中建三局机电安装工程施工工艺标准(暖通)（159P）

二、暖通空调工程(一)垂直管道支架1.1适用范围垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示(示例管道DN600,C34Q11.冷冻水立管承重(固支架详图一)管伸缩节3.冷冻水立管伸缩节4.冷冻水立管导向支架(支架样式详见支架详5.冷冻水水平管固定支架(支架样式详见给排水支架大样)1.3支架详图1.3.1支架详图一冷冻水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)ffg图例：1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板5.型钢支架框架顶视图CC5侧视图445图例：3.支承板5.型钢支架框架轴测图1.3.1.2规格表1)为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的2)尺寸表(mm)镀锌紧固机电安装工程施工工艺标准----暖通1.3.1.3采购要求1.3.1.4工艺要求1)采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的2)固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以及时矫正；3)如设计要求安装补偿器，则承重定支架必须设置在补偿器的上部；如设计不要求设置补偿器，则承重支架一般位于管井的最下方，设置数量依据4)立管高度在50m以下时不需要考虑因立管伸缩导致的支管补偿，超过50m按现场实际对支管进行补偿，支管补偿最好采用自然补偿，当自然补偿5)只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大(具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一);6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥7)支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402;8)图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.3.2支架详图二1.3.2.1图例冷冻水垂直管道导向支架(示例管道DN600)A51.镀锌扁钢抱箍2.保温木托(厚度与所用型钢宽度一致)3.镀锌螺丝4.型钢支架5.膨胀螺丝2341.3.2.2规格表尺寸表(mm)槽钢bCdf镀锌螺栓规格膨胀螺栓规格镀锌扁钢规格M12M10M12M10M12M10M14M12M14M12M14M121.3.2.3采购要求1.3.2.4工艺要求1)根据立管管径的不同现场设置立管导向支架(参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8);2)镀锌扁钢抱箍不宜拧紧，以防管道伸缩时对木托造成损坏；3)支架掌板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜(钢板紧贴楼板底)见给排水穿楼板支架；4)如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M,2个5)支架所选用的型钢不得切断，转角处煨弯处理，支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥2.冷却水管道立管支架2.2.1支架详图一2.2.1.1图例冷却水管道垂直管道承重支架(示例管道DN600)顶视图1.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架23C4侧视图22341.肋板2.镀锌紧固螺栓3.支承板4.型钢支架框架轴测图2.2.1.2规格表1)为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的2)尺寸表(mm)机电安装工程施工工艺标准----暖通2.2.1.3工艺要求1)采用本支架时，需相关结构专业考虑管道运行时的荷载对结构安全的2)固定支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；3)冷却水管道承重支架一般位于管井的最下方，设置数量根据设计要求4)冷却水管一般不考虑管道补偿；5)只设置一个固定支架时，立管最下方第一个水平支架需要做加固处理或将其支架所用型钢型号放大(具体大小需经过受力分析以后确定，承重支架的受力计算见附录一);6)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥7)图示仅为单管样式，多管时组合使用；8)支架肋板及支撑板的选用参见HG/T21629-1999管架标准图或室内管道支架及吊架03S402;9)冬季运行的冷却塔(能源塔)管道设置应参考冷冻水管道。2.2.2.1图例图例：.连接板2.可转动支架管道框架.封堵板1234图例：1.连接板2.可转动支架管道框架4.套管2.2.3.1图例冷却水管道垂直活动支架(示例管道DN600)1.镀锌扁钢抱箍2.镀锌螺丝3.型钢支架4.膨胀螺丝00O0b00倒小圆角2.2.3.2规格表尺寸表(mm)槽钢d镀锌螺栓规格膨胀螺栓规格镀锌扁钢规格M12M10M12M10M12M10M14M12M14M12M14M122.2.3.3工艺要求1)根据立管管径的不同现场设置立管固定支架(参见建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002表3.3.8);2)支架连接板安装点应首选结构梁或剪力墙，如管井壁为空心砖墙时，可将支架安装于楼板底，在其上焊接2mm厚钢板并将套管预先焊接在钢板上，钢板的宽度应能遮住预留洞为宜(钢板紧贴楼板底)见给排水穿楼板支3)如管井壁为剪力墙，支架的安装高度，距地面应为1.5～1.8M,2个4)支架的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；5)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥6)图示仅为单管样式，多管时组合使用；1.小管径管道支架(见给排水管道支架章节);2.龙门式管道支架(见给排水管道支架章节);3.1适用范围1)本支架适用于安装空间比较狭小，特别是吊顶空间受限的部位；2)本支架仅适用管道外径≤108mm。3.2图例反抱式管道支架(示例管道φ108)1.膨胀螺栓2.U型扁钢抱箍33.等边角钢4.支架底部钢板01020a30梁侧安装形3.3规格表尺寸表(mm)角钢号3.4工艺要求1)本支架仅限于狭小空间使用，其它情况不推荐使用，且楼板底支架立4)制作合格的支、吊架，应进行防腐处理，妥善保管。4.1丁字托滑动支架4.1.1适用范围4.1.2大样图热力管道丁字托双向限位导向支架(示例管道φ25)2323二aaa正视图侧视图图例：1.顶板2.底板3.不等边角钢(焊接于支架面)4.1.3规格表尺寸表(mm)管道直径角钢号abeh44取决于取决于机电安装工程施工工艺标准—暖通44管道的伸缩补管道保温层的厚度，预留的间隙4444444444666666注：a一滑动面与固定面间隙；b-滑动面钢板宽度；s1-丁字托支撑板厚度；e一丁字托支座长度；h一丁字托高度；s2一丁字托活动面钢板厚度；4.1.4工艺要求1)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.1.5产品图片4.2U型托导向支架4.2.1适用范围适用于管道直径φ219～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道不会产生纵向垂直作用力的位置。