钢筋加工工艺张红兵课件

3.2.3钢筋加工工艺主讲：张红兵实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈概述A手工除锈B动力工具除锈C化学方法除锈D喷射除锈E火焰除锈实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈手工除锈手工除锈的工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈手工除锈劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5m2/h环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度已逐步被机械方法和化学方法所替代实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈机械除锈a.小型风动或电动除锈

主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈机械除锈

b.喷丸（砂）除锈；主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度敞开式喷丸（砂）除锈机密闭式喷丸（砂）室真空喷丸（砂）机实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈机械除锈c.抛丸除锈：利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的

是一种对船体钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈喷射除锈是利用无油压缩空气为动力将干燥的磨料，通过胶管(胶带)、喷嘴高速喷射到基体表面上，依靠磨料棱角的冲击和摩擦除掉锈蚀和一切杂质，以获得具有一定粗糙度，并能显现出金属本色的表面。此种方法适用于大面积(或大型设备)。干法喷射除锈：是利用高压水为动力，将磨料喷射到基体表面上实现的除锈方法。喷射或抛射除锈前，厚的锈层应铲除。可见的油脂和污垢也应清除。喷射或抛射除锈后，钢材表面应清除浮灰和碎屑。湿法喷射除锈：实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋除锈火焰除锈是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面。12不适用于：薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程适用于：除掉旧的防腐层(漆膜)或带有油浸过的金属表面工程实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直概述直径在12mm以下的钢筋一般制成盘圆，以便于运输。盘圆钢筋在下料前，一般要经过放盘、冷拉工序，以达到调直的目的。盘圆：直径在12mm以上的钢筋，一般轧制成6～12m长的直条。由于在运输过程中，几经装卸，会使直条钢筋造成局部弯折，为此在使用前应进行调直。直条：实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直概述钢筋在混凝土构件中，除了规定的弯曲外，其直线段不允许有弯曲现象。有弯折的钢筋不但影响构件的受力性能，而且在下料时长度不准确，直接影响到弯曲成型和绑扎安装等一连串工序的准确性。因此，钢筋在下料前必须经过调直工序。钢筋调直可分为人工调直和机械调直两种。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直人工调直1）粗钢筋人工调直（直径在12mm以上）操作程序：先将钢筋弯折处放到扳柱铁板的扳柱间，用平头横口扳子将弯折处基本扳直。图3-15粗钢筋人工矫直1-钢筋2-横口扳子3-扳柱铁板

操作时需要两人配合好，一人掌握钢筋，站在工作台一端，将钢筋反复转动和来回移动，另一人掌握大锤，站在工作台的侧面，见弯就锤。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直人工调直1）粗钢筋人工调直（直径在12mm以上）握钢筋者：应视钢筋在工作台上可以滚动时则认为调直合格掌锤者：应根据钢筋粗细和弯度大小来掌握落锤轻重实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直人工调直2）细钢筋人工调直（直径在12mm以下的盘圆钢筋）细钢筋主要采用机械调直。但在工程量小或无冷拉设备的情况下，也可采用人工调直。绞磨拉直人工调直小锤敲直BA实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直人工调直3）钢丝人工调直冷拔低碳钢丝一般采用机械调直。但在设备困难的情况下，也可以采用蛇形管人工调直。图3-16蛇形管调直1-放盘架2-钢丝3-蛇形管4-固定支架实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直人工调直蛇形管是用长1m左右的厚壁钢管弯成蛇形，钢管内径稍大于钢丝，管两端连接喇叭状进出口，固定在支架上。需要调直的钢丝穿过固定的蛇形管，用人力牵引，即可将钢丝基本拉直。钢丝若有局部小弯再用小锤敲直。3）钢丝人工调直实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直机械调直1）粗钢筋机械调直：目前粗钢筋一般还是采用人工平直。在有条件的地方，可采用大吨位冷拉设备。卷扬机拉直法0201可以减轻劳动强度，而且钢筋经过冷拉后，强度提高，长度增加，节约钢材。在冷拉前，需将钢筋对焊接头，且大弯需要人工扳直，故很少采用。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直机械调直2）细钢筋机械调直：I级盘圆钢筋一般采用卷扬机拉直法。采用卷扬机拉直钢筋，可以建立一条机械化程度较高的生产自动线。

