国家开放大学液压与气压传动形考实验报告答案25年

国家开放大学液压与气压传动形考实验报告答案25年国开液压与气压传动形考1-2答案国开液压与气压传动实验报告1-4答案国家开放大学液压与气压传动形考任务11.液压传动和气压传动是以流体（液体和气体）为工作介质，依靠流体的压力能进行能量或动力传递的一种传动形式。正确答案A.对2.液压传动不易获得很大的力和转矩。正确答案B.错3.液压传动系统中，压力的大小取决于负载的大小。正确答案A.对4.气压传动以空气为工作介质，来源不方便，用后排气处理简单，污染环境。正确答案B.错5.液体的压缩系数越小，表明该液体压缩性越大。正确答案B.错6.动力粘度无物理意义，但却在工程计算时经常使用。正确答案+微scnc1377.一台工程机械，在高温下工作，应当选用粘度较高的液压油。8.重力作用下静止液体的等压面是水平面。9.液体的表压力是以大气压力为基准来测量的液体压力。10.液体真空度的数值接近于一个大气压时，液体的绝对压力接近于零。11.重力作用下静止液体的等压面是水平面。12.在正常工作条件下，液压马达的工作压力必须大于其额定压力。13.驱动液压泵的电动机所需功率应比液压泵的输出功率大。14.因存在泄漏，液压泵的实际流量比理论流量大；而液压马达实际流量比理论流量小。15.同类型的液压泵和液压马达虽然具有同样的结构要素，但两者的工作情况不同，因此，一般液压马达和液压泵不能互换使用。16.单杆活塞液压缸的活塞只有一端带活塞杆，因此称为单作用液压缸。17.双杆活塞缸两端的活塞杆直径通常是相等的，因此，活塞两个方向的推力和运动速度相等，适用于要求往复运动速度和输出力相同的工况。18.液压缸差动连接可以提高活塞的运动速度，但输出推力较小。19.为了减少液压系统中元件的数目和缩短管道尺寸，常将两个或两个以上的阀类元件安装在同一个阀体内，构成组合阀。20.一些复杂的液压系统中，需要多个控制阀控制多个执行元件的动作，为便于布局和操纵，常以换向阀为主体，将其他液压控制阀安装在其中，形成液压多路阀组。21.液控单向阀的控制口不通控制压力油时，液压油可以双向流动。22.机动换向阀又称为行程阀，借助于安装在工作台上的挡铁或凸轮来迫使阀芯移动的，从而控制油液的流动方向。23.溢流阀阀芯随着压力变动而移动，常态下阀口是常开的，进、出油口相通。24.先导式溢流阀的远程控制口可以使系统实现远程调压或使系统卸荷。25.不工作时，减压阀的阀口是常闭的，进、出油口不相通。26.不工作时，顺序阀的阀口是常闭的，进、出油口不相通。27.顺序阀是液控电开关，以压力作为信号去驱动电器开关。28.液压系统各工作点的压力可通过压力表观测，选用压力表时系统的最高压力为量程的3/4比较合理。29.不允许直接在流量计测量管的前、后端安装阀门、弯头等极大改变流体流态的部件。30.纸芯式过滤器比烧结式过滤器的耐压高。31.通常，泵的吸油口装精滤油器，出油口装粗滤油器。32.蓄能器是压力容器，搬运和装卸时应先将充气阀打开，排出充入气体，以免因振动或碰撞发生事故。33.由空气压缩机产生的压缩空气，可直接用于气压系统。34.油水分离器主要采用撞击、离心等方法使压缩空气中凝聚的水分、油分等杂质从压缩空气中分离出来，使压缩空气得到初步净化。35.缓冲气缸的活塞在接近行程终端前，借助排气受阻，使背腔形成一定的压力反作用在活塞上，使气缸的运行速度降低。36.手指气缸用于实现各种抓取功能，是气动机械手的关键部件。37.气动回路必须设排气管道。38.换向阀的排气口不安装消声器。39.与液压执行元件相比，气动执行元件的运动速度快，工作压力低，适用于低输出力的场合。40.气压系统中的速度控制回路只能采用单向节流阀来调节气缸进、排气管路的流量，从而控制气缸的速度。41.在液压传动中，工作液体不起（）的作用。42.空气压缩机属于（）。43.下列选项中，对液压油正确的要求是（）。44.液体流动时，若液体中任一点处的（）称为恒定流动。45.流量连续性方程是（）在流体力学中的表达形式。46.伯努利方程是能量守恒定律在流体力学中的一种表示形式，理想液体的伯努利方程中没有（）。47.油液在等径直管中流动时因摩擦所而产生的压力损失是（）。48.