路面基层质量控制

路面基层质量控制公路路面是由路面面层和路面基层（底基层）两个层次构成的。路面基层又分为上基层和下基层。工程上一般称上基层为基层，称下基层为底基层。基层在路面工程中的作用主要是承受有路面传递而来的车辆荷载的垂直力，并把它扩散到底基层和土层中，故基层应有足够的强度和刚度。1路面基层工程1.1路面基层施工工艺流程，见图28图图28路面基层施工工艺流程编制施工工艺流程各种材料的试样及合格证明各层次不同混合料配合比各种施工试验设备的进场及调试施工放样检查整修下基层至少提前28d向监理报送配合比申请分项工程开工试验路证明施工工艺流程可行证明配合比正确证明机械运转正常，可以全面开展工作确定松铺厚度及每班最佳工作长度、碾压遍数基层施工分项工程完工（承包人自检）监理工程师旁站承包人自检，各项指标合格申报工序报验单申报工序报验单逐层工序报验单申报中间交工证书合格合格合格不合格重新做实验试验路自检不合格基层承包人逐层自检路面基层监理工作流程，见图292路面基层监理工作要点2.1审阅承包人申报的施工工艺流程、各种混合料配合比，并作对比试验。检查承包人进场的人员、机具设备和试验设备的完好情况，各种计量工具是否进行标定，是否已达到开工要求。2.2配合承包人对路槽或其他下基层复验，检查验收放样资料和桩志，检查标高、平面位置、横坡度、平整度等是否符合设计要求，检验路槽表面是否有坑槽、“弹簧”、薄层粘结等缺陷。对有缺陷部位应令承包人修整到合格后才能开工。2.3会同承包人地各层材料取样试验，检验材料的合格率，把好材料进场第一关。材料不合格时，可要求承包人改变料源。审查承包人施工工艺复核材料配合比试验审查承包人施工工艺复核材料配合比试验要求下基层修整合格要求施工试验设备调试正确图29路面基层监理工作流程合格合格不合格合格试验路监理旁站监督工艺流程检查压实度、强度检查基层几何尺寸召开工地会议评价承包人施工工艺交代指标及检测频率与改进方法评价试验路段提出改进意见施工阶段旁站检查按规定频率检查各部位几何尺寸、压实度强度分项工程完工检验检查合格批准试验路段开工批准基层开工逐层签认工序报验签署中间交工证书不合格2.4开好工地会议，召开工地会议时要对承包人所建议的施工工艺作出评价，提出修改意见或批准施工工艺。会议上须及时向承包人交代关于基层施工中的检测项目、质量标准及检测频率、方法及应遵循的规范等。2.5施工工艺被批准后，应要求承包人做100~200m试验路段，以验证其工艺及配合比是否正确。检测的项目应包括：混合料的压实度、厚度、高程、强度及几何尺寸等。若某一部分出现偏差应找出原因加以改正，并作试验路段。不成功的试验路由承包人自费清理出现场，不计量支付。若试验路各项指标符合要求，监理工程师可将其作为工程的一部分验收，并进入计量支付。2.6施工期间监理工程师应加强监督或巡视，掌握好各层次施工的实际质量情况。每层次在承包人自检合格的基础上，填写工序报验单，经佛工程师按规定频率抽检合格后q签字认可单项工程完工后，可签署中间交工证书。3路面基层监理工程内容1石灰稳定土工程质量控制流程（1）石灰稳定土工作流程①石灰稳定土施工工艺流程，见图30图图30石灰稳定土施工工艺下基层检验整修、清扫、洒水湿润施工放样报送样品必要时修正配合比人员、机械设备进场申请分项工程开工编制施工工艺流程备份、粉碎土土料、稳压洒水闷料划线分区摊铺石灰拌和过筛检测石灰剂量防线整型稳压碾压成型自检备料运输粉碎土机械拌和检测石灰剂量洒水闷料划线分区摊铺石灰拌和过筛检测石灰剂量路拌法施工厂拌法流程接缝处理工序自检养生工序完工土场试验及粉碎土申报工序交验单旁站监理以下工序监理抽检石灰剂量，检查压实度、强度申请中间交工证书申请中间交工证书试验路段施工（自检合格）合格②石灰稳定土工作流程，见图31。