土建工程监理实施细则

新建病房楼等4项（xxx肿瘤医院新建病房楼工程）土建专业监理实施细则审批人：编制人：xxx建工程监理有限公司二零xx年八月一、工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监督单位6监理单位7总承包单位8总建筑面积9资金来源自筹10施工范围本工程地基与基础工程、主体结构、建筑装饰装修、建筑屋面、给水、排水及采暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、电梯工程及室外工程等设计图纸和工程量清单所示全部工程施工。11计划工期12合同质量目标合格编制依据一、施工承包合同文件及投标文件二、委托监理合同文件三、工程项目施工图纸及技术说明（包括设计交底、会审记录）四、本工程监理规划五、批准的施工组织设计六、设计文件及技术资料七、与工程有关的施工合同及招标、投标、中标文件八、现行国家有关的施工验收规范，质量检验评定标准，施工工艺标准等：1、《工程建设监理规程》DBJ01-41-20022、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20024、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《砌体结构施工质量验收规范》GB50203-20026、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200l7、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20028、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200l9、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-200110、《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-8711、xxx市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定97京建法70号12、《xxx市建设工程施工现场环境保护基本标准》91京建施字第126号13.《建筑工程资料管理规程》DB11/T695/200914.《建筑节能工程施工验收规范》GB50411-200715.《建筑内部装修防火规范.》GB50354-20053、监理工作流程熟悉施工图纸熟悉施工图纸编写专业监理实施细则编写专业监理实施细则参加设计交底及图纸会审参加设计交底及图纸会审审核施工组织设计审核施工组织设计审定分包单位审定分包单位协助总监审核开工条件下达开工令协助总监审核开工条件下达开工令审核原材料、配件设备参加隐蔽工程验收（旁站监理）分部、分项检验批质量评定审核原材料、配件设备参加隐蔽工程验收（旁站监理）分部、分项检验批质量评定审核各检验批分项、分部工程质量，确定下道工序施工审核各检验批分项、分部工程质量，确定下道工序施工参加（旁站）试验性工作，单程调试、系统联合试运行参加（旁站）试验性工作，单程调试、系统联合试运行参加竣预工验收参加竣预工验收编写评估报告监督整改编写评估报告监督整改参加竣工验收参加竣工验收4、监理工作的控制要点及目标值4.1工程测量、监测监理控制要点及目标值施工单位应全面准确的确定建筑物相互位置、高程，做好控制桩，然后根据具体情况安排施工，并在施工过程中不断加以复核。根据本工程设计说明及规范要求，项目监理部及时审核施工单位的测量方案，对本工程定位测量、轴线控制桩标、高进行测量并及时复查。本工程测量的主要仪器有全站仪、水准仪、经纬仪等。（一）监控要点１、审查施工单位编写的《施工测量方案》及测量人员资质和管理制度。２、场区测量平面控制网和标高控制网的布设，要满足建筑施工的使用要求。３、工程定位测量及轴线控制桩。４、建筑桩桩位的定位要符合设计要求。５、建筑物的基础放线、基槽验收。６、地下部分施工测量平面控制点和标高控制点的布设，轴线竖向投测和标高传递。７、根据边坡等级，确定基坑边坡观测方法和观测点的设置。８、审核周边建筑的沉降观测方案。（二）坚持测量预控为主１、对测量方案审查论证监理工程师审批施工单位编制的施工测量方案，重点审查其方案中的测量方法、测量手段是否科学、先进、可靠、合理。２、对平面、标高控制点或红线桩、工程定位桩的交接。(1)根据规划管理部门钉桩成果通知单，由测绘院或设计单位进行场地交桩，监理工程师参加。(2)监理工程师督促施工单位根据本工程的特点，建立平面控制网并测设轴线控制桩、临时水准点等。３、对平面、标高控制点或红线桩、工程定位桩的检验制度(1)监理工程师严格执行自检、互检制度，互检时必须换人，以不同的方法检查，检查合格后交有关规划部门验线。(2)监理工程师对施工单位报送的测量成果报告，要进行内、外业复核，复核合格后批准使用。４、对平面、标高控制点或红线桩、工程定位桩进行复核和保护。５、对测量仪器进行检验和校定（三）本工程定位测量方法监理工程师必须做好施工测量工作的事前控制和过程控制，特别是预控，对施工测量进行监控、复核。我们建议可以采用以下测量方法和手段：建立三角控制网，采用坐标法测量，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线，建议将建筑物的轴线控制点设置在四周。（四）施工测量控制措施１、了解设计意图，熟悉与核查设计图纸。２、对场地控制网的布置、柱网放线控制测量进行监控。监理工程师应严格审查测量方案；对承包单位定位放线内业计算数据要进行核查。３、测量过程的监控措施(1)校测红线桩、水准点(2)场地控制网的测量(3)对基础工程测量进行监控·基槽开挖：监理工程师应对槽底标高进行检测，做好检记录。·施工单位完成基础放线后，经自检合格报项目监理部检查验收，经检测符合设计和施工规范、规程要求后，同意下道工序施工。(4)要认真检测±0.000以下各楼层结构施工的放线（轴线控制线）和标高及标高控制线。(5)对结构平面与高程施工测量进行控制(6)对二次结构及室内外装测量进行监控４、对测量数据的处理进行监控4.2土方、基坑支护工程监理控制要点及目标值一、土方1.1工艺流程：放线（基坑支护）→挖土、挖基坑周边地面截（排）水沟→修边坡→维护坡面→挖墙坑底面至设计标高并验槽→挖基底周边排水沟、基底找平。1.2监理工作程序（见附表：土方工程质量监理程序）二、质量标准与检验方法2.1保证项目2.1.1柱基、基坑和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。检验方法：观察检查和检查验槽记录。2.1.2填方的基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察检查和检查基底处理记录。2.1.3填方的柱基、基坑、基槽、管沟的回填的土料，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：野外鉴别或取样试验。2.1.4填方和柱基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定压实后的干土质量密度，其合格率不小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08g/cm3，且不应集中。2.1.5土方工程质量检验标准见附表。附表：土方工程质量检验评定标准保证项目项目及质量标准1桩基、基坑、基槽和管沟基底的土质，必须符合设计要求，并严禁扰动。2填方的基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。3填方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。4填方和桩基、基坑、基槽、管沟的回填，必须按规定分层夯压密实。取样测定干土质量密度，其合格率不应小于90%不合格的最底值与设计值的差不应大于0.08g/cm3且不应集中。