4.2.2大样图热力管道水平单向滑动支架(示例管道φ219)图例：1.补强板2.滑动底座3.不等边角钢(焊接于支架面)b-滑动面及支撑板宽度；sl-U型支撑板及活动面钢板厚度；h一丁字托高度；4.2.3规格表尺寸表(mm)管道直径角钢号abSeh4.5/6(L45*6)取决于管道的伸缩补偿量取决于管道保温层的厚度，预留10-30mm的间隙4264784.2.4工艺要求1)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支2)管道的热变形计算x管道膨胀量L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T为温差(介质温度-安装时环境温度)5)支座的焊缝应进行外观检查，满足焊接工艺的要求(见焊接工艺章节),焊接变形应予以矫正；6)制作合格的支座，应进行防腐处理(见除锈防腐刷油章节),妥善保4.3U型托导向支架(限位)4.3.1适用范围适用于管道直径φ219～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、凝结水、压缩空气管道及低温管道支架安装，宜用于管道会产生横向和纵向垂直4.3.2大样图热力管道水平双向限位导向支架(示例管道φ219)正视图侧视图1.补强板2.滑动底座3.不等边角钢(焊接于支架面)s1-U型槽支撑钢板厚度；s2—U型槽活动面钢板厚度；4.3.3规格表管道直径角钢号aeh取决于管道的伸缩补偿量取决于管道保温层的厚度，预留10-30mm的间隙4.3.4工艺要求1)使用时，应根据滑动支座的热位移量，固定支座的水平推力来选择支2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。3)支架的限位空间距离控制在3~5mm。4.3.5产品图片4.3.6增设垫片形式可为圆形或满铺支座底3.支撑板肋板(限制支座的横向位移)与支座满接触),也可为如上图所示。2)实例图片4.4.1适用范围适用于管道直径φ57～530之间，温度≤350℃的蒸汽、热水、蒸汽凝结水、压缩空气及低温管道的支座设计、加工及安装。热力管道水平管固定支架(示例管道φ108)oooo30o4422侧视图正视图图例：1.补强板2.管道固定底座(焊接于支架上)3.固定支架注：a—U型槽支撑板及固定面钢板厚度；b-U型槽宽度；c-两管管边到管边间距；e一丁字托支座长度；h一丁字托高度；d一管边到支架边间距4.4.3规格表尺寸表(mm)管道直径bCdeh型钢膨胀螺栓支架钢板40取决于管道保温层度，预留mm的间隙L40X4k[O40L40X4M8L40X4M8C5M10M10C10M10M10C14M10C14M10C16M10210x160x12426C16M12210x160x12478C18M12230x170x12C18M104.4.4采购要求4.4.5工艺要求1)与梁连接的钢板应尽可能较长，增大螺栓之间的距离。2)管道的热变形计算见水平单向滑动支架。4.5立管导向支架4.5.1适用范围4.5.2大样图(三)蒸汽管道减压阀组、疏水阀组安装1.适用范围减压阀组安装大样图1.蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2.过滤器3.减压阀疏水阀组安装大样图面面1.蒸汽闸阀或蒸汽截止阀2.止回阀3.观望镜4.疏水阀5.Y型过滤器疏水阀组安装大样图(无比例)采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到机电安装工程施工工艺标准----暖通2)蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为300mm;管径小于或等于50mm变径管长度为200mm(蒸汽管道需上开孔接支管)。3)采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2～3扣，对准调直时印记为止。4)补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向5)在管段两个固定管架之间，至少安装一个以上的轴向型补偿器，固定管架和导向管架的分布：第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管管径；第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。6)减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1～2号。7)减压阀阀体上的箭头必须与介质流向一致，两侧应采用法兰连接截止8)减压阀前应装有过滤器，过滤器过滤网目数应满足减压阀要求。对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道的一侧。旁通管是安9)为了便于减压阀的调整工作，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都10)疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排11)安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等12)疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。疏水器阀体上的机电安装工程施工工艺标准----暖通13)旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通14)减压阀组和疏水阀组可不做保温处理，介质温度过高时，应有防触机电安装工程施工工艺标准—暖通1.1图示排气阀DN20闸阀DN20排气阀排水接管DN20闸阀DN20排气冷冻水管连接其他排水点蛇皮胶管软连接小型集水器(壁挂式安装)20预埋在机房找平层内特殊区域排气(参考，不推荐使用)阀门安装高度为1500(或其他便于操作高度)特殊区域排气接至水沟或其他排水系统特殊区域排气(参考，不推荐使用)放大区域详图隙与管道内壁接触排气管插入管道内部1.2说明：2.冷水机房整体布置2.1冷冻站内部颜色要求：2.1.1图例机电安装工程施工工艺标准—-暖通2.1.2说明：1)水泵及其它设备周边以及集水坑周边涂100mm宽黄黑相间色带，色带内黄黑条角度为45度；2)机房主走道两边涂50mm宽黄色色带；3)机房主走道为绿色；水泵及其它设备基础以及辅助区域为蓝色；4)无水沟盖板的明沟两边要有50mm宽黄色色带；5)机房地面可以用显著的字体标明该区域功能，具体布置可根据现场情况决定；2.1.3图片水泵房设备管道3.冷冻机房内支架形式：3.1吊顶式支架参见给排水支架样式3.2落地式支架3.2.1单管支架3.2.1.1图例落地单管支架(示例管道φ630)1.支架横担(槽钢)2.筋板a3.支架立杆(槽钢或工字钢)4.膨胀螺丝5.支架底板(落地支架位于潮湿处易生锈，建议用水泥护墩包裹落地处)B3.2.1.2规格表横担(槽钢)支杆(槽钢或工字钢)ABCDE膨胀螺栓C10M10C12M10C14M10M10M12C16M123.2.2落地式多管组合式支架3.2.2.1图例落地多管支架(示例为双管道φ630)1.支架横担(槽钢或工字钢)2.筋板3.支架支杆(槽钢或工字钢)4.膨胀螺丝5.