2024海上风电大会：海上风电齿轮箱的高质量管控

Highqualitycontrolofoffshorewindturbinegearbox力-力量：传动“工业力”，“生命力”01公司介绍02过程控制03硬件装备 AboutUs公司座落于“太湖明珠”—无锡锡山经济技术开发区，距离无锡东高铁站4KM，高速公路出入口4KM，无锡硕放机场17KM德力佳一、二期工厂已投产使用，当前三期工厂正在建设之中。德力佳以“激情、梦想、挑战”的企业精神，持续追求卓越品质及创新驱动，推动并引领风电齿轮箱技术的创新发展。公司致力于成为全球风电齿轮箱行业的领军企业，为大型风电机组发展提供强有力的技术支撑，为人类可持续发展贡献力量。德力佳传动科技--是当今全球掌握齿轮箱研发、制造及测试全套核心技术的公司之一技术、产品、规模位居行业前列------专利技术研发人员年平方米产品设计制造专利技术研发人员年平方米产品设计制造及产品运行实践经验aadevelopmentprocess-发展历程3.2020年被评为“高新技术企业”2017-2019202020212022202320240202 Advancedplanning-先期策划风电齿轮箱是风电机组里的核心关键部件，其质量可靠性对于机组尤其是海上根据风电行业APQP4Wind方法，德力佳制定了APQP4Wind-DLJ标准，从风险梳理-关键特性识别-控制计划制定-工序过程卡编制-检验记录表编制-现场过从齿轮箱内的锻件、铸件制造和齿轮工序卡记录表QCofForgingParts-锻件工艺质量控制原材料控制无损探伤控制在锻件回厂后、热处理后、精加工后均设置无损探伤检测，多重保障，严锻件工艺质量控制烧伤检测控制所有齿轮件100%烧伤检测，对烧伤零齿轮计量检测控制使用高精度的齿轮检测设备监控齿轮热处理控制加工精度控制QCofForgingParts-锻件工艺质量控制一、原材料控制钢厂冶炼控制采用兴澄、大冶等著名特钢厂，从源头进行材料控制。部分齿轴采用高成本的电渣钢，电渣钢具有高纯净度、高致密性、低成分偏析、抗冲击、耐磨损、高疲劳性能等特点，从而保证了整个风电锻造过程控制锻造工艺、热处理工艺由我司专业热处理工程师100%审核会签，并对工艺过程记录、装炉照片、视频监控、设备管理等进行定期审核确认，实现锻造及预备热处理过程的稳定供应商管控建立稳定的会议机制，定期与供应商QCofForgingParts-锻件工艺质量控制二、无损探伤控制在优质原材料的基础上，保证100%的严控缺陷接收标准，控制缺陷，最小关键位置进行相控阵复测齿顶、及行星轮内孔等关键部位，使用相控专业的检测团队其中UT-3级12人，UT-2级20余人，QCofForgingParts-锻件工艺质量控制三、热处理控制先进的设备100%随炉五齿试样先进的设备采用奥地利爱协林及赫菲斯等国内外知名可控气氛渗碳及氮化炉，采用德国EMA双工位大型感应淬火机床；采用美设备采用智能化、数字化控制，通过仪表电子记录，对核过程确认每炉次零件转序前均由工艺工程师进22QCofForgingParts-锻件工艺质量控制德国精密磨齿机群高精度加工设备全工序使用德国进口精密磨齿机，高精度，高品质、高效率，全面保证齿定制化刀效表针对不同机床定制化工步卡，刀效表，细化砂轮及排刀要求，明确角度及进给量，严控过程稳定性分析SPC在线计算齿轮精度数据100%在线检测，记录，并执行SPC-Online在线检测分析，实时监控过程数据趋势，及时补偿，保SPC在线计算QCofForgingParts-锻件工艺质量控制五、齿轮计量检测控高精度齿轮检测设备高频次离线检测共计4台进口齿轮计量仪（最大直径5米）。