叶片式泵与风机的性能（泵与风机课件）

泵与风机内的损失及效率泵与风机内的损失和效率泵与风机内的损失，按其性质可分为三类：机械摩擦损失容积泄漏损失流动阻力损失一、机械损失及机械效率机械损失的概念泵与风机内因机械摩擦而产生的能量损失损失的部位轴与轴承及轴与轴封的摩擦损失功率，用ΔPm1表示ΔPm1=(0.01～0.03)P叶轮圆盘与流体的摩擦损失功率，机械损失中的主要部分，用ΔPm2表示圆盘摩擦损失随转速、尤其是叶轮外径的增加而急剧增加机械损失总功率ΔPm=ΔPm1+ΔPm2机械损失的量度——机械效率“ηm”在额定负荷下，离心泵ηm=0.90～0.97，离心风机ηm=0.92～0.98，轴流式泵与风机ηm=0.97一、机械损失及机械效率一、机械损失及机械效率提高ηm的措施：增大负荷，对于给定的泵与风机，ΔPm不随负荷而改变减小ΔPm（1）减小ΔPm1，保证轴承润滑良好；填料密封的压盖松紧合适；采用摩擦损失小的轴封，如机械密封或浮动环密封（2）减小ΔPm2，离心式采用增大转速，减小叶轮外径或级数的办法来提高泵与风机的能头；降低叶轮盖板外表面和壳腔内表面的粗糙度二、容积损失及容积效率容积损失的概念泵与风机内通过叶轮获得能量的部分流体不断由高压侧通过动静间隙流入低压侧的内循环及流出泵外而产生的能量损失

二、容积损失及容积效率损失的部位叶轮进口密封环处泄漏Δqv1，最主要部分轴向推力平衡装置处泄漏Δqv2多级泵级间回流Δqv3轴封处泄漏Δqv4轴流式动叶片顶端与机壳或泵壳处的回漏

二、容积损失及容积效率率损失的部位总容积损失功率：容积效率“ηv”离心泵的容积效率为0.92～0.98，离心风机的容积效率略低。轴流式泵与风机，固定叶片的叶轮，容积效率为0.98～0.99；动叶可调的叶轮，容积效率约为0.96

二、容积损失及容积效率总容积损失功率：提高ηv的措施——减少泄漏量Δqv主要措施是减少密封环处的回流量对于定型的泵可以采取以下措施：（l）减小密封环间隙（2）保证检修质量（3）采用密封效果好的迷宫、锯齿形密封环，以减少回流量

三、流动损失及流动效率流动损失的概念流体通过泵与风机时因克服流动阻力而产生的能量损失损失的种类：离心式泵与风机的流动损失沿程损失和局部损失冲击损失：流体的入口流动角与叶片安装角不一致时产生的损失冲击角

三、流动损失及流动效率正、负冲击角及其损失的特点：（1）泵与风机在小于额定流量下运行时，会形成正冲角，在叶片的非工作面上产生脱流形成漩涡区，引起冲击损失（2）泵与风机在大于额定流量下运行时产生负冲角，叶片的工作面上流体会脱流而形成旋涡区

三、流动损失及流动效率损失的种类：轴流式的流动阻力损失：流体绕流叶型损失、流过前后导叶损失、和扩压器损失，组成包括沿程摩擦和局部损失以及冲击损失流动损失的功率流动效率“ηh”

离心泵的流动效率为0.8～0.95，离心风机为0.7～0.85；设计良好的轴流泵，其流动效率在0.88～0.93之间

三、流动损失及流动效率提高ηh的措施合理设计叶片形状和过流部件形状、尺寸，提高制造工艺提高流道壁面及叶轮叶片的光洁度清除流道中的污垢，保持流道流畅运行中尽量使工作流量接近额定流量，减少冲击损失

四、泵与风机的总效率及提高总效率的措施泵与风机的总效率等于有效功率与轴功率之比目前离心泵总效率约在0.60～0.90，离心风机约在0.70～0.90，高效风机可达0.90以上。轴流泵的总效率约为0.70～0.89，大型轴流风机可达0.90左右