液压泵是靠密封容积的变化来吸压油的，故称（）。49.齿轮泵的泄漏有多条途径，其中最严重的是（）。50.外啮合齿轮泵的特点有（）。51.单作用叶片泵（）。52.高压系统宜采用（）。53.单杆活塞缸采用差动连接方式，其有效工作面积为（）。54.可输出回转运动的液压缸是（）。55.相同结构尺寸、流量和压力下，双叶片摆动缸的输出转矩是单叶片摆动缸的（）。56.在换向阀中，与液压系统油路相连通的油口数称为（）。57.若某三位换向阀的阀芯在中间位置时，液压缸的两腔与回油连通，系统不卸载，则此阀的滑阀机能为（）。58.若某三位换向阀中位机能中，各油口全封闭，系统不卸荷，则此阀的滑阀机能为（）。59.当液压系统中某一分支的油路压力需低于主油路的压力时，应在该油路中安装（）。60.对压力继电器叙述不正确的是：（）。61.与节流阀相比较，调速阀的显著特点是（）。62.以下哪项不是蓄能器在液压系统中的功用？（）63.以下哪项不是油箱在液压系统中的功用？（）64.滤油器能够滤除杂质颗粒的公称尺寸称（）。65.下图所示的调压回路，图中各溢流阀的调整压力为image.png，那么回路能实现（）调压。66.有两个调整压力分别为5MPa和10MPa的溢流阀并联在液压泵的出口，泵的出口压力为（）。67.（）回路效率较高，且速度稳定性好。68.气动系统使用（）是为了使各种气动元件得到润滑，其安装位置应尽可能靠近使用端。69.气动三联件的连接顺序是（）。70.当ａ或ｂ孔都没有输入信号时，Ｓ口才有输入信号的逻辑元件是（）。国家开放大学液压与气压传动形考任务21.下图所示圆管，管中液体由左向右流动，管中通流断面的直径分别为d1＝200mm和d2＝100mm，如果通过通流断面1的平均流速v1＝1.5m/s，求通过通流断面2的平均流速v2。2.某液压泵的工作压力p=8MPa，转速n=950r/min，泵的排量V=30ml/r，容积效率image.png，总效率image.png。求：（1）泵的输出功率；（2）驱动该泵的电动机功率。3.叶片泵转速n＝1500r/min，输出压力6.3MPa时输出流量为53L/min，测得泵轴消耗功率为7kW，当泵空载时，输出流量为56L/min，求该泵的容积效率和总效率。4.某液压马达排量V=200ml/r，总效率η=0.75，机械效率ηm=0.9。当马达转速为500r/min时，求实际输入马达的流量q。5.单杆活塞式液压缸缸筒内径为D=90mm，活塞杆直径为d＝60mm。下图所示差动连接时，若输入液压缸的油液流量为q=50L/min，求活塞的运动速度v3。6.如图所示液压泵驱动两个液压缸串联工作。已知两缸结构尺寸相同，无杆腔面积A1＝100cm2，有杆腔面积A2＝80cm2，负载力F1＝F2＝10000N，液压泵输出流量q＝25L/min，不计损失，求泵的输出压力及两液压缸的运动速度。7.下图所示的液压回路中，已知液压缸的面积A1＝A3＝100cm2，A2＝A4＝50cm2，节流阀2上的压降Δpr＝0.2MPa，单向阀4的开启压力pK＝0.15MPa。当负载F1＝14000N，F2＝4250N，两个液压缸的活塞向右运动,且速度稳定不变。试求：（1）A、B、C各点的压力；（2）若液压缸速度v1＝3.5cm/s，v2＝4cm/s，求各液压缸8.下图（a）、（b）示回路的参数相同，液压缸有杆腔面积A=50cm2，负载FL=10000N，溢流阀的调定压力为5MPa。图（a）中减压阀和图（b）中顺序阀的调定压力均为3MPa。试分别确定此两回路在活塞匀速运动时和活塞向右运动到终点停止时A、B两处的压力。9.图示回油节流调速液压回路，动作循环为快进→工进→快退→停止。试读懂液压系统图，写出图中所示的液压元件1-7的名称，并完成液压系统电磁铁动作顺序表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）写出图中所示的液压元件1-7的名称完成液压系统电磁铁动作顺序表10.图示液压系统，动作循环为快进→工进→快退→停止。请写出图中所示的液压元件1-6的名称，并根据此回路的工作原理，填写电磁铁动作表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）11.