室外金属板幕墙制作与安装施工方案

PAGEPAGE2室外金属板幕墙制作与安装施工方案一、工程概况新航站楼是一座超大、超长结构的大型公共建筑。主体平面呈“工”字形，南北长747m，东西长343m。外墙设计采用隔声性能好、质量轻，能保持永久新颖的新型材料——10mm厚蜂窝铝板。整个金属外墙板按板的形式可以分为弧形板和平板两种：按外墙系统构成来分则包括顶盖板、外墙弧形板(平板)、铝合金窗、不锈钢落水管等四个部分。金属板外墙饰面施工有以下一些特点：1.工程量大、工程面超长金属外墙总面积32000m2，其主要实物量有弧形镀锌角钢(75mm×75mm×5mm)65t，C型钢50t，预埋件4万只，铝夹角30万只，密封胶条6000m，铝蜂窝板40000m2.建筑外形设计新颖，材料高档，施工要求严格本工程金属外墙立面形式各异，按板的形式分为弧形板和平直板。铝蜂窝板是进口的高档材料，而且规定的损耗率低，东立面548延米，弧板半径，要求在同一弧面且曲率一致，施工难度较大，质量要求高，不仅要符合我国高级装饰标准，而且要符合有关国家规范要求。冬期安装幕墙如用普通的打胶来进行密缝处理，质量很难保证，必须采用特殊的工艺来赢得时间，保证质量。二、施工部署铝型材蜂窝板等原材料进厂质量验收→加工设备及人员调配→铝型材按图下料开口、磨口→蜂窝板按图裁割、洗槽→铝框和蜂窝板组装→结构硅胶恒温养护→验收、装箱装车运输至现场。金属外墙板控制轴线、标高测量→外墙板基础龙骨分格定位→基础龙骨、预埋件安装→基础龙骨安装→基础龙骨检查验收→金属外墙顶盖板安装、保温棉铺设→山墙部位铝蜂窝板安装→二层铝合金窗吊装固定→弧形铝蜂窝板安装→外墙不锈钢落水管安装→4.1～5.2m平面铝蜂窝板安装→外墙板保温岩棉铺设—转角、收边部位施工→外墙板面清理、收尾。三、施工准备本工程按统一测定的轴线控制线和建筑标高控制线，用水准仪确定铝板标高位置，并拉水平通线统一控制。竖向轴线控制以44轴轴线位置为基准，向南、北、再向东、向西顺序以标准跨距(9m或12m)定竖向分格线。变形缝、转角处调整施工误差，将误差吸收于此，非标板处理。为控制弧形铝板处立面在同一弧面及曲率一致。一方面在女儿墙顶部(标高)、上檐口(标高)、窗口(标高)、下檐口(标高)拉三道通线，控制标高及进出尺寸；另一方面用6m长半径、各为及的两个弧形尺做检测工具，控制曲率一致。金属板各种铝型材共约85000m，铝蜂窝板40000m2，自攻螺丝40万只，密封胶条60000m，铝夹角30万只，结构硅胶8000筒，铆钉30万只，弧形镀锌角钢(75mm×75mm×5mm科仪公司现场施工人员120人，制作工厂加工人员100人，长城公司现场施工人员100人，港源公司现场施工人员100人。电动切割机20台，等离子切割机3台，铝型材成框模具4台，结构胶注打机2台，铝蜂窝板切割机1台，铝材开口机9台，磨光机4台，手持电动铆钉枪100把，铝蜂窝板开口机2台，手动密封胶注打枪40把，脚手架钢管4500t，400A电焊机3台，100A电焊机10台，铝板弯曲机3台，BJ-6经纬仪3台，水准仪3台。5.深化设计：根据建筑图纸及实际放线数据，绘制出各部位墙面排板图，异形板安装节点图，报设计审批后方可加工制作与施工。四、施工工艺(一)预埋件、龙骨的制作与安装由于原来卡博斯设计的主要外墙基础龙骨为C型钢75mm×45mm×，但考虑到c钢弯曲成弧的难度，质量不易保证，经设计同意采用75mm×50mm×5mm的角钢进行弯弧成型，热镀锌处理之后，代替原设计的C型钢作为弧形外墙板的基础龙骨。为此，经我公司及时采购60t75mm×50mm×5mm的角钢，经甲方和总包认可，指定由城建机械厂进行弯弧镀锌，具体进现场时，由科仪公司派人对弧型龙骨质量进行检查。质量如合格，达到设计及监理要求后，才许进现场使用。具体龙骨质量标准按国标(JG3035-1996)建筑幕墙龙骨检验质量评定表。