四、泵与风机的总效率及提高总效率的措施提高泵与风机效率的途径：设计、制造安装、运行、检修：（重点）尽量使泵与风机在额定负荷上运行保持合适的密封环及轴封间隙（填料压盖松紧适当）清除流道壁的污垢和毛刺，提高叶轮与内壳壁光洁度提高检修安装质量（转子中心位置、各部的配合间隙）

叶片式泵与风机的性能曲线及分析泵与风机的性能参数归类：①工作性能参数——n、qv、H（p）、P②经济性能参数——η③汽蚀性能参数——［Hs］或［Δh］工况——某一流量qv及与其对应的转速n、扬程H（全压p）、轴功率P、效率η等这一组性能参数

，反映了各参数之间的相互制约关系性能——主要是指性能参数之间的对应关系和变化的规律，即工况变化的组合叶片式泵与风机的性能曲线及分析一、性能曲线的概念在转速和输送流体的密度(轴流式还有叶片安装角)一定时，泵与风机的扬程（全压）、轴功率、效率等随流量而变化的一组关系曲线泵的性能曲线：扬程与流量的关系曲线，H-qv轴功率与流量的关系曲线，P-qv效率与流量的关系曲线，η-qv允许汽蚀余量或允许吸上真空高度与流量的关系曲线，[NPSH]-qv或用[HS]-qv一、性能曲线的概念风机的性能曲线：全压与流量的关系曲线，p-qv轴功率与流量的关系曲线，P-qv全压效率与流量的关系曲线，用η-qv表示静压与流量的关系曲线，用pst-qv表示静压效率与流量的关系曲线，用ηst-qv表示二、性能曲线的获得（理论、实验）理论分析法绘制性能曲线1、理想的性能曲线运行中流量增加时，前弯式原动机超载的可能性要比径向型风机大得多，而后弯叶型几乎不会发生原动机超载的现象理论分析法绘制性能曲线2、理论分析法绘制性能曲线有限叶片数的影响实际流体各种流动损失的影响

流动损失的结果使得能头降低容积损失的结果使得流量减小机械损失不影响H-qv曲线后弯式叶轮二、性能曲线的获得（理论、实验）实验方法绘制性能曲线1、水泵试验装置扬程数据的测定：金属压力表或真空表，U形管压计流量数据的测定：三角堰、矩形堰；浮子流量计，涡轮流量计；标准孔板、喷嘴和文丘里管流量计；卡门涡街流量计，声波流量计，电磁流量计轴功率数据的测定：测功电机；数字式转矩测量仪（扭矩仪）；功率表（测量电机输入功率）等转速的测定：手持机械转速表；频闪测速仪；数字式转速仪等水泵性能曲线测量装置二、性能曲线的获得（理论、实验）实验方法法绘制性能曲线2、风机试验装置风压数据的测定一般采用液柱式测压计流量数据的测定：皮托管（在断面上测出若干点处的流速，取其平均值即得平均流速，而测点布置一般采用等分面积法）

