新乐市宏远颗粒厂年产2000吨塑料颗粒项目（噪声、固体废物）竣工环境保护验收报告

新乐市宏远颗粒厂年产2000吨塑料颗粒项目竣工环境保护验收监测报告 建设单位：新乐市宏远颗粒厂 编制单位：河北浦安检测技术有限公司2018年10月建设单位法人代表： 贺宏仓编制单位法人代表： 贡立辉项目负责人：报告编写人：建设单位：新乐市宏远颗粒厂 电话真：邮编：050702地址：河北省石家庄市新乐市东王镇孔村村南编制单位：河北浦安检测技术有限公司电话真：邮编：050200地址：石家庄市鹿泉区石柏南大街181号鹿岛V谷科技工业园25号楼目录TOC\o"1-2"\h\u5421项目概况 页4.3环保治理设施图片破碎工序密闭挤出机集气罩负离子净化塔光解废气净化器布袋除尘器水喷淋装置15米排气筒15米排气筒5环境影响报告表主要结论与建议及其审批部门审批意见5.1环境影响报告表主要结论与建议5.1.1结论1、建设项目概况（1）项目概况项目名称：年产2000吨塑料颗粒项目。建设性质：新建。建设地点：位于新乐市东王镇孔村，项目东临西王路，西侧、南侧紧邻耕地，北侧为闲置工地。建设内容：本项目主体工程主要建设原料棚、破碎及生产车间，配套安装破碎机、清洗机、挤出机、切粒机等设备；项目环保工程主要建设污水沉淀池、铺设排水管道、增加排气筒以及进行厂区地面硬化等。建设规模：项目实施后，全年生产塑料颗粒2000吨。项目总投资：项目总投资40万元，其中环保投资5万元，占总投资的12.5%。劳动定员及工作制度：本项目劳动定员24人，生产制度采用1班制，每班工作8h，年作业时间300天。（2）项目选址新乐市宏远颗粒厂位于河北省新乐市东王镇孔村村南，项目中心地理坐标为E114°52'49.99''、N38°20'13.81''。项目北侧656m为孔村，南侧1028米为康兴村，东侧1366m为班家底村，西南侧1381m为南岗村。项目周围无饮用水水源保护地、自然保护区、文物古迹等环境敏感点，选址可行。（3）产业政策根据《产业结构调整指导目录（2011年本）》（修正），该项目属于鼓励类第三十八项环境保护与资源节约综合利用中“29、废旧电器电子产品、废印刷电路板、废旧电池、废旧船舶、废塑料、废橡胶、废油脂等再生资源循环利用技术与设备开发”项目，属于国家产业政策鼓励类的项目。项目也不属于《关于河北省区域禁（限）批建设项目的实施意见（试行）》（冀政[2009]89号）中区域禁止和淘汰建设项目，也不在该文件规定的环境敏感区范围内。因此，本项目符合国家及地方当前产业政策要求。2、环境现状和区域主要环境问题（1）环境空气根据新乐市2012年的城区环境空气质量监测资料，新乐市城区环境空气中SO2、NO2年均浓度均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，由于北方天气干燥，地面二次扬尘影响，PM10年均浓度超过二级标准要求。（2）地下水根据石家庄市环境监测站对该区域地下水常规监测资料，区域地下水各监测因子标准指数均小于1，均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准要求，地下水质量较好。（3）声环境根据现场勘查，项目所在区域声环境质量现状符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）类标准的要求。3、环境影响分析结论（1）大气环境影响分析本项目大气污染主要来自于原料露天堆存产生的二次扬尘以及挤出工序产生的有机废气及异味。①原料露天堆场产生的二次扬尘目前项目现有的原材料全部露天堆存于厂区院内，在遇到大风天气时，易产生二次扬尘污染。建设单位应建设全封闭围挡的原料棚，使原料全部入棚堆放，避免原料堆放二次扬尘的产生。②挤出工序产生的有机废气及异味本评价建议建设单位封闭的生产车间，生产车间内安装通风排气扇，同时在预料口设收集口，安装集气罩，设活性炭网吸附，经引风机引入15m高的排气筒排放可以大大减小异味的影响，对外界大气环境不会造成明显影响。（2）水环境影响分析本项目生产过程产生的废水主要为破碎工序产生的废水、清洗编织袋产生的清洗废水、挤出工序产生的冷却水和职工产生的生活污水。生产废水：废水中的主要污染物为pH、SS、COD等，废水经二级筛网过滤沉淀对塑料废渣清理后，全部回用于生产，循环利用，无生产废水的外排。生活污水：生活污水由一体化设备处理后进入人工湿地，之后排入防渗蓄水池储存（蓄水池体积约45m3，全部水泥硬化，同时加装防水卷材），定期由专人清抽。本项目污水不外排，不会对水环境产生不良影响。（3）声环境影响分析本项目噪声主要来自于生产过程中破碎机、切粒机等设备运转产生的噪声，噪声级约为65~75dB（A）。根据声环境预测可知，本项目噪声源对厂界噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类标准限值的要求，均达标排放。因此，项目投产运营后不会对周围声环境产生明显影响。（4）固体废物本项目生产过程中产生的固体废物主要包括挤出机熔融原料产生的塑料废渣，清洗池和沉淀池中的泥沙、污泥以及生活垃圾。塑料废渣全部回用制粒，不外排；清洗池泥沙及沉淀池污泥汇同生活垃圾一并运至当地垃圾填埋场填埋处置。