kVkV铁塔铁技术规范书

XX有限公司配电工程

10kV铁塔、铁附件

招标书（技术部分）

五月

货品需求一览表

序号名称型号规格数量单位备注

1重型铁塔13米5基

10kV真空断路器支架及

2详见设计图3套

电缆下线材料

注：】、本次招标塔材重量涉及连接塔材所需所有多种螺栓的重量，报

价中也涉及连接塔材所需所有多种螺栓的费用，供货时螺栓和塔材配套一

并供应，各投标单位应根据经验自行测算各电压等级螺栓和塔材的重量比,

合理报价，费用结算时不再考虑因螺栓数量增减引起的费用变更。

2、交货地点为各县货品集散点

1总则

1.1一般规定

投标人必须认真阅读本技术规范书（或称技术文献）的所有条款，投

标人提供的铁塔制造技术规范应符合本技术文献的规定。

本技术文献合用于XX省35kV输电工程和lOkV及如下国内采购部分

所需输电铁塔、铁附件的制造、实验和检查、包装、运送等。

投标人或供货商必须有权威机关颁发的GB/Tl900l-idtlS090Cl:系列

的认证书或等同时质量保证体系认证证书。

1.1.3投标人应具有如下供货业绩：

角钢铁塔投标人从I月至今在35kV及如下电压等级工程铁塔、铁附件

的供货业绩不少于3000吨。

投标人应具有如下生产装备规定：

具有有热镀锌能力；

具有X射线探伤机、超声波探伤仪等无损检测设备；

具有试组装场地及设备。

本规范书提出了有关本农网工程使用铁塔、铁附件的图纸放样、原材

料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检查、包装及运送、售后服务

等方面应执行日勺技术原则及规定。

本规范书提出的是最低限度的技术规定，并未对一切技术细节做出规

定，也未充足引述有关原则和规范的1条文，投标人应提供符合有关国标、

行标最新版本的原则和本规范书的优质产品。投标人提供的产品质量应达

到《输电线路铁塔质量分等原则》(SDZ025-87)中一等品等级规定，同

步满足《llOkV〜500kV架空电力线路工程施工质量及评估规程》

(DL/T5168-)的规定。

铁塔的制造应根据现行国家及行业原则、业主批准的施工图及有关的

技术文献，按计划工期日勺规定进行。投标人提供的铁塔应是全新日勺，并涉

及螺栓、防盗螺栓、防松罩等其他配件以及插入角钢(特殊规定除外)。不

能因施工图和技术文献的漏掉、疏忽和不明璃而解脱中标方提供符合有关

原则规定的铁塔和工作质量的责任。倘若发现不对的之处，中标方必须告

知招标单位，在差别问题未纠正之前仍进行的任何工作，应由中标方负责。

如果投标人没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着投

标人提供的产品完全符合本规范书的规定。如有异议，应在投标书中以“对

规范书的意见和同规范书的差别”为标题的专门章节加以具体描述。

规范书所使用的原则如遇与投标人所执行的原则不一致时，应按较高

原则执行。

规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的

法律效力。

本规范书中波及有关商务方面的内容，如与招标文献的第一卷《商务

部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。

本规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时双方协商拟

定。

1.2投标人应提供的资格文献

投标人应按下列内容和顺序提供详实投标人资格文献。投标人应保证

所提交文献的真实性。基本资质不满足规定、投标资料不详实或严重漏项

将导致废标。

投标人应提供国家质量监督检查、检疫总局颁发有效的《全国工业产

品生产许可证》（llOkV铁塔生产许可证）及IS09000系列质量保证体系

认证证书复印件；

至少有三年以上35kV工程铁塔供货记录，涉及（但不限于）工程名称、

供货数量、订货时间及相应的证明；

近两年在国内35<V及如下工程供货合同执行过程中售后服务未有不

良纪录；

铁塔制造所根据的技术规范和工艺原则；

投标人应提供生产招标产品的人员、检查设备、生产装备、台班生产

能力、总生产能力等资料；

除以上内容外，投标人应对本技术规范书规定的其他内容明确应答或

明确承诺。如果需要的话，投标人应免费提交招标人规定的供合理评标用

的补充数据和资料。

通过招标资格预审的投标人可不提供上达资料。

1-3工作范畴

中标方的工作范畴如下：城农计划范畴内工程所委托加工的各型铁塔

日勺图纸放样、材料采购、铁塔构件加工、铁塔试组装、质量检查、包装及

运送、售后服务。

1.4制造技术规范和原则

概述

各投标单位在收到招标文献后，仔细地阅读技术部分的所有条款，熟

知招标工程的重要技术规定，将严格按照招标文献规定的技术原则，针对

此原则制定出符合本次工程的技术规范，用以满足上述工程的技术规定。

工艺规定

必须通过GB/T19001-idtlS09001:的质量认证，建立了全套的质量管理

体系。所加工的铁塔均按照批准的技术文献和图纸以及招标文献所述的铁

塔加工统一阐明而制造，铁塔制造中所执行的工艺，符合现行有关原则、

规程，满足本技术文本，铁塔的质量检查是严格按照国标GB/T2694-《输

电线路铁塔制造技术条件》、SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等原则》一

等品的规定和GBJ233-90《110〜500KV架空电力线路施工及验收规范》

的规定规定进行加工的全新设备，并对施工图和技术文献以及投标文献的

理解负所有质量责任。