如钢筋上盘、开盘、拉直、切断等工序连续作业，可减少操作人员，提高劳动生产效率，使调直、除锈、切断三道工序合并一道完成。所以，在钢筋加工中巳被广泛采用。实训项目 砖基础砌筑 实训课时 4钢筋调直机械调直3）钢丝机械调直：直径在5.5mm以下的冷拔低碳钢丝，采用调直机进行加工。采用调直机加工冷拔钢丝，可使除锈、调直、切断三道工序一次完成。图3-17电子调直切断机工作示意图1-调直装置2-牵引轮3-钢筋4-上刀口5-下刀口6-旋盘7-压轮8-钢筋9-摩擦轮10-光敏管11-灯泡钢筋切断概述钢筋调直钢筋切断在钢筋切断工序中，不仅下料长度要准确，而且要核对配料牌上的钢筋品种、规格是否相符，以免造成浪费。钢筋切断准备工作在号料时，应避免用短尺量长料，防止在丈量中产生的累计误差。根据钢筋原材料长度，将同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，做到长材长用，短材短用，长短搭配，以减少材料的浪费。复核配料单和配料牌上所写的钢筋品种、规格、长度、根数是否相符。钢筋切断手工断料1）克子(踏口)断料法：克子由上下克子组成。下克插在铁砧卡口内。断料时，将钢筋放在下克的圆槽内，上克紧靠下克，并压住钢筋，用大锤(12～16磅)猛击上克，即可将钢筋切断。图3-18克子断筋用的工具1-上克子2-下克子3-铁站4-大锤钢筋切断手工断料2）手动切断器断料法。手动切断器是由底座、固定刀口、活动刀口和手柄四部分组成的。图3-19手动切断器固定刀口固定在切断器的底座上，活动刀口通过轴、连杆和手柄相连，以杠杆原理来切断钢筋。手动切断器只能切断直径16毫米以下的钢筋。钢筋切断机械断料在钢筋集中加工场内，一般都配备有钢筋断料设备。01细钢筋和冷拔钢丝：在调直机上调直后切断02粗钢筋：在切断机上切断钢筋切断机械断料1）钢筋切断机的工作原理和性能图3-20钢筋切断机钢筋切断机是由电动机通过齿轮变速，带动偏心轴，偏心轴推动联杆，联杆端的冲切刀片作往复水平运动，同固定刀片相遇而切断钢筋。钢筋切断机械断料1）钢筋切断机的工作原理和性能钢筋切断机是常用的钢筋机械切断设备。国家定型产品有QJ40型和QJ40-1型两种，可切断直径6～40mm的钢筋。钢筋切断机械断料2）钢筋切断工艺布置直条钢筋采用机械切断，在工艺线上，切断机左右两侧设置马架。为了提高工效，减少度量误差，便于控制断料长度，在右侧马架上附设槽钢刻度尺和挡板。钢筋弯曲概述