某机床进给回路如下图所示，它可以实现快进→工进→快退→停止的工作循环。写出图中所示的液压元件1-6的名称，并根据此回路的工作原理，填写电磁铁动作表。（电磁铁通电时，在空格中记“＋”号；反之，断电记“－”号）实验报告1：观察并分析液压传动系统的组成一、实验描述通过观察一种驱动工作台的液压传动系统，分析液压传动系统的组成，理解液压系统的工作原理，增强对液压元件的认识。二、实验目标（1）观察驱动工作台的液压传动系统的工作过程；（2）分析液压传动系统的组成，指出各液压元件的名称；（3）能够说明动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件在机构中的作用。三、实验分析下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头组成。图机床工作台液压系统图1—驱动工作台的液压缸2—换向阀3—压力表4—溢流阀5—液压泵6—滤油器7—油箱四、实验实施建议你去“首页”本章内的“实验实施”环节进行如下图所示的实验练习。注：此环节需使用电脑PC端完成。五、实验总结从机床工作台液压系统的工作过程可以看出，一个完整的、能够正常工作的液压系统，应该由动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个主要部分来组成，此外还需要传动介质——液压油。实验报告2：齿轮泵的拆装实验一、实验描述通过齿轮泵结构拆装实验，了解外啮合齿轮泵的结构，增强对液压元件的感性认识，并培养学生的计算机操作能力，建立空间的概念。二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）齿轮泵主要零件分析；（3）掌握齿轮泵的拆卸步骤；（4）掌握齿轮泵的组装步骤。三、实验分析掌握外啮合齿轮泵的结构和工作原理，进而正确地进行实验操作。四、实验实施1.按次序选择不同的元件，拆卸齿轮泵。（1）切断电动机电源，并在电气控制箱上打好“设备检修，严禁合闸”的警告牌。（2）旋开排出口上的螺塞，将管系及泵内的油液放出，然后拆下吸、排管路。（3）用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松，并取出螺丝。（4）沿端盖与本体的结合面处将端盖撬松，将端盖板拆下。（5）将主、从动齿轮取出。2.按次序选择不同的元件，组装齿轮泵。（1）将啮合良好的主、从动齿轮两轴装入左侧（非输出轴侧）端盖的轴承中，切不可装反。（2）上右侧端盖，上紧螺丝，拧紧时应边拧边转动主动轴，并对称拧紧,以保证端面间隙均匀一致。（3）装复联轴节,将电动机装好,对好联轴节,调整同轴度,保证转动灵活。（4）泵与吸排管系接妥。五、实验总结1.齿轮泵的拆装注意事项：（1）掌握齿轮泵的工作原理和结构后再实施拆装。拆装时对应图纸拆卸。（2）尽可能地将拆装下来的零件按拆装顺序摆放，以防弄乱和丢失。2.实验室实验中齿轮泵拆装不同于虚拟实验的地方如下：（1）实际拆装中要注意液压元件的防止污染。液压元件一旦被污染，将会带来一系列故障隐患。零件污染后，应用煤油清洗或绸子擦拭，切勿用棉纱擦拭。（2）拆卸弹簧部件，注意防止弹簧部件的蹦丢；拆卸油封部件，注意使其不受损伤。最后提醒同学们：学习完本次实验，请下载实验报告，并提交。（15分）（本次实验报告是5个实验报告中的第1个，你需要根据自身情况从5个实验中完成4次报告才能获得成绩。）实验报告3：活塞缸拆装分析一、实验描述通过拆装活塞缸（以HSGL型单杆双作用活塞缸为例），对活塞缸的工作原理和基本结构有一定的认知。建议也可结合工程实际或生活实际，对其他型号的活塞缸进行认知和分析，了解其在生产和生活中的应用。二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）活塞式液压缸主要零件分析；（3）掌握液压缸的拆卸和装配步骤；（4）通过对活塞式液压缸结构的认知，进一步理解其工作原理。三、实验分析HSGL型单杆双作用活塞缸是一种工程实践中较为常见的双作用活塞缸。