质量目的

各投标单位生产的产品严格按照SDZ025-87《输电线路铁塔质量分等

原则》一等品的规定进行检查，并满足架空电力线路工程施工质量及评估

规程的规定。

执行原则

各投标单位严格按照招标文献和图纸提出的技术规定执行，在生产制

造中除按施工图指定的规范之外，中标人必须执行下列原则的最新版本（如

原则间规定有差别时，应执行规定最高的原则）。

序号标准名称标准号

1输电线路铁塔制造技术条件GB/T2694-

2输电线路钢管杆制造技术条件DLZT646-1998

3送电线路铁塔制图和构造规定DLGJ136-1997

4输电线路铁塔质量分等原则SDZ025-87

5110〜500kV架空电力线路施工及验收规程GBJ50233-

UOkV〜500kV架空电力线路工程施工质量及评估规

6DL/T5168-

程

7钢构造工程施工质量及验收规范GB50205-

8塔桅钢构造施工及验收规程CECS80-96

JGJ81-

9建筑钢构造焊接规程

J218-

10紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T3098.1-

11紧固件机械性能螺母粗牙和螺纹GB/T3098.2-

12六角头螺栓C级GB/T5780-

13六角螺母C级GB/T41〜

14扣紧螺母GB805-1988

输电线路铁塔及电力金具紧固件冷锁热浸镀锌螺栓

15DL/T764.4-

与螺母

16锌锭GB/T470-1997

17金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T9793

18热轧等边角钢尺寸、外形、重量及容许偏差GB9787-88

19碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB3274-88

20热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及容许偏差GB709

21碳素构造钢GB700-1988

22低合金高强度构造钢GB/T1591-1994

23碳钢焊条GB/T5117-1995

24低合金钢焊条GB/T5118-1995

25气焊、手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本型式GB/T985—88

序号标准名称标准号

与尺寸

26埋弧焊焊缝坡口日勺基本型式与尺寸GB986-88

27钢焊缝手工超声波探伤措施和探伤成果分析GB11345-1989

28钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-1987

29

当招标方规定采用其他国际原则时，原则的副本或后关部分由招标方

用中文随同招标文献一起发放。

1.5必须提交的技术数据和信息

生产进度表：

中标方应在合同签订后电天内向招标方提交生产进度控制表。生产进

度控制表应以横道图表达材料采购、审图放样、样塔加工及试组装、批量

投产、工厂实验和检查、质量检查及包装发运时进度控制，涉及对每项工

作及其过程的补救方案和补救措施。

中标方在试组装前7天应向招标方提交具体的试组装安排，以便招标

方决定与否组织有关各方参与验收；

文献和图纸：

D合同签订后1。〜30天内,招标方按塔型分批向中标方提供铁塔

加工图，每个塔型1式4份。铁塔制造竣工后四天内，中标方将2套含

修改内容的加工竣工图提供应招标方；

2）如果中标方在没有得到批准文献的状况下开始进行工作，中标方应

对必要修改发生的费用承当所有的1责任，不应由于有关文献的修改而变更

合同价格，任何的修改和变更不减轻中标方对满足技术规范书的规定和承

当时责任；

3）如需修改设计时，中标方应对设计部门经批准的书面修改文献报招

标方，提交文献内容涉及（但不限于）工程名称、标题、中标方的专责工

程师签名、准备日期和相应日勺修改文献编号。

铁塔制造所遵守的技术规范和工艺原则。

投标人应对本技术规范书规定，明确应答或明确承诺本工程铁塔制造

所遵守的技术规范和工艺原则（涉及公司原则和工艺规程）。如果需要，招

标方可规定投标人免费提供完整、有效的规范、原则和工艺文献。

对于本技术规范书的规定，投标人应根据材料供应、生产和检查设备、

人力资源、生产工艺、质量原则及生产能力的真实状况如实填写技术偏差

表O

铁塔出厂应提供的文献

铁塔在出厂时，中标方应提供下列文献：

⑴产品出厂合格证（含镀锌合格证书），一式2份。

⑵钢材、锌锭及紧固件原始质保书和复验报告各2份。

⑶铁塔加工清单一式2份。

（4）设计变更和材料代用阐明各2份（含修改后的安装阐明）。

（5）检查项目的检查资料2套。

（6）所有塔型加工完毕后包天内，中标方向招标方交付含修改内容时

竣工图各2套。

1.6计量单位

各投标单位是计量乙级合格公司。

铁塔的图样尺寸使用的计量单位均用米、毫米；质量使用的计量单位为公

斤、克；温度使用的计量单位为摄氏度。

2.原材料及生产技术准备

2.1概述

各投标单位在生产和制造产品时严格执行现行国标和规程的最新版本；严

格按GB/T19001・idtlS09001讷质量体系规定运营，将该质量体系贯穿生产

全过程，

原材料的配备规定

.采购

各投标单位制造铁塔的钢材材质按设计规定符合现行有效的

GB700-88、GB/T1591-94原则规定，并具有合格供方出具的质量证明

书和本厂的复检报告，原则规定见下表：

Q235机械性能表

表A

质屈服点5s,MPa不不不小于伸长率5s尚不不不小于冷弯实验B=2a180"