允许偏差项目项目允许偏差（mm）桩基、基坑、基槽、管沟挖方、填方、场地平整排水沟地（路）面基层人工施工机械施工1标高+0，-50±50±100+0，-50+0，-502长度、宽度（由设计中心线向两边量）-0-0-0+100，-0-3边坡偏徒不允许不允许不允许不允许-4表面平整度----20检验及认可检验频率检验方法认可程序标高桩基总数10%不少于5个，每个不少于2点，基坑每20m2取1点不少于5点水准仪测量下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工长宽每20m取一点，每边不少于1点经纬仪、拉尺检查下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工边坡每20m取一点，每边不少于1点观察和边坡尺下一道工序施工前应得到监理工程师认可、否则不得施工回填土压实后土的干土质量密度合格率不应小于90%不合格干土质量密度的最底值与设计值的差应不大于0.08kg/m3且不应集中桩基抽查总数10%，不少于5个；基槽和管沟每层按长度20m-50m取样1组，不少于1组；基坑和室内每层按100m2-500m2取样1组，不少于1组；场地平整填方每层按400m2-900m2取样1组，不少于1组环力法取样，检查取样平面图及试验记录，观察检查三、监理控制要点3.1审查专项施工组织设计和方案，工艺的合理性、技术可行性，特别注意审查安全措施是否可行和有效。3.2审查投入的各项资源计划（机械、人力、材料等）是否满足施工进度要求。3.3审查各种测量仪器或机械设备的鉴定准用证或设备性能表。3.4复查基坑边线，轴线尺寸是否符合规划要求。3.5审查施工单位投入的施工及管理人员的数量是否满足施工要求，特别注意审查特殊岗位人员的上岗资格证书。3.6在旁站、巡查过程中，检查安全、质量是否符合规范要求，督促施工单位做好防患措施。3.7在施工完成后，要求施工单位填报基坑（槽）验底记录，经复查后，办理签证手续。3.8对地下土层和障碍物进行确认和签证，如对地基承载力有要求的土层，应作土层类别鉴定，在满足承载力要求下，方可进行下一工序的施工。3.9办理基线复核的鉴定。四、土方开挖注意事项：4.1依据地质勘察报告，以及地下管线构筑物竣工图、基础设计图和深基坑支护设计图以及审查基坑开挖的施工方案，对深基坑尤其要特别认真审查，并填写“施工组织设计报审表”（A2）。4.2根据总平面图中的测量控制点（平面控制桩和水准点）和规划红线，审查与复核施工单位所放的开口线，务求准确。并填写“工程报验申请表”（A4）。4.3深基坑开挖前须由专业队伍对基坑支护结构和周边环境（道路路面、民房建筑等）进行监测。定期进行位移、沉降观测，并将成果上报监理单位。4.4深基坑开挖前还必须对支护结构的质量进行检测，检测合格后方允许开挖。4.5检查土方开挖机械性能是否适用于本工程、机手是否持证上岗。4.6采用爆破工艺开挖的，应督促施工方和业主向政府主管部门申报，并审查爆破方案是否合理，填写A4表。4.7在基坑（槽）开挖过程中，经常巡视工地，注意如下问题：4.7.1轴线桩、龙门板或水平桩有无位移；基坑边坡是否符合设计要求；4.7.2坑边堆土高度、位置与范围、以及建材堆放高度是否合乎要求；4.7.3土壁、坑底渗水现象；4.7.4地表水、雨水冲刷斜坡情况，边坡周围排水沟工作是否正常；4.7.5周边地面有无裂缝；4.7.6有无局部塌方；4.7.7土质异常、局部土质松软、古墓、古井、局部障碍物；4.7.8施工安全（如下层掏洞开挖、挖土机下作业等）；4.7.9基坑开挖周围应设置护栏或明显标志、防止人车跌入基坑内，夜间应设红灯警示；4.7.10做好挖方工程计量工作，记录土类与分界情况（标高、范围）。4.8基坑内建筑物及基坑的保护4.8.1对先打（或钻、挖）桩后开挖基坑的工程，则在开挖前必须在施工方案中明确工程桩的保护措施，开挖中安排专业人员监测工程桩的位移、倾斜和桩身完整性。4.8.2暴露时间可能较长的深基坑，应由设计单位评估地基岩（土）层的风化速度，塌坑的可能性或基底会隆起，以及采取相应的保护措施（如喷浆，铺设保护层等）。4.9验槽当基坑（槽）开挖完成，并清理好之后，在基础施工前，组织有关单位共同验槽，验槽后，确认合格，有关责任人签名确认，并填写工程报验申请表（A4）。验槽内容如下：4.9.1基坑尺寸（长、宽、深）及坡度与设计图纸是否相符，质量标准见附表；4.9.2基坑壁土层分层，特别是基底土层与地质报告和设计图纸是否相符、有无地下水出露、是否要增设排水措施；4.9.3上部结构重要部位（即受力较大或沉降灵敏部位）土质是否符合设计要求（对筏形基础而言）；4.9.4地基处理（或者只限局部）效果检验；4.9.5桩头处理；4.9.6基坑、底部地下出水露情况如何？排水设施工作是否正常？五、土方回填监理要点5.1根据设计图纸的要求，检查进场的土料土质以及压实施工机械筛子等设备是否完好。5.2复核填土工程的轴线边线。（与施工方共同进行）。5.3审核填土施工方案。5.4随时检查压实机械的运作，以保证设计要求的压实功能；检查铺土厚度，土粒过筛情况。5.5清除填方基底内的杂物（树根、草皮等）和耕植土、松散土，应先将基底压实。5.6对填方基底的隐藏工程进行中间验收（必要时进行拍照存查），作好记录。5.7基层回填土应分层、平衡上升，防止产生侧压力。夯实机械不及的死角要用人工夯实。5.8按相应规范、规程或设计图纸要求，抽检填土质量（如含水量、密实度指标）。5.9会同业主、施工单位等各方验收填土的面积、标高、坡度并签名确认，填写工程报验申请表（A4）。六、土方运输检查作业时间，进场的运输机械、人员，是否有准运证，如果夜间运土，是否报有关管理部门批准等。七、土方工程施工安全规定7.1必须按照批准的施工方案的要求进行作业；7.2人工开挖时应由上而下、逐层挖掘，严禁偷岩或在孤石下挖土，夜间施工应有足够照明；7.3深基坑开挖时，应随时注意土坡变动情况，如发现大面积裂缝现象，必须停止施工，报告有关部门，进行处理；7.4深基坑或井下作业时，必须戴安全帽，严防土块或物体落下砸伤头部，地下渗水，应引入集水井排出；7.5开挖土方如发现不能辨认物体或事先未预见的电缆、管道，应及时停止施工，报告有关部门，严禁敲打或玩弄；7.6人工吊运泥土，应检查工具、绳索、吊钩是牢固，起吊时，吊钩下不准有人；7.7水下作业时，必须严格检查电器的接地接零和漏电保护开关，电缆应完好，人员应穿戴防护用具；7.8修坡时，按要求进行，人员不能过于集中，如土质较差时，应有专业人看管；7.9每一道工序完成经验收后才能进行下一道工序。八、冬雨期施工必须采取措施；雨前及时夯实完已填土层或将表面压光，并作成一定坡势，以利于排出雨水。基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工时有防御措施，要防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度比常温施工时减少20%-50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。填铺时，冻土块均匀分布，逐层压实。填土前，清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层用未冻土填铺，其厚度符合设计要求。冬期施工回填土连续进行，防止基土或已填土层受冻，及时采取防冻措施。（八）回填工程安全及环保措施运输遗撒控制土方运输车辆需有封盖式自卸运输车。车辆运输土方不得装载过多、过满。运输道路安排专人进行遗撒清扫工作。运输车出现场时，对车身进行清扫和冲洗，防止在路上遗洒，带泥。噪音控制控制运输、回填机械、车辆数量，槽沟部位使用人工回填。回填工作全部在白天进行避免夜间施工。现场扬尘、粉尘控制土方源使用苫布、密目网进行覆盖。施工道路、场地安排专人加强清扫和洒水。密切关注天气情况四级以上天气避免施工土方开挖运输等工作。三、土方回填的旁站监理（一）对土方回填的全过程旁站监理；（二）检查施工人员是否掌握了技术交底的要求；（三）清理基槽是否到位；（四）土料和白灰是否符合设计要求，配料比例控制是否准确；（五）铺土厚度如何控制，控制手段是否有效，实际情况是否达到设计要求；（六）压实遍数是否够，边角填土是否压实；（七）取样部位和试验方法是否按《土工试验方法标准》执行。（八）做好旁站监理记录。四、监理验收（一）土方回填分项工程的检验批划分是根据现场施工的实际情况，可以按施工时间，也可以按施工部位，以不影响施工工序为原则进行划分。（二）土方回填工程施工质量检验依据《地基验收规范》中各项要求进行。施工单位在自检合格后填写《土方回填工程检验批质量验收记录表》报监理工程师验收；监理工程师对所报工程验收合格后签认。分项工程完成后，施工单位应填写《分项/分部工程施工报验表》并附《隐蔽工程检查记录》和《土方回填工程分项工程质量验收记录表》报项目监理部审核。回填允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1标高0，-50用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺检查二、基坑支护针对基坑开挖基底标高，周边建筑物位置、埋置深度、使用状况进行的支护选型对比，根据施工经验及岩土工程勘察报告提供的地层物理力学性质，确定基坑边坡支护方法为：地下连续墙和护坡桩+锚杆。