风机性能曲线测量装置1—集流器，2—叶轮，3—排风管道，4—锥形节流阀，5—静压测管，6—皮托管二、性能曲线的获得（理论、实验）二、性能曲线的获得（理论、实验）实验方法法绘制性能曲线2、风机试验装置二、性能曲线的获得（理论、实验）实验方法法绘制性能曲线3、试验方法以离心式泵与风机为例，从出口阀门全关态开始，并记录流量qv=0时的压力表、功率表、真空表及转速的读数，算得试验曲线上的第一点。逐渐开启阀门，增加流量，待稳定后开始记录该工况下的各种数据离心泵性能曲线二、性能曲线的获得（理论、实验）实验方法法绘制性能曲线4、性能曲线说明性能曲线的物理含义——任一条曲线反映了在给定“n”、“ρ”时，该参数与流量之间的对应关系和其随流量而改变的特点（规律）混流泵性能曲线二、性能曲线的获得（理论、实验）相关概念工况点：工况的数学表达最佳工况点：效率最高点（泵与风机铭牌上所标示）额定工况点：同最佳工况设计工况点：同最佳工况空载工况点：流量为0时的工况（出口门未开）经济工况区（高效工况区）：在最佳工况点左右的区域（一般不低于最高效率的90%）三、性能曲线的用途及局限性用途：用户选择泵与风机、了解泵与风机的性能及经济合理地使用泵与风机的依据局限性：一组性能曲线反映的是给定的泵或风机在给定转速下输送给定流体时的性能四、叶片式泵与风机的性能特点离心式（后弯式叶轮为例）1、H-qv曲线较为平坦，即流量增大时，扬程（全压）下降缓慢。一般离心风机及扬程高流量小的离心泵的H(p)-qv性能曲线具有驼峰2、P-qv性能曲线是一条上升曲线，功率随流量的增加而增加，qv=0时轴功率最小，因此离心式泵与风机应空负荷启动，即关门启泵3、η-qv性能曲线的顶部较平坦，即高效工况区域宽四、叶片式泵与风机的性能特点离心式（后弯式叶轮为例）4、离心式三种典型的H（p）-qv性能曲线陡降型：特点——扬程的变化对流量的影响较小电厂中的应用——循环水泵平坦型：特点——流量的变化对扬程的影响较小电厂中的应用——锅炉给水泵、凝结水泵驼峰型：特点——扬程随流量的变化是先增加后减小，存在扬程最大值Hk，qv<qvk时，为不稳定工作段，会导致泵与风机工作不稳定应用——尽量避免使用四、叶片式泵与风机的性能特点轴流式1、H（p）-qv性能曲线是一条陡降的倒S形急剧下降曲线qvd→qvc，流体进入叶栅的入流角减小，翼型的冲角增大，压头升高qvc→qvb，冲角已增大到使翼型上产生脱流而造成失速现象，升力系数降低，压头下降qvb继续减小，产生二次回流，压头升高四、叶片式泵与风机的性能特点轴流式2、P-qv曲线是一条下降趋势的曲线，为避免原动机过载，轴流式泵与风机启动时管路中的阀门应全开3、η-qv曲线为尖顶，高效区工况窄失速现象的尾涡损失和二次回流的撞击损失使效率急剧下降五、叶片式泵与风机性能比较H-qv曲线，随着流量的增加，离心式泵与风机的扬程下降缓慢，比较适用于流量变化时要求扬程改变小的场合；而轴流式泵与风机的扬程下降迅速，宜用于扬程变化大时要求流量变化小的场合；混流式则介于离心式和轴流式入之间P-qv曲线，离心式泵与风机的曲线随流量的增加逐渐上升，混流式泵与风机的曲线接近水平，而轴流式泵与风机的曲线随着流量的增加急剧下降η-qv曲线，离心式泵与风机的比较平坦，高效工况区宽。随着由离心式向轴流式过渡，η-qv曲线越来越陡，高效区越来越窄五、叶片式泵与风机性能比较六、影响泵与风机性能的因素泵与风机的结构形状叶片进口安装角β1y叶片进口边的位置叶轮外径D2离心式叶轮出口宽度b2叶片出口安装角β2y叶片数Z和叶片包角θ多级离心泵导叶进口面积密封环与叶轮间的间隙，对泵的性能影响较大。间隙大，泵的泄漏量增加，能头和流量减小，功率增大，效率降低六、影响泵与风机性能的因素泵与风机的结构形状对于轴流式：轮毂比(叶轮轮毂直径与叶轮外径比值)、叶栅稠度（b/t）——对效率和汽蚀性能有影响叶片顶端与机壳间的径向间隙——会影响轴流式泵与风机的压头、流量和效率。（间隙增大，压头、流量及效率减小；间隙过小，则噪声加大，轴流泵还会因此而产生汽蚀）泵与风机的相似定律问题的提出：性能曲线反映的是给定的泵或风机在给定转速下输送给定流体时的性能。当泵与风机的“大小”、“转速”、“输送流体的密度”发生变化时，性能有怎样的变化？问题的解决：实验研究理论分析——相似理论（全面、综合分析研究泵与风机性能变化的理论工具）泵与风机的相似定律一、相似条件1、几何相似——泵或风机通流部分对应的几何尺寸成同一比例，对应角相等（形状同，大小不同），即