量

厚度（直径，边长）,mm抗拉钢材厚度（直径，边长），mm钢材厚度（直径），m

'专

牌号>60强度>60弯心直径d

级>16>40>16>40

obMPa

W1660>60^100

〜40〜6016〜40〜60

100100

纵横纵横

375〜

A23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

375〜

B23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

Q235

375〜

C23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

375〜

D23522521520526252423a1.5a2a2.5a

460

Q235化学成分表

表B

化学成分先

牌号质量等级

CWMnSiWPWSW

A0.14〜0.220.30〜0.650.300.0450.050

B0.12〜0.200.30〜0.700.300.0450.045

Q235

CWO.180.35〜0.800.300.0400.040

DWO.170.35〜0.800.300.0350.035

Q345机械性能表

表C

180tl弯曲实验＜1=弯

伸长率6

屈服点6s,MPa不不不小于心直径：a=试样厚

S,%

度（直径）

质量抗拉强度a

牌号厚度（直径，边长），mm钢材厚度（直径），

等级bMPa

mm

N

〈16>16〜35>35〜50>50〜100〉16〜

416

100

A345325295275470〜63021d=2ad=3a

B345325295275470〜63021d=2ad=3a

Q345C345325295275470-63022d=2ad=3a

D345325295275470〜63022d=2ad=3a

E345325295275470〜63022d=2ad=3a

Q345化学成分表

表D

化学成分%

牌号质量等级

C4MnSi<P4

A0.201.00-1.600.550.0150.015

Q345

B0.201.。。〜1.600.550.0400.040

C0.201.00-1.600.550.0350.035

D0.181.00-1.600.550.0300.030

E0.181.00-1.600.550.0250.025

铁塔制造蹄琳拗、观按期画定符^现行锹的GB709-88《热$拄肱和钢部3尺

寸、外形、重量及容许误差》GB9787-88《懒L等边角钢尺寸、外形、重量及容许

误差》

悬挂标记JS，标记内容

材质：Q235/Q345/Q420

规格：角钢月嬷，厚度

角钢以上端头涂漆:Q235端头涂红漆,Q345端头涂白漆

铁塔装配用的I紧固件严格按照本次招标文献规定内备选厂家名单中选定。采购符

合设计加工图的强度等级强度等级按GB/T3098」〜2执行；紧固件制造螺栓应符

合GB/T5780■六角头螺栓C级、螺帽应符合GBA4I-六角螺母C级、垫圈应符合

GB5286-85螺栓、螺钉和螺母平垫圈原则规定（见下表）,并按螺栓总数量增长3%,

作为安装损耗并按螺栓总数量的5%±曾长垫片以供安装铁塔紧固螺栓之用。

螺栓规格表

表E

螺栓规格

项目示意图

M16M20M24

公称直径d162024

镀max16.220.324.3

无螺纹•、

螺栓/〜

杆部直前min15.5719.4823.48■1

径ds

镀max16.3220.4224.42

后min15.6219.5823.58

公称直径D17.521.525.5

螺栓孔

+0.5+0.5+0.5

公差

-0.2-0.2-0.2

