快速建造技术手册

预应力技术、模板及脚手架技术、机电安装工程技术、装饰装修工程技术、防水保温技术、装由于技术资料的收集和研究不够全面，加上编者的水平所限处在所难免，敬请各位专家、广大技术人员多提宝贵意见，给予批评指正，以便我们对手册进 3 3 4 5 6 6 6 7 9 9 22 23 24 24 25 25 29 29 29 29 31 33 36 36 39 40 42 42 42 42 45 45 464.5超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术 48 48 49 49 54 84 87 89 91 91 91 93 98 98 98 98在叉车转或直接吊运时卡住造成砼块掉落板面风险，需要严格控制。切割完成面的效果见图梁切割完成一定数量后可以开始吊运出场，为节约吊车费用，尽量减少吊车的移动。同时为保证吊车的施工安全，一般不在吊车吊重半径覆盖范围内的梁段均采用叉车进行转运，叉车转运要控制梁段的平衡，避免梁段砸到楼板。同时严禁叉车将梁段叠加放置在楼板上。一般地井、楼梯间等空洞处需要搭设叉车通道，严格按照计算的立杆或型钢间距进行安装，确保叉车平稳。吊车在调运时应有专职指挥，并保证司机不疲劳作业。同时，每部土方车运输不得超载。为了比较快捷地完成切割留下的水泥浆的清运，可以增加人工数量进行装运，并安排3-6或土工布，清理时将养护用材料清理干净即施工工期紧张，地基软土层厚等情况，对于三层及以上的地下室效果尤为明显。室逆做法施工为主要关键线路，上部主体结构同步进行，大幅度的缩短工期施工准备地下墙及工程桩降水施工（当地下水位对拟建筑有影响）架设取土设备--1层暗挖土周围环境情况地下室底板层地下最后一层复合柱墙地下室底板层地下最后一层复合柱墙也有以L/400(L为柱跨距)作为控制差异沉降的标准。由此可见，对软土地基，逆作法的设计和施工关键就是如何设计和控制沉降差的问题，同时也涉及上下部结构的共同作用问题。研究表明差异沉降的控制设计可能是比沉降控制的设计更重要、更待研究的方面。当前高层建筑桩(筏)基础与地基工同作用的理论可分为，高层建筑桩箱(筏)基础的常规设计理论-强度设计理论和高层建筑桩(筏)基础变形控制设计理论。逆作法施工期间基坑开挖土体应力释放，坑内土体回弱，带动立柱桩上移：地下室及上部结构施工后，桩身承担的向下荷载增加。整个过程中，桩身所承受的荷载包括桩身自重、上部荷载、正摩阻力、负摩阻力、桩端阻力，这些力共同作用的结果，使桩发生沉降与抬升的变形。这是一个复杂的受力过程，为分上部外荷载的作用，然后运用叠加原理求得基坑开挖对立柱桩竖向位移的影响结果。不考虑桩身自重及下部荷载的作用，进桩好像“浮”在土中。基坑开挖后，坑底应力释放，坑内土体回弹，带动听立柱桩上移，桩身上部承受向上的正摩阻力，桩被抬升，桩身下部土体阻止桩的上移，对桩产生向下的负摩阻力，正、负摩阻力最在地下连续墙边需留设合理的土体宽度，采用盆式开挖可提高机械挖土效率，减少人工挖土量，是加快挖土速度、控制地墙变形的有效方法。在盆式开挖阶段地墙的变形增量并不大，但是在盆边抽条挖土时，变形要比盆式开挖阶段的变形值大，发展速率快。另一方面，在挖土施工时在坑内部留有足够宽度的盆边土，坑内局部留土的合理分布可以有效增大被动区的被动土压力，可用此部分土体产生的被动土压力来平衡基坑外部的主动土压力。要在理论上计算出合理的留土宽度，并分析盆中土和留土开挖对两边管道及地铁等的影响，对比在目前留土宽度传统的基础地梁、独立承台、集水坑等侧模不易拆除部位，一般单独挖土，采用砌筑要通过粘结力、机械咬合力以及混凝土与玻璃纤维增强水泥板表面的凹凸不平之间的摩阻力来本技术成功地应用到天津市北辰医院项目，总建筑面积约48505.83m2，基础结构采用桩基筏板基础，采用GRC水泥板替代砖胎模，工测设承台及地梁边线测设承台及地梁边线浇筑承台及地梁垫层抹灰浇筑底板垫层水泥板模板外侧回填土至底板垫层并夯实防水施工绑扎钢筋混凝土浇筑5*10木方5*10木方GRC水泥板垫层GR泥板钢丝绳GR泥板钢丝绳水泥板加工时考虑到防水的抹灰，要做成圆角，所以水泥板加工单在提计划时可设置为高水泥板安装加固牢固后，经项目部自检合格后报监理验收，合格进行下一道工序—防水钢格构式塔吊基础虽适用于深基坑，但刚度塔吊基础定位钢管采购混凝土灌注桩钢筋笼制作混凝土灌注桩冲孔（钻孔）钢筋笼焊接及放置就位灌注桩及钢管浇灌混凝土塔吊基础承台施工塔吊安装，检测并投入使用钢管混凝土格构第一道水平杆斜杆焊接加固底板结构施工及上部结构施工塔吊使用直至结束钢管混凝土格构钢桩切除混凝土灌注桩的钢筋笼制作工艺与一般混凝土灌注桩相同。