因此，本项目固体废物全部综合利用或合理处置，不外排，不会对周边环境产生明显影响。4、总量控制根据本项目特点及排污特征，确定本项目总量控制指标为COD、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、非甲烷总烃。建议以本评价核算的排放量作为本项目污染物总量控制指标，即：COD0t/a，氨氮0t/a，二氧化硫0t/a，氮氧化物0t/a。5、工程可行性结论综上所述，本项目符合国家和地方有关产业政策。在运营过程中，在确保污染物达标排放的前提下，对当地及区域的环境质量不产生明显影响，从环境保护角度分析，项目建设是可行的。5.1.2建议为了保护环境，确保污染物的长期稳定达标，本评价提出以下要求（1）塑料挤出熔融过程要控制好温度，过高温度容易产生二噁英和氯化氢气体：（2）厂区周围种植绿化带，绿化树种宜选用树形高大、枝叶繁茂、具有一定抗性和吸污能力的树种。（3）建设单位应加强日常环境管理工作，提高职工的环保意识和自身素质，必须保证污染治理设施长期稳定运行，一旦发生故障，应立即停产检修。（4）严格执行环保设施“三同时”制度，并确保生产中环保设施正常运行。5.2环评审批意见新乐市宏远塑料颗粒厂：报来的《新乐市宏远塑料颗粒厂年产2000吨塑料颗粒项目项目环境影响报告表》收悉，经我局建设项目审查小组研究，现批复如下：一、新乐市宏远塑料颗粒厂年产2000塑料颗粒项目位于新乐市东王镇孔村村南656米处。厂址东侧为西王路，南侧、西侧为农田，北侧为闲置厂房。目前厂址周围100米范围内无居民区、学校、医院等环境敏感点。建设内容主要为年产2000吨塑料颗粒的生产线。该项目工程总投资40万元，其中环保投资5万元，占项目总投资的12.5%。该项目符合国家产业政策要求，新乐市国土资源局出具了符合新乐市土地利用总体规划证明，东王镇未对孔村做出规划，出具了做规划时纳入的证明，在落实报告表提出的污染防治措施前提下，结合环评结论，从环境保护的角度分析，同意该项目补办环保手续。二、该项目冷却水采取“筛网过滤+隔漂池+沉淀池“处理后循环利用不外排；产生的废水为职工盥洗废水，产生量为0.26m3/d，经“庭院式体化设备+人工湿地”处理后，排入30m3防渗蓄水池中用于厂区绿化；厕所采用防渗早厕，定期清淘后用作农肥；该项目生产过程中熔融挤出工序产生的非甲烷总烃经“集气罩+活性炭吸附+15米排气筒”处理，破碎工序产生的粉尘采用“集气罩+布袋除尘器+15米排气简”处理，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。产噪设备经基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求；项目产生固体废物主要为污泥、废活性炭和生活垃圾，废活性炭由厂家回收，污泥和生活垃圾统一收集后定期运至新乐市垃圾填埋场卫生填埋三、本项目卫生防护距离为100m，在此距离内不得建设医院、学校居民区等环境敏感点。四、根据总量控制原则，允许该项目污染物排放总量为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：0t/a，NOx：0t/a。五、建设项目必须严格执行环境保护“三同时”制度。建设单位须停止生产完善配套污染防治设施。配套污染防治设施建成后，需经我局检查同意，方可进行试生产；项目自试生产之日起3个月内，须向我局申请环境保护设施竣工验收，经验收合格后，方可正式投入生产。5.3审批意见落实情况表5-1环评审批意见落实情况建设单位：新乐市宏远塑料颗粒厂建设单位名称不变建设地点：新乐市东王镇孔村村南656米处。建设地点一致。该项目工程总投资40万元，其中环保投资5万元，占项目总投资的12.5%。实际总投资35万元，其中环境保护投资5万元，占实际总投资14.3%。该项目冷却水（清洗水）采取“筛网过滤+隔漂池+沉淀池“处理后循环利用不外排；产生的废水为职工盥洗废水，产生量为0.26m3/d，经“庭院式体化设备+人工湿地”处理后，排入30m3防渗蓄水池中用于厂区绿化；厕所采用防渗早厕，定期清淘后用作农肥。本项目环评原材料为废弃编织袋污染严重改为环保清洁原料聚丙烯破碎塑料，故环评中清洗工序取消，不再使用。本项目冷却水循环利用，不外排；本项目水喷淋装置的水循环使用，不外排。本项目产生的废水为职工盥洗废水经“生活污水处理一体化系统”处理后，排入30m3防渗蓄水池中用于厂区绿化，不外排；排放浓度满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化用水标准。厕所采用防渗旱厕，定期清淘后用作农肥。该项目生产过程中熔融挤出工序产生的非甲烷总烃经“集气罩+活性炭吸附+15米排气筒”处理，破碎工序产生的粉尘采用“集气罩+布袋除尘器+15米排气简”处理，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。（一）有组织废气治理设施本项目破碎过程中会产生粉尘，破碎过程密闭，在破碎机上方安装集气罩，将废气引入一套布袋除尘器处理后，经一根15m高排气筒排放。颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。