汽车吊维护保养及使用管理制度

汽车吊维护保养及使用管理制度一、总则1.目的为了加强汽车吊的维护保养及使用管理，确保汽车吊的安全运行，延长设备使用寿命，提高设备使用效率，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于本单位所有汽车吊的维护保养、使用、检查、维修及报废等管理活动。3.职责分工设备管理部门负责制定汽车吊维护保养及使用管理制度，并监督执行。负责建立汽车吊设备档案，记录设备的购置、安装、调试、维修、保养、报废等全过程信息。负责组织汽车吊的定期检查、年度检验及报废鉴定等工作。使用部门负责汽车吊的日常使用和维护保养工作，确保设备处于良好的运行状态。负责向设备管理部门报告汽车吊的故障情况，并配合维修人员进行维修。负责对汽车吊操作人员进行培训和考核，确保操作人员持证上岗。维修部门负责汽车吊的维修工作，及时排除设备故障，确保设备正常运行。负责对维修后的汽车吊进行质量检验，确保维修质量符合要求。负责收集和分析汽车吊的故障信息，提出改进措施和建议。安全管理部门负责监督汽车吊的安全使用情况，对违规操作行为进行制止和纠正。参与汽车吊事故的调查和处理工作，提出安全管理建议和措施。

二、汽车吊维护保养管理1.日常维护保养操作人员在每班作业前、作业中、作业后均应对汽车吊进行检查和维护保养，确保设备正常运行。检查内容包括：钢丝绳的磨损情况、制动器的制动性能、各部位的连接螺栓是否松动、液压系统是否漏油、电气系统是否正常等。对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，及时排除设备故障和隐患。操作人员应填写日常维护保养记录，记录设备的检查情况、维护保养内容及故障排除情况等。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员配合，每[X]月进行一次。保养内容包括：对设备进行全面清洗、检查、调整和紧固，对各部位的润滑点进行润滑，检查钢丝绳的磨损情况并进行调整或更换，检查制动器的制动性能并进行调整，检查液压系统的工作情况并进行清洗和换油，检查电气系统的绝缘性能并进行维护等。保养后，操作人员应填写一级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件等信息。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。保养内容包括：对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能和可靠性，对电气系统、液压系统、润滑系统等进行全面检查和维护，对设备进行防腐处理等。保养后，维修人员应填写二级保养记录，记录保养时间、保养内容、更换的零部件、维修后的设备性能测试情况等信息。4.换季保养在季节交替时，应对汽车吊进行换季保养。换季保养内容包括：根据季节变化，更换适合季节使用的润滑油、液压油、防冻液等，检查和调整设备的防寒、防暑、防雨、防风等设施，确保设备在不同季节条件下正常运行。操作人员应填写换季保养记录，记录保养时间、保养内容等信息。5.保养质量检验设备管理部门应定期对汽车吊的维护保养质量进行检验，确保保养工作符合要求。检验内容包括：维护保养记录的完整性和准确性、设备的清洁情况、各部位的润滑情况、零部件的紧固情况、设备的运行性能等。对检验中发现的问题，应及时通知维修人员进行整改，确保设备的维护保养质量。

三、汽车吊使用管理1.操作人员资格汽车吊操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。操作人员应熟悉汽车吊的性能、结构、操作规程及安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。2.作业前检查操作人员在作业前应对汽车吊进行全面检查，确认设备正常后方可作业。检查内容包括：设备的外观是否有损坏、各部位的连接螺栓是否松动、钢丝绳是否完好、制动器是否灵敏可靠、液压系统是否正常、电气系统是否正常等。检查设备的安全装置是否齐全有效，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、幅度限位器、回转限位器等。3.作业过程控制操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得超载、超速、斜拉、猛起猛落等违规操作。在作业过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常情况应立即停止作业，采取相应的措施进行处理。汽车吊在起吊重物时，应保持平稳，避免重物晃动、碰撞等情况发生。操作人员应根据作业现场的实际情况，合理选择作业半径、起吊高度等参数，确保作业安全。4.作业后清理作业结束后，操作人员应将汽车吊停放在指定的位置，并进行清理和保养。清理内容包括：设备表面的污垢、杂物等，收回支腿，将起重臂缩回并固定好，关闭发动机，切断电源等。操作人员应填写作业记录，记录作业时间、作业内容、起吊重量、作业半径、设备运行情况等信息。5.特殊情况作业在特殊情况下，如恶劣天气、复杂地形等，如需使用汽车吊进行作业，应制定专项安全措施，并经相关部门批准后，方可作业。在特殊情况下作业时，操作人员应加强对设备的检查和维护，密切关注作业现场的情况，确保作业安全。