混凝土灌注桩具体成孔方式与一般冲（钻）孔灌注桩相同。3）起吊钢管，放入钢筋笼中，缓慢降至钢管与钢筋1212344）调整钢管与钢筋笼垂直度，从下往上对接（焊接）钢管，焊接钢管时，要保证钢管对接全部满焊；为了保证钢管对接质量，钢管对接焊接完成后，在钢管焊缝部位外侧增加钢2）塔吊基础垫层上先铺设一层塑料薄膜，再在上面铺设一层防水油毡，方便土方开挖3131A节点展开图B节点展开图9土方开挖以及钢管混凝土格构柱水平杆件、斜杆焊接加固1）基坑土方开挖时，应分层开挖，每层土方挖净后，每段钢管混凝土格构间的钢管斜杆、钢管水平杆应及时安装并焊接牢固，确保整个钢管混凝土格构的整体稳定性。加固完成后，应2）钢管斜杆、水平杆焊接前应对杆件节点进行放样，利用相贯线法则的方法将斜杆及水平杆与混凝土钢管格构立柱的连接节点展开图画出，根据放样图纸，现场进行斜杆及水平杆搭设溜槽支撑架搭设溜槽支撑架加工溜槽加工溜槽安装主溜槽安装次溜槽安装次溜槽 临时封闭次溜槽↓ 浇筑混凝土 打开次溜槽拆除支撑架钢管灌浆封闭处理溜槽支撑架满堂钢管脚手架搭设应满足设计要求，一般立杆横向间距1000mm，立木模钢管支撑，每隔750设一50×100木方木跳板(每隔400钉垂直于溜道铅丝网将溜50×100木方木跳板(每隔400钉垂直于溜槽走向的防滑木条)50075001踢脚板01溜槽内包铁皮人行道大眼安全网时间是降低地下施工造价的简易方法。在深基坑施工中解决土方运输问题，提升出土效率，贝雷梁组节能的施工技术。栈桥立柱桩基施工土方一层开挖标高引测，钢管立柱处理安装次肋型钢梁安装次肋型钢梁安装固定贝雷片安装型钢主梁安装行车桥面板板焊接防滑钢筋试车、验收使用二层土方开挖维护拆除再次试车、验收使用水平拉杆、剪刀撑安装重复安装下一层栈桥桩基有旋挖桩、冲（钻）孔桩及锤击桩等。桩基施工中应按照各类设计桩型进行桩基施工土方开挖过程中应做好开挖边线及深度控制，根据土层选择合理的放坡系数，按照栈桥允许分段施工的原则，土方开挖范围及深度亦可以按照分段施工要求进行合理的施工安中主梁的尺寸放样于钢管立柱上，后再立柱上进行主梁位置切割成型凹槽及加强板焊接。常见的凹槽尺寸及加强板设计图见图1.6.3。凹槽成型宽度尺寸偏差不宜大于20mm，深度尺寸偏差不应大于5mm。凹槽放样气焊切割前应采用拉线及卷尺复核后方可进行切割。为保证型钢主梁安装后的水平及标高，每排立柱顶端凹槽成型后的底标高应一致。雷片与贝雷片之间纵向连接处采用螺栓连接，横向连接每两跨设置一道剪刀拉杆连接，拉杆连整个栈桥组装完成后首先应进行试车运行检测各连接点连接质量、焊缝的焊接质量，确保施工过程使用安全。试车根据设计的极限荷载来组织试车。试车从空车开始至两辆满车运行，每次试车的试验车来回运行次数不小于10个轮次，并对试车过程的沉降观测点进行观测，对各连接点质量进行全面核查完毕后，参与各方签字确认后进行验收开始使用。试车是检验栈桥栈桥在土方开挖使用过程中应对栈桥的沉降进行监测，对防滑条、栈桥面板连接点、防护栏杆等进行日常检查，对贝雷梁与主梁、次梁连接固定的U型卡进行观察，有脱落的位置及传统的圆柱模板多采用定型钢模板或散拼木模板，散拼木模板现场加工及施工极不方便，严重影响施工进度与外观质量，为满足业主对工期要求，可以根据工程的需要，选择合适的塑钢模板厂家，根据各楼框架柱的直径和层高，分别设计出各圆形柱模板的高度，然后组成材料弹模板位置线和控制线→沿模板外皮线粘贴海绵条→安装第一节第一片模板→安装第一节第二片模板→安装第二节第一片模板→安装第二节第二片模板→安装至柱顶标高→安装圆形钢箍卡件→安装背楞→安装柱箍→安装支撑→模板矫正→加固→验收→合格后进行下道工序及其保护层内，并修正后焊上定位筋，清除杂物。先两端后中间的顺序进行，第一道加固钢管必须设置在地面上不超过250mm处，用螺杆或扣件锁好并连接在内支撑近梁底处加固，并用斜撑校正连接在顶板支撑架上，然后用双排钢管对拉螺栓在框架柱中间处与支撑架连接，再依次从下至上加固，间距不超过450mm。连接的斜撑和支撑架要稳固，安装拉杆或斜撑。为保持系统整体稳定，支柱和支撑面钢管固定框架柱脚，然后固定梁下柱头，再按照模板设计间距为该技术成功地运用到中建海峡商务广场项目，上部主体结构通过自升式布料机的应用，解决了混凝土浇捣速度慢、梁柱节点混凝土浇捣难的问题，标准层每小时泵送混凝土量约40.3定位箍预埋及楼层混凝土浇筑定位箍预埋及墙柱、楼板混凝土浇筑顶升前运行状态检查排除影响因素布料机顶升开启油泵，回转处于制动状态，按下顶升按钮开启油泵，回转处于制动状态，按下顶升按钮操作手动换向阀，全部缩回顶升油缸活塞杆缓慢伸出活塞杆、拉动活动梁爬爪拉环，使活动梁两端爬爪踏到爬梯的踏步缓慢伸出活塞杆，约100mm，再缩回活塞杆，如此反复十次左右，检查各系统工作是否正常，各连接及安全装置是否正常、塔身是否调平衡。