仓库管理制度08373

仓库管理制度083731.目的为了加强本公司仓库管理，确保仓库物资的安全、完整，提高物资的收发、存储效率，保障公司生产经营活动的顺利进行，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。3.职责分工仓库管理部门：负责仓库的日常管理工作，包括物资的收发、存储、盘点等。采购部门：负责根据生产计划和库存情况，及时采购所需物资，并确保物资的质量和供应及时性。生产部门：负责合理安排生产计划，控制物资的使用量，及时将生产过程中的剩余物资退回仓库。质量部门：负责对入库物资进行质量检验，确保物资符合质量标准。财务部门：负责对仓库物资的出入库进行账务处理，定期与仓库核对账目，确保账实相符。二、仓库规划与布局1.仓库选址仓库应选择交通便利、地势较高、通风良好、干燥、防火、防盗、防潮的地点。2.仓库分区根据物资的类别、用途、存储条件等因素，将仓库划分为不同的区域，如原材料区、半成品区、成品区、不合格品区、待检区、工具区、办公用品区等，并设置明显的标识牌。3.货架与货位规划根据物资的特性和存储要求，合理规划货架和货位。货架应坚固耐用，货位应明确编号，便于物资的存放和查找。对于特殊物资，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应设置专门的存储区域，并采取相应的安全防护措施。4.通道规划仓库内应设置足够宽度的通道，确保物资搬运和消防车辆通行。通道应保持畅通无阻，不得堆放任何物资。三、物资入库管理1.入库申请采购部门根据生产计划和库存情况，填写物资采购申请单，经相关部门负责人审批后，交采购人员进行采购。2.到货通知采购人员在物资到货前，应及时通知仓库管理部门做好接货准备。仓库管理部门应安排专人负责接货，并核对物资的名称、规格、型号、数量、质量等信息。3.质量检验物资到货后，质量部门应按照相关标准和规定对物资进行质量检验。检验合格的物资，质量部门应出具质量检验报告；检验不合格的物资，应及时通知采购部门办理退货或换货手续。4.入库手续仓库管理人员根据质量检验报告和送货单，对合格物资进行点数、验收，并填写物资入库单。物资入库单应包括物资名称、规格、型号、数量、供应商名称、入库日期等信息。物资入库单经仓库管理人员、采购人员、质量检验人员签字确认后，一联仓库留存，一联交采购部门，一联交财务部门。四、物资存储管理1.物资分类存放仓库管理人员应按照物资的类别、用途、存储条件等因素，将物资分类存放在相应的区域和货架上。物资应摆放整齐、有序，不得随意堆放。对于有特殊存储要求的物资，如易燃易爆物品、有毒有害物品等，应按照相关规定进行存储。2.库存标识仓库内应设置明显的库存标识牌，标明物资的名称、规格、型号、数量、入库日期、保质期等信息。库存标识牌应定期更新，确保信息准确无误。3.库存盘点仓库管理部门应定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。盘点周期可根据实际情况确定，一般为每月或每季度进行一次全面盘点。盘点前，仓库管理人员应做好准备工作，如整理物资、核对账目等；盘点过程中，应认真清点物资数量，检查物资质量；盘点结束后，应编制库存盘点报告，对盘点结果进行分析和总结。对于盘盈或盘亏的物资，应查明原因，及时处理，并调整账目。4.库存安全管理仓库应加强安全管理，确保库存物资的安全。仓库内严禁烟火，不得使用明火取暖、做饭等。仓库应配备必要的消防器材和安全设施，并定期进行检查和维护，确保其性能良好。仓库管理人员应加强对仓库的巡查，及时发现和处理安全隐患。对于易燃易爆物品、有毒有害物品等特殊物资，应按照相关规定进行严格管理，确保其存储和使用安全。五、物资出库管理1.出库申请生产部门或其他部门根据生产计划或工作需要，填写物资出库申请单，经相关部门负责人审批后，交仓库管理部门。2.出库审核仓库管理人员根据物资出库申请单，核对库存情况，并对申请单进行审核。审核通过后，仓库管理人员按照规定办理物资出库手续。