螺栓、脚钉、垫圈规格表

表F

无扣长通过厚度每个重量钢种或

序号名称规格符号

(mm)(mm)(kg)强度级

1M16X3578〜120.121

2M16X4501213〜220.1346.8级

3M16X55齿2223〜320.147

4M2OX4O910〜150.230

5M20X501516〜250.249

螺栓6.8级

6M20X602526〜350.270

7M20X703536〜450.2898

(带一帽)

8M24X501516〜200.391

9M24X60052021—300.421

10M24X703031〜400.4516.8级

11M24X80政4041〜500.481

12M24X90赖5051〜600.511

13M16X180正侧1200.4176.8级

脚钉

14M20X200面面1200.7316.8级

(带二帽)

15M24X200CT——1301.2906.8级

16-3di=16.5dz=320.013

17垫圈-4规格X个数di=21d2=380.025Q235

18-4d>=25dk450.035

附圈z脚钉型式示意图

r

2.3生产技术准备

各投标单位必须拥有计算机放样能力。

角钢放样的基准线和螺栓准线除图纸中特殊证明外，一般按照

DLGJ136-1997中的规定执行。见下表:

表G

角钢基准螺栓柱线距

序肢宽线距单排双排排列最大可使

a。3)色间距用孔径

备注

、

七X

k

、r、、、、

号W3'1£①

6

ru_//

r/

1402020

2452424

17.5

3502828

4563232

L

3633636

670〜804040

7905050

21.5

81005050407535主材接头按单排准线

91106060458540

101256060509545

1114070705010050

121608080601206025.5

1318090906012060

142001001007013060

角钢及钢板之螺栓间距、边距（单位mm）

3.铁塔、铁附件生产加工

3.1铁塔装配用时紧固件和连接材料

铁塔螺栓的采用（涉及等级、规格），完全按图纸规定，所采用螺栓的质量保证符合上

述L4.4条所列的国标的规定。

根据图纸及有关焊接规程日勺规定规定，将采用其品种、牌号与被焊接件的钢材的化学

成分、机械性能相称的焊条。同步保证施焊焊工都具有合格证。保证所用的焊条均有质

量检查合格证明书，并符合国家现行有关原则各项技术条件规定。

遵循国标《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-200I有关焊接的规定，对构件在焊边进

行表面解决，保证焊接质量。

严格按招标文献规定控制钢材在剪切、冲孔、冷矫正和弯曲时工作地点的温度，并符合下表

规定:

表I

项目剪切和冲孔冷矫正冷弯曲

Q235工作地点温度-20℃-16℃-6℃

钢的牌号

Q345不低于-15℃-12℃0℃

3.2切断技术规定

钢材切断按有关规定优先采用机械剪切,另一方面采用自动、半自动火焰切割，不采用手工火焰

切割。切断后，其零件按工程代号、塔型、零件号三个部分助修，以钢字模压印进行标记。各部

分之间留有一空字位。印记深度为05mm〜1.0mm,保证镀锌后清晰可见；压印处的钢材表面

不得产生凹面或凸面，焊件蹄冈印避开拼装焊缝避免焊缝覆盖或破坏印记。

钢材切断口按原则SDZ025~87的规定不容许有不小于10mm的拉角和缺棱。并清除剪切的毛

刺或切割的熔瘤、飞贱物等切口表面粗糙度不得不小于LOmm。

得财切断的1允差表如下

表J

项目允许偏差示意图

基本尺寸

㈤。(-)(-)P(+)