一切正常后，伸活塞杆，从下层框架上抽出承重梁，搬到中层框架旁备用。继续伸活塞杆，内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升继续伸活塞杆，内爬节和塔身随活塞杆伸出而向上爬升换步：当内爬节固定梁爬爪上升超过一个步距时（约590mm），油缸停止伸出，拉动固定梁两端的爬爪拉环，缓慢缩回活塞杆，使固定梁两端爬爪踏到两条爬梯的踏步上，实现换步过程内爬节和塔身不断地向上爬升内爬节和塔身不断地向上爬升继续缩活塞杆，活动梁随活塞杆回缩而上移，使活动梁爬爪上升到上一个踏步上当顶升到内爬节下部水平腹杆略高于中层框架100mm时，停止顶升，把四根承重梁斜插到内爬节下水平腹，搁在中层框架上。然后缓缓降下内爬节，使之落到承重梁上，完用顶块顶紧塔身弦杆，使塔身垂直度不大于1.5/1000拆掉下层内爬框架。准备下一次顶升将布料机布置在混凝土楼板的中间位置上，布料机的附着采用楼板承载形式，布料机的顶升通过自身的液压顶升系统实现。2布料机的附着固定布料机的全部重量都加载于混凝土楼板上，同时，在布料机支座预留洞一侧有一道凝土大梁，可以有效保证该部位的支撑强度。布料机在工作状态和顶升状态下，全部的重量都通过一根横杆和附着框传递在其中一层楼板上。布料机的平面位置应紧贴结构混凝土梁，竖向承载力应满足布料机顶升的要求。混凝土浇筑完成后，要认真清洗布料机臂架管。布料机臂架管转折弯头多，清洗不干净的2）接通阀块上的顶升快速接头，打开油泵，操纵手动换向阀，满行程伸缩顶升油缸活塞，4）放松内爬框架四角上的八个顶块。5）调整内爬框架四角上的八个导轮，使其与塔身主弦杆的间隙约为2mm，并保证其滚动6）适当放长外接主电缆进线长度，以防内爬时拉断电缆。2.3混凝土地坪一次成型施工技术次成型施工工艺，可避免上述工期、质量的问题，能节省投资，达到技术与经济相结合的效果。达到了优良水平。同时该施工技术成果可应用于各类重载地面，工艺简单，技术原理运用合理，槽钢模板内侧焊L100×6的2）沿模板支设边线测量基层标高，若基层面标高高于模板底标高，需将高出的基层混凝土剔凿到模板底标高，若基层面标高低于模板底标高，可采用细石混凝土将槽钢下面填实。槽顶低于混凝土面2mm，侧模内外分别用木楔和钢筋加固牢固。支模时要用水平仪反复严格控制槽钢顶标高。2）浇筑顺序：整体采用跳仓法浇筑，以不大于6000mm的分条浇筑，从一端向另一端平行推进，一次浇筑到位。45234523先浇区先浇区后浇区先浇区后浇区靠近墙边变形靠近墙边变形（a）墙边布设柱周边菱形变形缝柱周边菱形变形缝按柱距设置的假缝与柱按柱距设置的假缝与柱周边菱形变形交接（b）柱边设置根据各项目面层设计，采用相应的施工方法。弯制合格率较高的特点，能源消耗都将大幅度降低，相应设备流程布局合理，真正实现了省时、2、人工后台电脑操作信息输入送料架钢筋自动调直钢筋自动弯曲箍筋切断箍筋收集3）根据图纸和技术交底书要求所需钢筋的型号、数量、种类，并向材料部提出用料计划。4）检查进场钢筋是否具有出厂合格证、进场检验合格证，在得到确认后方可投入使用。5）检查加工钢筋所需的各种机械设备是否齐全、到位、能否正常运转。钢筋存放及加工环境是否满足要求。2钢筋加工数据信息输入1）系统数据库的检查，确认系统工作一切正常。2）数据信息的输入，根据弯制钢筋规格型号，输入直线段长度和弯折角度等相关数据，设备自动选取钢筋弯心半径。3）数据信息确认，开启设备按钮，开始钢筋加工。中设置自承式钢筋马凳，由其与上下层钢筋网组成结构整体共同承担上部荷载作用，增强结构程中采用自承式钢筋马凳进行楼板厚度控制。由于采用自承式钢筋马凳，加快了各栋号施工进平板模板支撑体系施工楼板底层钢筋网绑扎布置自承式钢筋马凳浇筑混凝土自承式钢筋马凳绑扎固定楼板面层钢筋网绑扎在进行自承式钢筋马凳设置时应根据不同板厚尺寸要求加工合适尺寸的马凳确保马凳与绑扎自承式钢筋马凳时应与楼板钢筋骨架绑扎牢固，切勿电动扳手钢筋直螺纹连接工艺的基本原理是将两根待连接的钢筋端部经滚轧工艺加工成直基础筏板采用电动扳手钢筋直螺纹快速连接技术，工期缩短了三分之一，同时确保了套丝满拧。检查现场三级箱极漏电保护器等是否符合要求并将冲击电钻连接就位统计施工部位钢筋型号并将对应型号套筒点焊到冲击钻头上将施工部位钢筋按照图纸要求间距摆放将摆放好的钢筋预先拧上套筒至外露三丝主次龙骨安装、标高调整摆放即将进行套丝施工钢筋至对应部位由受过安全培训的钢筋套丝工持冲击电钻将钢筋一一套丝反转冲击电钻将钻头与钢筋分离由专业钢筋工人带班检查套丝质量并矫正1检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用钢筋切断机切断，使钢筋端面2钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后，方可加工直螺纹丝头。