图1所示为HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图，结合图1所示的HSGL型单杆双作用活塞缸的装配图分析其结构组成及工作原理。图1HSGL型单杆双作用活塞缸的三维装配图四、实验实施1.工具准备活塞缸拆装实验的主要工具与器件如表1所示。表1HSGL型单杆双作用活塞缸拆装实验的主要工具与器件仪器名称数量仪器名称数量橡胶锤一把密封圈拆装工具一套铜棒一根汽油若干固定扳手和活动扳手各一把液压油若干2.实验内容1—耳环；2、9—锁紧螺母；3—缸盖；4—导向套及密封圈；5—活塞杆；6—缸体；7—活塞及密封圈；8—O型密封圈；10—缸底（1）活塞缸的拆卸：①取下耳环1。②用活动扳手取下锁紧螺母2。③取下缸盖3。④用橡胶锤和铜棒使缸体6和缸底10与活塞杆5及其上附件分离。⑤从活塞杆5上取下导向套4，并用密封圈拆装工具从导向套上拆下密封圈。⑥用活动扳手取下锁紧螺母9。⑦用橡胶锤和铜棒从活塞杆上轻轻敲出活塞7，取出活塞上密封圈等。⑧用密封圈拆装工具从活塞杆上拆下O型密封圈。（2）活塞缸结构特点的观察：①注意观察导向套、活塞、缸体的相互连接关系。②注意观察液压缸的各密封部位，观察不同类型的密封圈，了解其密封机理。（3）活塞缸的组装顺序与拆卸顺序相反，装配时应注意以下事项：①用汽油清洗各零部件。②装配活塞和活塞杆时，注意各密封圈不得被损伤。五、实验总结在实验过程中，注意结合缸体组件（缸筒、端盖等）、活塞组件（活塞、活塞杆等）、密封装置、缓冲装置和排气装置五部分的结构来分析液压缸的工作原理，并重点注意观察缓冲装置和排气装置的位置和原理。在实验报告中对以下问题进行分析：1．液压缸的基本组成包括哪些组件？2．缓冲装置的作用是什么？实验报告4：溢流阀的拆装一、实验描述了解液压阀的基本组成部分：阀体、阀芯和驱动阀芯的装置。进一步掌握先导式溢流阀的结构和工作原理。二、实验目标（1）正确选取拆装工具；（2）先导式溢流阀主要零件分析；（3）掌握溢流阀的拆卸和装配步骤；（4）通过对先导式溢流阀结构的认知，进一步理解其工作原理。三、实验分析（1）技术资料查阅。包括产品图样或溢流阀的结构示意图。图1先导式溢流阀拆装示意图1、4—阀盖；2—主阀芯；3—主阀弹簧；5—阀座；6—先导阀芯；7—调压弹簧；8—调压杆；9—锁紧螺母；10—调节螺母（2）结构和工艺分析。按图样将溢流阀分解成几部分，分析各部分的具体结构，找出哪些是可拆的连接，哪些是不可拆的连接。（3）分析溢流阀中主要零件的精度及装配精度的关系。（4）密封。密封是液压元件解决泄漏问题最主要的手段。密封不良将产生外泄漏，或者使内泄漏超差，从而引起压力降低，速度减小，容积效率低和场地污染等问题。密封过度虽然防止了泄漏，但会造成密封部分磨损加剧，寿命降低，功耗加大等不良效果。四、实验实施1.溢流阀的拆装步骤（1）拆下调节螺母10。（2）用扳手拧下4个内六角螺钉,使阀体与阀座5分离，取出弹簧3和7。（3）用工具将闷盖1和4拧出，取出阀芯2和6。（4）清洗。在装配过程中，液压元件零部件的清洗对保证装配质量和延长元件的使用寿命均有重要意义。密封件和精密件污染后装配，会引起液压元件的磨损加剧，甚至卡死造成重大事故。为了使元件、辅件发挥令人满意的工作性能，达到预期的使用寿命，在装配前必须进行仔细的清洗。（5）按拆卸的相反顺序进行装配。2.溢流阀装配过程需注意的事项：（1）拆下的零件应按次序摆放，不应落地、划伤、锈蚀等。（2）拆、装螺栓组时应对角依次拧松或拧紧。（3）需顶出零件时，应使用铜棒适度击打，切忌用钢铁棒。（4）装配前必须将全部零件仔细清洗、凉干，切忌用棉纱擦拭。（5）应更换老化的密封。（6）安装时应参照图或拆装记录,注意定位零件。（7）主阀芯在阀体内应移动灵活,不得有阻滞现象，配合间隙一般为0.015～0.025mm。（8）主阀芯、先导阀芯与它们的阀座应密封良好，不得有泄漏。（9）安装完毕应推动应急按钮，检查阀芯滑动是否顺利。（10）检查现场有无漏装零件。（11）装配后要做压力调整实验。五、实验总结可拆连接的特点：拆卸相互连接的零件时不损坏任何零件，且拆卸后还能重新装配在一起。常见的可拆连接有螺纹连接、销钉连接和键连接等。液压元件中螺纹连接应用最为普遍。