支架底板aa3.2.2.2规格表尺寸表(mm)横担(槽钢或工字支杆(槽钢或工字ABCDEF膨胀螺栓规格200~M10M10M10M12M12M123.3工艺要求1)支架支杆可以采用槽钢、工字钢或无缝钢管制作，现场可根据支杆高2)支架各个部件可以采用焊接亦可以采用螺丝连接，本图中所示全部为3)支架筋板及其它附件的选用参见HG/T21629-1999管架标准图；4)本图中所示的支架仅是一个个例，其它多种形式的组合和运用可根据3.4产品图片本次提供的图片内容全部为机房框架组合式支架的现场应用，图中支架为水泵基础与进出水集管的组合，可进行场外预制，场内安装，连接形式全部为丝接，这样可以大大提高现场施工效率，但是对设备参数和现场。化有机电安装工程施工工艺标准----暖通(五)冷冻机房的组合支架做法适用于大型泵房、站房等管道机房内高大空间管道系统安装支架。I(二)支架组合连接件节点图机电安装工程施工工艺标准—暖通B-B剖面图工字钢横担支架连接钢板槽钢横担支架连接钢板固定螺栓、螺母及垫片B(三)支架固定生根节点图内外满焊支架主横担([20工字钢)膨胀螺栓(φ16)B-B剖面图膨胀螺栓(φ16)内外满焊支架主横担([20工字钢)母四角打磨(四)组合支架局部效果图空调水主管道空调水主管道N500N500支架连接钢板牛腿支撑钢板支架横梁 牛腿支撑钢板支架立柱1)组合支架立柱主要布置在机房通道两侧、水泵组及冷水机组等设备出水口两侧、成排主管道经过的两侧。大型机房的支架设置首先考虑本层柱、楼板承重，支架立柱尽量设置在下层楼板的结构梁及井字梁上方区域，组合支架设置方案确定后，需设计进行机房结构2)支架横梁通过螺栓与支架立柱上预留的支架连接钢板组合连接。支架连接钢板内外满焊于支架立柱上，支架连接钢板及支架横担两端预留4个位置相同的螺栓孔。支架连接钢板通过螺栓固定，紧贴型钢面。3)支架立柱支脚端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在结构楼板上。支架主横梁就近延伸，延伸段端焊接钢板，通过膨胀螺栓固定在附近的结构梁、柱机电安装工程施工工艺标准----暖通4)满足机房内空间要求及降低材料消耗，支架高度范围控制应满足检修5)本内容参考《室内管道支架及吊架》国家建筑标准设计图集-03S402(2003年版)。机电安装工程施工工艺标准-—-暖通(六)压力表、温度计、管道橡胶软接头与给排水中相同，详见给排水部分。(七)补偿器由于热力管道或制冷管道过长，自然补偿无法满足的情况下需要装补偿器。(一般直管长度超过40m时需要加装补偿器);一般使用到的补偿器有波纹补偿器和方形补偿器。2.1波形补偿器波形补偿器的特点是：结构紧凑，但制造困难，补偿能力小(每个波只能补偿5～10mm),轴向推力大，流体阻力比回折弯式补偿器小。2.2方形补偿器方形补偿器的优点是：制作方便，工作可靠，补偿能力大(通常可达400mm);作用在固定点上的轴向力甚小。机电安装工程施工工艺标准—暖通其缺点是：尺寸大，不能安装在狭窄部位；流体阻力大，变形时，两端的法兰和管道会受力至弯曲。在管径相同时方形比园形制造方便，成本低，挠性大25～30%。图示方形补偿器必须是热煨弯成型，DN100以下的禁止中间有焊缝3.工艺要求3.1补偿器支架的定位3.1.1方型补偿器固定支架及导向支架的定位见下图1。方型补偿器一般布置在两固定支架中间，偏离中心不应超过3.1.2波纹补偿器固定支架及导向支架的定位见下图，波纹补偿器一般靠近其中的一个固定支架安装。3图示1.固定支架2.导向支架3.固定支架最大间距Lg,参考下4.导向支架距外伸臂距离(约为40倍管径)1.固定支架2.波纹补偿器3.第一个导向支架，距补偿器4倍管径；第二个导向支架，距第一个导向支架14倍管径间距Lg,参考下表3.2补偿器的安装3.2.1安装前的准备必须前确保管道的导向支架、固定支架已定位安装完成，以确保补偿器3.2.2安装补偿器的热力管道固定支架最大允许跨距Lg表(m)补偿器形式公称通径(mm)方型补偿波纹补偿器3.2.3计算两固定支架间管道的膨胀量其中a一线膨胀系数，取0.0126mm/m·℃机电安装工程施工工艺标准----暖通L一补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度△T一为温差(介质温度-安装时环境温度)3.2.4补偿器进行预压缩或预拉伸△X=△L·(0.5-(t-tmin)/(tmax-tmin)其中：△X一预压缩或预拉伸量，当△X>0时预拉伸，当△X<0时预压tmin一管道运行时的最低温度；tmax一管道运行时的最高温度；预压缩或预拉伸应根据补偿器安装时的环境状况决定预压缩或预拉伸的量；最大预压缩或预拉伸量不超过补偿器额定补偿量的40%。波纹补偿器的具体操作为对称拧地动波纹补偿器本身自带的螺纹导杆上的螺母，使波纹补偿器均匀的压缩或拉伸，达到与压缩量或拉伸量时检查补偿器的两片法兰是3.2.5小型补偿器建议按以下方法安装1)波纹补偿器一类有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道(长度应该等于压缩后补偿器长度加两片法兰的厚度，注意管道法兰需要内外两面焊),然后将补偿器嵌入管道法兰之间，拧紧螺母。2)方型补偿器一类没有法兰的补偿器。在已安装好的管道上用气焊切去相应长度的管道(长度应该等于压缩后补偿器长度加两道相应厚度水管焊缝的距离),然后将补偿器嵌入管道之间，然后点焊定位，最后完成焊接。3.2.6后续工作连接可靠后，松开波纹补偿器的导向杆上螺母或螺丝杆，使波纹补偿器3.3注意事项1)在两个固定支架之间只能布置一个轴向型波纹补偿器。2)补偿器在安装前应先检查其型号、规格及管道配置情况，必须符合设3)波纹管安装好后要松开波纹管预压缩装置的螺母，使其处于自然压缩4)安装前必须了解该种型号产品是否有安装方向要求。同时严禁用波纹补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响补偿器的正常功能、降低使用寿命及增加管系、设备、支承构件的载荷。安装过程中，不允许焊渣5)补偿器所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证6)装有补偿器的管系，在固定支架、导向支架、滑动支架等施工图设计7)水压试验结束后，应可能尽快排出波壳中的积水，并迅速将波壳内表8)与补偿器波纹管接触的保温材料应不含氯。9)安装方型补偿器的时候要考虑补装排气阀或泄水阀。3.4.1竖向水管固定支架垂直推力的组成1)管道自身的重量和保温材料的重量ffg=L×(qg+q₀)(1)2)活动支架与管道之间因温度变化而伸缩所产生的摩擦力由于摩擦力与正压力成正比，而垂直安装的管道不会像水平管道那样对机电安装工程施工工艺标准----暖通3)补偿器的弹性力fa由于补偿器的形式不同，其产生的变形反力也不一样。大致有以下几①采用方型补偿器或L型、Z型自然补偿器时，可按其形状、管径等因素计算在X、Y轴方向上产生的弹力；②采用套管式补偿器时，需考虑套管内部摩擦力产生的推力fm。③采用不锈钢波纹管补偿器时，需考虑波纹管因变形产生的弹力(或拉力)fa式中K——补偿器总体的轴向刚度，N/mm;由于不锈钢波纹管补偿器具有占用空间小、不易泄漏、补偿量大、应用范围广的优点，本文以这种形式的补偿器来进行分析和举例。补偿器在使用中会被压缩或拉伸，产生的弹性反力有时向上，也有时向下。为保证固定支架的计算受力是最大力，可将此力方向按与重力方向一致考虑，故在下述推力计算中均按向下方向计算。4)管内水压力产生的推力f管内水压力的作用，会在垂直于管道内壁面上产生压力。在竖向管道中，这个压力在水平方向上的合力为零；而在垂直方向上，根据管径的不同变化会产生向上或向下的推力。如图1所示，这段管段为上细(流通断面积为A)下粗(流通断面积为A₂),变径处的管内水压力为pn,它在垂直方向上的分压力为pny-Pnsina。那么它产生的向上托力为：那么fn=-π·p,(R²-R²)=p₂(A-A₂)(4)反之，当管段为上粗、下细时，产生的推力是向下的。如果竖向管段的上端封住，而下端设有波纹补偿器且管径不变时，固定支架会承受一个向上的托力。相当于公式中A₁=0时，fn=-PnA₂。