3对加工完的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。2）次跨钢筋对应插入套筒，使用电动扳手配合与钢筋规格相同的电动扳手钢筋连接对好已铺设好的钢筋，开动电动扳手转动钢筋，使钢筋转入连接套筒，至不能转动为止，完成后电动扳手反转，取出钢筋直螺纹连接套头。有几十年的使用历史。近年来，该模板体系在马来西亚、澳门、香港也己经得到普遍推广应用，而在大陆，基本上只处于探索研究试用阶段模板施工方案施工准备模板材料（清理干净后使用）模板找平测量放线模板定位（焊接定位筋）测量放线墙模板的安装及校正梁底模板及梁侧模板的安装与校正模板安装模板验收浇筑混凝土模板拆除楼面龙骨及竖向支撑的安装与调整楼面模板的安装模板的整体校正、加固，底部堵漏拆除墙模板、梁侧模板拆除楼面模板、梁底模板拆除楼面版、梁底、悬臂底支撑2）控制好本层的水平标高，保证楼层标高在规定的范围之内，如高差超出规定范围，应及5）安装前应进行技术交底，现场需做样板，经监理工程师及建设单位人员认可后方可进行6）铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口己留置好，管线己铺设完毕；剪力墙2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为准备下一步的安装做好准备。在铝合金模板安装完成后，浇筑混凝土前需要作好以下几方面的检查：确保墙模板按照放样线安装，偏差在控制范围内；所有模板已清洁且涂有合格的脱模剂；保证楼面板底和梁底板支撑杆垂直，且支撑杆没有垂直方向的松动；检查墙模板和柱模板的背楞与斜撑安装正确、牢2）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重智能附着式升降脚手架除具备传统附着式升降脚手架的安全可靠、升降平稳、适用着式升降脚手架，投入机位53个，合计钢材总重180吨，经计算为项目施工节约成本47万，同时节约了大量的工期。上述文件传送给仓库管理人员，仓库材料员根据材料清单进行材料备料，对缺损件进行及时加工补充，标准件采取外购补充。工程部门需联合安全部门为施工人员购买专用工具与个人安全1）智能附着式升降脚手架搭设与一套特殊设备的安装相同，有着严格的操作顺序，必须2）为减少高空作业时间，架体底盘的组装在地面3）在搭设塔吊锚固杆处桁架时必须对塔吊锚固位置预先进行放线处理，留出锚固杆进行桁架安装，安装时必须保证塔吊锚固杆不碰撞桁架。另外，爬架升降作业之前塔吊附墙杆4）附着支承由主梁、撑杆、后座板通过焊接组成一空间三角格构，附着支承通过穿墙螺栓直接与工程结构连接，并能独立承受并传递脚手架全部自重荷载与施工荷载的型钢支承结构，其主要作用有①独立承受附着升降脚手架全部荷载；②作为升降机构与安全保障装置的支点。设电动葫芦拉钩等升降设备→拆除附着支承5）提升前由安全技术负责人对附着式升降脚手架提升的操作人员进行安全技术交底，明6）拆除除附着支承之外附着升降脚手架与建筑物的所有联结，清理架体上的施工荷载、清理建筑物外侧有可能阻碍附着升降脚手架升降的障碍物，作业人员个人安全防护用品与作业工具以及通信联络工具是否准备齐全等，非附着升降脚手架作业人员是该技术成功地应用到世侨中心工程，世侨中心主体结构为钢结构形式，均采用自承式材料吊运栓钉焊接钢桁架自承式楼板安装边模板安装施工准备材料吊运栓钉焊接钢桁架自承式楼板安装边模板安装清理附加钢筋及管线铺设混凝土浇筑建筑平面不规则或变截面梁上的钢桁架自承式楼板铺设，以钢梁中心线进行放线，然桁架自承式楼板的宽度进行排板，之后对钢桁架自承式楼板进行放样、切割。1）货物进场后，将包装捆轻卸在指定存放场地，同一个区域，相当长度的包装捆三捆一排整齐排列，底部垫平枕木。有特殊长度的或不同区域的包装捆单独吊运，存放时需注意区别2）吊装前，应按照货运清单编号明确包装捆所在区域，若并排三捆长度相当，并在同一则采用单捆型高空吊架吊运。车辆进入塔吊吊运半径后，可直接从车上起吊，也可将包装捆卸在场地枕木上再起吊。4）吊运时，先将高空吊架两端的M型构件(槽钢件)插入三列包装捆之间，然后将纵向角钢与两端M型构件通过螺栓连接固定，再插入两端上下各两根钢管，拧紧销栓。待以上步骤都完成并检查无误后，将吊索与吊架四角的吊耳锁扣牢固，检查吊索之间的夹角应介于60。