本工程三号楼东侧C-H轴/20-23轴基坑深度最深，基坑底部标高-11.7米，其余部位底板深度分别为-9.70米，-9.30米和-8.70米。在三号楼地下室南侧为现况二号楼，与三号楼地下室最近间距为2.70米，西侧为现况一号楼，与三号楼地下室间距4.83米，其中J-P轴段距现况一号楼只有2米。经过计算确定，三号楼J-P轴靠近一号楼段采用地下连续墙+锚杆的支护方式，其余部分采用护坡桩+锚杆的支护方式。连续墙为600mm宽，C25砼，设两层锚杆，第一层为预应力锚杆，设在-1.00米处，1.2米间距，倾角15°，锚杆锚固长度为10米，自由端5米；第二层设在-5.00米处，为普通锚杆，1.2米间距，倾角15°，锚固长度为10米，自由端5米。护坡桩采用直径0.8米的护坡桩，混凝土强度为C25，间距0.8米，桩顶设600mm*800mm的桩顶冠梁，并加设一层锚杆，锚杆间距0.8米，倾角15°，锚杆锚固长度为9米，自由端5米。·锚杆施工（预应力锚杆）锚杆施工工艺流程开挖土方形成工作面→修整边坡→放线定孔位做好砼厚度标准→钻孔→吹洗、洗孔→第一次喷射砼→第二次喷射砼至设计厚度→养护→测试验收。锚杆的施工质量要求2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差锚杆类型项目水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆孔位允许偏差150mm允许偏差150mm允许偏差150mm允许偏差200mm孔径50mm不大于杆长30mm不大于杆长10-50mm不大于杆长200mm孔深大于杆体直径150mm大于杆径42~50mm符合设计要求符合设计要求2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.30-0.45的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。3、锚杆施工监理要点1审查施工单位的施工方案；2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求；3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内；4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜；6终孔前检查孔深是否达到设计数值；7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内等杂物；10锚杆放入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通，止浆器是否完好；11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；12预应力张拉强度应符合设计要求。·喷射砼一、工艺流程：清除作业面障碍物（浮石、杂物）→用高压风吹扫作业面→设置砼厚度标志→喷射第一层砼（自下而上分段）→铺设钢筋网，锚杆处设加强筋→喷射第二层砼直至设计厚度→养护→坡顶、坡脚排水沟→验收。喷射砼的要求质量要求2.1原材料质量要求2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用7~10%，卵石、砾石粒径不大于15mm；2.1.3骨料级配如下表：表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%骨料粒径项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。2.2施工机具的质量要求：2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求：2.2.1.1密封性能良好，输料均匀；2.2.1.2生产能力混合料为3-5m3/H，允许输送骨料最大粒径为25mm；2.2.1.3输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m。2.2.2湿法喷射砼机的性能要求：2.2.2.1密封性能良好，输送连续均匀；2.2.2.2生产能力为5m3/H（混合料）允许骨料最大粒径为15mm；2.2.2.3输送距离为30m垂直为20m；2.2.2.4机旁粉尘含量不小于10mg/m3；2.2.2.5空压机要求：干、湿砼喷射用空压机的工作风压及送风量均应满足要求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min，压风进入喷射机之前，进行油水分离；2.2.2.6输料管应能经受0.8MPa的压力，且有良好的磨耐性能；2.2.2.7干法喷射砼混合料的配合比、搅拌时间、外加剂用量、均应符合设计要求。三、喷射施工监理细则要点：3.1审查施工单位的喷射砼施工方案，审查原材料、施工机具、混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转；3.2清除作业面的障碍物、浮石、坡脚的岩渣堆；3.3做好管喷面的滴水、渗水的排导工作（导水管，暗沟等）；3.4喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表3-4喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-100分层喷射，需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射。3.5喷射应遵循操作规程：喷射时，喷头应垂直对准喷面→先送压风→开机→给料→喷料完成→送风→关机。关机后清理喷射机及输料管中余料。3.6喷射才砼的养护，终凝2小时后，开始喷水养护一般工程不小于7天，重要工程不小于14天，气湿低于±50C不应再喷水。3.7冬季施工的规定：气温低于±50C不得进行喷射砼施工，混合料的温度不低于±50C，普硅水泥强度未达到设计强度的30%时，避免受冻。四、钢筋网铺设的监理要点：4.1钢筋在使用前应清除污锈；4.2钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；4.3钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。五、锚喷支护施工中的安全技术问题施工前，应认真清理喷锚作业区中的岩石，施工机具应放置在安全地带；锚喷支护必须紧跟开挖工作面；应先喷后锚，砼不小于50mm，作业有专人随时观察周围土层、岩石变化情况；锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行；定期检查电源线路和设备，确保用电安全；喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验；处理机械故障时必须使设备料电、停风，向施工单位送电送风前应实先通知有关人员；处理喷射堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管道风压，不超过0.4Mpa；向锚杆注浆时，注浆灌内保持一定数量砂浆，以防罐体放空砂浆喷出伤人，处理管路堵塞时应消除罐内压力；非操作人员进入作业区，喷头和注浆管前面严禁站人；·混凝土灌注桩1、工艺流程：放线定点→长螺旋钻机就位→钻孔至设计深度→通过钻杆往孔内压泥浆护壁→拔出钻杆→吊放钢筋笼→浇筑商品砼→养护成桩。2、护坡桩施工监理要点2.1钻孔前钻头一定要对好桩位，定位误差≤2cm；钻孔的垂直度采用人工铅锤90度两个方向同时控制。2.2后植入钢筋笼灌注桩施工，用砼泵过盛钻孔中心压灌砼成桩，无须其他附加护壁措施，应严格控制钢筋笼下沉深度，且注意钢筋笼的朝向，遇少量钢筋笼下沉部到预定深度的情况。拔出钢筋笼重新施工。2.3钢筋笼要严格按设计加工和验收，为保持主筋的保护层厚度，须按适当的间距，将预制砼块套在钢筋笼上，同一截面至少设置4个，间距3m，垫块厚约35mm。2.4基坑边坡变形观测在施工过程中对深基坑围护结构受力情况、周围地层位移保护对象要进行监测，不仅可以及时了解开挖过程中围护体系的实际状态和稳定性，对比分析设计条件与现场实际的差异，以便及时修正设计，而且可以了解基坑开挖对周围环境的影响，可通过反馈信息，科学合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程质量更好。