±2.0T什

长度L或宽度bf—~r

L1q

L_____

切断面垂直度P±(t/8)且W±3.0」4

b)p(-)(~)P㈤

寸

Irjttn

角钢端部垂直度P士(3b/100)且W±3.01Q

—J

4P

注:上表系域Z原照合出的容许偏差当被测^素具能关即角钢或平面形状为电缈钢®在

同一平面的两踹或角钢在同r颛两个平面，各自睡直度偏级值虽未超过上趣定但按有关

原则尚需符合下^概定；对在同一平面的两端上B褊差符号应相JS；在同TB<J两个平面上确差

能•应树以。

3.3制弯技术规定

制弯件按设计文献和施工图的规定分别采用冷弯（在室温下）或热弯（加热温度

900-1000℃）;不采用割矩和割咀哄烤措施制弯。碳素构造钢和低合金构造钢在温度

分别下降到700℃和800℃之前应结束加工。

制弯零件成形后，钢材的边沿应圆滑过渡，表面不会有明显的折皱、凹面和损伤，表面

划痕深度不不小于0.5mm。

制弯件制弯的容许偏差按下表执行：

表K

项目容许偏差示意图

说1

爹

曲点（线）位称△±2.0

—"/

钢板(5L/1000)

Z-

非

角bW50(7L/1000)

制

接

钢

弯

头

(5L/1000)

肢50VbW100

角

度

宽

f钢

b100<b<200(3L/1000)

nun

接头角钢不管b大小(1.5L/1000)

.1制孔技术规定：除设计文献和图纸注明孔的制作措施,一般采用冲孔工艺。但当材

质为Q345厚度为14mm及以上，材质为Q235厚度为16mm及以上的构件制

孔时，采用钻孔。

.2孔壁与零件表面的边界交接处,不得有不小于0.5mm的缺棱或塌角，冲件表面不得

有外观可以看出的凹面。不小于0.1mm的毛刺必须清除。

螺栓及螺栓孔的直径的控制尺寸按（表E）规定执行，其他规定按（表L）执行：

表L

项目容许偏差示意图

W0.03।个

孔垂直度a

且W2.0

t<8mm0.6mm

冲孔锥度

8StWl2nlm1.Omm

D-d:IA1V

t>12mm1.4mm

孔多排孔±0.7

_AV

位।

准距ala2接头处±0.79

置Lt

度其他±1.0

排间距离S

±1.0

同一组内任意两孔间L±0.7

✓/

✓✓ZZ✓✓✓✓✓

同一组内相邻两孔间L±0.5Z/ZZZZZZZ

—"WV

相邻两组H勺孔间L.±1.0✓Z✓

✓/✓

Z✓

任意两组的孔间L.,±1.5

端距和边距I.d±1.5

切角边距U±1.5_J1.

注：⑴表2-5中“任意……J是"相邻……」的相对词，即前者不涉及后者。

(2)对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。

3.4清根、铲背和开坡口的技术规定

清根、铲背和开破口的容许偏差如下:

表M

项目允许偏差示意图

+0.6

dW10

-0.4

+0.8

清根h10<d<16

-0.4

+1.2

d>16

-0.4

+2.0

角钢铲背圆孤半径比冬’

