量、时间等要求；（2）生产能力：分析现有生产能力，包括人力、设备、原材料等资源；（3）生产周期：合理确定生产周期，保证生产进度与市场需求相适应；（4）生产布局：优化生产布局，提高生产效率；（5）生产准备：提前做好生产前的各项准备工作。9.1.3计划编制生产计划的编制应遵循以下步骤：（1）收集相关数据：包括市场需求、原材料供应、生产设备状况等；（2）分析现有资源：对现有资源进行评估，确定生产能力的瓶颈；（3）制定计划方案：根据市场需求和现有资源，制定生产计划方案；（4）评估计划方案：对计划方案进行评估，保证其可行性和合理性；（5）审批与发布：将计划方案提交给相关部门审批，经批准后发布实施。9.2生产进度跟踪9.2.1进度跟踪原则生产进度跟踪应遵循以下原则：（1）实时性：及时了解生产进度，掌握生产动态；（2）准确性：保证进度数据的准确性，避免误导决策；（3）完整性：全面收集生产进度信息，保证信息的完整性。9.2.2进度跟踪方法生产进度跟踪可采取以下方法：（1）人工统计：通过人工方式收集生产进度数据，进行统计和分析；（2）自动化系统：利用自动化信息系统，实时获取生产进度数据；（3）现场巡查：定期对生产现场进行巡查，了解生产进度情况。9.2.3进度分析与调整对生产进度进行分析，发觉存在的问题，及时进行调整。主要包括以下内容：（1）对比计划与实际进度，找出差距；（2）分析影响进度的原因，制定改进措施；（3）调整生产计划，保证生产任务的完成。9.3生产调度与优化9.3.1生产调度原则生产调度应遵循以下原则：（1）保证生产任务的完成；（2）提高生产效率；（3）保持生产过程的稳定性；（4）充分利用企业资源。9.3.2生产调度方法生产调度可采取以下方法：（1）生产任务分配：根据生产任务和现有资源，合理分配生产任务；（2）设备调整：根据生产需求，调整设备使用计划；（3）人力资源配置：合理配置人力资源，提高生产效率；（4）原材料供应：保证原材料供应及时，满足生产需求。9.3.3生产优化措施为提高生产效率，可采取以下优化措施：（1）优化生产流程：对生产流程进行优化，简化操作，提高生产效率；（2）引进新技术：积极引进新技术、新工艺，提高生产水平；（3）加强设备维护：定期对设备进行维护保养，提高设备运行效率