油田集输设备讲解(加热炉)

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集输设备一加热炉加热炉是油气集输工艺中进行油气处理和原油外输升温的主要设备，主要分为直热式和间热式两种。

集输设备一加热炉学习提纲一、结构及工作原理三、型号及分类二、主要性能参数四、操作规程五、常见故障处理一、加热炉的结构隔墙调风板

点火孔

炉管支架

辐射室

在辐射室中排列的炉管直接受火焰的辐射作用，故称为辐射管。燃料燃烧产生的火焰在该室内主要一辐射方式将热量传递给辐射管，后者再把热量传递给管中介质。排列在辐射室和对流室中的炉管是吸热介质的载体。一、加热炉的结构

一、加热炉的结构对流室从火焰和烟气流动方向看，对流室位于辐射室的后面。对流室内也排列着炉管，这些炉管称为对流管。燃料燃烧所产生的热气经过隔墙到对流室，其携带的热量以对流的方式传给对流管，对流管将热量传递给管中介质。

一、加热炉的结构

隔墙

隔墙又叫挡火墙，它把辐射室与对流室隔开，烟气从隔墙顶部（或底部）进入对流室，隔墙主要起气流导向作用，同时还可以提高辐射室的辐射换热效果。

燃烧器及调风板燃烧器作用是将加热炉的燃料变为热能，加热管内介质。调风板装在燃烧器后面，用以调节空气供应量。

一、加热炉的结构密封部分

密封部分

一、加热炉的结构烟道挡板位于对流室后面的烟道内，调节烟道挡板开启度，可以控制烟道内烟气流通截面积大小，保证加热炉高效运行。

一、加热炉的结构烟道挡板防爆门的作用是当炉内发生爆炸时，先将防爆门炸开，从而降低炉内气体压力，保护炉体不致破坏。防爆门只能在爆炸不严重时起保护作用。

一、加热炉的结构防爆门安全阀——安全阀是管式炉、火筒加热炉、水套炉等设备的安全保护装置。当这些设备超过规定的工作压力时，能够自动开启，使压力下降，防止设备发生爆炸事故。、

一、离心泵的结构安全附件压力表——应配备压力表，精度等级不低于1.5级。压力表刻度盘极限值应为加热炉工作压力的1.5—3倍，最好是2倍。

一、离心泵的结构安全附件温度测量仪表——加热炉有关部位应设测量孔，以保证测量介质出入口的温度、燃料油温度、排烟温度等温度参数。

一、离心泵的结构安全附件报警装置——为了确保加热炉安全运行，应配备进出口温度报警、液位报警、熄火报警和风机停机报警等报警装置。液位计——每台水套炉至少应设一个液位计。液位计应装在便于观察的位置，有高低安全液位的明显标志。

一、离心泵的结构安全附件燃料在加热炉辐射室中燃烧，产生高温烟气并以它作为载体流向对流室，从烟囱排出。待加热的介质首先进入加热炉对流室炉管，以对流方式从流过对流室的烟气中获得能量。这些热量传导到炉管内表面，以对流方式传递给管内介质，实现了加热介质的工艺要求。二、加热炉的工作原理直热式加热炉工作原理在点火前启动输油泵或热油泵，在盘管内形成循环后，再进行点火，点火后燃料在辐射室的炉堂内充分燃烧，高温烟气翻越（上行或下行）挡火墙至对流室；在对流室内，高温烟气又以对流和辐射的方式（同时炉墙砖壁也以辐射的方式）向对流管传热，最后由烟管排出二、加热炉的工作原理间热式加热炉水套加热炉的原理水套炉在使用前向水套内加水至水套容积的1/2～2/3处，然后点火，燃料从火嘴喷出，在炉膛内燃烧。在喷嘴压力及烟囱抽风作用下，火焰和烟气沿炉膛及烟道管向烟囱流动。在炉膛内，热量通过辐射传给炉壁和烟道部分，热量又通过对流传给烟管壁。炉壁和烟管壁通过热传导和对流将热量传给水套中的水。原油通过盘管的下部进入，自下而上流经全部原油对流管，再从上部流出。在此对流过程中，水将热量传给原油，达到加热原油的目的。二、加热炉的工作原理真空加热炉工作原理燃烧器将燃料充分燃烧，通过热辐射、热传导将热量传递给锅壳内的中间介质——水，水受热沸腾产生蒸汽向上，蒸汽与低温的盘管壁换热，将热量传递给盘管换热器内流动的介质。蒸汽冷凝成水向下，凝结后的水继续被加热汽化，如此循环往复，实现加热炉的换热过程。二、加热炉的工作原理