5）板材在地面配料后，分别吊入每一施工节间。当包装捆放置在设定位置后，卸下吊架，并及时将钢管回插到吊架上，锁扣牢固，将吊架吊运回地面。6）吊运时应注意塔吊吊臂转动或升降速度不能过快，构件接近钢梁上空时应缓慢下降。且注意吊运半径内禁止人员穿行，以免发生危险。4钢桁架自承式楼板安装钢桁架自承式楼板铺设时先进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm，或钢板的每个肋部，模板纵向与梁连接时用挑焊固定，间距450mm~600mm，相邻两块模板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生钢桁架模板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。铺设时以钢桁架自承式楼板母扣为基准起始边，本着先里后外(先铺通主要的辐射道路)的原则依次进行铺设。铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位。1）根据边模板规格，施工前必须仔细阅读图纸，选准边模板型号，确定边模板搭接长度。2）安装时，将边模板紧贴钢梁面。边模板与钢梁表面每隔300mm间距点焊为了使梁与组合楼板能有效地协同工作，设置了抗剪连接栓钉，使栓钉杆承受钢构件与混凝土之间的剪力，实现钢一混凝土的抗剪连接。钢梁的栓钉直接焊在钢梁顶面上，称为非穿透焊；其他部位钢梁与栓钉中间夹有压型钢板，称为穿透焊。栓钉焊接施工前应进行焊接工艺评定，其结果符合设计要求和国家现行有关标准做好预埋件的轴线放样工作，并按图纸要求预埋好预埋件，采用电弧焊接；穿过楼饭的水管和暖气管等的套管、吊顶棚用的钢丝和悬吊电线用的螺栓等都应事先固定在钢桁架自承式楼板浇混凝土前，必须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净，浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。楼承板面上人及小车走动较频繁区域应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。如遇封口板阻碍，用乙炔把封口板切除一小块即可，设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其PK免拆定型模板楼盖是采用定型模板作为埋芯模块，以每隔一定距离放置一模板模块并最该套模板技术应用于中建七局第四建筑有限公司西咸国际文化教育园棚户区改造项目一期Ⅲ标段项目及中铁二十局西咸国际文化教育园棚户区改造项目一期Ⅱ标段。该技术应用以来，得到了各参建劳务队伍的好评。尤其施工的方便及工期的缩短起到极大的作用，比普通模板施工速度提高了将近一倍。受到了甲方、监理及行业主管部门的的一致好初步划线定位初步划线定位铺底木板划结构轴线构件放线、定位PK模板进场及检验PK定型模板准备PK定型模板安装绑扎定型模板钢筋骨架实施抗浮措施检查验收绑扎板面钢筋预埋管线施工检查验收浇筑混凝土混凝土养护拆除模板钢管及扣件检验搭设满堂脚手架钢管及扣件检验根据PK免拆定型模板安装控制线进行模板安装施工，安装时通常由轴线中或四个方向依次展开铺放，以免在排列时出现两边的边肋不等的现象，铺设时并用铁钉将PK模板固定在木质底模板上。PK免拆模板安装时均应采取抗浮技术措施，并应在检查确认模板位置、间距符合要求后板面筋绑扎时可在PK免拆定型模板上部按设计间距进行弹线，用以确定面筋的位筋应置于主次梁的上面，面筋与PK免拆定型模板之间设置保护层垫块；钢筋绑扎要符合设计密肋板浇筑混凝土时，应注意避免PK免拆模板在受到连续冲击荷载下受到损坏。施工缝可设在PK免拆模板中部。施工时，要严格控制混凝土堆料厚度，以免模壳上荷载过大而导致下沉甚至破损，同时混凝土必须振捣密实，不得有空鼓；另外，要特别注意振捣棒不得触及模为了防止水分过早蒸发，混凝土表面产生裂纹，混凝土浇筑完毕后根据现场混凝土情况浇4.5超高层核心筒外墙预埋筒外顶板筋免剔凿施工技术本套施工技术通过按照设计要求的核心筒外顶板钢筋位置，对“爬模”进行切槽改造，加上下“凹”槽6）为保证原有“爬模”被横向切割后仍能保证上下可靠连接，加工专用支撑架，使用边长1）按照自边角开始，顺序安装的方式，使用钉子按照前述步骤所述的预留孔位置，逐块2）使用宽度10mm的海绵条将相邻两块模具拼缝处粘贴封闭，要求海绵条满布拼缝全“深槽”现象的发生。传统二维CAD设计通过平面、立面、剖面线条表达建筑构成，但现在工程项目日趋复杂，际。