0

JT，，＜、、1―、

开角a±5°

.................V

开坡口

钝边C±1.0

3.5焊接的技术规定

3.5.1组装前，遵循国标《钢沟造工程施工质量验收规范》GB50205-有关焊接的规定，对构

件在厚迈进行表面解决，连接表面及沿焊缝每边30-5Cmm铁锈、毛刺和油污等必须清除干

净，保证焊接质量。

3.5.2保证定位点焊用的焊条与正式焊接规定相似，点焊高度不超过设计焊缝高度的2/3,

并由合格的焊工（持焊工证）操作。

焊接连接组装的容许偏差，按下表执行C

表N

项目容许偏差示意图

主材+2.0

重心Zo-1一二。

腹材+1.5

端距Ld+3.0

无孔节点板位移e+3.0

项目容许偏差示意图

跨焊缝的相邻两孔间距L+1.0

搭接构件孔中心相对偏

1.02

差K

bW501.0

搭接间隙m『％F

b>502.0LbXd

有孔+2.0

T接板倾斜f.必

无孔+5.0

经

有孔+1.0/%经

T接板位移6

无孔+5.0

焊接构造件按照焊接有关规程、规范进行，焊缝高度不不不小于连接构件的最小厚

度，对于较厚的焊件，需按规定进行剖口后再焊接，以便焊透，保证连接强度。其技

术规定和检查质量原则，满足GB/T2694-的规定。

焊接构造件按照图纸及有关规定、规范进行,保证焊接强度，其技术规定和检查质量原

则，符合现行《钢构造工程施工质量验收规范》（GB50205）“焊接”部分有关规定。

3.6成品矫正的技术规定

矫正后的部件外观不应有明显的凹凸痕和损伤，表面划痕深度不得超过钢材厚度的容

许偏差值。

362角钢零部件冷矫正的曲率半径r>9Ob;弯曲矢高f4L2/720b（b为角钢边宽，L

为弯曲弦长）。钢管零部件冷矫正的曲率半径＞50D;弯曲失高f&L2/400D（D为钢管

直径）。

3.6.3成品矫正容许偏差，按下表。规定。

表O

项目容许偏差图例

W141.5

钢板的局部p上L1

//////////

平面度t>141.01000

VI000且不应不

型高弯曲矢高

小于5.0

b/1000双肢

b/100双肢栓接1

角枢肢日勺垂角钢的角度

角钢的1角度不得

直度不得不小于

不小于90°

90℃

3.7热浸镀锌的技术规定按下表（表P）规定。

表P

项目技术要求

镀锌层表面应具有实用光滑、颜

色均匀、持续完整的镀层、不得

外观一镀锌表面状态

有结瘤和沉积等使用上有害的

缺陷

镀锌层平均厚度（U镀件<565

附着量m）厚度2586

(mm)

<5460

面密度

(g/m2)25610

镀锌层应均匀，作硫酸铜实验，

均匀性

耐浸次数应不低于4次

镀锌层应与基本金属结合牢固，

附着性

经落锤实验镀锌层不凸起,不剥离。

3.7.1全塔所有构件，涉及连接螺栓均采用热浸镀锌防腐。

3.7.2热浸镀锌严格按照《输电线路铁塔制造技术条件》(GB/T2694-)执行。

3.7.3镀锌件上不得残留有锌渣，也不得拖有多余的锌棱、锌液等残留物。

3.7.4镀锌件上不得有气泡、疙瘩、斑纹等，这些缺陷超过规定的原则时，重新进行镀

锌。

3.7.5构件上按规定打上构件名称编号的钢印,钢印必须具有足够的深度，保证镀锌后

仍能清晰可见。

3.7.6镀锌层平均附着量即厚度和面密度，厂内检以金属镀层测厚仪直接测量锌层厚

度，发生异议时，用另一台测厚仪再测；在监理单位和施工单位验收提出异议时,厂将采

用以脱层实验法测试面密度以作为监理单位和施工单位仲裁的根据。

3.7.7镀锌层进行钝化解决，其技术规定符合有关技术规范。

3.8试拼与试装检查技术规定

3.8.1零部件加工后，将按施工图进行试拼与试装检查。试拼检查是将束件各层所有的

零件合并一起，检查孔日勺位置对的性；试装检查是将整塔的零件组装一起，检查其控制

尺寸和安装合适性。

3.8.2试拼中，检查束件上孔的位置对对性应用量规进行。采用比螺栓公称直径大0.3

或0.4mm（前者合用于镀后检查，后者合用于镀前检查）的量规。

试拼与试装检查的技术规定进行检查，保证束件上所有的孔所有通过。保证各同钢印

的零部件具有互换性；采用与图纸设计规定一致的螺栓进行试装。试装时，所使用的

螺栓数目应达到连接杆件端螺栓总数的100%,同步校验螺栓的规格及数量。

3.8.4各投标单位质量保证体系中有完整的规定。必须每种塔型先试制一基，经试组装合

格后方投入批量生产。铁塔试组装,采用卧式方式，塔身组装4个面,并根据塔型、尺寸、构

造和试组装场地的具体状况制定合适时试组装方案以保证明际组装顺利。

3.8.5铁塔试组装检查时将以书面形式告知招标方指定的代表及有关单位人员参

与。组装时各零件均按施工图规定进行就位。查明安装不适应因素，不强行组装。整

塔试装将螺栓满装,并进行紧固。

铁塔试组装将检查如下项目：

Q.塔型控制尺寸检查；

b.铁塔根开、基础根开检查；

c.挂线点尺寸及位置检查；

d.校对零部件材料规格与设计