离心泵的工作原理

集输设备一离心泵学习提纲一、结构及工作原理三、型号及分类二、主要性能参数四、操作规程五、常见故障处理离心泵的性能参数

流量也称排量，就是泵在单位时间内排出液体的数量，可用体积流量和质量流量两种单位表示。换算公式：

G=Q·ρ式中：G——质量流量，kg/sQ——体积流量，m3/sρ——液体密度，kg/m3离心泵的性能参数流量

扬程又称压头，是指单位质量液体通过泵获得能量的大小。用符号H表示，单位为m。压力与扬程的关系：

P=ρ·g·H

式中：P——压力，Paρ——液体密度，kg/m3g——重力加速度，9.8m/s2H——扬程，m离心泵的性能参数扬程

泵在单位时间内对液体做的功称为功率，用符号N表示，单位为瓦特（W）。

N有效=ρ·g·Q·HN轴=N有效/ηN泵=（1.1-1.2）×N轴

式中：N——功率，Wη——有效功率，%

离心泵的性能参数功率有效功率轴功率原动机功率

效率是衡量功率中有效程度的一个参数，用符号η表示：

η=N有效/N轴

它也等于泵的容积效率、机械效率和水力效率的乘积，即：

η=N容

·N机·N水离心泵的性能参数效率离心泵的性能参数效率1.容积损失：由于泄漏，泵的实际排量总是小于吸入量。主要包括密封环泄漏、平衡机构泄漏和级间泄漏损失。2.水力损失：叶轮传给液体的能量，其中有一部分没有变成压力能。包括冲击损失、漩涡损失和沿程摩擦损失。3.机械损失：叶轮在旋转时，液体与叶轮表面及其他零部件之间所产生的摩擦损失。离心泵的性能参数允许吸入高度

泵的允许吸入高度也称真空度，表示泵能吸上液体的允许高度，一般用H允或HS表示，单位为m。允许吸入高度是表示泵气蚀性能的参数。为保证泵的正常工作，必须规定这一数值，以保证泵入口液体不汽化，不产生气蚀现象。离心泵的性能参数比转数

任何一台泵，根据相似原理，可以利用比转数NS按叶轮的几何相似与动力相似的原理对叶轮进行分类。比转数相同的泵即表示几何形状相似，液体在泵内运动的动力相似。

集输设备一离心泵学习提纲一、结构及工作原理三、型号及分类二、主要性能参数四、操作规程五、常见故障处理

1、离心泵的型号表示法（1）用比转数表示例如：8BA-6×4吸入口直径为8in单级、单吸悬臂式离心泵缩小10倍后的比转数叶轮级数为4级离心泵的型号

1、离心泵的型号表示法（2）用扬程表示例如：DG85-45×4多级锅炉给水泵泵的排量，m³/h

单级扬程，m叶轮级数离心泵的型号

1、离心泵的型号表示法（3）用流量和扬程表示

例如：D300-150×10单吸多段式离心泵泵的排量，m³/h单级扬程，m叶轮级数离心泵的型号

1、离心泵的分类（1）按叶轮级数分:单级、多级（2）按叶轮吸入方式分：单吸、双吸（3）按压力大小分：低压（P＜1.5MPa）中压（1.5MPa＜P≤5MPa）高压（P＞5MPa）