这里pn为该管段顶端之内f=PnA,产生一个向下的推力，且pn为管段下端的水内压。在一个运行的空调水系统中，严格地讲，管内的水压力会随着每一处的位置不同及流量的不断变化而变化的。为了简化计算，本文将其分成两种工况来考虑：一种是当系统水泵不运行的静态工况；另一种是只考虑系统满负荷运行，水在流动状态下的动态工况。由于水泵扬程的作用，在管内同一位置上流动状态下的水内压力一般要比静止状态下的水静压力大。因此在断面有变化的计算管段中，当水内压作用力向上时，推力应按静态计算；当水内压作用力向下时，推力应按动态计算。需要说明的是，这种管内水压力作用的计算方法在计算管内各个不同高度上的水压力时，已经考虑了重力影响的因素，不必再考虑管内水重量对固定支架的作用力。5)其它力水在管内流动还会产生其它的力。如流动的水与管壁间的摩擦力；流过弯头时产生的离心力等。由于计算较繁琐，且对固定支架受力的影响较小，3.4.2计算公式表1中的示意图是设计中常见的固定支架的布置型式，并相应列出了固序号示意图1F,=L₁q₁+L₂9₂-PnoA₁+Pi(2RAF,=Lq₁+L₂9₂+p,(A₁-A₂)+fa₂-0.7f(式中，当fa₁>fa₂时，补偿器的弹性力应为o34F::F,=Lq₁+L₂q₂+pn(A₁-A₂)+Pn5₂F,=Lq₁+L₂Q₂-PnoA₁+Pn(A₁-A₂)+注：式中F,为固定支架承受的垂直推力，N;F为固定支架承受的水平推力，N;fa为波纹补偿器的弹性力，N;机电安装工程施工工艺标准----暖通q为计算管段单位管长重力(包括管段自重及保温层等重力),N/m;A为管段内截面面积，m²;pg为水的密度与重力加速度的乘积，10⁴N/m³;μ为管段与活动支架间的摩擦系数；Pn为管内水压力，N/m²。fn=-PnoA₁+pni(A₁-A₂)+pn₂A₂=-ProA₁+(Pno+L₁pg)(A₁-A₂)+(Pno+L₁pg+L₂pg)A₂=pg(L₁A₁+L₂A₂)(5)计算的值等于管内水的重量。可见，当竖向管道上没有波纹补偿器时，可以仅计算全部管材、保温层、管内水的重力及自然补偿管段在竖直方向上的弹性力的和，使计算简单、明了。这时，支架所受的推力不受管内水压力的影响，使计算所得的推力较小。利用这一特性，在设计竖向管道时，只要管道的热伸缩位移控制量允许，应尽量不采用波纹或套筒式补偿器，以获得较小的支架推力。表2管内各管径变化处的压力值MPa位置循环泵停止时循环泵开启时Pno0.030.22Pn₁0.230.420.480.670.730.92Pn₄Pn₅在序号4,5中，固定支架还受到了一个水平方向的推力，这是由于自然补偿管段所产生的。在序号2中，上下各有一个波纹补偿器，它们的推力方向相反，会相互抵消一部分。但由于补偿器型号、安装情况不尽相同，为了安全起见，通常只考虑抵消0.7倍的较小补偿器的弹性力。3.4.3金属波纹补偿器的选用在选用金属波纹补偿器时，除了应注意其型式、压力、材质、工作温度等各种因素外，还有一个很重要的性能——疲劳寿命必须充分予以重视。一些厂家的资料显示，很多产品的额定补偿量是按其许用疲劳寿命n=1000次进行计算的。适当减小实际补偿量，可以大大延长其使用寿命。如果实际补偿量为额定补偿量的74%,则寿命次数可为标准次数的3～4倍；当为70%以下时，可达到4～5倍。所以在选用金属波纹补偿器时，应适当增大它的额定补波纹补偿器在安装前一般应按照要求进行预拉伸或预压缩。预变形量可式中：△x为预拉伸(预压缩)量，mm,△x>0表示预拉，△x<0表示预t为安装时的环境温度，℃;tmx为管道使用时的最高温度，℃;tm为管道使用时的最低温度，℃。若补偿器经过正确的预拉伸(或预压缩)后进行安装，它便能在正常的长度范围内工作，波纹器所受的应力较小、变形较少，弹性力也小。这时在计算弹性力公式中的△δ可以取实际最大轴向补偿量的一半，即△δ=△L/2。若补偿器未进行正确的预拉伸(或预压缩),会产生较大的轴向变形。这样不但会增加固定支座的推力，而且会影响它的使用寿命。当然，若选用的补偿器的补偿量是实际最大伸缩量的数倍时，往往也会采用不预拉伸的方法进行安装，为保证固定支座受力计算的安全性。3.4.4计算举例下图为两管制水系统中的一根供水立管。夏季最低水温为7℃,冬季最高水温为65℃。使用时的最大温差△t=58℃。立管上设置了2个波纹补偿器。补偿器离固定支架的距离均为25m。其单侧膨胀量：△L=a△tL=17.4这时的△δ应等于△L。其中，α为管材的温度膨胀系数，0.012补偿器要求的额定补偿量按产品样本，φ273×8mm管道上的补偿器可选用8个波纹。其参数为：工作压力1.0MPa;额定轴向补偿量δ₂=56.2mm;刚度Kx=249N/mm。这里查产品样本可知，该补偿器的许用疲劳寿命达5000次以上。当采用预拉伸安装时，它的实际弹性力为同样，φ325×8mm管道上的补偿器亦选用8个波纹；参数从略。该系统的循环水泵扬程为32m。冷水机组和机房内管道的水阻力损失共为13m。这样，机房出口处供水管内的动态水压力比静态水压力提高约0.19MPa。表2为管径变化处的压力值。在下面的计算中，忽略了摩擦阻力和局部阻力对管内水压的影响。这样，管内计算的压力比实际压力会大一些。这一方面是为了简化计算，另一方面计算的支架推力也比实际推力大，这可作为安全系数来考虑。Fy=q₁L₁+q₂Lz+q₃L₃-ProA₁+pn(Ar-A₂+Pn₂(A₂-A₃)+fa=6705固定支架丙受力：其中f,为自然补偿管段在垂直方向上的弹力(计算从略)。在甲、乙固定支架的受力计算中，管道变径处的内压pn均取用了静态时的水压力，这样求得的支架受力是一个最大值。如取用动态时的管内压力，F,会小一些。丙固定支架受力计算取动态的管内水压力是为了得到最大F,值。从计算可知，丙支架所受的力达100多kN,这时要求结构设计必须采取相应加固措施。如果在同一管井内有多根这样的竖向管道，应将固定支架错层设置，以避免设置层受力集中，使结构设计更加合理。机电安装工程施工工艺标准----暖通膨胀节主要适用于不承受非轴向形变热水管道、蒸汽管道。根据膨胀节的补偿位移分为轴向型、铰链型、万向型，此外单式和复式的主要区别在于根据GBT12777-2008《金属波纹管膨胀节通用技术条件》。名称代号结构组成特点单式轴向型膨胀节DZ由一个波纹管和结构件组成主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节单式铰链型膨胀节DJ由一个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节单式万向铰链型膨胀节DW由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成能吸收任一平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节复式自由型膨胀节FZ由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节复式拉杆式膨胀节FL由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节复式铰链型膨胀节FJ由中间管所连接的两个波纹管及销轴、铰链板和立板等结构件组成只能吸收一个平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节复式万向铰链型膨胀节FW由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成能吸收任一平面内的横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节弯管压力平衡型膨胀节WP由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成直管压力平衡型膨胀节由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节旁通直管压力平衡型膨胀节由两个相同的波纹管及端环、封头、外管等结构件组成主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节外压轴向型膨胀节由承受外压的波纹管及外管和端环等结构件组成只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节序号材料名称规格型号技术要求1横向拉杆型波纹膨胀节-248型公称压力2.5MPa,公称直径DN600,横向刚度65N/mm,横向位移248mm。