3.物资发放仓库管理人员根据物资出库申请单，发放物资。发放物资时，应认真核对物资的名称、规格、型号、数量等信息，确保发放的物资准确无误。物资发放后，仓库管理人员应在物资出库单上签字确认，并及时更新库存信息。4.出库手续物资出库单应包括物资名称、规格、型号、数量、领用部门、领用日期、用途等信息。物资出库单经仓库管理人员、领用人员签字确认后，一联仓库留存，一联交领用部门，一联交财务部门。六、库存物资损耗管理1.损耗界定库存物资损耗是指在物资存储、收发过程中，由于自然损耗、人为因素等原因导致的物资数量减少或质量下降。2.损耗原因分析仓库管理部门应定期对库存物资损耗情况进行分析，找出损耗原因。损耗原因主要包括以下几个方面：自然损耗：如物资的挥发、氧化、受潮、变质等。人为因素：如物资的搬运、装卸过程中造成的损坏，物资的保管不善导致的丢失、被盗等。其他因素：如生产过程中的边角料、废料等。3.损耗控制措施针对不同的损耗原因，采取相应的控制措施：自然损耗：根据物资的特性，采取相应的存储条件和防护措施，如密封、防潮、防晒等，减少自然损耗。人为因素：加强对仓库管理人员的培训，提高其业务素质和责任心，规范物资的搬运、装卸操作，加强物资的保管工作，防止丢失、被盗等情况的发生。其他因素：加强对生产过程的管理，合理控制生产工艺，减少边角料、废料的产生。对于产生的边角料、废料，应及时回收利用或妥善处理。4.损耗处理对于库存物资损耗，应按照规定进行处理。对于合理损耗，经相关部门审批后，计入成本费用；对于不合理损耗，应查明原因，追究相关人员的责任，并按照规定进行赔偿。七、仓库设备与设施管理1.设备设施配备仓库应配备必要的设备设施，如货架、叉车、托盘、搬运车、消防器材、通风设备、照明设备等，以满足物资存储、收发的需要。2.设备设施维护仓库管理部门应定期对设备设施进行维护和保养，确保其正常运行。设备设施的维护保养应按照相关操作规程进行，定期检查设备设施的性能、安全状况等，及时发现和处理故障隐患。对于大型设备设施，应安排专业人员进行维修和保养。3.设备设施更新随着公司业务的发展和技术的进步，仓库应适时更新设备设施，以提高仓库管理的效率和水平。设备设施的更新应根据实际需求和经济可行性进行决策，确保更新后的设备设施能够满足仓库管理的需要。八、仓库人员管理1.人员配备仓库管理部门应根据仓库的规模和业务量，合理配备仓库管理人员，包括仓库主管、仓库管理员、搬运工等。仓库管理人员应具备相应的业务知识和技能，熟悉仓库管理流程和物资特性。2.人员培训仓库管理部门应定期组织仓库管理人员进行培训，提高其业务素质和管理水平。培训内容包括仓库管理知识、物资保管知识、安全知识、操作规程等。通过培训，使仓库管理人员掌握最新的管理理念和方法，提高工作效率和质量。3.人员考核仓库管理部门应建立健全人员考核制度，对仓库管理人员的工作表现进行定期考核。考核内容包括工作任务完成情况、工作质量、工作态度、安全意识等。通过考核，激励仓库管理人员积极工作，提高工作绩效。4.人员奖惩对于工作表现优秀的仓库管理人员，应给予表彰和奖励；对于违反仓库管理制度的人员，应给予批评教育或相应的处罚。奖惩措施应明确、具体，具有可操作性。九、仓库信息化管理1.信息化系统建设公司应建立仓库信息化管理系统，实现仓库物资的信息化管理。仓库信息化管理系统应具备物资入库、存储、出库、盘点、库存查询、报表生成等功能，能够实时反映仓库物资的动态情况。2.数据录入与维护仓库管理人员应及时、准确地将物资的出入库信息录入仓库信息化管理系统，并定期对系统数据进行维护和更新，确保数据的完整性和准确性。3.信息共享与协同仓库信息化管理系统应与公司的采购管理系统、生产管理系统、财务管理系统等进行集成，实现信息共享和协同工作。通过信息共享，各部门能够及时了解仓库物资的库存情况，合理安排采购、生产等工作；通过协同工作，提高工作效率，减少沟通成本。十、附则1.制度修订本制度如有未尽事宜或与国家法律法规、政策规定相抵触的，以国家法律法规、政策规定为准。本