离心泵的分类2、离心泵的分类（4）按输送介质分:水泵、油泵、泥浆泵、化工泵等（5）按比转数分：低比转数（50—80）中比转数（80-150）高比转数（＞150）（6）按泵壳接缝型式分：水平中开式、垂直分段式（7）按传动方式分：电动泵、柴油机泵、汽（燃气）轮机泵

离心泵的分类

1.流量均匀，运行平稳，噪声小。2.调节方便，流量和压力可在很宽的范围内变化，只要改变出口阀门开度或回流阀就可以调节流量和压力。3.操作方便，易于实现自动控制，检修维护方便。

4.在大流量下，泵的尺寸并不大，结构简单、紧凑，质量小。5.自吸能力差，一般情况下开泵前要灌泵。6.当输送液体粘度增加时，对泵的性能影响很大，泵的流量、压力、吸入能力和效率都会下降。离心泵的特点

集输设备一离心泵学习提纲一、结构及工作原理三、型号及分类二、主要性能参数四、操作规程五、常见故障处理

1.检查人孔是否严密，防爆门、观火孔完好，点火孔玻璃片完好，附属零件装置是否齐全，各处无渗漏。2.检查炉墙是否正常，炉内应无其他杂物，前后烟箱炉体是否严密，炉膛烟道应无障碍物。打开烟道挡板，根据燃烧量，调节好风门开度。3.检查防爆门，防爆铁皮应完好。4.检查炉管、弯头有无鼓包变形，吊架紧固件应牢固。加热炉的操作规程一、准备工作

5.检查各种仪表应齐全好用，投用熄火、停机报警装置。6.检查并启动鼓风机，使炉内通风5—10分钟。7.检查炉出入口管线、气管线、给冷水管线，燃油管线是否畅通。8.启动燃油泵及电加热器，使燃油进行循环。9.检查油枪是否结焦、堵塞，雾化片槽有无杂物，雾化片孔径是否合适。

离心泵的操作规程一、准备工作放净气体勿忘盘车

10.检查并调整炉水位至2/3的位置。11.准备好点火用的火柴、点火钩及破布等。12.风机、燃油泵、循环泵、排水泵及电加热器等附属设备应处于良好备用状态。13.调整燃烧器的三道合风，放置于合适的位置上。

离心泵的操作规程一、准备工作

1.通风结束后，待风量稳定，炉膛内没有正压后打开点火孔，用点火钩上的油布试一下点火孔是否向外吹风。2.将油布点燃，侧身把点火钩从点火孔送入炉膛，同时慢慢打开燃油阀（或燃气阀）将火点燃。3.待炉膛内着火后，迅速启动鼓风机通风给氧。炉内燃烧稳定后，安上点火孔盖。4.待炉燃烧旺盛后，调节风道挡板，炉前燃烧器合风，使油或气能充分燃烧，调整到燃油呈橘黄色火焰，燃气呈淡蓝色火焰，烟囱不冒烟的状态。离心泵的操作规程一、点炉升温和运行10—30滴/min

5.炉膛升温不得太快，避免各部受热不均匀。初次升温，从冷却起到温度升到工作温度时间不少于12h，以后升温从冷却起不少于2—3h，从热炉起不少于1—2h。6.调整燃烧器、燃油压力、燃气量，保证炉出口温度满足要求，并保持炉温平稳运行。离心泵的操作规程一、点炉升温和运行电机温度≤70℃轴承温度≤65℃

1.接到通知后做好停泵前的准备工作。2.关小泵出口阀门，当电流下降接近最低值时，按停止按钮，然后迅速关闭出口阀门。3.泵停稳后盘车转动灵活，关闭进口阀门。4.切断电源，挂上停运牌。5.做好停泵记录，并通知相关岗位。离心泵的操作规程二、正常停炉