2、运动相似——实型泵（风机）与模型泵（风机）间通流部分各对应流体质点的同名速度方向相同、大小成比例（对应质点的速度三角形相似），即3、动力相似——作用在实型泵（风机）和模型泵（风机）的通道内各相应点上的流体质点所受的各同名力的方向相同，大小成比例。（忽略重力和压力，要求惯性力与粘性力之比的Re相等）二、相似定律相关概念：相似工况——全部符合三个相似条件的工况称为相似工况相似定律——表达相似工况各性能参数之间的对应关系式相似定律的形式流量相似定律几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其流量之比与几何尺寸比的三次方成正比，与转速比的一次方成正比，与容积效率比的一次方成正比二、相似定律相似定律的形式扬程(全风压)相似定律几何相似的泵，在相似工况下运行时，其扬程之比与几何尺寸比的平方成正比，与转速比的平方成正比，与流动效率比的一次方成正比；全压之比还有与流体密度比的一次方成正比

二、相似定律相似定律的形式功率相似定律几何相似的泵与风机，在相似工况下运行时，其功率之比与几何尺寸比的五次方成正比，与转速比的三次方成正比，与流体密度比的一次方成正比，与机械效率比的一次方成反比二、相似定律说明相似定律为近似规律原因：①忽略了动力相似；②假定三种效率相等适用条件：①尺寸差异较小；②转速相差不大；③输送流体性质接近相似工况特点二、相似定律三、相似定律的应用相似定律的基本功能是解决泵与风机的大小、转速和输送流体变化时，前后性能参数之间的换算①模型试验(新产品的设计、制造)具体应用

②相似设计③性能综合分析(比转数，无因次参数曲线)三、相似定律的应用例题叶轮外径D21=600mm的风机，当叶轮出口处的圆周速度为60m/s，风量=300m3/min。有一风机与它相似，D22=1200mm，以相同的圆周速度运转，求其相似工况的风量为多少？例题两台几何相似的离心泵，其D2/D2m=2，且n=nm,求此两台两台泵在对应工况点的流量比、扬程比及功率比各为多少？四、相似定律的两个重要特例特例一：两台完全相同或同一台泵或风机在转速相同时输送不同密度的流体（“n2=n1”、“D2=D1”、“ρ2≠ρ1”）结论：按热态下运行选配原动机的泵或风机，如火电厂中的引风机，在冷态下试运行时，可能导致原动机过载例题某泵输油(ρ油=780kg/m3)改为输水

(ρ水=1000kg/m3)当保持”n”不变时，其流量、全压、轴功率是输油时的多少倍？比例定律及通用性能曲线

第一部分泵比例定律的形式和意义PART0101一、比例定律的形式和意义条件两台完全相同或同一台泵或风机在转速改变时输送相同密度的流体。（“n2≠n1”、“D2=D1”、“ρ2=ρ1”）意义反映了同一台泵或风机转速改变前后，其相似工况的性能参数之间的关系。即流量与转速的一次方成正比，扬程或全压与转速的二次方成正比，轴功率与转速的三次方成正比。

第二部分比例定律的应用PART0202二、比例定率的应用

不同转速下性能（曲线）的换算换算的实质——确定泵或风机在“n”改变后的性能换算方法和步骤：已知H1-qv1性能曲线求H2-qv2性能曲线二、比例定率的应用步骤①由比例定律可得②在已知曲线H1-qv1上读工况点（qva1,Ha1），由公式换算出n2时H2-qv2曲线上对应的相似工况点（qva2,Ha2），重复读、算若干次，可得到若干个H2-qv2曲线上对应的相似工况点③在H1-qv1同一坐标图上描点，然后光滑连接即得所求当转速变化不大时，相似工况的效率相等，将所求的若干相似工况按等效率关系平移可绘出η2-qv2二、比例定率的应用例题图示为某离心泵在n=1450r/min时的性能曲线，试绘出该泵在n1=1380r/min时的H1-qv1性能曲线解：（1）应用比例定律可得