而BIM可以提供可视化思路，让以往蓝图上线条构件变成三维立体实物图形展示在人们面本技术成功地应用到福建省福州市福州海峡奥体中心项目，该工程机电非常复杂，参与的40多个施工队伍的意见，最终调整的结果各方均可接受。提前按照BIM模型的出图预制了支利用BIM技术进行机电工程的精细化施工管理，前期策划和虚拟施工，提高了人员和材（1）基础文件。存放常用基础族库文件、本项目专用的族文件。两者分别建立子目（3）整理施工图。将整理、导出的施工图块，按照Revit模型文件的存储目录即（4）参考文件——用于存放本工程模型绘制方案、设计交底、效转换导出用于实现功能的模型文件命名，项目简整理施工图的命名用来源的原始施工图名称加尾注区分即可，不与模型文件同步，以存放（1）项目中所有模型均应使用同一的单位与度量。默认的项目单位是毫米使用统一的“样板文件”可以避免重复劳动和相互不一致，制作样板文件包（4）本工程用到的系统族，如图纸中各种墙厚的墙、图纸中各4）设置碰撞检查的规则：默认的碰撞规则则5）输出碰撞报告，XML、HTML等。2）对每种类型的支架生成支架节点图及其他反应施工5.1.2BIM模型三维支架节点图5.1.3BIM模型二维支架节点图漏水、渗水的质管件技术主要应用在主楼男、女公共卫生间、及残疾人卫生间部位，楼板一次成型率,无需再二预埋放线定位直埋套管固定浇筑护板看护预埋放线定位直埋套管固定浇筑护板看护PVC直插安装管内外壁清理PVC直插安装管内外壁清理浇筑后护板看护为保证管件水平，若板面不平整，需加垫纸片。固定管件时，其底环四周有四个小孔，需保证钉子穿过它们将管件固定牢固。同时将所有PVC排水直埋管件上、下管口用胶带封闭严在其内壁及同规格PVC排水管道外壁均涂刷专用胶水后，把排水管道插入管件微旋即可。本工法首先是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况，对安装工程中的空调、消防、强电、弱电等各专业的支吊架采用综合管线综合布置技术对施工图纸进行优化，达到统一采用综合支吊架；其次针对所需的综合合支吊架型号所需的各制作加工完成后的成品由操作工人按照综合布本技术成功地应用到安徽省合肥市省立医院综合病房大楼项目，使各层走廊的各种管道及优化安装图纸综合管道布置优化安装图纸综合管道布置综合支吊架设计综合支吊架制作过载试验综合支吊架的校正验收3）风道是空间占用最大的，可以考虑在支架4）了解各专业管线的支架设置要求，确定合理的支吊架布置间5）考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺6）明确支架的综合布局，确定支架布置间距，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案根据初步确定布置情况现场核实方案的可行性，依据具体墙体设置情况，顶部梁板分布情况，结合盘管、风机等设备的位置情况，进行方案的调整，确定支架形式、材质，型号的规格，最终达到方案切实可行各种管道间距管重计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量当管架中有阀门时，在阀照综合布线优化以后的设计图纸分区分类，采用切割机对C型钢进行截断，采用角向磨光机1）施工程序确定：工程一般均为多家专业施工单位施工，为避先确定施工顺序，掌握风道、大管等体量大的先行施工，无压管道再行施工，其他后续施工的2）如为多层施工情况，样板层施工是必不可少的，这样可以根据具体完成情况，进行进一4）样板层吊梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安该技术成功地应用到由中建七局四公司承建的河南省南阳市“三馆一院”项目，该工程采用此方法整体节约工期20余天。做灰饼、冲筋清理地面铺彩布条清理基层做灰饼、冲筋清理地面铺彩布条清理基层测量定位面层刮平处理喷涂抹灰施工面层刮平处理喷涂抹灰施工铺彩布条在喷洒墙面砂浆时，务必使喷枪稍稍向上翘，喷嘴与墙面的间距应为100mm～300mm（见图8、压光的时间要掌握好，砂浆用手压，手指上不再粘泥时压光最好，用泡沫搓板沾清水搓降低施工成本和节能降耗有很大的影响。若是能提高填充墙体的质量，使得装饰基层获得良好的质量，从而使装饰工程变得轻松、快捷，同时改进构造柱的施工方式将对二次结构的施工进度、施工造价和施工安全起到积极作用。本工法成功地应用到湖北省武汉市红人财富中心工程，通过实践操作证明，该方法操作响小，而且该法施工的墙体外观质量取得了良好的效果，对后期装饰装修提供了良好保证，具有很好的推广价值。