实际横向位移185m2横向拉杆型波纹膨胀节-216型公称压力1.6MPa,公称直径DN300,横向刚度11N/mm,横向位移216mm。实际横向位移120mm。(九)焊接管道接引样式1.适用范围2.大样图序号图示45°下接引3.45°弯头两条及两条以上分支接引1.主管3.异型管3.工艺要求1)靠近设备进出口水平段上，应采用偏心大小头，安装时保持上平，防2)路过或是敷设在管桥的两侧的设备间连接管线，应“步步高”或是“步步低”,避免出现中间低或中间高的U型，以免积液；3)分支管线先分支后变径；分支管弯头不能直接与主管相接，应在主管4)在管件上不得焊接支管。5)相连位置接两条及以上分支管时，将各支管汇集后再与主管接引。(十)木托样式适用于制冷管道安装。公称直径DN(mm)木托的厚度(mm)木托宽度(mm)螺丝规格扁铁宽度(mm)同保温材料的厚度隔热材料可选用防腐木托或树脂类材料；防腐木托必须先浸泡于热沥青中至少八小时；冷却水管不设木托码，只需用扁钢，或是圆钢抱箍即满足要求。成品木托图片成品绝热型滑动管座室外管道应包裹防止被焊花、飞溅损伤!防雨水层_底板之间.DT一管道工作温度与安装温度之差℃止被焊花、飞溅损伤!机电安装工程施工工艺标准—暖通成品绝热型固定管座(十一)卧式水泵安装1.使用范围适用于卧式水泵的安装。卧式水泵安装(限位式隔振器减震，软接位于横管上)1.混凝土惰性块(也可是型钢制2.不等边角钢3.限位杆5.限位式橡胶软接头6.弯头辅助支座7.筋板8.惰性块内型钢10.凹槽11.泄水管12.预留排水管332般宽度不小于200mm,深度大于A—A限位杆在设计有要求时使用机电安装工程施工工艺标准—暖通卧式水泵浮筑基础(软接位于横管上)1.混凝土惰性块2.不等边角钢5.限位式橡胶软接头6.弯头辅助支座9.橡胶或软木10.凹槽11.泄水管12.预留排水管卧式水泵浮筑基础(软接位于立管上)1.混凝土惰性块(也可是型钢基2.不等边角钢5.限位式橡胶软接头6.弯头辅助支座9.橡胶或软木10.凹槽11.泄水管12.预留排水管水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式：(1)水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于横管上)8391卧式水泵安装大样图/软接横向安装(无比例)z3567序号名称规格1水泵参见设计图纸2消声止回阀参见设计图纸3短节控制在150~500mm,便于阀门操作4软接详图卧式水泵软接尽量采用成品限位杆，如无，则按此图加工5泄水阀/闸阀冷冻水建议≥DN50以便于快速排水6参见设计图纸/所有软接建议采用成品限位软接，如无成品限位软接，需要增设限位板，限位板钢板厚度不低于18mm。7惰性基础应根据水泵重量符合计算(1.5倍设备运行重量)8(涡轮)蝶阀/闸阀参见设计图纸9参见设计图纸压力表套参见设计图纸弯头辅助支座参见设计图纸弹簧减震器根据水泵重量及惰性基础重量计算选型基础限位支架参见设计图纸设备外壳接地参见设计图纸(2)因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U型泵(或称羊角泵，进出口均朝上)。卧式水泵安装(无限位式隔振器减震，软接位于立管上)接到州本肉接到州本肉卧式水泵安装大样图/软接竖向安装(无比例)无限位式隔振器(需安装限位支架)混凝土惰性块隔振垫板无限位隔振器混凝土底座基础卧式水泵安装(减震垫减震)橡胶减震垫(6)1图例：1.混凝土惰性块(也可是型钢基2.橡胶减震垫3.镀锌钢板(厚度不小于4mm)橡胶减震垫(8)橡胶减震垫(8)橡胶减震垫(8)减震垫安装详图说明：备底座和设备基础的接合面必须垫钢板机电安装工程施工工艺标准----暖通(1)弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场(3)惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的1.0-1.5倍，高度为长度的1/10-1/8,且不小于150mm。(4)橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板，每层纹路错开，最高5(5)镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。(8)柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。(1)水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时，必须保障所有螺(2)设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过(3)水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔，以便槽钢网格内积水(4)水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备(5)管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过常数：混凝土比重：2500kg/m3lkg=9.81N例：水泵机组重：989kg;电机功率：75KW;转速：1450r/min;惰性m=ml+m2+m3式中：ml—水泵机组重量(包括水泵电机和基架重量)m3—惰性块重量m2=ml×50%=989kg×50%=494.5kgm3=m水泥+m钢m水泥=L长×L宽×L厚×Y水泥(2500kg/m3)注：惰性块即钢混水泥基座，它的长度和宽度应不小于水泵机组共用底座的长度和宽度，计算时一般各加上300mm,惰性块重量一般不低于水泵机组总质量的1.5倍。计算厚度时预设整个基座全为水泥来计算基座厚度，以此算出LL厚mix=1.5倍水泵总质量/Y水泥/L长/L宽=1483.5kg/2500kg/m3/1.75m/0.87m=0.39mmmix水泥=L长×L宽×L厚mix×Y水泥(2500kg/m3)=1.75×0.87×0.39×2500=1484kgm钢总=m螺纹钢+m边框机电安装工程施工工艺标准----暖通=(L长/0.15+1)×(L宽+0.2)×4×0.888+(L长+L宽)×2×(L厚+0.06)×3×7.85=(1.75/0.15+1)×(0.87+0.2)×4×0.888+(1.75+0.87)×2×(0.39+0.06)×3×7.85m3=m水泥+m钢=1484kg+104kg=1588kgm=ml+m2+m3=989+494.5+1588=3071kgF=m×9.81/D=3071kg×9.81N/kg/6=5021N选得6只预应力阻尼弹簧减振器，单只最佳荷载为5021N。适用于各类材质风管安装；2.大样图水平风管吊架大样图落地水平风管支架大样图机电安装工程施工工艺标准—暖通圆形风管吊架大样图且风管吊架大样水平并列安装风管的吊架大样图机电安装工程施工工艺标准—暖通竖向并列安装风管的吊架大样图水平安装风管的防晃固定支架大样图2个M12螺栓槽钢(或角钢)10mm厚钢板与槽钢焊接1吊杆φ1水平安风管的防晃固定支架大样图(上下螺栓螺母角钢吊杆槽钢或角钢机电安装工程施工工艺标准----暖通3.