(2)在已知H1-qv1性能曲线上读取若干组数据（3）将上数据代入换算式求出n1时对应相似工况的若干组数据如下：（4）由换算后的数据描点作图qv(L/S)04080120160200240280H(N·m/N)7576.8777572676040qv(L/S)038.0776.14112.21152.28190.34228.41266.48H(N.m/N)67.9369.5669.7467.9365.2260.6954.3536.63二、比例定率的应用相似工况的变化规律——比例曲线问题的提出——当用户所需流量、扬程不在“n”的H-qv性能曲线上而在某一转速nx的Hx-qvx性能曲线上，如图中“B”工况，nx是多少？问题的关键——能否在“n”的H-qv性能曲线上找到与“B”对应的工况点？存在的问题——当泵与风机转速连续改变时，一系列对应的工况相似点是否按一定规律变化？二、比例定率的应用相似工况的变化规律——比例曲线（1）比例方程式方程表明同一泵（风机）在“n”改变时，相似工况的扬程随流量的平方而变化，即在扬程—流量坐标系中，相似工况点随“n”而改变的轨迹是通过原点的二次抛物线比例方程表达的是开口向，且通过坐标原点的二次抛物线簇由比例方程绘制的曲线称为比例曲线；可认为比例曲线是等效率曲线只有同一比例曲线上的工况才能应用比例定律进行参数间的换算。不在同一条比例曲线上的两个工况间不存在相似关系，不能应用比例定律方程分析：二、比例定率的应用2.相似工况的变化规律——比例曲线（2）比例方程的应用——可解决上面提出的确定转速“nx”问题。（关键是图解法确定所需相似工况点）求解步骤如下：①依据实际问题确定所需比例方程中的“k”②由比例方程绘制出比例曲线，确定转速“n”中与“B”相似的工况点（提问——它在何处？)③应用比例定律求解“nx”二、比例定率的应用例题4—3P82某台离心泵转速n1=1450r/min的H-qv性能曲线以及所在管道的特性曲线DE如图所示。为使泵的运行工况点移动到B点，问转速应降低多少?

第三部分通用性能曲线PART0303比例数与型式数已解决的问题：相似定律解决了同类型泵与风机的性能综合分析和参数之间的换算问题尚存在的问题：泵与风机的结构形状改变时，性能如何改变？（即性能与结构之间的联系）如何根据设计参数（n,qv,H）在不同型式泵与风机中选用合适的泵与风机解决问题的办法：引入一个综合性特征参数，该参数可由设计参数确定，并能反映泵或风机的几何形状和性能特点比例与型式数

第一部分比转数PART0101一、比转数概念由相似原理推出的一个与泵或风机的几何形状特征和工作性能特点相联系，且可由设计流量、扬程（全压）、转速求出的综合性特征数(或称相似判别数)泵的比转数一、比转数风机的比转数一、比转数比转数公式的有关说明及意义分析泵的比转数式中：系数3.65无任何物理意义；qv为单吸流量，双吸叶轮时应为qv/2；H单级扬程，i级应为H/i。比转数是工况的函数，故比转数值有无数个。规定以最佳工况的比转数值作为泵与风机的比转数，因此每台泵或风机只有一个比转数。一系列几何相似的泵与风机比转数相等。比转数是个具体的数，与泵或风机转速的概念不同。比转数是有单位的量，单位本身无价值，但在不同的单位制中由于全压值不等，故风机的比转数值不一样。转数的意义分析①比转数综合表达了几何相似泵与风机设计参数n、qv、H之间的联系，因由它们求出的ns值相等。②比转数既能反映泵或风机的结构形状特征，又能反映其工作性能特点。一、比转数比转数公式的有关说明及意义分析