钢筋弯曲分机械弯曲和手工弯曲两种。钢筋弯曲成型是钢筋加工中的一道主要工序。不管是手工弯曲还是机械弯曲，如果操作技术熟练，不但效率高，而且加工的钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平的现象，便于绑扎安装。因此，必须在实际操作中不断实践，摸索规律，提高操作技能。钢筋弯曲手工弯曲成型手工弯曲钢筋的方法，是目前建筑工地经常采用的方法。设备简单，弯曲成型正确劳动强度较大，效率较低钢筋弯曲手工弯曲成型1）工具和设备：手工弯曲钢筋是利用扳子在工作台上进行的。扳子分手摇扳子和钢筋扳子两类。钢筋弯曲手工弯曲成型工作台：弯曲细钢筋的工作台，台面为40080cm，台高为85cm。弯曲粗钢筋的工作台，台面为80080cm，台高为80厘米。工作台的面板用5cm厚木板，支腿用2020cm木方拼成。它要求牢固，避免在操作过程发生晃动。图3-20工作台钢筋弯曲手工弯曲成型手摇扳子：是弯曲细钢筋的主要工具，由一块铁板底盘和扳柱扳手组成。图3-21手摇扳子a-弯单根钢筋b-弯多根钢筋操作时，要将底盘固定在工作台上>单根钢筋的手摇扳子，可弯曲直径12mm的钢筋>多根钢筋的手摇扳子，每次可弯4～8根直径为8mm以下的钢筋，主要适宜于弯制箍筋、>扳子的手柄长度可根据弯制直径适当调节，底盘钢板厚6mm，扳柱直径为12～16mm>钢筋弯曲手工弯曲成型扳柱铁板：由一块铁板底盘和扳柱组成，固定在工作台上，用来弯曲粗钢筋。图3-22扳柱铁板和钢筋扳子1-铁板2-钢筋3-扳柱扳柱铁板有两种形式：一种是由一块铁板焊四个扳柱，扳柱水平方向净距约为100mm，垂直方向的净距约为34mm，可弯32mm直径的钢筋。但在弯曲28mm直径以下的钢筋时，在后面两个扳柱上要加不同厚度的钢板套。钢筋弯曲手工弯曲成型另一种形式是在铁板上焊三个扳柱，成三角形，扳柱的两条斜边净距为100mm，另一边净距为80mm。这种扳柱不需要配备不同厚度的钢套，操作人员所站位置比较自由，是目前常用的一种形式。扳柱铁板底盘厚约12mm，扳拄直径应根据所弯钢筋来选择，一般为16～25mm。扳柱可用钢筋头制作，所以又叫钢筋柱。钢筋弯曲手工弯曲成型钢筋扳子图3-22扳柱铁板和钢筋扳子1-铁板2-钢筋3-扳柱横口扳子又有平头和弯头之分。弯头横口扳子仅在绑扎钢筋时纠正钢筋形状或位置使用，常用的是平头横口扳子。弯制直径较大的钢筋，可在扳子柄上接上套管，这样可以省力些。扳子的扳口一般比钢筋直径大2mm较为合适。钢筋加工场应配备各种规格扳口的扳子为宜。钢筋弯曲钢筋的规格、形状各部分的尺寸弯曲粗钢筋及形状比较复杂的细钢筋时，必须先划线，按不同的弯曲角度扣除其弯曲伸长值。手工弯曲成型2）钢筋弯曲操作方法钢筋弯曲弯曲细钢筋，一般可以不划线，而在工作台上按各段尺寸要求，钉上若干标志，按标志进行弯曲。在进行成批弯曲成型之前，应先试弯一根，检查是否符合设计要求，并核对钢筋划线、扳距是否合适。经调整合适后，方可成批加工，以免造成返工浪费。手工弯曲成型2）钢筋弯曲操作方法钢筋弯曲钢筋弯曲点线在扳柱铁板上的位置，随着弯曲角度的不同而不同。弯90°以内角度：01弯曲点线与扳柱外边缘平弯130°～180°时：02弯曲点线距扳柱外边缘约一个钢筋直径的距离图3-23扳距、弯曲点线和扳柱的关系a-弯90°b-弯180°手工弯曲成型钢筋弯曲

手工弯曲直径在12mm以下的钢筋时，通常采用手摇扳子在工作台上进行操作。这种扳子构造简单，使用方便，因而被广泛采用。弯粗钢筋可在工作台上用横口扳子进行操作。手工弯曲成型2）钢筋弯曲操作方法钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：①两头带钩的直钢筋。先弯一头的钩，倒头弯另一个钩。②弯一头拐尺的钢筋。先弯一头的钩，再把钢筋伸出按划线位置弯拐尺，最后调头弯另一个钩。图3-24拐尺形钢筋成型a）弯钩b）弯拐尺c）调头弯钩手工弯曲成型钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：③弯方型箍筋。箍筋成型一般要经过五个操作步骤。可以从一端开始，也可以从中间开始。从一端开始的弯曲程序如图3-25所示。图3-25箍筋成型手工弯曲成型钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：④弯起钢筋。先弯一头的弯钩，把钢筋伸出，弯曲直段，再把钢筋伸出至斜段划线位置将钩反向，弯出斜段。然后将钢筋调头，按上面同样步骤进行弯曲，共需六个操作程序完成弯起钢筋的弯曲任务。图3-26弯起钢筋成型手工弯曲成型钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：对于大的梁类构件，弯起钢筋比较长，比较粗，一根钢筋两人抬都比较费力，调头是比较麻烦的。因此，可在工作台的两端反向设置扳柱铁板，分别在两端完成弯曲任务。手工弯曲成型钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：⑤螺旋形箍筋：一般是在预制品厂生产加工螺旋箍筋有绕环箍机等专用设备手工弯曲成型钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：⑤螺旋形箍筋：在建筑工地，如果圆柱、桩等需要配置螺旋箍筋时，可在工地上用土法制做。即利用与绞车相类似的工具，绞动圆滚筒使钢筋缠在滚筒上，形成螺旋状。图3-27螺旋钢筋成型示意手工弯曲成型钢筋弯曲几种常见形状的钢筋弯曲步骤如下：图3-27螺旋钢筋成型示意由于钢筋有弹性，因此，圆滚筒的外径应稍小于螺旋箍筋的内空直径。螺旋形的间距可在钢筋骨架绑扎时按规定拉开。手工弯曲成型钢筋弯曲①手工弯曲钢筋时，操作人员两腿需站成弓步，左手扶钢筋，右手握扳子。②搭扳子时，要注意扳距，扳口卡住钢筋。起弯时，用力要慢，不要过猛，以防止扳子口脱开而被摔倒。弯曲中要借一股劲、一口气完成。结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免把钢筋弯过头或没弯到要求的角度。手工弯曲成型3）手工弯曲要领钢筋弯曲③不论是用手摇扳子，还是用平口钢筋扳子，在弯曲钢筋时，扳子一定要托平，不要上下摆动，以免弯曲的钢筋不在同一平面上而发生翘曲，影响弯曲质量。④在弯曲前应确定弯曲顺序，避免在弯曲过程中将钢筋反复调转，影响弯曲工效。手工弯曲成型3）手工弯曲要领钢筋弯曲机械弯曲成型