拆装液压元件时，应合理地确定螺栓或紧固的顺序，且要施力均匀，否则将会引起被连接件的变形，降低装配精度，甚至造成元件不正常工作。不可拆卸连接的特点：被连接的零件在使用过程中是不可拆卸的，如要拆卸，则会损坏某些零件。液压元件中常见的不可拆卸连接有过盈连接和焊接等。在实验报告中对以下问题进行分析：1.溢流阀各主要零件的名称。2.说明溢流阀油口在液压系统中与何种液压元件连接。实验报告5：节流调速回路的装调一、实验描述通过对三种节流调速回路的组装和观察，加深对节流调速回路工作原理的理解，能对三种不同节流调速回路——进油路节流调速回路、回油路节流调速回路、旁油路节流调速回路进行性能比较与分析。二、实验目标（1）正确选取液压元件；（2）准确进行元件的连接、回路的组建；（3）掌握节流调速回路的工作原理；（4）能够对三种节流调速回路的性能进行比较和分析。三、实验分析（1）进口节流调速回路中，经节流阀发热的油液进入液压缸，增大液压缸泄漏。图1进口节流调速回路（2）回油节流调速回路中，回油路有背压力，活塞运动速度平稳。经节流阀发热的油液排回油箱，对液压缸的泄漏、效率无影响。图2回油节流调速回路（3）旁路节流调速回路中，承载能力随节流口通流面积的增大而减小，低速时承载能力差，调速范围小，速度稳定性受液压泵泄漏的影响，故速度稳定性不如前两种，回路只有节流功率损失，无溢流功率损失，回路效率高于前两种。图3旁路节流调速回路四、实验实施（1）组装节流调速回路；（2）全部打开溢流阀；（3）旋紧节流阀；（4）启动液压泵，调节溢流阀的手柄到一定位置，两个电磁换向阀交替通断电，观察液压缸的往返运动速度；（4）节流阀调到一定位置（大、中、小），两个电磁换向阀交替通电，观察液压缸的往返速度的变化。五、实验总结液压基本回路是为了实现特定的功能而把某些液压元件和管道按一定的方式组合起来的油路结构。在实验报告中简述液压基本回路——节流调速回路安装调试的步骤及注意事项。实验报告6：两缸起重设备液压系统装调一、实验描述通过对典型液压系统——两缸起重设备液压系统装调分析实验，学会根据控制要求进行液压系统图的设计，合理选择液压元器件并进行组装，对液压系统进行分析，并通过虚拟实验培养学生的计算机操作能力。二、实验目标（1）正确选取液压元器件；（2）准确进行元件的连接、回路的组建，组装两缸起重设备液压系统；（3）对两缸起重设备液压系统运行进行分析。三、实验分析在两缸起重设备液压系统中，在运动中两个工作液压缸必须保证严格相同的位移量，即组建一个同步回路。可以利用一个分流阀和两个单向阀来设计液压回路，如下图所示：图1两缸起重设备液压系统原理图1—液压泵站2—二位四通手动换向阀3，5—单向阀4—分流阀6，7—液压缸分流阀4又称同步阀，其作用是使液压系统中由同一油源向两个以上执行元件供应相同的流量（等量分流），或按一定比例向两个以上执行元件供应相同的流量（比例分流），以实现两个执行元件的速度保持同步或定比关系。•当二位四通手动换向阀2工作于左位时，压力油从分流阀的P口进入阀内，由阀芯保证的分别从A口、B口流出的油液进入液压缸2的无杆腔(缸的底部)，由于流量相同、液压缸结构相同，从使两个液压缸的工作速度相同、位移量相同，直至液压缸升到最上端；•当二位四通手动换向阀2工作于右位时，压力油直接进入两个液压缸的有杆腔(缸的上部)，回油分别经过两个单向阀直接回到油箱。四、实验实施实验室操作演示五、实验总结本次实验的特点主要是利用分流阀保证两个液压缸的同步工作，仔细观察可以发现两个液压缸的上升速度是同步的，但下降速度及位移就不再是同步的。这主要是分流阀特性所保证的，若要求回程也必须同步，则应该使用分流集流阀，希望大家可以自行查阅分流集流阀的相关资料，了解其结构和工作原理。实验报告7：气源装置的安装与调试一、实验描述根据气源装置连接示意图，安装调试各部件。二、实验目标通过组装气源装置，熟悉其组成元件的结构、功能及选用，会合理选择和正确联接空气压缩机、冷却器、油水分离器、过滤器、干燥器、储气罐等，并能及时发现故障加以排除。三、实验分析下图为驱动工作台的液压传动系统，通过转换换向阀手柄，改变油路的方向，实现液压缸活塞杆驱动的工作台运动的方向。它由油箱、滤油器、液压泵、溢流阀、压力计、节流阀、换向阀、液压缸以及连接