四、汽车吊检查管理1.定期检查设备管理部门应定期组织对汽车吊进行检查，检查周期为[X]月。定期检查内容包括：设备的外观、结构、连接部位、钢丝绳、制动器、液压系统、电气系统、安全装置等。检查人员应填写定期检查记录，记录检查时间、检查内容、发现的问题及处理情况等信息。2.年度检验汽车吊每年应进行一次年度检验，由具有相应资质的检验机构进行检验。年度检验内容包括：设备的整体性能、安全装置的有效性、电气系统的绝缘性能、液压系统的工作情况等。设备管理部门应在年度检验前，组织对汽车吊进行自查自纠，对发现的问题及时进行整改，确保设备符合年度检验要求。年度检验合格后，设备管理部门应将检验报告存档，并在设备上张贴年度检验合格标志。3.专项检查在下列情况下，应对汽车吊进行专项检查：新购置的汽车吊投入使用前。经过大修、改造后的汽车吊投入使用前。发生事故或严重故障后。停用时间超过[X]月的汽车吊重新投入使用前。专项检查内容应根据实际情况进行确定，检查人员应填写专项检查记录，记录检查时间、检查内容、发现的问题及处理情况等信息。

五、汽车吊维修管理1.维修计划设备管理部门应根据汽车吊的运行状况和维护保养记录，制定维修计划。维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员等内容。维修计划应提前通知使用部门和维修部门，确保维修工作顺利进行。2.维修实施维修部门应按照维修计划进行维修工作，确保维修质量。维修人员在维修过程中，应严格遵守操作规程，使用合格的零部件，确保维修后的设备性能符合要求。维修过程中，如发现原维修计划需要变更，应及时通知设备管理部门和使用部门，并说明变更原因和变更后的维修计划。3.维修质量检验维修后的汽车吊应进行质量检验，确保维修质量符合要求。质量检验内容包括：设备的外观、结构、连接部位、钢丝绳、制动器、液压系统、电气系统、安全装置等。质量检验合格后，维修人员应填写维修记录，记录维修时间、维修项目、更换的零部件、维修后的设备性能测试情况等信息。4.维修费用管理设备管理部门应建立汽车吊维修费用台账，记录维修费用的支出情况。维修费用应按照相关规定进行报销和结算，确保费用支出合理、合规。设备管理部门应定期对汽车吊维修费用进行分析，找出费用控制的关键点，采取有效措施降低维修费用。

六、汽车吊报废管理1.报废条件汽车吊符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且设备技术状况严重恶化，维修后仍无法满足使用要求的。因事故或其他原因导致设备严重损坏，无法修复或修复后费用过高，不经济的。设备性能严重下降，能耗过大，效率低下，不符合国家相关标准和规定的。国家明令淘汰的设备。2.报废申请使用部门或设备管理部门应填写汽车吊报废申请表，详细说明报废原因、设备型号、购置时间、使用情况等信息。报废申请表应经相关部门审核后，报单位主管领导批准。3.报废鉴定单位主管领导批准报废申请后，设备管理部门应组织相关人员对拟报废的汽车吊进行鉴定。鉴定内容包括：设备的技术状况、损坏程度、剩余价值等。鉴定人员应填写报废鉴定报告，记录鉴定时间、鉴定内容、鉴定结论等信息。4.报废处理经鉴定符合报废条件的汽车吊，应按照相关规定进行报废处理。报废处理方式包括：拆除设备零部件、出售废旧设备、委托专业机构进行报废处理等。设备管理部门应在报废处理后，及时更新设备档案，记录设备的报废时间、报废方式等信息。

七、培训与考核1.培训计划设备管理部门应制定汽车吊操作人员培训计划，定期组织操作人员进行培训。培训计划应包括培训内容、培训时间、培训地点、培训师资等内容。2.培训内容培训内容应包括：汽车吊的性能、结构、操作规程、安全注意事项、维护保养知识等。培训应采用理论教学与实际操作相结合的方式，确保操作人