1.接到通知后，按启动前的准备步骤检查备用泵。2.关小欲停泵的出口阀门，控制好排量。3.按启运操作步骤启动备用泵，调节好排量和压力。4.按停泵操作步骤停运欲停泵，调节排量和压力达到工作需要值。离心泵的操作规程三、倒泵操作

集输设备一离心泵学习提纲一、结构及工作原理三、型号及分类二、主要性能参数四、操作规程五、常见故障处理集输设备一离心泵常见故障

汽蚀故障抽空故障泵压不足密封填料泵体振动轴承温度

叶轮旋转时，泵吸入口形成低压区，这个低压区降至水温所对应的气化压力时，就会引起一部分液体气化而产生气泡，产生的气泡不断被吸入；当气泡被送入泵内高压区时，周围水的压力大于气泡的饱和压力，气泡在高压作用下迅速凝结而破裂，在气泡破裂的瞬间，周围液体以巨大的加速度冲击刚消失的气泡中心，久而久之，汽蚀就产生了。一、汽蚀故障处理汽蚀的产生

？

1.机组产生振动及噪声，严重时可泵内有噼噼啪啪的响声。2.汽蚀的开始阶段，由于发生的区域小，气泡不多，对泵的运行影响不大，泵的性能不会受大的改变。当汽蚀到一定程度时，会使性能急剧恶化，泵效下降，严重时断流，使离心泵因“抽空”而吸不上油来，破坏泵的正常工作。3.由于疲劳腐蚀和电化学腐蚀的综合作用，使叶片甚至叶轮的前后盖板产生蜂窝状的点蚀或沟槽状的金属剥蚀，严重时甚至将叶片穿透，使叶轮完全报废。一、汽蚀故障处理汽蚀的危害一、汽蚀故障处理

泵体振动

噪声强烈

压力表波动

电流波动

汽蚀的现象一、汽蚀故障处理

吸入压力降低

吸入高度过高

吸入管阻力增大

液体粘度增大

原因分析

液体温度过高

1.提高罐位，增加吸入口压力，降低泵吸入高度；2.提高温度，降低输送液体的粘度（高粘度液体）；3.减小输送液体的饱和蒸汽压；4.清过滤网，增大入口阀门开启度，减小吸入管阻力。处理措施一、汽蚀故障处理二、抽空故障处理

泵体振动

声音异常

压力表无指示

电流表归零

抽空的现象

1.泵进口管线堵塞，流程未倒通，泵入口阀门没开；2.叶轮堵塞；3.进口密封填料漏失严重；4.油温过低，吸阻过大；5.入口过滤缸堵塞；6.泵内有气未放净。原因分析二、抽空故障处理

1.清出或用高压泵车顶通进口管线；2.启泵前全面检查流程，清除泵叶轮入口处的堵塞物；3.调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定范围内；4.用热水伴热提高来油温度；5.检查清理泵入口过滤缸，在过滤缸及泵出口处放净气体。处理措施二、抽空故障处理三、泵压不足故障处理伴有间歇抽空现象压力达不到规定值现象

1.电动机转数不够，进油量不足,过滤缸堵塞；2.泵体内各间隙过大；3.压力表指示不准确；4.平衡机构磨损严重，油温过高产生汽化；5.叶轮流道堵塞。原因分析三、泵压不足故障处理

1.检查电动机是否单相运行；2.调节油罐的液面高度，清理过滤缸，检查调节各配合间隙；3.重新检测、校正压力表；4.调节平衡盘的间隙，降低油温，检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮。处理措施三、泵压不足故障处理

1.缺油或油加的过多；2.润滑回油槽堵塞；3.轴承跑内圆或外圆；4.轴承间隙过小，严重磨损；5.泵轴弯曲，轴承倾斜；6.润滑油内有机械杂质。原因分析四、轴承温度过高故障

1.补充加油或利用下排污把油位调节到规定范围（1/3—1/2），拆开端盖清理回油槽；2.停泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承；3.更换合适间隙的轴承；4.校正或更换泵轴；5.更换清洁的润滑油。