图31石灰稳定土监理工作流程图31石灰稳定土监理工作流程合格审查施工工艺、材料配合比检查材料放样检查下基层、机械、试验设备批准试验路开工试验压实度、几何尺寸试验路检查检查土料（筛选除超粒径），拌合后检验石灰剂量、决定是否增补石灰检验混合料松铺稳定→碾压检查石灰土接缝→压实度养生检查批准开工，签认试验路工序报验单监理旁站目测颗粒及松铺厚度按规定频率测石灰剂量签认工序报验单签认中间交工证书工序完工（2）石灰稳定土监理工程要点①基层或底基层必须修筑在监理工程师验收过的合格的下基层上。凡下基层有不平整、路拱不符合要求、高程超出允许误差或任何表面有松散、弹簧现象都应从新修整到合格，才能铺筑。②施工前应对路线精确放样，直线段每20m设一桩，平曲线每10m或15m设一桩以控制中心高程和横坡度。采用培操式路面施工时，露肩必须与路面同步进行，以使碾压达到规定要求。③监理工程师必须对进场的材料按频率抽检，并注意土料中不应含有树根、杂草和不适宜材料。石灰在使用前7d—10d充分消解，石灰质量在Ⅲ级以上。④集料摊铺前应注意：摊铺路段长度按试验路段的经验控制。当天摊铺应当天碾压完成，对封闭交通路段可提前一天摊铺料以提高效率。雨期施工时，尽量做到当天铺当天拌合当天碾压完成。根据试验路经验检查材料的松铺厚度，一般：送铺厚度=压实厚度×松铺系数混合料松铺系数见表4材料名称松铺系数备注石灰土1.53~1.58现场人工摊铺土和石灰，机械拌和，人工整平1.65~1.70路外集中拌和，运到现场人工摊铺石灰土沙砾1.52~1.50路外集中拌和，运到现场人工摊铺⑤路拌法石灰土施工监理控制：在人工摊铺的集料上，用6~8t两轮压路机碾压一遍，使其表面大致平整，然后根据计算的每平方米石灰用量划方框布灰。若集料过干，应事先洒水闷料，使土料粉碎。石灰土路拌前均匀洒水，含水量略大于最佳值。监理工程师应适抽检混合料的含水量和石灰剂量。对人工路拌拌石灰土筛除15mm以上的颗粒。路拌法应拌和到颜色均匀一致并注意防止底部留有素土夹层。⑥采用厂拌法时，监理工程师检查土块颗粒的粉碎、配料十分正确，并适时抽检含水量和石灰剂量，拌和料外观应均匀一致。⑦石灰土碾压时含水量宜掌握在最佳含水量的-1%～+2%之间。对低塑性指数的砂土，应检查是否有起皮松散情况；若有，应令承包人洒水碾压达到压实度要求。⑧石灰土的分层厚度不宜超过20cm，但最小厚度也不小于10cm。⑨石灰稳定工业废渣（粉煤灰或煤渣）必须遵循一下规定：配料准确，石灰摊铺均匀，洒水拌和均匀；厚度、标高、横坡度必须达到规范标准；混合料处于略大于最佳含水量时开始碾压，直至达到要求的密实度。其细节参照石灰稳定土。⑩承包人至少在开工前28d将自己建议的配合比设计及各种材料试样送交监理工程师，配合比应做到符合规定的强度标准。确定必须的石灰剂量和混合料的混合料的最佳含水量。确定混合料的最佳干密度（配合比应至少做三个不同石灰剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量）。按工地预定达到的压实度，分别计算不同剂量时试件应有的干压实度。按最佳含水量和计算得到的干压实度制备试件，进行强度试验。监理工程师做平行试验，对配合比做出评价，批准或提出修改配合比的意见。(11)石灰稳定土宜在夏季组织施工，施工期间的最低温度应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3℃～5℃）到来之前一个月到一个半月完成。雨季施工时，应采取排除表面水的措施，防止石灰受雨水侵袭。（12）石灰稳定土的施工质量等要求详见JTJ034——2000、JTJ071——98的有关章节。