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产品单位产量综合能耗计算方法及限额第96部分：钢绞线Calculationmethodandstipulationofcomprehensiveenergyconsumptionnormforperunitproduct-Part96:Stee2012-01-01实施2012-01-01实施天津市质量技术监督局发布I本部分的编写符合GB/T1.1—2009标准化工作导则第1部分：标准结构和编写，同时符合DB12/046.01-2011产品单位产量综合能耗计算方法及限额第1部分：总则的规定。本部分的第5章是强制性条款，其余是推荐性条款。本部分为产品单位产量综合能耗计算方法及限额系列标准的第96项。本系列的其它标准见DB12/046.01-2011的附录A。产品单位产量综合能耗计算方法及限额第96部分：钢绞线件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。DB12/046.01-2011产品单位产量综合能耗计算方法及限额第1部分：总则报告期内钢绞线生产从盘条进入工序至生产出合格钢绞线全过程所消耗的能源(包括一次、二次能源和耗能工质)。是直接生产系统(工序)与间接生产系统(辅助、附属、损失)耗能量之和。钢绞线工序耗能量与同期内产出的该工序产品合格品产量的比值。钢绞线工序耗能量及钢绞线工序能耗计算按DB12/046.01-2011规定的方法进行。4.1.2钢绞线以本企业检验合格品产量计算，M吨。a)盘条的表面处理(包括：酸洗、磷化、皂化、干燥)耗能量：E₁吨(标准煤);b)盘条拉拔耗能量：E₂吨(标准煤);c)钢丝镀层耗能量：E₃吨(标准煤);d)钢丝合股耗能量：E₄吨(标准煤);e)钢绞线稳定化处理耗能量：E₅吨(标准煤);f)钢绞线水(空)冷耗能量：E₆吨(标准煤);g)钢绞线涂塑耗能量：E₇吨(标准煤);h)钢绞线成品检验、包装耗能量：E₈吨(标准煤)。4.2.2钢绞线工序直接生产耗能量按(1)式计算：Ez一报告期内钢绞线工序直接生产耗能量，吨(标准煤);Es一报告期内钢绞线第s道直接生产工序耗能量，吨(标准煤);4.3.1钢绞线工序间接(辅助、附属、损失)耗能量包括：准煤);休息室等实际消耗电、煤、气、水等各种能源实物量分别折算为标准煤后的耗能量总和，E₂吨(标准煤);各类管网损失等实物量分别折算为标准煤后的总和，E₃吨(标准煤)。4.3.2钢绞线工序间接生产耗能量按(2)式计算：E,=E₁+E₂+E₃……………(2)E,一报告期内钢绞线工序间接生产耗能量，吨(标准煤)。钢绞线工序耗能量按(3)式计算：E—钢

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