机械弯曲钢筋，既有利于保证钢筋弯曲质量，又能提高工效，减轻劳动强度。在钢筋集中加工的工地和预制场，一般配有弯曲机，以机械弯曲为主，以手工弯曲为辅。钢筋弯曲机械弯曲成型

最常用的弯曲机有WJ40-1型，这种弯曲机通用性强，能弯曲6～40毫米直径的钢筋，且能弯成各种形状。图3-28钢筋弯曲机1-工作盘2-心轴3-成型轴4-挡铁轴5-挡铁插座6-辊子7-倒顺开关8-钢筋钢筋弯曲机械弯曲成型1）钢筋弯曲机的工作原理图3-29弯曲机工作示意图1-电动机2-涡轮3-弯曲盘4-蜗杆5-齿轮组它是由电动机通过三角皮带轮、齿轮组、蜗杆、蜗轮等减速装置带动弯曲盘进行工作的。由于蜗轮、蜗杆传动具有减速比大、工作平稳而缓慢的特点，并借助磁力起动器可以使电动机换向转动，因而很适用于直条钢筋的弯曲工作。钢筋弯曲机械弯曲成型1）钢筋弯曲机的工作原理由于齿轮组有快、中、慢三组调速，可以根据需要加以组装。而弯曲工作盘上可根据不同弯曲直径换插不同规格的扳柱。当弯曲较大直径的钢筋时，选用慢速和粗扳柱。在弯曲钢筋时，接通电源，弯曲工作盘绕心轴转动。此时，心轴和工作轴(扳柱)都在转动，但心轴在圆盘中心，位置并没移动，而工作轴却围绕着心轴作弧形运动，将钢筋弯曲成型。钢筋弯曲机械弯曲成型2）弯曲成型工艺通常将弯曲机安装在能沿轨道移动的工作台上，并在工作台的马架上装上度量钢筋的刻度尺。0102钢筋由平板车运至弯曲机旁，弯曲成型的钢筋按编号就近堆放，以便于运走。待就近场地堆满后，将工作台连同弯曲机推至另一地段继续作业。钢筋弯曲机械弯曲成型2）弯曲成型工艺图3-30弯曲机工艺布置示意图1-弯曲机3-马架3-刻度尺4-铁轮钢筋弯曲机械弯曲成型3）钢筋弯曲机操作方法将钢筋需弯曲的部位放到心轴与成型轴之间，开动弯曲机。1当工作盘旋转90°时，成型轴也转动90°。由于钢筋被挡铁轴阻止不能运动，成型轴就将钢筋绕着心轴弯成90°的弯钩。2如果工作盘继续旋转到180°，成型轴也就把钢筋弯成180°的弯钩。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴就回到原来位置，即弯曲结束。3钢筋弯曲机械弯曲成型3）钢筋弯曲机操作方法图3-31钢筋弯曲机工作示意图1-成型轴2-挡铁轴3-钢筋4-工作盘5-心轴钢筋弯曲机械