监理人员应督促并检查检测工作，及时会同承包商测量人员共同对保护对象进行监测。基坑边坡监控测量项目有：2.5桩顶水平位移监测：采用高精度经纬仪监测；在桩顶帽梁施工时，按照方案要求在帽梁上预埋铁件，以铁件作为观测点；观测时工作基点应视现场情况布置在变形区以外的稳定地点，以保证测量值的准确可靠。在基坑边坡的长边方向按每30m左右布设一个观测点。监测的时间应在土方开挖后、锚杆锁定前后、下中大雨后，平常测量频率为1次/2日。2.6当相邻两次位移大于3mm或总变形量达10mm时，应缩短观测周期至1次/1日，同时及时分析位移原因，并向有关部门报告。观测工作必须指派专人负责观测，同时严格按观测周期进行观测，以便于变形分析。每次观测结果必须真实可靠地记录在观测表格内，并及时整理，以便服务于施工安全，在工程竣工时，将上述资料列入竣工资料中。护坡桩工作程序监理工程审查护坡桩施工方案监理工程审查护坡桩施工方案承包单位加工制作钢筋笼承包单位加工制作钢筋笼监理工程师检查验收钢筋笼监理工程师检查验收钢筋笼承包单位护坡桩定位放线承包单位护坡桩定位放线监理工程师检查验收定位放线监理工程师检查验收定位放线承包单位螺旋钻孔承包单位螺旋钻孔监理工程师检查验收孔径孔深监理工程师检查验收孔径孔深钢筋笼安放钢筋笼安放砼浇筑砼浇筑帽梁钢筋绑扎帽梁钢筋绑扎监理验收监理验收帽梁砼浇筑帽梁砼浇筑土方开挖施工监理工作流程监理工程审查土方开挖土钉墙施工方案监理工程审查土方开挖土钉墙施工方案承包单位测量放线承包单位测量放线监理工程师测量验线监理工程师测量验线承包单位土方开挖承包单位土方开挖承包单位土方边坡修整承包单位土方边坡修整监理工程师检查验收边坡监理工程师检查验收边坡边坡喷底层砼边坡喷底层砼承包单位边坡钻孔承包单位边坡钻孔承包单位安放土钉承包单位安放土钉监理工程师检查验收孔距、孔径监理工程师检查验收孔距、孔径监理工程师验收钢筋网片、注浆监理工程师验收钢筋网片、注浆承包单位喷锚砼承包单位喷锚砼监理工程师检查验收喷锚砼监理工程师检查验收喷锚砼砼养护砼养护回填土工程质量控制程序选取土样进行密度试验选取土样进行密度试验承包单位取样承包单位重做试验工程师审核试验工程师审核不同意监理工程师审批监理工程师审批同意过筛以最佳含水量按规定的进厚度进行摊铺过筛以最佳含水量按规定的进厚度进行摊铺承包单位进行碾压、夯实监理工程师旁站承包单位进行碾压、夯实监理工程师旁站返监理见证送检压实度检测监理见证送检压实度检测监理选择位置，承包单位自检、取样重监理选择位置，承包单位自检、取样新承包单位送报验单碾承包单位送报验单压监理按规定频率抽检夯监理按规定频率抽检专业监理工程师审批实不合格专业监理工程师审批进行下一道工序施工合格进行下一道工序施工隐蔽工程质量控制程序承包单位承包单位自检合格，自检人员签字认可后向监理方申报《分项/分部工程施工报验表》并附隐检记录、质评表及有关资料监理工程师下达《不合格处置记录》监理工程师下达《不合格处置记录》专业监理工程师现场检查验收品不合格监理工程师隐蔽记录单上签字认可监理工程师隐蔽记录单上签字认可承包单位整改合格后再次申请承包单位进入下一道工序施工承包单位进入下一道工序施工监理工程师再次检查验收合格监理工程师监理工程师下达不合格项目通知限期整改承包单位整改后第三次申请承包单位整改后第三次申请监理工程师监理工程师第三次检查验收监理工程师监理工程师下令停产整顿的通知4.3基础大体积混凝土监理控制要点及目标值本工程基础底板厚600mm，地下筏基底板混凝土一次浇筑至后浇带部位，除后浇带不留施工缝。因此混凝土浇灌，施工面积大、水化热不易控制，易造成混凝土开裂对结构防水及受力产生不利影响。针对以上不利因素，综合考虑混凝土温度应力、粉煤灰放热、外加剂的影响，从以下几个方面严格控制：●材料选用选用低热、低碱硅酸盐水泥。选用合理的骨料级配，严格控制含泥量。针对xxx地区粗骨料含活性物质不同的特性，砂子含泥量控制在2%以内，石子含泥量控制在1%以内。在混凝土中掺加微膨胀剂、缓凝剂、防裂剂和适量粉煤灰。掺入外加剂共同作用下，可以减少用水量，延长混凝土的凝结时间，延缓水泥的放热高峰，防止混凝土后期温度—收缩应力裂缝。掺入粉煤灰可代替部分水泥，降低水化热反应。●混凝土配合比要求合理选择混凝土配合比，通过在混凝土中掺加微膨胀剂、缓凝剂来降低水灰比，减少用水量，延长混凝土的凝结时间，延缓水泥的放热高峰，掺加防裂剂防止混凝土后期温度—收缩应力裂缝。●混凝土输送混凝土运输采用混凝土罐车运送到现场，混凝土地泵输送混凝土到各部位（根据实际情况配备混凝土汽车泵保证混凝土的连续浇筑）。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生堵管故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。●混凝土浇筑过程的控制在浇捣过程中，派驻监理人员进行旁站，督促施工单位做好质量保证工作。检查砼的浇筑接槎、振捣是否按砼的施工操作规程施工，砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的规定，检查用搅拌输送车的商品砼，运输时间和温度是否在规定范围内。每块底板混凝土要求连续浇筑，一次成型，不得间断。浇筑时采用蛇形退打法。浇筑方法采用：“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”的连续浇筑模式。浇筑时，由结构一端开始，先低后高，利用混凝土自然流淌分层浇筑，倒退进行。浇筑上层混凝土前，使其尽可能多的向外界散发热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差，减小温度应力。混凝土振捣时由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50～100mm，使层间结合紧密成为一体，避免冷缝产生。浇筑前，在柱和边墙钢筋上标记高程控制点，纵、横向挂通线以控制底板表面标高。底板混凝土采用Φ50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，避免混乱而发生漏振。振动器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。混凝土浇筑完毕按标高拍打振实后用长刮尺刮平，赶走表面沁水，初凝后终凝前用木抹子搓平两遍以防产生收缩裂缝。●混凝土测温与养护为及时掌握混凝土浇筑完成后内外温差，防止因温差过大而产生开裂，影响混凝土质量，因此需对该部位混凝土进行测温记录，测温筒用直径20mm的钢管按上、中、下三种位置预埋在底板混凝土中，按有关规定进行测温检查。如内外温差超过25℃，立即采取保温措施降低温差至规定范围以内；混凝土内部温度降低后可采用蓄水养护的方法进行养护，养护时间不少于14天。●砼施工中注意事项1避免工程质量通病。蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的结浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2露筋。产生原因：主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距应密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。3麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；未涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度。5缝隙及夹层。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6墙柱底部缺陷（烂脚）。产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥沙浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50~100mm厚的水泥沙浆。7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头、模板，并检查其断面尺寸。垂直度、刚度，符合将要求才允许接驳梁模板。8楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有拖板、刮尺抹平；跌级和叙水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施浇捣楼面应使用拖板或副尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9基础轴线位移，螺孔、埋件位移。产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是洒水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11缺棱掉角。产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。12钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。14计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。16浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置的正确。17严禁踩踏钢筋（特别是面层钢筋）确保钢筋配置符合设计要求。●砼工程施工安全规定1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把，脚不得踏在料斗上，斗升起时的下方不得站人。清理料斗下砂石时，必须将两条斗链扣牢；2在搅拌机运转过程中，不得将工具伸入滚筒内；3用井架运输时，小车车把不得伸出笼外，车轮前后要楔牢；4浇灌框架梁柱砼，要注意观察模板、顶架情况，发现异常及时报告，不准直接站在模板或支撑上操作；5在浇灌结构边沿的柱、梁砼时，外部应有平桥或安全网等必要的安全措施；.6浇灌深基坑基础砼前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险，如发现情况，应立即报告并采取措施；7使用振动棒时应穿戴防护用品，用装有漏电保护开关的制箱，制箱应架空放置；.8验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。4.4混凝土后浇带施工监理控制要点及目标值（一）编制监理实施细则：明确质量目标、审核施工方案、确定施工程序和隐蔽工程的具体内容及旁站计划，明确监理人员的责任。（二）审定施工单位编制的施工方案。（三）确定质量控制点及关键部位监理措施：１、所使用的混凝土应有配合比报告单；２、应采用比后浇带两侧混凝土提高一个等级的补偿收缩混凝土。在满足强度要求及工艺要求的情况下，其坍落度宜尽可能小一些。３、商品混凝土应有《混凝土开盘鉴定证明》；４、防水材料、遇水膨胀橡胶止水条、膨胀剂和外加剂等材料均应有合格证，且复检合格后方可使用；５、检查后浇带接缝形式是否严格按施工图纸施工，要求施工单位施工时应用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。６、后浇带施工时模板必须支撑安装牢固，钢筋进行清理整形，施工质量满足钢筋混凝土设计和施工验收规范的要求，以保证混凝土密实无裂缝。７、后浇带先浇混凝土完成后应进行防护，局部应覆盖，四周用临时栏杆围护，防止施工过程中钢筋污梁，保证钢筋不被踩踏。有些工地后浇带不设围护，致使钢筋被严重踩弯、钢筋杂乱、建筑垃圾较多，不易清理。８、在后浇带浇注混凝土前必须将整个截面按照施工缝的要求进行处理，清除杂物，水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱混凝土层，并将两侧混凝土凿毛，用水冲洗干净，充分保持两侧混凝土湿润，不少于24h。在表面涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂后，及时浇筑混凝土。９、后浇带后浇混凝土一定要用无收缩混凝土，掺用微膨胀剂，精心振捣密实，注意浇水养护。１０、后浇带混凝土浇筑完毕后应采取带模保温保湿条件下的养护。１１、浇筑后浇带的混凝土如有抗渗要求，还应按规范规定制作抗渗试块。１２、后浇带须在主体混凝土浇灌完毕至少一个月后，根据沉降观测结果，再浇筑混凝土。后浇带施工是非常关键的工序之一，如作法不当，将给工程带来很多后遗症。１３、后浇带必须精心施工，监理工程师进行旁站监理。１４、后浇带的养护时间不能少于28d。四、后浇带防水施工监理控制措施（一）后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，使用复合型混凝土外加剂。微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30天。（二）模板应严密、稳固、混凝土施工时不得漏浆与变形；（三）膨胀剂和外加剂掺量应符合设计及产品性能要求；（四）后浇带养护时间不得少于28d。五、后浇带的钢筋施工监理控制措施（一）控制后浇带的时间和预留的钢筋接头质量，避免整个施工过程进展中对后浇带预留钢筋的破坏。（二）用钢板网封堵时，溢出的水泥浆要及时处理，以免在封完砼的一侧根部形成素浆层。（三）用钢板网封堵时，后面设模板和支撑，以保证砼振捣密实。（四）后浇带处，在浇砼之前，应清除表面上松动的砂石和软砼层，同时还应将表面凿毛，用水冲净充分润湿，一般润湿时间不少于24小时，清除残留在砼表面的积水。（五）后浇带处的钢筋回复时，要注意不要使砼受松动损坏。六、防止后浇带部位渗漏水的监控措施（一）后浇带分基础底板、外墙和楼板后浇带，并相互贯通，后浇带两侧的接合部位产生渗水。（二）制定针对性监理实施细则，严格进行见证实验与现场巡视。（三）制定针对性旁站监理细则，严格实行旁站制度。（四）对施工方案及施工工艺进行针对性审核，严格按施工方案和施工工艺进行施工。（五）对发现的问题及时发出监理通知，并督促解决。4.5混凝土结构工程施工监理控制要点及目标值在施工前，项目监理部将根据图纸内容编制监理细则和旁站监理方案，并且按方案的内容、部位、程序监理，保证结构工程的质量达到规范要求。一、基本要求（一）混凝土结构施工现场质量管理必须有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、健全的施工质量控制和质量检验制度。（二）混凝土结构施工项目，施工前应做好施工技术方案，按规定报监理，审查通过后方可施工。（三）在本工程混凝土施工监理中，在浇筑混凝土时，监理将实施全过程旁站监理控制，以确保混凝土施工质量。二、混凝土浇筑预控措施在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家相关的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。（一）材料控制1、水泥必须有质量证明书及复试试验报告；2、砂含泥量不大于3％；3、石子含泥量不大于1％；4、掺合料的粉煤灰掺量必须通过试验确定，其等级不低于Ⅱ级；5、外加剂应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后方可使用（二）混凝土浇筑条件控制１、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐检、预检手续。２、浇混凝土用的架子已支搭完毕，并检查合格。３、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准的要求，实验宦己下达混凝土配合比通知单。４、上料系统经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定，振捣器（棒）经检验运转合格。５、施工人员根据施工方案已做施工技术交底，混凝土浇筑申请书己批复。三、混凝土浇筑过程控制措施（一）柱的混凝土浇筑监理要点１、浇筑前，柱底应先填10cm的混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层震捣，每层厚度不大于50cm。２、柱混凝土应一次浇筑完毕，施工缝麻留在主梁下而。３、混凝土浇筑完成后，应及时清理干净钢筋上的混凝土。（二）梁、板混凝士浇筑监理要点１、粱、板应同时浇筑，先浇筑梁，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑。２、每层浇筑大粱的混凝土时，每层均应振实后下二层料，振捣时不能触动钢筋和预埋件。３、粱、柱节点钢筋较密时，应采用小粒径石子的混凝土，并采用直径较小的振捣棒振捣。４、施工缝应留置在次粱跨度的中删1/3范围内，施工缝表面应以梁轴线过板面垂直。（三）剪力墙混凝土浇筑监理要点１、剪力墙混凝土浇筑前先在底部浇筑10cm厚混凝土配合比相同砂浆。