工艺说明1)管的连接必须平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不允许大于20mm;2)风管支吊架的螺孔采用机械加工，不允许用电气焊切割。风管吊杆必3)风管接口的连接必须严密、牢固。风管法兰的垫片材质要符合系统功4)水平风管安装时要遵循先上后下、先干管后支管的原则。水平弯管在500mm范围内应设置一个支架，支管距干管1200mm范围内应设置一个支架；5)当水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架；6)风管安装后，支、吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度7)风管保温不加设垫木，只需在支架处加白铁皮(宽度比支架所使用的角钢大，长度与保温面齐，优点是保证保温材料的连续性，减少保温封闭时的薄弱点)支架处的白铁皮可以和支架或橡塑保温同色；8)尺寸标准风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合下表规定[参见薄钢板法兰风管制作与安装(国家建筑标准设计图集)07K133圆形风管直径或风管大边长b吊杆直径横担规格b≤400L30*3400≤b≤1000L40*31000≤b≤2000L40*42000≤b≤2500L50*5机电安装工程施工工艺标准----暖通b≥2500根据现场实际情况，以深化设计选型支架为准风管(含保温)水平安装时，其吊架的最大间距应符合下表：风管边长或直径矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管40004000注：薄钢板法兰、C形插条法兰、S形插条法兰风管的支、吊架间距不应大于3000mm.(十三)风管穿墙、穿楼板安装1.1适用范围根据GB50243中6.2.1规定，在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。非上述隔墙可不设防护套管。1.2大样图吊杆防火阀防火柔性短管水泥砂浆抹平AA中公只虹小8防火阀固宁网onvA它壮三怛接≥1.6mm厚镀锌钢套管板 中防火阀固定圈一80X4≥1.6mm厚镀锌钢板套管机电安装工程施工工艺标准—暖通水平风管穿隔墙做法A气流填充不燃材料 水泥砂浆抹平≥1.6mm厚镀锌钢板套管A固定圈一80X41.防火板主要起装饰作用，也是防火收口处理方法之一。3.无特别要求的明露部位，也可以如上图所示水泥砂浆收口。1.3工艺说明1)钢套管和封堵材料应与完成面平齐；明装风管套管表面采用如上图所2)风管吊架采用双螺母锁定，螺杆露出螺杆为2~3扣；充不然材料。风管穿墙处套管表面加设防火板封堵，在防火板四角用膨胀螺4)风管及防火阀支吊架的螺孔采用机械加工；5)本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版);机电安装工程施工工艺标准----暖通6)尺寸标准风管长边尺寸(mm)角钢规格连接螺栓通丝拉杆L30x3M6L40x4M8L50x5M10注：边长大于2500mm的风管支吊架应按设计规定。2.1大样图竖向风管穿楼板做法事防火阀角钢支架挡水台角钢支架地面做法金属风管楼板填充不燃材料BB+100-防火板封堵防火阀挡水垫机电安装工程施工工艺标准----暖通2.2工艺说明2)竖风管穿楼板，风管角钢支架支腿需包进建筑挡水台内固定在楼板4)本内容参见高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版);5)尺寸标准风管长边尺寸(mm)角钢规格连接螺栓通丝拉杆L30*3M6L40*4M8L50*5M10(十四)角钢法兰及填料安装适用于通风与空调工程中采用角钢法兰连接的风管角钢法兰及填料安PE填料接缝处理(叠接法)详图CB7BA-AB图例：7.特氟龙8501填料1)角钢法兰的螺孔大小与排列应一致，采用机械开孔；螺栓应均匀拧2)法兰填料厚度宜为3～5mm。3)输送温度低于70℃的空气选用A型接法，可用橡胶板、闭孔海棉橡胶4)防、排烟系统或输送温度高于70℃的空气或烟气选用B型接法，采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料，推荐选用特氟龙8501。5)法兰填料不应凸入管内，也不宜突出法兰外。6)如设计对法兰填料材料及安装有特别规定的，按设计要求施工。7)风管参数表1金属矩形风管角钢法兰连接附件规格及适用范围适用范围(风管边长mm)角钢法兰低压风管中压风管高压风管连接形式附件规格连接要求适用范围角钢法兰连接法兰与风管连接采用低、中、高压风管表3风管法兰垫料的种类和特性燃烧性能主要基材耐热性能不燃A级玻璃纤维类不燃A级氯丁橡胶类难燃B₁级异丁基橡胶类难燃B₁级丁腈橡胶类难燃B₁级图示L风管喉管自攻螺丝1.风口喉部通过自攻螺丝和风口连接，两个边固2.风口的面部应风口复合风管硬连接风口安装镀锌风管镀锌风管风管连开风口短管 天花板说明：1.喉管外侧四周必须紧压防锈薄金属板，并做防火处理2.风口的面部可3.回风口严禁做软连接复合风管软连接风口安装4.除空间有限不能使用硬连接以复合风管软连接风口安装因软接风管变形或路径过大都会保温材料镀锌风管软连接风口安装机电安装工程施工工艺标准-—-暖通室外风机入口处理；风管连接设备及穿越结构变形处的柔性短管安装。图示△1结构变形缝4234风管穿越结构变形缝处柔性短管安装a屋面完成苗1.等边角钢2.镀锌螺栓00室外入口大样、风管与设备连接处柔性短管安装机电安装工程施工工艺标准----暖通1)如设计对室外入口及风管柔性短管安装有特别规定的，按设计要求施2)当风机安装于室外时，电机应有防雨措施。3)室外入口处大面积钢网应采取加固措施。4)钢网扁铁压条的宽度与角钢法兰一致，厚度为3mm,钢网不得凸出。5)防排烟系统风管柔性短管材质应符合防火规定(不能将有防火要求的柔性短管用普通帆布裁剪刷防火漆的方法来替代),其他系统软接可采用普6)设计无要求时，柔性短管的长度为150mm~300mm;设于结构变形缝的柔性短管长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上，其连接处应严密、牢固可7)柔性短管不得作为找正、找平的异径连接管。8)柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。9)常用的几种防火软接材质：四氟乙烯硅酸钛金防火软风管(强度好，价格较贵)、玻纤防火软风管(强度差但价格便宜)、玻纤硅胶防火风管(强度稍好，价格居中),在实际工程应用中，应根据不同的工程性质，用途选1)钢网为6-7目。2)柔性短管可按工程需要采购成品或半成品自制加工。3)分为防排烟系统和一般通风系统两种不同材质采购。(十七)风管部件制作1.1适用范围适用于镀锌薄钢板矩形风管的制作，包括有法兰连接及无法兰连接。TDF法兰连接风管仅适用于工作压力小于或等于1500Pa及风管边长小于或等1.2大样图图例：1.单咬口2.联合角咬口3.转角咬口图例：1.角钢法兰连接◎◎2.TDF法兰连接3.C形插条连接4.S形插条连接23与风管边长尺寸相等(水平插条)4附件规格风管边长(mm)角钢法兰低压风管中压风管高压风管薄钢板法兰角码厚度S形插条一C形插条机电安装工程施工工艺标准----暖通1)风管制作与安装所用板材、型材的厚度应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准2)镀锌钢板镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)3)金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量1.5工艺要求1)角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表2的规定。