属外墙板系统具体采用四种不同弧度的弧形角钢，弯弧半径则因现场土建施工误差作过几次更改，最后经设计及甲方同意定为9.38、6.83、9.011、6.56m四种弯弧半径进行制作。具体进行弧形角钢弯弧、热镀锌过程中，为保证龙骨质量，应注意以下几个方面：(1)角钢在压弯成弧形时，应严格控制角钢两折边外表的质量，不该有扭曲现象。角钢弧度应在加工时逐根、逐段按设计弧度进行及时检查、纠偏。(2)进行压弧工序后，在热镀锌前还应对所有成形角钢进行酸洗除锈，除锈必须做到彻底，从而充分保证下道热镀锌的质量。热镀锌层厚度应符合规范规定，厚度不小于70μm，同时不得有漏镀和流坠等现象存在。(3)由于角钢在进行热镀锌时，经受了近500℃2.预埋件、龙骨的现场安装所有金属外墙系统的预埋件加工、制作均在科仪公司武清加工厂进行，预埋件的加工制作均严格按照设计图纸上的角钢1～角钢9的图纸尺寸，其中外墙龙骨主要采用角钢3、角钢8、角钢9进行连接。(1)预埋件、龙骨安装施工放线：在进行预埋件、龙骨安装施工前，应预先做好所有金属外墙的施工放线、测量工作。具体施工时，应注意抓好以下几方面的工作：1)及时了解施工现场主体施工单位提供的与外墙相关轴线测设位置及精确度情况，并做好施工复核记录；2)根据设计图纸要求，在进行所有金属外墙预埋件及基础龙骨的控制线的测量工作时，注意详细记录主体结构施工时已经存在的轴线及标高误差，并根据不同部位的具体情况提出消除结构误差的方法；3)重点做好二层窗台标高控制线，窗台外皮控制线，以及每跨间的竖向分格控制线的测量工作。(2)预埋件的安装固定：预埋件与主体混凝土结构连接时，采用每个连接件不少于两个膨胀螺栓(M10×120mm)进行连接，与基础龙骨则采用普通螺栓(M10×35mm)进行连接。在进行预埋件与主体连接时，应注意必须保证每个膨胀螺栓的锚固长度不少于70mm，而且锚固方向应垂直该处混凝土表面。如碰上锚固位置有主体结构钢筋时，则应及时重打锚固孔进行预埋件安装。预埋件与主体钢结构连接，每个连接件采用不少于两个普通螺栓M10×35mm进行锚固。安装时应注意锚固到位，每个螺栓上的垫片不得多于两个，遇上预埋件与主体钢结构存在偏移，而单独采用连接件不能连接的，则须加做横向附加钢结构将主体钢结构和连接件连成一个整体。预埋件的埋设应牢固、准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件的位置与设计位置的偏差不应大于20mm，预埋件的相邻间隔以不超过为宜。(3)金属外墙龙骨的安装、固定：在按设计要求进行了所有的预埋件埋设工作，并通过设计、监理、甲方联合验收合格后，方可进行外墙龙骨的安装工作。所有金属外墙龙骨采用两种材料，其中弧形外墙龙骨为在主体机械厂加工好的弧形镀锌角钢75mm×50mm×5mm，而另外平面金属外墙龙骨则采用75mm×45mm×的C型钢。(4)预埋件、龙骨施工技术要点：1)所有外墙立面分格及位置均严格按照主体结构施工单位统一测定的轴线控制线及建筑标高控制线进行施工放样。2)所有预埋件在生产工厂进行加工时，均应按照施工图或现场需要尺寸进行加工制作，并保证其焊缝饱满，焊缝高度不小于5mm，焊缝宽度不大于20mm，螺孔加工精度应符合施工规范要求。3)外墙基础龙骨在进行压弧镀锌加工时，应严格按照施工现场给定弧度进行压弯成形，镀锌前做好防锈处理，镀锌时应保证镀锌层厚度均匀、表面光洁，且镀锌层厚度不小于70μm，严禁镀锌层表面有斑点，或漏镀情况存在。4)基础龙骨安装时，应保证主体、预埋件、龙骨三者之间所有连接点坚固到位。具体连接方式有螺栓连接和焊接两种。螺栓连接则应保证足够的螺栓锚固长度和螺栓紧固力；焊接则要保证不短于5cm的单面焊缝长度并符合有关技术规范要求，龙骨的弧形表面弧度误差不得大于，以充分保证后期装板的整齐外观质量。