测量放线砌第二皮砖砌筑第二步等砌体画排砖图测量放线砌第二皮砖砌筑第二步等砌体画排砖图植筋及检验砌第一皮砖排砖浇筑构造柱混凝土构造柱钢筋绑扎导墙混凝土浇筑放置过梁门砖搭设操作架体2）排砖时充分考虑使用整砖、半砖，少使用其他1）根据方案设计和排砖图确定的构造柱筋和拉结筋位置，在主体结构上相应位置上钻孔2）植筋所用钢筋、植筋胶符合设计及国家规定要求，材料进场检验报告合格。筋笼几何尺寸相应比方形构造柱钢筋笼小，所以应将菱形构造柱的钢筋提高一个直径规格进行矩和强度，如图6.2.2所示。4）植筋完成后应按砌体结构施工质量验收规范要求的检验批量进行拉拔试验，试验合格后方可进行砌筑施工。1）植筋完毕后绑扎构造柱钢筋，构造柱钢筋笼垂直度应控制良好，保证在砌块凹槽内部，钢筋绑扎完毕后，砌块砌筑前应进行钢筋隐蔽工程验收。有楼板预留孔的，钢筋笼竖向筋穿过楼板预留孔伸入到上层3）砌筑时墙的水平拉接筋仍然按常规施工做法，每砌筑两皮安装两根拉结筋，拉结筋末端弯钩安装时砸入砌块槽内，并通过砌块上用板锯开出的三角形凹槽填满粘接剂后与墙体锚固。 板锯开槽拉结筋端头弯锚构造构造柱钢筋绑扎图2）构造柱砌块加工，根据排砖设计将在构造柱位置的砌块按图示进行槎口切割加工。两块砌块槎口相对砌筑后形成的菱形空间作为构造柱钢筋混凝土浇筑截面，如图6.2.4所示。砌块槎口壁起到浇筑混凝土时的模板作用。砌块切割时采用专用带锯切割，使尺寸规矩精确，砌块槎口最小壁厚不得小于20mm。上下两皮砌块因切割三角形高度尺寸的大小砌筑后形成马牙槎式柱处砌筑图上部砌块砌筑方法同第一步墙体的砌筑，当砌内可嵌填适应变形要求的柔性连接材料或嵌填PE棒并打聚氨酯发泡胶进行封顶。如图6.2.91）抹灰施工时，墙体应符合以下要求：2）抹灰施工时使用抗碱玻纤网格布完成在不同材料界面处防裂防渗和墙体阴阳角防裂增3）室外墙面薄抹灰施工应采用聚合物水泥抗裂砂浆抹面，抹灰时在基层上满涂防水4.钻孔、注入植筋胶及安装锚栓温装饰一体板作为一种新型的围墙保温材料更是呈现了良好的发展势头。本技术成功地运用到福建省龙岩市商会大厦A标段幕墙工程，成功解决了传统外墙保温装饰面板施工难度大、制作安装成本高的问题，较好地实现了施工方便、节能环保、节约投资、牢固耐用、外观效果好。2.基层墙体处理5.5.抹聚合物粘结砂浆7.将T型连接件卡入板材卡槽2）已完成的水泥砂浆找平层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修补整平。1）根据施工图和排版图复核尺寸，弹出分格线，并确定安装锚栓打孔位置。2）根据实际弹线情况，结合设计排版图，应出具相对应每块板的实际尺寸和详细构造图1－“T”型连接件；2－“L”型角码；7嵌缝及注胶1）在聚合物粘结砂浆强度达到设计要求后，将所有锚栓的螺栓拧紧。2）聚合物粘结砂浆干燥后，进行板材之间的嵌缝处理，并进行注胶工作。均匀、无气泡，封口呈凹形。L型整体保温石材板石材硅酮耐候胶、泡沫棒石材硅酮耐候胶、泡沫棒石材硅酮耐候胶、泡沫棒L型整体保温石材板本工程成功地应用到福建省福州市富邦总部大楼工程，成功解决了传统卷材防水与结构基层粘结强度差，防水效果耐久性差的问题，具有施工方便、节约工期、节能环保、牢固耐用、外观效果好的特点。清理基层混凝土表面强度检测材料强度检测混凝土含水率检测缺陷修复全面针孔检测涂刷聚氨酯面漆涂刷底漆成品保护2）已完成的混凝土层应坚实、平整，空鼓、酥松部位应剔除，破损处应修补整平，并对混的顺利进行，所用材料进场后，必须按规范的规定抽样复验，并提供试验报告；不合格的材料，2）根据施工当天施工场地环境状况，试配涂料，并进行样板施工，对样品进行检测是否符合要求，以确认精确的反应料混合比例。泡沫混凝土屋面保温隔热材料是一种采用发泡剂与水稀释制备成泡沫，再将泡沫加入事先保温泡沫混凝土保温找坡层一体化现场浇筑技术成功地应用到位于河南省郑州市河南出版产业基地第三期工程文化商业综合体项目，经综合计算，保温找坡层的造价可以每平米节约上百元造价。另外，保温泡沫混凝土保温找坡层采用现场浇筑的工艺，一次成型，施工工序少和速度快的特点得到充分的发挥。水1）屋面清理、预埋件、预留孔:施工前，屋面应清理干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象，将泡沫混凝土中预埋件、预留孔(水管、2）测量放线、基层喷水:根据图纸设计要求的厚度及找坡坡度，做灰饼、放线；浇筑前基层喷水，要求表面无积水。3）泡沫混凝土搅拌制作：将称量的水泥投入搅拌机内搅拌约2min，然后将发泡好的泡沫加入搅拌机再次搅拌2min，使浆料混合均匀，制4）浇筑：制作好的泡沫混凝土经过高压泵车的输送泵送到屋面进行浇筑施工施工分2层力板或者埋设排气管等。