法兰的焊缝应熔合良好、饱满，不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔，同一2)风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边宽度为6~9mm;咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱或等于20mm;S形插条与风管连长尺寸允许偏差应为2mm。2.1适用范围适用于玻璃纤维复合风管的制作。玻璃纤维复合风管仅适用于工作压力板材拼接胶带层布槽口切割U1.A-风管高度2.B-风管宽度3.C-风管管壁厚度直角成型时封闭槽外接缝的密封1.密封胶勾缝2.扒钉3.热敏铝箔胶带4.预留外护层机电安装工程施工工艺标准—暖通1图例：板厚/21.阴榫板厚242.阳榫3.密封胶勾缝风管有效长度4.预留外护层4.预留外护层2.3采购要求1)表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。2)玻璃纤维复合板内、外表面层与玻璃纤维绝热材料粘结应牢固，复合板表面应能防止纤维脱落。3)风管内表面层的玻璃纤维布应是无碱或中碱性材料，并符合现行国家标准《无碱玻璃纤维、无捻粗纱布》JC/T281的规定。内表面玻璃纤维布不得有断丝、断裂等缺陷。4)热敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B1级，并在使用期限内。粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。5)热敏胶带的宽度不应小于50mm。铝箔厚度不应小于0.045mm。2.4工艺要求1)风管宜采用整板材料制作。机电安装工程施工工艺标准--—暖通3)风管管板槽口形式可采用45°角形和90°梯形。切割槽口应选用专搭接边量。匀涂满胶粘剂，不得有玻璃纤维外露。风管组合时，槽口不得有间隙和错2.5产品图片玻璃纤维复合风管3.彩钢板风管制作3.1适用范围调系统。板材下料、开槽边尺(mm)2.B-风管短边尺寸(mm)风管成型及铆接221.折边2.拉铆钉风管连接1.板材2.法兰221.法兰连接处密封处理2.板材结合处密封处理机电安装工程施工工艺标准——暖通3.3采购要求1)复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6%。内部绝热材料不得裸露在外。2)双面彩钢板的单层厚度要求不小于0.326mm,中间层保温板厚度为3)空调系统板材防火等级为难燃B1级。3.4工艺要求1)风管宜采用整板制作，每节风管的长度等于板材的宽度，为1200mm。2)制作PVC矩形法兰时，应由风管的内径确定好下料尺寸。3)PVC型材端部应切成45°斜角，使用热熔焊机焊接。彩钢板复合风管4.1适用范围内外弧型矩形弯管制作边长500<a<=1000mm机电安装工程施工工艺标准—暖通oO首先安装在宽为W的底板上，再固定在风管弯头内风管宽度PW备注500mm以下双弧形导流片厚度为0.5mm,如采用单弧形导流片，则与风管同厚，导流片尺寸按R1500mm以上气流方向×导流阀板手动操作机构及固定夹转轴风管三通导流阀机电安装工程施工工艺标准----暖通注：该方式为国外常用方式，适用于主风管分支的场合，国内一般采用调节阀，实际工作三通制作主风管气流方向主风管气流方向1.整体三通2.开口三通变径管制作aaaa1.单面变径2.双面变径a-夹角度矩形弯管(弯头)分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外直角型，其制作应符合下列要求：1)矩形弯管宜采用内外同心弧型。弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。2)矩形内外弧型弯管平面边长大于500mm,且内弧半径(R)与弯管平面边长(a)之比(R/a)小于或等于0.25时应设置导流片。导流片弧度应与弯管弧机电安装工程施工工艺标准----暖通度相等，厚度与风管一致，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应参照下表执3)矩形内外直角型弯管以及边长大于500mm的内弧外直角型、内斜线外直角型弯管应设置单弧形或双弧形等圆弧导流片，导流片圆弧半径及片距按5.1适用范围5.2风管加固的规定风管还可参见标准图集07K133《薄钢板法兰风管制作与安装》的相关规定。1)薄钢板法兰风管宜轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表2)风管的法兰强度低于规定强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应3)外加固型材的高度不宜大于风管法兰高度，且间隔应均匀对称，与风管的连接应牢固，螺栓或铆接点的间距不应大于220mm。外加固框的四角4)风管内支撑加固的排列应整齐、间距应均匀对称，应在支撑件两端的风管受力(压)面外设置专用垫圈。采用套管内支撑时，长边应与风管边长5)洁净风管不能采用内加固型式，且不能采用抽芯铆钉进行固定。5.3确定风管是否需加固的步骤和方法根据风管连接型式(法兰或插条的型式)确定风管的连接刚度等级，查表3.2.1-2。机电安装工程施工工艺标准----暖通在表3.2.1-3和表3.2.1-4(薄钢板法兰风管)中查该连接刚度等级风管对应低、中、高压系统网管连接所允许的最大间距，即不进行加固的风管所表3.2.1-6中列出了不同加固刚度等级横向加固允许最大间距，即横向外加固件距风管法兰的最大距离。如果同时还采用了点加固、压筋加固或纵向加固，则横向加固允许最大间距可向左移动1至2级。例如：表3.2.1-5中规定了点加固和压筋加固两种型式的加固刚度等级为J1级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最大间距在表3.2.1-3、表3.2.1-4的规定中向左移动一级，即间距加大一级；纵向加固(即风管采用立咬口型式)加固风度等级为Z2级，表示按此种方式加固后的风管连接允许最大间距可向左移动两级。附件规格刚度等级薄钢板法hh形插条形插条等于风管板厚且20.75立咬口注：h为法兰高度，5,为风管壁厚，6₂为组合法兰板厚度。机电安装工程施工工艺标准----暖通表3.2.1-3矩形风管连接允许最大间距(m值)刚度等级凤管边长尺寸b-50063080020002500允许最大间距低压风管Fbl3000不使用Fb22000Fb32000Fb42000800800Fb52000800800800Fb62000800800800800中压风管Fb2不使用Fb3Fb4800800Fb5800800800625Fb6800800800800625高压风管Fb3Fb4800625不使用Fb5800625625Fb6800625625625400刚度等级风管边长尺寸b630800200025003000允许最大间距低压风管Fbl3000650Fb22000650400不使用Fb32000800600Fb42000800800中压风管Fbl3000650Fb2650400400不使用Fb3800650Fb4800800800刚度等级外框加固角铁加周直角形加固Z形加固hh槽形加固1bhbhbh点加固25×3肩钢≥M8螺杆纵向加固立咬口加固表3.2.1-5矩形风管横向加固允许最大间距(mm)刚度等级风管边长b允许最大间距低压风管不使用中压风管不使用不使用风管加固有多种形式，可采用多种加固形式并用的方式加固超大尺寸风管机电安装工程施工工艺标准—暖通用于大截面风管角钢外框加固用于较大截面风管点加固机电安装工程施工工艺标准——暖通6风管试验孔、风管检查孔安装风管试验孔安装试验件保温风管之试验孔详图(无比例)风管检查孔安装呆温管螺帽粘接于风管硬木热圈拉手螺风管检查孔详图(无比例)(十八)风机盘管安装1.