2水泥稳定基层（底基层）工程质量控制水泥稳定土可=可作基层或底基层。施工时将土粉碎掺入适当水泥，按照规定的技术要求在最佳含水量的情况下，进行拌和和碾压。水泥稳定土根据混合料不同又分为水泥土、水泥砂、水泥碎石、水泥石渣等。当它同石灰混合时称为综合稳定土，综合稳定土中若水泥用量占结合料的40%以上时，则按水泥稳定土设计。影响水泥稳定土强渡的主要因素：①土的矿物成分。有资料证明，除有机质或硫酸盐含量高的土以外，各种沙砾土、砂土、粉土和黏土均可用作水泥稳定，但其效果不尽相同。水泥土达到一定的强度，水泥剂量是随粉粒和黏粒含量的增加而增高的。因此，稳定土黏土水泥用量过高则不经济。②水泥成分和剂量。资料证明，同一种土，水泥成分不同强度也不同，硅酸盐水泥稳定效果较好，而铝酸盐水泥则较差。③水的影响。当水泥土含量不足时，就不能保证水泥的完全水化和水解作用。一般认为对于砂性土，应略高于最佳含水量，对于黏性土则相反。④水泥和土的充分拌和将会满足水泥土的强度，拌和不均匀则造成强度的不均匀，而且在水泥较多的地方往往会使裂缝的增加。同时水泥土碾压成型后必须维持混合料中含有充分的水分，养生时间应视天气情况一般洒水4～6次，从而保证水泥土的强度随龄期而增长。⑤控制水泥摊铺到成型的时间。水泥土的迁强度随成型的时间的延迟而逐渐下降，一般从洒水到成型规定为3～4h，最迟不能超过水泥的终凝时间。监理工作要点：（1）无论是路面的基层或底基层，必须修筑在经监理工程师验收过后的合格的下基层上。凡下基层不平整、路拱不符合要求、标高超出允许误差或其表面任何一部分松散、“弹簧”现象，都应重新处理到合格才能铺筑。（2）施工前应对路线精确放样，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m或15m设一桩，控制路中心高程和横坡度。若采用培槽式路面施工时，露肩与路面必须同步进行，碾压达到压实要求。（3）严格控制材料质量，监理工程师必须按规定频率抽检进入工地的材料。应注意控制土料中不应含有树根、杂草和不适宜土，对超过允许范围的颗粒必须筛除。综合稳定用的石灰应是Ⅲ级以上的消石灰或生石灰粉。水泥稳定土用的碎石，起压碎值按重交通道路要求不大于30%。水泥应是普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、矿渣水泥或火山灰水泥。凡快凝水泥、早强水泥及受潮易变质的水泥均不能用于工程上。水的要求，凡人、畜饮用水均可用于水泥稳定土施工，遇到可疑水源应进行化验鉴定。（4）集料混合料配合比及拌合控制。（5）混合料摊铺碾压控制。①水泥稳定土摊铺段的最佳长度应根据试验路经验决定。摊铺路段过长造成在水泥终凝时间内无法成型，无法达到规定的强度。②集料摊铺的松浦系数也应在试验路取得经验，以试验路的松浦系数施工。③摊铺集料应不含有超尺寸颗粒。集料含水量过小时，可洒水闷料，但洒水要均匀，不能造成泥泞。摊铺时控制含水量应低于最佳含水量1%~2%，以减少收缩裂缝。④摊铺集料前一天，应在下基层上洒水湿润，在摊铺集料。集料上放水泥，打开水泥袋用刮平板将水泥摊开，然后干拌达到均匀状态，洒水湿拌到混合料均匀一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒集中现象，且水分合适均匀。（6）水泥混凝土的整型和碾压是工序的关键。整型应分两步进行，先用推土机、平地机配合轮胎压路机初平一遍初平时注意对不平整出找补。然后按标高、路拱及接缝整形碾压。碾压工作应在整型好的层面上全幅宽度进行。碾压表面要保持湿润。如水分蒸发过快应及时补洒少量水。碾压中如发现有局部“弹簧”现象及时翻开重新拌和（或