检测能力涵盖目前公司所有的高频次离线检测22QCofForgingParts-锻件工艺质量控制六、烧伤检测控制详细的作业标准制定标准性指导文件，对试样每班次进行首环形酸洗检测线专业的检测团队环形酸洗检测线100%对齿轮件进行酸洗，确保没有烧QCofCasting-铸件工艺质量控制原材料控制完善的理化检验配备齐套的金相检测、力学性能检测），铸件工艺质量控制三坐标检测控制配备4台高精度三坐标检测设备，对关键形位公差进行离线检测，监控精工艺过程控制严格规范工艺过程参数，通过动作的无损探伤控制铸件回司进行零部件关键部位100%UT加工精度控制保证结构件关键尺寸、形位公差精加QCofCasting-铸件工艺质量控制一、原材料控制铸件供应商准入高品质，高材质材料采用高品质球墨700，球墨800铸件，铸件原材料采用高品质生铁、冷轧钢高等级的验收标准其他区域二级进行验收，领跑市场质QCofCasting-铸件工艺质量控制二、完善的理化检验金相检测100%对随炉试样进行金相检测，确保力学性能检测光谱检测每批次20%的光谱检测，保证材质合低温材料冲击测试公司配备低温实验室，在零下40度的条件下，进行低温冲击试验，检测材QCofCasting-铸件工艺质量控制三、无损探伤控制强大的检测团队其中UT-3级12人，UT-2级20余人，22QCofCasting-铸件工艺质量控制过程稳定性评估关键参数进行100%在线检测，记录关键参数进行100%在线检测，记录，并执行SPC-Online在线检测分析，实时监控过程异常日本五面体加工中心定期进行MSA定期进行MSA每季度进行MSA验证，保证检测数据22QCofCasting-铸件工艺质量控制五、工艺过程控制定制化刀效表针对不同零件和机床，制定定制化的定制化加工补偿成熟稳定的工艺规范定制化加工补偿各机型产品专用的加工工序卡片，明根据设备运行过程的微变量，进行实时的加工补偿，保证加工产品精度稳各机型产品专用的加工工序卡片，明QCofCasting-铸件工艺质量控制六、三坐标检测控制进口CMM检测设备共计4台进口CMM检测设备（最大龙门宽5米）。检测能力涵盖目前公司所高频次离线检测执行30%~40%的高比例、高精度离线QCofAssemblyandtest-装配测试工艺质量控制一、全过程的作业规范和检验指导书图文并茂的作业指导书通过实物图、三维图、以及实操图的方式，装订成册的作业规范多重检验要求装订成册的作业规范装配过程检验记录，按照工序装订成并配备专门的检验团队，多重检验，装配过程检验记录，按照工序装订成上电游隙计算2上电游隙计算2QCofAssemblyandtest-装配测试工艺质量控制二、配合控制轴承游隙精密控制运用软件计算，严格控制轴承游隙，让轴承在最舒适的工作状态下工作，配合件尺寸精密控制QCofAssemblyandtest-装配测试工艺质量控制三、过程控制过程测量MSA装配过程的检验要素如轴承游隙等，定期进过程稳定性分析问题-CP-PFMEA的完善针对装配、测试过程关键特性，进行问题-CP-PFMEA的完善22QCofAssemblyandtest-装配测试工艺质量控制上线物料清洁度控制过程清洁度控制清洁度检查要求贯彻所有装配子工序，确保清洁再装配，装配后需要再次进行清洁度确测试前清洁度检测所有齿轮箱测试前均进行空载下油液循环冲洗，进行100%的油液清洁度检QCofAssemblyandtest-装配测试工艺质量控制五、加载测试能力最大32MW测试专业的测试团队配备专业测试人员40余人，其中拥有十年测配置进口内窥镜：奥林巴斯，GE等，进行先进的测试系统公司配备4条国内先进的试验台（测试能力最大达32MW），测试数据实时过程能力评估对测试过程关键数据实时进行监测并周期性进行CPK分析，保证过程稳定QCofAssemblyandtest-装配测试工艺质量控制六、新品样机的全面测试流量分配测试整机低温测试针对新产品测试，除常规性能测试以外，增加流量分配测试，固有频率模态测试，应力分布测试，极限强度测试和加速疲劳寿命测试，根据客户要求及风场性0303MainEquipment硬件装备MainEquipment-百余台来自全球的精密装备，实现齿轮件和结构件高效精密制造氮化炉群日本车铣复合中心渗碳炉群日本五面体加工中心齿圈硬化热处理设备群（5米）德国卧式加工中心MainEquipment-硬件保障结构件精加工生产线大型精密内齿磨齿机外齿磨齿机群德国滚齿机/铣齿机群内齿磨生产线（5米）MainEquipment-精密加工检测设备美国齿轮测量仪系列（最大5米）检验三坐标系列（最大5米）最大行车吨位300吨32MW测试能力Thanks江苏省无锡市锡山区安泰一路67号扫描关注微信公众号Thanks江苏省无锡市锡山区安泰一路67号