适用范围适用于卧式吊顶暗装，镀锌钢板矩形风管法兰连接的风机盘管。2.大样图风机盘管安装大样图气流方向序号名称规格1风机盘管参见设计图纸2冷凝水盘参见设计图纸3风机回风箱参见设计图纸(如室内噪声要求较高，可做吸音处理，具体做法见送风管大样)4自攻螺丝5镀锌圆钢6槽钢吊架7膨胀螺栓8角钢加固垫送风管大样图(送风吸音处理)545序号名称规格1吸音玻璃棉2无纺布保护层34法兰角钢5说明：风管吸音处理的关键是防止玻璃棉断屑进入送风管道系统，以上序号2、5项的做法都是为了将玻璃棉与风道隔离，其它可采用的做法有：1、加盖消声孔板；2、使用防风机盘管安装节点图44可)216657"A"详图"B"詳圖做法一国序号名称规格1膨胀螺栓2平垫片3镀锌圆钢4槽钢5镀锌圆钢6氯丁橡胶垫圈5mm厚(垫圈不易过薄，会影响减震效果)7平垫片/弹簧垫片机型型号风量(高)m³/h冷量热量耗电W噪音水量水压降出风口尺寸08-3S(H)8.519.8624.09(1)风机盘管采购时应核对好设计型号，风量要求，噪音要求。(2)核对好风机盘管安装位置，明装还是暗装。区分不同位置风盘采购(3)注意风盘末端回风箱设置尺寸及接驳方式。(1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈(2)风机盘管安装前应先手动后通电试验检查，机械部分不得摩擦，电(3)风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2～3min不渗不漏。(4)卧式吊装风机盘管吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆(5)风管、回风箱及风口与风机盘管连接处采用镀锌钢板硬性连接，增(6)风机盘管连接管上的送回风风口暂时不开口，待吊顶图及装修图完(7)冷热媒水管与风机盘管连接直采用钢管或紫铜管，接管应平直。凝固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现(8)风机盘管同冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防(9)客房用风机盘管，(风机盘管到风口段长度应不宜小于1800mm,以便达到吸音效果)送风管、回风管内加装一层内衬吸音玻璃棉，减少噪声。(10)如有精装修要求部位的暗装风机盘管，一定要与装饰单位确定好风机盘管的水阀、风机检修口位置后才进行后续吊装。风机检修口可与吊顶风机门铰式回风口公用，也可以在风机盘管回风箱上增设风管检修口，再在吊顶上设置公园检修口配合使用；设置尺寸需要满足以下功能：风机盘管水阀，凝水盘，软管便于更换、操作；M10M10膨胀螺栓[8槽钢AB必10镀锌吊杆自攻螺丝所风机盘管中角钢40x40x4c风机检查孔风机回风箱一检修口设置建议图(十九)吊式风机安装工艺标准适用于一般民用建筑中的吊式风机箱的的安装。4图例：1.U型槽钢2.减震吊钩3.橡胶垫4.横梁节点图56②②机电安装工程施工工艺标准—暖通1.U型槽钢2.减震吊钩3.橡胶垫4.横梁5.槽钢基座大风量风机吊装图橡胶垫，与型钢等宽，橡胶垫不漏边，整体固定紧。机电安装工程施工工艺标准----暖通风机型号No3.5No4No5No6No7件名称材料件数材料规格材料规格材料规格材料规格材料规格1U型槽钢Q23522减震吊钩成品4TD2,M12TD2,M12TD3,M16TD3,M16TD4,M163橡胶垫橡胶24横梁Q2355垫板Q2354100×1006螺栓Q2354M12M12M16M16M167弹簧垫圈65Mn4风机型号No8No9No11No12件名称材料件数材料规格材料规格材料规格材料规格材料规格1U型槽钢Q23522成品4TD4,M16TD5,M16TD5,M16TD6,M16TD6,M163橡胶垫橡胶24横梁Q2355垫板Q2354X888X86螺栓Q2354M16M12M16M16M207弹簧垫圈65Mn41)减震吊钩为成套产品，随设备订货。2)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标3)金属型钢应符合现行国家标准《热轧槽钢尺寸、外形、重量及其允许4)螺栓、螺帽、弹簧垫圈等均为符合GB5781及GB93规定的标准件。1)吊杆螺帽紧固后，吊杆上(下)端应凸出一个螺母的高度。2)风机箱内附带的减震器，在设备安装完成后应及时松开。3)设备吊装高度应根据现场情况确定。4)应复核吊点处楼板的荷载。5)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接6)风机安装尺寸应根据风机样本尺寸确定。7)当风机箱上顶至固定处距离大于等于1米时，应先设置槽钢基座，然减震吊钩机电安装工程施工工艺标准-—-暖通(二十)落地式空调机组、风机安装工艺标准适用于一般民用建筑中的落地式空调机组、风机箱及落地式离心风机的的安装。2.大样图风机箱安装2.软连接5.弹簧减振器6.橡胶垫7.基础8.地面574节点图1011.调节螺栓机电安装工程施工工艺标准—暖通橡胶减振垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板空调机组存水弯做法空调机组空调机组△ 空调机组，冷凝水管应设置水封，水封高度应按设备要求设置，或由计算确定，冷凝水排水距离过长时，水封段应与排水横管断开，防止水流不畅。冷凝水排水干管应设置坡度，坡向排水点，且不可直接插入地漏。离心风机安装1O34451.风机2.软连接3.橡胶减振器4.机座固定螺孔5.基础固定螺孔机电安装工程施工工艺标准----暖通风机重量0.2t序减振器材料件型号材料规格材料规格型号材料规格材料规格1橡胶减振器橡胶4JSD-85JSD-150JSD-330JSD-530JSD-650JSD-8502弹簧减振器钢4JB-100JB-150JB-250JB-400JB-500JB-6001)设备应具有出厂检验合格证明，进场应按设计要求或国家现行有关标2)减振设备选型应根据设备技术参数进行确定。3)减振设备应具有详细的技术参数及检测报告。4)选择减振设备形式应符合风机的减振要求，随风机订货。1)风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全2)设备基础强度应达到设计要求。风机安装前，应在基础表面铲出麻3)安装橡胶减振垫时需要考虑使用环境温度，不可使橡胶减振垫超过使4)橡胶减振垫串联使用时，中间必须加装钢板隔开，不应超过三层。橡5)橡胶减震垫与设备底座和设备基础的接合面必须垫钢板。6)根据设备减振要求可选择橡胶减振器或弹簧减振器。7)风机箱内附带的弹簧减振器，在设备安装完成后应及时松开。8)风机的进风管、排风管、阀件调节装置等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。9)风机安装应保证水平度及垂直度。10)用于通风及空调系统，无防火要求时，柔性软接短管可选用帆布软接短管；用于防排烟系统时，应按设计或规范要求选用防火材质的软接短11)如无减振要求或用于防排烟非常时运用风机可取消减振器安装。机电安装工程施工工艺标准——暖通(二十一)小型排风机安装工艺标准适用于一般民用建筑中的小型轴流式排风机的的安装。2、大样图墙上安装形式一32气流21.接线盒2.穿线套管3.锚固件4.锁紧螺母5.风机法兰3墙上预留洞口2L4锚固件品穿线套管墙上安装形式二A1.套筒32.法兰3.前板流4.基座板m5.盖板8.带帽螺栓49.弹簧垫圈