5)所有预埋件和龙骨在进行必要焊接或切割时，均应在其焊接或切割部位加涂防锈漆二遍。(二)金属外墙板制作、加工整个航站楼金属外墙面主要由以下几部分构成：(1)平面或弧面铝蜂窝板，为外墙板的主要饰面，板材具有隔声性能好，重量轻，板材饰面能保持永久性新颖的优点；(2)金属蜂窝板骨架是由40多种铝型材支持而成的，所有铝型材原材均由国外指定生产厂家进口；(3)金属外墙顶盖板由深圳方大有限公司生产的FDI氟碳铝单板制作而成；(4)所有金属外墙落水管全部采用亚光不锈钢管制作而成；(5)金属外墙保温岩棉是由北京岩棉厂生产的，每块规格为1000mm×630mm×50mm。2.平面铝型材、蜂窝板制作、加工：所有铝型材、蜂窝板原材进厂时，应预先进行严格的原材质量检验，认真按设计图纸要求核对每种型材的规格、型号，是否和设计相符。同时，注意检查板材、铝材的平直度，如发现扭曲、损伤的一律不准使用，及时和生产厂家联系，及时更换。根据总指挥部对外墙封围的要求，具体板材加工先后顺序为：(1)八个垂直立面山墙板材的制作、加工；(2)四个垂直头立面的板材制作、加工；(3)北立面弧形外墙板制作、加工；(4)西立面弧形外墙板制作、加工；(5)南立面弧形外墙板制作、加工；(6)东立面弧形外墙板制作、加工；(7)4.10～标高立面外墙板材制作、加工。在进行以上每序号中的铝型材和板材的切割加工时，按先加工标准板及铝型材，后加工非标准及铝型材的顺序进行。具体进行板材、铝型材的切割、开口、磨口组装时，应注意以下几个方面：(1)进行铝型材切料加工前，应按设计尺寸列好下料单并对具体操作工人做好有关下料详细的技术交底；(2)对于不同规格，不同长度的铝材，在下料过程中，均应分开码放，分批加工，并做好规格、尺寸标记，以免重复，混淆；(3)铝材的开口尺寸，应做到准确无误，磨口时应做到平整、顺直、同时做到不损坏铝材表面；(4)进行铝材和板材拼装时，应预先准确标注出自攻螺丝及铆钉的安装位置。同时，注意螺丝和铆钉的方向应垂直锚固面，并且要锚固到位。(5)当铝材和板材拼装完时，应及时检查铝框及板材的尺寸是否符合设计要求，如有不符，则及时进行纠正。具体铝框和板材下料组装尺寸质量允许偏差见表4.4-2。项目尺寸范围允许偏差长宽尺寸≤2000±>2000对角线尺寸≤2000>2000蜂窝金属板平面度≤2000>2000完成铝框和板材组装后，应进行外墙板制作、加工的最后一道工序——打胶。打胶前，应清洁铝框和板材的表面并将已组装好的外墙板移到工厂内无尘操作恒温室。打胶时，应调节好打胶枪的喷嘴角度及大小，注胶速度应均匀、连续，喷胶枪与胶缝形成角度应稳定在80o～90o。当每块金属板结构胶打满后，及时用空胶瓶弧边将胶缝拉压密实并形成弧面，最后揭掉胶缝两边预先粘好的粘纸，清除掉胶缝两边多余的硅胶，防止硅胶污染板面和铝材表面。进行完以上有关铝框、板材制作、组装、打胶工序后的成型板，还必须将其平放在生产工厂内木制平台上进行结构胶的养护，养护时间不得少于7d。(三)金属外墙板现场安装由于本工程金属外墙立面形式各异，而设计对外墙板的横、竖缝质量要求较高，因此，为使整个外墙金属板安装工程顺利进行，还必须对每个金属外墙板进行施工放线。用经纬仪将每个外墙立面上，每隔30m，按设计要求定出一条垂直板缝控制线，并用墨线弹在c型龙骨(或用油漆标记在弧形角钢上，不少于三点)。然后，再用水准仪按设计要求找出一条水平板缝控制线，标记在龙骨上。当板缝控制线测量完毕后，应及时进行装板。装板顺序为：先进行标准板安装，后进行非标准板；先装下部板，后装上部板。(1)具体进行山墙部位平板安装时，应注意做好以下几方面工作：1)由于大部分山墙部位立面进行装板时，需在屋面上搭设脚手架，为了对屋面板的保护，应先在装板施工区域铺上100mm厚的保护岩棉，上铺脚手板，然后将脚手架钢管立放在保护木板上进行施工脚手架搭设。