２、墙体混凝土浇筑应连续进行，每层浇筑厚度在50cm左右。３、为使上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，特别注意在钢筋密集区及洞口部位要振捣密实。４、洞口两边混凝土浇筑应同时进行，防止出现混凝土洞口模板挤偏变形。５、墙体混凝土浇筑完毕后，将甩出的插筋清理干净。（四）混凝土养护监理要点混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7d。抗渗混凝土养护时间不少于14d。（五）同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合相关要求和规定。（六）混凝土结构外观质量１、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。２、对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。３、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案处理，并重新检查验收。（七）混凝土尺寸偏差１、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。２、对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。四、监理验收（一）实物检查，应按下列方式进行：１、对原材料、构配件和器具等产品的进场复验，应按进场的批次和产品的抽样检验方案执行；２、对混凝土强度、预制构件结构性能等，应按国家现行有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案执行；３、对混凝土结构工程施工质量验收规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。（二）资料检查，包括原材料、构配件和器具等的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等），及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。（三）检验批合格质量应符合下列规定：１、当采用计数检验时，除有专门要求外，合格点率应达到80％及以上，且不得有严重缺陷；２、具有完整的施工操作依据和质量验收记录。３、对验收合格的检验批，宜做出合格标志。４、检验批、分项工程、混凝土结构子分部工程的质量验收程序和组织须符合国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）的规定。５、对混凝土结构子分部工程的质量验收，应在钢筋、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程验收合格的基础上，进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。６、分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。4.6钢筋工程施工监理控制要点及目标值项目监理部编制实施细则并遵照实施。重点把握以下几个关键点：一、钢筋分项工程施工前，监理应要求施工单位报送《钢筋分项施工方案》，监理工程师重点审核钢筋的连接及施工顺序。二、控制钢筋进场报验按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定见证取样，抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，必须对该批钢筋进行化学成份检验或其他专项检验。三、监理工程师应掌握钢筋安装及预埋件位置允许偏差的数值及检验方法。四、预控措施（一）审核供货厂家资质。（二）监理重点对进场的套管进行查验，要求承包单位对进场的套管必须向监理进行材料报验，包括出厂合格证和力学试验（复试）单，检查合格后方可进场。（三）钢筋连接应符合现行行业标准及相关规范规定。（四）钢筋工程的原材料、加工、连接、安装和验收，应符合现行相关规范、规定。（五）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，须办理设计变更文件。（六）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收。四、过程监控措施（一）钢筋加工１、在施工过程中，主要对采用直螺纹连接的钢筋、钢筋端头的现场加工控制。２、监理工程师还将在现场截取试件，送试验室进行力学试验，监理人员全过程参与。３、监理应对操作工人的持证上岗情况进行检查、监督，要求设备厂家配备专人驻施工现场，随时解决设备操作及钢筋连接时出现的问题。（二）钢筋连接１、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。２、在施工现场，应按国家现行标准规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。３、钢筋的接头宜设置在受力较小处。４、在施工现场，应按国家现行标准的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。５、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。６、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。（三）钢筋安装时受力钢筋的品种级别规格和数量必须符合设计要求。五、做好成品保护六、事后控制措施（一）对资料的收集整理：1、原材料的报验；2、钢筋机械接头试验；3、钢筋机械接头的质量评定；4、机械接头的工程报验；5、监理人员对钢筋机械的抽查；6、工程文件与照片。（二）对有关缺陷的处理针对施工过程中的出现的质量问题，监理必须采取出现一例处理一例的工作态度，避免在以后的工程中再次发生。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置203箍筋、横向筋焊接网片间距±20尺量连续5个间距网格尺寸±204保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5板、墙±35直螺纹接头外露丝扣外露整扣1个目测外露半扣——6梁板受力筋搭接锚固长度入支座、节点搭接——尺量7无粘结筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±104.7钢筋混凝土结构节点隐蔽工程施工监理控制要点及目标值梁与柱、板与梁、板与墙等结构节点部位施工质量的监控措施（一）编制监理实施细则和旁站监理方案（二）检查承包单位在施工方案中方法、措施是否针对，合理、可行。（三）加强现场巡视。（四）坚持连续旁站。（五）加强钢筋加工的预控。（六）浇筑砼时，应先浇节点，后浇其他部位，振捣要到位。（七）在节点区砼按高强度等级砼施工，检查分界面是否符合设计要求，在楼盖浇筑砼时，先浇梁柱节点砼留斜坡。关键要组织好砼的供应，保证不同强度等级砼结合部的密实性。（八）地下外墙与楼盖梁板的相交处，由于楼层砼一般为普通砼，在外墙处的梁板砼按要求应是防水砼。在浇筑砼时，监理应要求承包单位操作中先浇筑防水砼完毕后，再浇筑普通砼，做到：避免出现不合理的施工缝，避免产生冷缝，结合部砼应振捣密实。（九）检查节点模板的施工情况。（十）要求承包单位在“结构实体检验”方案中对重要节点部位提出检测意见，对拆模后，有明显质量缺陷部位，监理可建议进行非破损方法，检测砼的强度。4.8模板工程监理控制要点及目标值4.1审查专项施工组织设计以及方案、工艺的合理性，技术可行性。特别应注意超高模板专撑体系的受力计算复核，要求对超高模板支撑体系统编制专项施工方案。4.2审查投入的各项资源计划（材料、机械、人力等）要否满足施工进度和工艺要求。4.3审查所选用的材料，构件是否符合技术规范要求和工艺要求。4.4抽查复核制作的模板尺提否符合设计图纸要求。4.5施工过程中，检查模板的安装是否符合现行规范和图纸要求。4.6认真检查柱模卡箍间距是否适当，是否扣紧，如若炸模会造成断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面。4.7为防止柱身偏位或扭曲，在支柱模前，应先在底部弹出中线，将柱子位置兜方找中，校正钢筋位置；在柱底部焊外包框；柱子的支撑应牢固。