第二部分形式数PART0202二、形式数型式数的定义（以单位质量流体获能为前提进行推导）型式数与比转数的关系K=0.0051759nsns=193.2K型式数与比转数相比较在使用中的优点是：比转数有因次，型式数无因次，不同单位制求出的型式数都相等；型式数实质上是比转数的无因次表达式。我国采用的ns定义式中3.65是以ρ=1000m3/s为前提，片面性较大，而型式数则与液体的密度无关；型式数K作为相似准则比ns更好。

第三部分比转数的应用PART0303三、比转数的应用1、比转数是泵与风机分类的标志ns增大时，qv增大、H减小，D2/D0减小，叶轮出口宽度b2增加，叶片变得宽而短，叶片前后盖板处流体的流程悬殊增大，阻力不等，压力不等，形成二次回流，叶轮出口边需作成倾斜2、对泵与风机进行相似设计和选型3、比转数是编制泵与风机系列的基础三、比转数的应用泵的类型离心泵混流泵轴流泵低比转数中比转数高比转数比转数ns30<ns<8080<ns<150150<ns<300300<ns<500500<ns<1000

叶轮形状尺寸比D2/D0≈3≈2.3≈1.8~1.4≈1.2~1.1≈1叶片形状柱形叶片入口处扭曲出口处柱形扭曲叶片扭曲叶片轴流泵翼型性能曲线形状流量—扬程曲线特点关死扬程为设计工况的1.1~1.3倍，扬程随流量的减少而增加，变化比较缓慢关死扬程为设计工况的1.5~1.8倍，扬程随流量的减少而增加，变化比较急关死扬程为设计工况的2倍左右，扬程随流量的减少先急速上升后，又急速下降流量—功率曲线特点关死功率较小，轴功率随流量的增加而上升流量变化时轴功率变化较小关死点功率最大，设计工况附近变化比较小，以后轴功率随流量的增大而下降流量—效率曲线特点比较平坦比轴流泵平坦先急速上升后，又急速下降无因次参数曲线已解决与未解决的问题

