模具车间现场管理制度

模具车间现场管理制度为了加强模具车间现场管理，确保模具生产过程的高效、有序、安全进行，保证模具质量，提高生产效率，降低成本，特制定本管理制度。二、适用范围本制度适用于模具车间的所有人员、设备、工具、物料及生产现场的管理。三、职责分工车间主管1.全面负责模具车间的日常管理工作，组织实施各项管理制度。2.制定生产计划，合理安排人员和设备，确保生产任务按时完成。3.负责车间人员的培训、考核和绩效评估。4.协调车间与其他部门的工作关系，及时解决生产过程中出现的问题。模具工程师1.负责模具的设计、开发和技术指导工作。2.制定模具制造工艺文件，对模具制造过程进行技术监督。3.参与模具的试模、验收工作，解决模具制造过程中的技术难题。生产组长1.按照车间主管的安排，组织本小组的生产活动，确保生产任务的完成。2.负责本小组人员的工作分配和现场管理，监督员工遵守操作规程。3.及时向上级汇报生产过程中的问题和异常情况。模具工1.严格按照模具制造工艺文件和操作规程进行模具加工，保证模具质量。2.负责模具的装配、调试工作，及时发现并解决模具制造过程中的质量问题。3.做好模具加工设备的日常维护和保养工作。辅助工1.协助模具工进行模具的搬运、清理和辅助加工工作。2.负责车间现场的物料搬运、摆放和清理工作，保持现场整洁。四、现场环境管理车间布局1.模具车间应根据生产流程和功能进行合理布局，分为加工区、装配区、调试区、物料存放区等。2.各区域应设置明显的标识牌，标明区域名称和功能。设备摆放1.模具加工设备应按照工艺流程有序摆放，便于操作和物料流转。2.设备之间应保持适当的间距，确保操作人员有足够的空间进行操作和维护。物料管理1.模具生产所需的原材料、零部件、工具等应分类存放，并设置专门的物料存放区。2.物料应摆放整齐，标识清晰，注明物料名称、规格、型号、数量等信息。3.定期对物料进行盘点，确保账物相符，及时清理积压和报废物料。环境卫生1.车间应保持清洁卫生，每天下班后应对车间进行清扫，清除杂物和废料。2.定期对车间地面、墙壁、门窗等进行清洁和消毒，防止灰尘、油污等对模具和设备造成污染。3.车间内应设置垃圾桶，垃圾应及时清理，保持环境整洁。五、设备管理设备操作规程1.为每台设备制定详细的操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养等步骤和注意事项。设备维护保养1.建立设备维护保养制度，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。2.设备维护保养工作包括日常保养、一级保养和二级保养。日常保养由操作人员负责，每天开机前、停机后对设备进行检查、清洁、润滑等工作。一级保养每月进行一次，由操作人员和维修人员共同完成，主要对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。二级保养每季度进行一次，由维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护。设备故障维修1.设备出现故障时，操作人员应及时报告车间主管，并填写设备故障报修单。2.维修人员接到报修单后，应及时赶到现场进行维修，尽快恢复设备正常运行。3.对设备故障进行记录，分析故障原因，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。设备报废管理1.对于已无法修复或无维修价值的设备，由维修人员提出报废申请。2.报废申请经车间主管审核、上级领导批准后，办理设备报废手续。3.报废设备应及时清理出车间，妥善处理。六、模具管理模具设计管理1.模具设计应符合产品要求和生产工艺要求，确保模具的质量和使用寿命。2.模具设计图纸应经过审核、会签后才能投入制造。模具制造过程管理1.模具制造应严格按照模具制造工艺文件进行，确保模具加工精度和质量。2.加强模具制造过程中的质量检验，每道工序完成后应进行自检、互检，合格后方可转入下一道工序。3.对模具制造过程中的关键工序和质量控制点应进行重点监控，确保模具质量。模具试模管理1.模具制造完成后，应进行试模，以验证模具的性能和质量是否符合要求。2.试模前，应制定试模计划，明确试模时间、地点、人员等信息。3.试模过程中，应做好记录，包括试模参数、产品质量情况等。4.试模后，对试模结果进行分析，如模具存在问题，应及时进行整改。模具验收管理1.