2)由于整个金属外墙系统是靠竖向龙骨进行连接固定的，为此在进行板的安装时，每块标准板竖边固定铝夹角(长度为3cm)5个，即间距为50cm，用M5×25mm自攻螺钉固定时，应注意错钉固定到位。3)当每块用铝夹角固定后，应及时用预先加工好的木楔将板的横缝按设计19mm宽度进行板缝控制，防止在装其他板时，产生横向或竖向滑移。4)当整个山墙面全部安装到位后，及时在每个板缝垂直相交点用密封胶粘一个铝拼接角，用来加强墙板该处的防水效果。铝拼接角规格为(mm)：40×25×35×1。5)安装竖向板缝密封胶条和铝夹角时，应注意胶条及铝夹角应密封到位，铝夹角压进板缝深度为8～10mm。6)所有基础龙骨和主体钢结构的螺栓连接点，铝框料和基础龙骨的自攻螺钉连接点安装就位后，应做二度防锈漆处理。7)将以上分项工作做好后，应及时清理外墙表面，同时报监理进行隐检验收，并进行墙面淋水试验，待墙面防水性能验收合格后，才可以进行岩棉保温铺设，保温岩棉应按设计厚度分两层错缝铺设，接缝应密实、平整。8)当岩棉保温按设计要求铺设完毕后，及时进行岩棉隐检验收，然后进行整个山墙面的外墙板安装验收。9)所有山墙面金属外墙板安装质量必须符合表4.4-3中的要求。项目允许偏差(mm)检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度(m)10用激光仪或经纬仪≤30>30≤6015>60≤9020>9025幕墙平面度用2m靠尺，钢板尺竖缝直线度用2m靠尺，钢板尺横缝直线度用2m靠尺，钢板尺缝宽度(与设计值比较)±2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差用深度尺(2)进行弧形外墙部位弧形蜂窝板安装时，则除了要注意做好上述1)～9)分项工作之外，还应重点做好以下几方面工作：1)所有弧形铝蜂窝板进施工现场时，必须逐块用标准弧样尺进行校核，检测弧板的弧度加工是否符合设计要求，不符合要求的板，则及时通知制作工厂进行更换。2)弧形外墙板安装前，应预先对要安装板的外墙面进行装板测量放线，重点抓好标高，上、下窗台板标高及标高处的外墙板的外控制线，并尽可能用细钢丝拉通线进行控制。3)弧形板定位安装时，还应注意弧板的弧形铝材与基础龙骨弧形角钢结合面是否紧密，如有超过的缝隙处，则应先对弧形角钢的弧形面进行调整，直到完全吻合弧形铝材后，才可进行铝夹角的锚固。五、成品保护措施新航站楼外墙装饰中，金属外墙铝蜂窝板装饰面积占一半以上，因此做好施工过程中的成品保护显得非常重要，重点做好以下几方面工作：1.生产、制作、运输过程中半成品保护由于金属外墙板主要制作、加工过程在工厂内进行。因此，在制作加工过程对铝材、铝板及配件的保护最为关键。首先，应对刚完成制作、组装、打胶工序，养护时间达到7d的铝蜂窝板进行必要的质量检验，合格后及时组织专人将每块板中间垫上泡沫塑料，集中堆放进行绑扎，每个绑扎点与铝材和板材接触部位均必须垫上软垫，绑扎牢固，然后统一放在特制的装板钢架上(钢架每个着力点均预先经过软包装处理)，用吊车将钢架吊上车，和车厢一起绑扎牢固后运至现场。其次，在运输时，应在汽车上配1～2名工人专门跟车，在运输过程中进行产品的保护，如发现有车上产品因振动后松动，可能损伤时，则及时进行固定处理。’由于现场安装环境比较复杂，而且工作面分散，因此，对现场安装过程中的成品保护是整个保护工作中的重点。因此，必须从以下几方面进行加强保护：(1)装板施工前，应对参加施工的所有人员进行有关成品保护的技术交底，以加强所有施工人员在施工过程中成品保护意识。(2)现场内外装饰队伍众多，交叉作业时有发生。为此，应对每个已进行装板的施工工作面，派专人对已装好的金属板进行现场看护，发现有损板面的异常情况时，及时制止和进行处理。(3)装板过程中，要求每个施工安装工人加强对金属板外表面及铝材的保护，严禁