注塑车间车间管理制度

注塑车间车间管理制度一、目的为了确保注塑车间生产活动的顺利进行，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障员工安全与健康，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于注塑车间全体员工、管理人员以及进入该车间的外来人员。

三、职责分工1.车间主任全面负责车间的生产管理、人员管理、设备管理、质量管理等工作。组织制定和执行车间的生产计划，确保按时、按质、按量完成生产任务。协调车间与其他部门之间的工作关系，解决生产过程中出现的问题。负责车间员工的培训、考核和奖惩工作。2.班组长负责本班组的日常生产组织和管理工作，带领班组成员完成生产任务。组织班组员工进行生产操作培训，确保员工熟悉生产工艺和操作规程。监督班组员工的工作纪律和工作质量，及时纠正员工的违规行为。负责本班组的设备维护和保养工作，发现问题及时报告并协助解决。收集班组员工的意见和建议，及时反馈给车间主任。3.生产员工严格按照生产工艺和操作规程进行生产操作，确保产品质量。负责本岗位设备的日常维护和保养工作，发现问题及时报告。遵守车间的各项规章制度，服从管理，听从指挥。积极参与车间组织的培训和学习活动，不断提高自身的业务水平。

四、生产管理1.生产计划生产部根据销售订单和库存情况，制定月度、周度生产计划，并下达给注塑车间。车间主任根据生产计划，合理安排班组和人员，制定具体的生产作业计划。生产计划一经下达，各班组应严格按照计划组织生产，不得擅自更改。如因特殊情况需要调整计划，必须提前向车间主任报告，并经批准后方可执行。2.生产准备生产前，班组长应组织本班组员工做好生产准备工作，包括设备调试、模具安装、原材料和辅助材料的领用等。检查设备的运行状况，确保设备正常运行。如发现设备故障，应及时报告维修人员进行维修。领取的原材料和辅助材料应符合质量要求，并做好标识和记录。3.生产过程控制员工应严格按照生产工艺和操作规程进行生产操作，不得擅自更改工艺参数和操作方法。生产过程中，应加强对产品质量的检验，首件产品必须经过检验合格后方可批量生产。巡检人员应定期对生产现场进行巡检，检查设备运行状况、员工操作情况、产品质量等，发现问题及时督促整改。做好生产过程中的各项记录，包括生产数量、质量检验结果、设备维修记录等，确保记录真实、准确、完整。

五、质量管理1.质量目标注塑车间的质量目标是：产品一次合格率达到[X]%以上，客户投诉率控制在[X]%以内。2.质量控制措施加强员工的质量意识培训，提高员工对产品质量重要性的认识。严格执行生产工艺和操作规程，确保产品质量符合标准要求。加强对原材料和辅助材料的检验，不合格的原材料和辅助材料不得投入使用。做好产品质量检验工作，首件检验、巡检、成品检验等环节必须严格按照检验标准进行，确保每一件产品都符合质量要求。对检验过程中发现的质量问题，应及时分析原因，采取有效的纠正措施进行整改，并做好记录。定期对产品质量进行统计分析，总结质量问题的规律和趋势，采取预防措施，防止质量问题的再次发生。

六、设备管理1.设备维护保养建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任人和周期。操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，做好设备的日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等。维修人员应定期对设备进行巡检，及时发现设备故障隐患，并进行维修。做好设备维护保养记录，包括设备维修时间、维修内容、更换的零部件等，确保记录真实、准确、完整。2.设备操作规程为每台设备制定操作规程，操作规程应明确设备的操作步骤、注意事项、安全要求等。操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格按照操作规程进行操作。新员工上岗前必须进行设备操作规程培训，经考试合格后方可独立操作设备。3.设备故障处理设备发生故障时，操作人员应立即停机，并报告班组长和维修人员。维修人员应及时赶到现场，对设备故障进行诊断和维修。对于一般性设备故障，维修人员应在规定时间内修复设备，确保生产正常进行。对于重大设备故障，应及时组织相关人员进行分析和处理，并采取临时应急措施，减少对生产的影响。设备维修完成后，维修人员应填写设备维修记录，详细记录设备故障原因、维修过程和维修结果。

七、安全管理1.安全目标注塑车间的安全目标是：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，事故发生率控制在[X]%以内。2.安全管理制度建立健全安全管理制度，明确安全管理的责任人和职责。加强员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。新员工上岗前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，应立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况报告给安全管理人员。加强对危险化学品、易燃易爆物品等的管理，严格按照相关规定进行储存、使用和运输。为员工配备必要的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。3.安全操作规程为每台设备和每个工作岗位制定安全操作规程，操作规程应明确安全操作要求、安全注意事项等。员工必须熟悉安全操作规程，并严格按照操作规程进行操作。在设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。如因特殊情况需要离开，必须停机并切断电源。4.事故应急预案制定事故应急预案，明确事故应急处理的程序和措施。定期组织事故应急演练，提高员工的应急处理能力。发生安全事故时，应立即启动事故应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，并及时向上级报告。

八、现场管理1.工作环境保持车间内整洁卫生，地面、设备、工具等应定期清扫和擦拭。合理规划车间内的物料堆放区域，物料应分类摆放，并做好标识。确保车间内通风良好，温度、湿度等环境条件符合生产要求。2.定置管理对车间内的设备、工具、物料等进行定置管理，明确其摆放位置，并绘制定置图。员工应按照定置图的要求摆放物品，不得随意更改。3.5S管理推行5S管理，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。整理：将工作场所内的物品区分为必要和不必要的，必要的留下，不必要的清除。整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。清扫：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。素养：人人依规定行事，养成良好的习惯。

九、员工管理1.考勤制度员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假应提前向班组长或车间主任申请，经批准后方可请假。请假期间应安排好工作交接，确保工作不受影响。考勤员应认真记录员工的考勤情况，每月按时将考勤报表上报给车间主任和人力资源部。2.培训与发展车间应定期组织员工进行培训，培训内容包括生产工艺、操作规程、质量管理、安全管理等方面。根据员工的岗位需求和个人发展意愿，为员工提供晋升机会和职业发展规划指导。鼓励员工参加各类培训和学习活动，不断提高自身的业务水平和综合素质。3.绩效考核建立员工绩效考核制度，对员工的工作表现、工作质量、工作效率等进行考核。绩效考核结果与员工的工资、奖金、晋升等挂钩，激励员工积极工作，提高工作绩效。4.奖惩制度对在工作中表现优秀的员工，给予表彰和奖励，奖励方式包