4.8检查墙模板的对拉螺栓间距是否适当，阴角及阳角处横箍间距要适当，阴角及阳角处横箍应交圈，不得松扣。4.9对墙与柱封模前，必须彻底清理底部的杂物，模板下口的缝隙必须堵实。4.10认真检查模板开门子洞的情况。如有一次支模过高、浇捣困难的，有大的预留孔洞、洞口难以浇捣，有暗梁或梁穿过、钢筋密集、下部不宜浇捣等等，都要开门子洞。4.11检查梁、板底模是否按规范要求来起拱。4.12检查梁的侧模支撑是否牢固，防止跑模、胀模、造成漏浆。4.13预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定应可靠，防止其移位。4.14在砼浇捣过程中，承包单位指派专人检查，如发现跑模，胀模、漏浆时，应及时采取扑救的措施。4.15对于侧模的拆除，承包单位可根据砼强度增长情况来决定。而对于底模，则需要征得监理工程师的同意后，才可以拆除，以防止承包单位为加速模板周转，而过早拆除底模，造成质量事故的发生。4.16在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应暂停拆除。经过处理后，方可继续拆除。4.17拆模的程序应是先支的后拆，后支的先拆，先拆除侧模部分，后拆除底模部分。重大复杂模板的拆除，事先应制定拆模方案。4.18在施工单位完成分项自检，详定合格后，申报分项报验，经现场检验合格后，方可进入下一工序的施工。五、模板施工注意事项5.1模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。5.2基础模板5.2.1带形基础要防止基础通长方向模板不直，宽度不准、模板陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损、底模不牢的现象。预防措施：5.2.1.1模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。5.2.1.2模板上口应打木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。5.2.13隔一定间距，将上段模板下口支撑在钢箍支架上；也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。5.2.1.4支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。5.2.2杯形基础应防止中心线不准，杯四周模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。5.3预防措施5.3.1杯芯模板要刨光直排，芯模外表面涂隔离剂，底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。5.3.2浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。5.3.3脚手板不得搁置在模板。5.3.4拆除的杯芯模板，要根据施工时的温度及砼凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤打，撬棍拔动。5.4梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。预防措施：5.4.1支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。5.4.2梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。5.4.3混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。5.5柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭的现象。预防措施：5.5.1根据规定的柱箍间距要求钉牢固。5.5.2成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。5.5.3四周斜撑要牢固。5.5.4较高的柱子，应在模板中部一侧留临时洞口时，即封闭牢固。5.6楼板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。5.6.1楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度，搁栅面要平整。5.5.2支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭牢，支撑系统应稳固。5.5.3板模按规定起拱。六、模板工程施工安全规定6.1必须按照批准的施工方案作业；6.2必须按图施工，严禁随意改动、支顶必须有垫块；6.3上下层支柱在同一垂直线上，模板及支撑在安装过程中必须设临时固定设施；6.4支柱全部安装完毕后，应及时加设纵横水平和垂直剪力撑；6.5支柱小于4m时，水平撑应设上下两道,其间设纵横剪力撑；6.6模板拆卸时，高处、复杂结构模板应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区；6.7拆除4m以上的柱、梁、板的模板时，应搭脚手架或平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上同时作业；及时运走拆除下来的模板支撑等；6.8安装和拆除柱墙梁板的操作层，从首层以上各层设安全网，拆除作业设警示牌；6.9每一道工序完成检验合格后，方可进入下一道工序。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5±33截面模内尺寸基础±10尺量柱、墙、梁±4、－54层高垂直度层高不大于5m6经纬仪或吊线尺量大于5m85相邻两板表面高低差226表面平整度527阴阳角方正——方尺、塞尺顺直——线尺8预埋铁件中心线位移3拉线尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线尺量螺栓外露长度＋10、010预留孔洞中心线位移＋10拉线尺量尺寸＋10、011门窗洞口中心线位移——拉线尺量宽、高——对角线——12插筋中心线位移5尺量外露长度＋10、0底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体强度标准值的百分数（％）板≤2≥50﹥2，≤8≥75﹥8≥100梁≤8≥75﹥8≥100悬臂构件--≥100模板施工质量通病与防治序号项目防治措施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线靠尺检测，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角钢，洞口设木方做为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8墙体大角不垂直、不方正在两块模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间方正呈90度亦可防止混凝土漏浆。9外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口用海绵封堵。10板下挠板支撑材料有足够强度，支撑必须加垫木，模板按规范起拱。4.9结构实体检验监理控制要点及目标值一、实体检验是质量控制的重要手段（一）国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，工程质量验收包括检验批验收、分项工程验收、分部与子分部工程验收、单位与子单位工程验收。《标准》中规定，在分部或子分部工程验收时。应进行结构和性能的抽样检测。（二）在我国目前建筑材料质量和施工质量存在许多隐忧，对实体的验证检验是重要的质量控制手段之一。（三）现场实体检验就是在监理工程师或建设单位代表见证下，对已经完成施工作业的分项或分部工程，按照有关规定在工程实体上抽取试样。二、实体检验的监控措施（一）混凝土结构的实体检验１、混凝土强度的实体检测应在监理工程师见证下，由施工单位组织实施。２、混凝土强度的实体检测应在混凝土结构进行分部（或子分部）工程验收之前。３、混凝土结构强度的实体检验方法主要有回弹法、回弹超声综合法、拉拔法、钻芯法等。４、检验的数量应该按照混凝土的强度等级来留置。留置试件应选取结构中受力较大的构件或部位，由监理、施工单位根据其重要性共同商量加以确定。５、结构混凝土强度的实体检验的方法：回弹法、超声回弹综合法、钻芯法或钻芯修正法。