模具试模合格后，应进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸精度、性能等方面。2.验收合格的模具应填写模具验收报告，办理入库手续。3.验收不合格的模具，应返回模具制造部门进行整改，直至验收合格。模具使用管理1.模具入库后，应建立模具台账，记录模具的型号、规格、数量、使用情况等信息。2.模具使用部门应根据生产计划，提前办理模具领用手续，确保模具按时投入使用。3.模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对模具进行检查和维护，确保模具正常运行。模具维修管理1.模具在使用过程中出现故障时，操作人员应及时报告车间主管，并填写模具维修申请单。2.维修人员接到维修申请单后，应及时对模具进行维修，尽快恢复模具正常使用。3.对模具维修情况进行记录，分析故障原因，采取有效的预防措施，防止类似故障再次发生。模具报废管理1.对于已无法修复或无维修价值的模具，由模具使用部门提出报废申请。2.报废申请经车间主管审核、上级领导批准后，办理模具报废手续。3.报废模具应及时清理出车间，妥善处理。七、人员管理员工培训1.制定员工培训计划，定期对员工进行技能培训和安全培训，提高员工的业务水平和安全意识。2.培训内容包括模具制造工艺、设备操作规程、质量管理、安全生产等方面。3.鼓励员工参加外部培训和技能竞赛，不断提升自身素质。员工考核1.建立员工考核制度，定期对员工的工作表现进行考核，考核内容包括工作业绩、工作态度、技能水平等方面。2.考核结果与员工的绩效奖金、晋升、岗位调整等挂钩，激励员工积极工作。员工奖惩1.对工作表现优秀、为车间做出突出贡献的员工给予奖励，奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升等。2.对违反车间管理制度、工作失误给车间造成损失的员工给予处罚，处罚方式包括警告、罚款、降职、辞退等。八、安全生产管理安全制度1.建立健全安全生产管理制度，明确各级人员的安全职责。2.制定安全生产操作规程，员工必须严格遵守操作规程，杜绝违章作业。安全教育1.定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。2.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。安全检查1.建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。2.安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、物料堆放安全等方面。安全事故处理1.发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场。2.及时向上级报告安全事故情况，配合有关部门进行事故调查和处理。3.对安全事故进行分析总结，采取有效的防范措施，防止类似事故再次发生。九、质量管理质量制度1.建立质量管理体系，明确质量管理职责，确保模具质量符合要求。2.制定质量检验标准和检验流程，加强质量检验工作。质量控制1.在模具制造过程中，严格按照质量检验标准进行检验，每道工序完成后应进行自检、互检，合格后方可转入下一道工序。2.对关键工序和质量控制点应进行重点监控，确保模具质量。3.定期对模具质量进行统计分析，及时发现质量问题，采取有效的改进措施。质量改进1.鼓励员工提出质量改进建议，对质量改进成果显著的员工给予奖励。2.针对质量问题，组织相关人员进行分析研究，制定改进方案，并跟踪改进效果。十、生产计划与调度管理生产计划制定1.根据客户订单和销售预测，制定模具车间的生产计划。2.生产计划应明确生产任务、生产时间、生产进度等信息，并分解到各个生产小组。生产调度1.按照生产计划组织生产，合理安排人员和设备，确保生产任务按时完成。2.加强生产过程中的调度协调，及时解决生产过程中出现的问题，确保生产顺利进行。3.定期对生产计划的执行情况进行检查和分析，及时调整生产计划，保证生产任务的完成。十一、成本管理成本控制目标1.制定模具车间的成本控制目标，明确各项成本指标。2.通过优化生产流程、提高生产效率、降低物料消耗等措施，实现成本控制目标。成本核算1.建立成本核算制度，对模具生产过程中的各项成本进行核算。2.成本核算内容包括原材料成本、人工成本、设备折旧