边弹出控制线。2）搅拌泡沫混凝土时，应先加水后加干料，待浆料拌合成稠糊状，再加发泡剂，搅拌均4）在表面没有刮平的情况下，看不到大泡和泌水现象，这就说明泡沫混凝土浆料是均匀新型墙体材料发展围绕“工业化”的推进，以提高劳动生产率、提高工程质量、改善建筑功能为目标。建筑工业化水平包括构件生产的工业化水平和施工安装的工业化水平。降低安全文明施工风险的新工艺，是一种新型“工业化”产品。该项技术成功地运用到中建科技河南有限公司年产100万平方米装配式预制构件建设项目厂区围墙，总长度约1280米。从观感、质量以及施工进度方面全面达到了建定位放线预制混凝土基础土方开挖基础验槽混凝土垫层浇筑膨胀细石混凝土灌浆、养护立柱安装、校正、临时固定预制混凝土桩基吊装、校正墙板安装、校正土方回填铁艺栏杆安装灯具安装外墙涂刷检查验收柱和墙板等。生产前技术方案、图纸应通过设计单位认可。2）构件宜采用定型钢模具生产。委托具有相应专业资质及经验的公司，按照深化设计图3）考虑到围墙是移动作业，一般采用吊车吊装。构件吊点采用球头螺栓。斜支撑支预埋内螺母。构件的重量及尺寸需考虑运输和吊装情况。工速度和精度，柱基吊装之前垫层上要弹出其纵向和横向轴线，每个柱基四周均弹出其中心线。立柱放入柱基杯口之后，依据预先弹好的立柱中心线与柱基上的“＋”字线进行平面校正，使柱中心线与基础杯口“＋”字线重合。在立柱找平找正后需要对立柱进行临时固定，行膨胀细石混凝土灌浆。临时固定采用在立柱和柱基杯口之间打木楔方式固定，施工既方便又场的硬化场地在施工结束后大多数需破除，势必浪费大量人工、材料，并会产生大量建筑垃圾，确定钢板路面范围及放样钢板加工制作原始地面处理路基施工周转铺设钢板路面拆除道路附属设施安装钢板路面铺装基层初步平整、处理后，采用振动压路机进行不少于2遍的压实，局部压路机无法压到的部位应采用打夯机进行局部夯实。路基材料采用级配碎石砾料或无机混合粒料。路基的铺设厚度根据原始土层状况及路面车载重量确定，需上重型车辆的路段铺设厚度为250mm～350mm，非重载路段铺设厚度为1）铺装：钢板铺装时，一般从内到外或从中间向两端铺设。采用吊机将钢板吊装至地面2）连接：钢板之间采用连接件及高强度螺栓连接，以保证钢板路面的整体性和稳定性。4m时，宜在道路横向设置6%的排水坡度；同时应根据场地的汇水面积及临时道路使用阶段3）防护栏杆设置：当对文明施工要求较高，或施工组织设计要求进行功能分区，对道路和其他材料堆场进行分隔时，可在道路两侧搭设钢管或成品防护栏杆。7钢板路面拆除1）钢板路面拆除时，先将连接件及高强螺栓拆出，采用撬棍将钢板有孔一端稍微撬起来，2）拆出的钢板应堆放整齐，堆放场地应平整、坚实，防止受力弯折。8.3装配式混凝土剪力墙结构施工技术筋扣合、约束浆锚等多种方式。我局自主研发的装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构体系为构件深化拆分构件钢筋图构件预埋图构件模板图构件钢筋图构件预埋图支撑体系及防护体系支撑、连接节点支撑体系及防护体系构件模具加工预制构件弹线复核构件模具加工预制构件弹线复核部品材料采购构件预制吊装设备选型布置设计预制构件安装过程N构件预制吊装设备选型布置设计构件养护↓基础及地下室施工构件养护构件运输↓预留装配接缝现场装配施工构件运输进场验收N层叠合板安装N层结构放线弹线↓↓内墙底梁纵筋绑扎及内墙现浇柱钢筋绑扎N层结构外预制空调板、装饰造型底板吊装、校正、固定N层预制外墙吊装、校正、固定外墙底纵筋绑扎及现浇柱钢筋绑扎N层预制外装饰吊装、校正、固定N层叠合层钢筋绑扎及钢筋隐蔽验收内、外墙现浇柱模板安装N层底梁、叠合板现浇砼浇筑N层现浇柱等构件现浇砼浇筑N+1层叠合板安装图8.3.2装配式环筋扣合锚混凝土剪力墙结构装配施工流程预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用，可采用施工单位采用设计施工一体化模式完成。应对预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图，饰面构造及材料排板，夹心保温外墙板内外叶墙板拉结件布置、保温板排板图，水电预埋等做出详细设计，并对构件脱模、翻转混凝土强度及预埋吊件的承载力进行验1）预制环形钢筋混凝土叠合楼板运输时应沿垂直受力方向设置支撑分层平放，每2）预制构件采用汽车运输，根据构件特点设计专用运输架，并采取用钢丝绳加紧固器等措施绑扎牢固，防止移动或倾倒；相邻两墙板间应放置木枋，对构件边部或与链索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保