问题解决已解决解决方法未解决解决思路未解决不同类型泵或风机的整体性能的比较引入一组无因次参数，这些参数不受计量单位、设备大小、转速、密度等的影响解决了不同类型泵或风机最佳工况的性能比较问题将一系列相似泵或风机的无数组（即使是同一台也有无数组）性能曲线归并为一组曲线一、无因次参数（风机）流量系数：相似工况下流量系数为常数，即一个流量系数值代表了对应的无数个相似工况的实际流量工况（qv）改变时，流量系数值也相应改变，即流量系数可反映相似风机实际流量的变化规律意义一、无因次参数（风机）2、全压系数在相似工况下全压系数为常数，即一个压系数值代表了对应的无数个相似工况的实际全压工况（p）改变时，全压系数值也相应改全变，全压系数可反映相似风机实际全压的变化规律意义一、无因次参数（风机）3、轴功率系数意义：同24、效率用无因次参数和用实际性能参数计算效率是一致的二、无因次性能曲线1、概念：几何相似的风机采用无因次系以为自变量，余者为函数绘制而成的一组平面曲线称为无因次参数曲线离心式送风机无因次性能曲线（见右图）二、无因次性能曲线2、无因次参数曲线的特点只取决于风机的结构形状，而与风机的尺寸大小、转速及被输送气体密度的改变无关，即理论上一系列几何相似风机只有一组无因次参数曲线无因次参数曲线为相对性能曲线，可代表一系列相似风机的性能特征二、无因次性能曲线3、无因次参数曲线的用途3、无因次参数曲线的用途简化了系列相似风机性能的表达不同型式系列风机性能特征的整体比较，便于选用二、无因次性能曲线4、无因次参数曲线的不足——不能代表具体风机的实际工作性能用户想知道具体风机的工作性能，需将其无因次参数曲线按实际转速、几何尺寸和被输送气体的密度换算绘出风机的实际工作性能曲线。换算公式如下:泵的汽蚀一、汽蚀现象及其危害汽蚀产生的物理、化学过程当运动液体的压强降低到相应的汽化压强“pvp”以下时，会发生汽化，产生气泡；这些气泡随着液体流动被带到高压区，在高压区气泡将凝结而破裂。大量气泡的破裂会对流道壁面局部形成持续的反复的冲击，这种高压高频的局部水锤造成金属表面因疲劳而产生机械剥蚀。此外，气泡破裂的冲击会产生局部温升，加速了活泼气体对金属材料的化学腐蚀汽蚀现象一、汽蚀现象及其危害汽蚀——金属表面在气泡破裂产生机械剥蚀和化学腐蚀的长期联合作用下形成的蜂窝状破坏。泵的汽蚀——泵内反复出现的液体汽化（气泡形成）和凝结（气泡破裂）的过程，并使金属表面受到冲击剥蚀和化学腐蚀的破坏现象称为汽蚀现象汽蚀现象一、汽蚀现象及其危害噪音和振动加剧工作性能下降缩短泵的使用寿命（叶轮损坏）泵的汽蚀性能曲线（见右图）汽蚀现象二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）1、允许吸上真空高度［Hs］列吸入容器液面及泵入口S-S断面的伯努利方程可得：（1）吸上真空高度Hs二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）1、允许吸上真空高度［Hs］（2）最大吸上真空高度Hsmax（汽蚀实验测定）Hs↑→ps↓→Hg或vS↑Hs>Hsmax，发生汽蚀Hs<Hsmax，不会发生汽蚀二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）1、允许吸上真空高度［Hs］（3）允许吸上真空高度（泵制造厂提供）标准状态，大气压760mmHg、液温20℃时的数值［Hs］=Hsmax-0.3（4）用户使用时为修正值：Hamb——使用场合的大气压头，m；Hvp——使用场合的汽化压头，m

二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）1、允许吸上真空高度［Hs］3、无因次参数曲线的用途（5）［Hs］的不足：①不能直接反映泵本身的汽蚀性能；②当泵的工作环境改变时需要进行修正，使用时不方便二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（1）有效汽蚀余量NPSHa()概念——泵吸入口处单位重量液体所具有超过汽化压强能头的富裕能头，用符号NPSHa表示定义式：计算式：

二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（1）有效汽蚀余量NPSHa()特点液温升高或流量增加→↓，汽蚀发生可能性增大

→汽蚀发生的可能性减小NPSHa由吸入管路系统装置决定，与泵本身无关二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（2）必需汽蚀余量NPSHr（）有效汽蚀余量指在泵吸入口处液体所具有的富裕能量，但泵吸入口处的液体压强并不是泵内压强最低处的液体压强从泵吸入口至叶轮入口的截面积是逐渐收缩的，液体流速要升高，压力相应降低液体从泵吸入口流至叶片K点间，存在沿程、局部流动阻力损失，致使液体压强下降液体进入叶轮流道时，存在绕流，液流急剧转弯，流速加大，液体压强降低二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（2）必需汽蚀余量NPSHr（）二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（2）必需汽蚀余量NPSHr（）概念——单位重量液体从泵入口流至叶轮叶片进口压强最低处的压强降能头，以符号NPSHr表示。定义式：计算式：m为压降系数，λ为液体绕流叶片头部的压降系数二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（2）必需汽蚀余量NPSHr（）特点：越大，压降越大，抗汽蚀性能差，汽蚀发生的可能性增大流量增加，增大，汽蚀发生的可能性增加NPSHr的值取决于吸入室结构、首级叶轮入口形状和结构、叶轮进口处流速大小和分布等，而与吸入管路装置无关二、汽蚀性能参数汽蚀性能参数（正确选取合适的“Hg”的依据）2、允许汽蚀余量［NPSH］（3）允许汽蚀余量［NPSH］N