６、回弹法检测混凝土强度的监控措施(1)检测前的准备工作；(2)必要的设计图纸和施工记录；(3)按相关规定选择检测方法。(2)回弹检测应采用专门的回弹仪和标准。回弹检测的操作人员应事先经过培训。(3)回弹法检测混凝土强度的检测报告应给出检测结论。（二）钢筋保护层的实体检验１、检验方法与要求钢筋保护层厚度检验可以采用非破损或局部破损的方法。２、检验数量钢筋保护层厚度检验，应对承重的粱类、板类构件分别抽取。检测数量分为构件数量与钢筋数量。检测前应先确定构件数量，再对每个受检构件确定受检钢筋数量。３、钢筋保护层厚度检验的结果，规范规定对于粱和板应分别计算和判定。合格条件为应有90％的检测点达到合格，只允许少于10％的受测钢筋其保护层厚度不合格。4.10砌体工程监理控制要点及目标值1认真研究施工图纸，掌握不同层次、不同部位的砌体标号、砂浆标号的要求。审查分项工程施工组织设计和方案。2审查上一工序是否验收合格。3审查原材料合格证，是否符合设计要求，砂浆配合比是否符合设计要求。检查承包单位的原材料、水平垂直运输、砂浆搅拌和机械准备情况。4见证原材料取样，经质检中心检测合格后，方可使用。5复查砌筑墨线是否符合设计图纸要求，检查基底的情况，砂浆、杂物等要清除干净，办理隐藏工程验收。6审查各项资源计划是否满足施工进度要求，提出合理化建议。7在施工过程中，检查是否按规范、按图纸施工，采用的组砌方法是否合理，砂浆是否饱满，对各部位砌体的配筋、预留木砖的位置是否正确，平整度垂直度是否符合规范要求，锚墙筋、门窗洞过梁是否合格，对存在问题发出整改通知。8督促承包单位合理组织施工，外墙要同步砌筑、尽量不留槎，要留槎时，留槎的部位、形式必须事先报请监理工程师批准；接槎时，接槎处必须清理干净并浇水湿润。检查组砌的方式是否符合规范要求，内外墙应相互咬槎，不允许出现竖向的通缝，若要留槎时，必须按规定放置拉结钢筋。9在巡视过程中，监管相关安全措施是否妥当，对存在问题发出整改意见。10砌体层段完成后，督促施工单位进行分项验收，并办理监理签认。五、砖砌体施工应注意事项5.1基础砌砖5.1.1砌筑砂浆不符合要求，造成原因：A．砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺和料没有过秤，计量不准确。B．砂浆不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。5.1.2基础墙身位移过大。造成原因：大方脚两边收退不均匀，砌至基础墙身时没拉准线校正下墙的加线和加边，或砌筑时没有保持墙身的垂直度。5.1.3墙面不平。造成原因。砌筑墙体时，没按有关规定通准线，或通准线挂线不准确。溢出墙面的灰浆没有随砌随适量刮平。5.1.4水平灰缝高低不一致。造成原因：盘角（执角）时灰缝厚度不一致、每皮砖没有与皮数杆对平。通准线时张拉不紧不平直。砌筑时没有左右理顺，接槎处衔接高低不平。5.1.5皮数杆不平。造成原因：抄平（引测）放线时没有认真细致，承托皮数杆的木桩不牢固或被碰撞松动；皮数杆竖向立完后，无进行水平标高的复检。5.1.6埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求。造成原因：埋入位置不准确，不平直；其外露部分在施工过程中受过碰撞或弯折而没有检查修直。5.1.7留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没有按有关规定砌成梯级斜槎。5.1.8高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从底处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接。操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。5.1.9砌体临时间断处的高度差过大。造成原因：砌体临时间断处的高度差，砌筑时没按照有关规定控制在下一步脚手架的高度范围之内。5.2砖墙砌筑5.2.1墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查砌体的轴线与边线的关系，以及挂推线过长而未能达到平直通光一致的要求。5.2.2水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时侯每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。5.2.3同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础底面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5.2.4混水墙粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰浆（舌头灰）未刮平顺。5.2.5清水墙面勾缝污染。造成原因：勾缝砂浆不平，深浅不一致，开裂脱落；堵脚手架眼使用砖与原墙面砖色泽不一致，补缝砂浆不饱满；采用砂浆勾缝时，被水泥砂浆弄脏墙面或墙面过湿，扫缝时墙面被砂浆粘污。5.2.6构造柱未按规定砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙砌成马牙搓，没设置好拉结钢筋及从挂脚开始先遇后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。5.2.7拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。5.2.8墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌贴挤紧。5.3中小型砌块墙砌筑5.3.1墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。5.3.2砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。5.3.3灰缝隙厚度、宽度不匀。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。5.3.4门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加钢筋混凝土过梁。5.3.5砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁、板底连接不好。六、砌体工程施工安全规定1．用小车送砌块、砂浆时应注意稳定，进入吊笼应停放平稳，禁止整车材料倾卸；2．上落脚手架应走斜道，不准站在砖墙上进行砌砖抹灰、划线抹角、清扫墙面等工作；3．严格检查作业面附近的预留洞口、临边的封蔽、防护设施，严禁在封蔽不符合要求的预留洞口上作业；4．砌砖抹灰使用工具应放置稳妥，斩砖时应面向墙内斩砖，严禁随意向下扔砖头杂物等；5．脚手架上堆砖，只允许单行侧摆三层，工作完毕后清理干净；6．在山墙砌完后应立即安放檩条或临时支撑固定；7．验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。3.3砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差/（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔和形塞尺检查有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处混水墙、柱83门窗洞口高、宽（后塞口）±5用尺检查检查批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检查批的10%，且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%，应不少于3间，每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准有代表性自然间10%，但不应少于3间，每间不应少于2处砌体工程质量监理工作程序熟悉施工图纸监理工程师施工前的技术交底承包单位水泥、砂、石灰膏等砂浆检验承包单位、监理工程师砖、石进场验收承包单位、监理工程师清理基层、浇水、找平承包单位弹放平面位置线、立皮数杆承包单位砖、石墙撂底并砌筑承包单位墙体拉结钢筋的放置、检查承包单位、监理工程师预制构件、预埋件安装、检查