本项目生产过程中加热挤出工序会产生非甲烷总烃，挤出工序过程密闭，在挤出机挤出口安装集气罩，将废气引入一套水喷淋装置吸附后经负离子净化塔再经过光解废气净化器处理后，由一根15m高的排气筒排放。非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准。（二）无组织废气排放治理设施原料入棚堆放，减少废气排放。在破碎、加热挤出工序有未收集到的废气以无组织形式排放。加强车间密闭，减少无组织废气排放。无组织颗粒物排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准。无组织非甲烷总烃排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2标准。产噪设备经基础减震、厂房隔声、距离衰减等措施，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。本项目噪声主要为破碎机、切粒机、挤出机、等产生的噪声。本项目通过采取基础减震、厂房隔声等措施，再经距离衰减，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。项目产生固体废物主要为废活性炭和生活垃圾，废活性炭由厂家回收，生活圾统一收集后定期运至新乐市垃圾填埋场卫生填埋。环评中“活性碳吸附装置+15米高排气筒”处理有机废气改为：“水喷淋装置+等离子一体机+15米高排气筒”。故无废活性炭固废。本项目环评原材料为废弃编织袋污染严重改为环保清洁原料聚丙烯破碎塑料，故环评中清洗工序取消，不再使用，无污泥产生。职工生活垃圾由环卫部门统一收集后送至垃圾填埋场进行卫生填埋；塑料废渣全部回用制粒，不外排。本项目卫生防护距离为100m，在此距离内不得建设医院、学校居民区等环境敏感点。本项目厂址周围100米范围内无居民区、学校、医院等环境敏感点。9根据总量控制原则，允许该项目污染物排放总量为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a。污染物排放量为COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：0t/a，NOX：0t/a均符合环评批复要求。6验收执行标准6.1废水执行标准生活污水执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化用水标准。表6-1废水执行标准污染源项目标准值标准生活污水pH6.0~9.0《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）中城市绿化用水标准。BOD520mg/L氨氮20mg/L6.2废气执行标准有组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准；无组织颗粒物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准；有组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准；无组织非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值。表6-2废气执行标准类别污染物名称标准值标准来源有组织废气颗粒物≤120mg/m3；≤3.5kg/h大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃≤80mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准无组织废气颗粒物≤1.0mg/m3《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准非甲烷总烃≤2.0mg/m3《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2企业边界大气污染物浓度限值6.3噪声执行标准营运期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准。表6-3噪声执行标准类别标准值标准来源噪声昼间≤60dB（A）《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准夜间≤50dB（A）6.4固废执行标准固废处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求。6.5总量控制指标根据总量控制原则，环评及环评审批意见允许该项目污染物排放总量为：COD：0t/a，NH3-N：0t/a，SO2：0t/a，NO2：0t/a；7验收监测内容7.1环境保护设施调试运行效果7.1.1废水表7-1废水检测点位、项目及频次废水类别监测点位监测因子检测频次生活污水污水总排口pH、五日生化需氧量、氨氮检测2天，每天检测4次7.1.2废气7.1.2.1有组织排放表7-2有组织排放废气检测点位、项目及频次检测位置废气名称检测内容检测频次挤出工序处理设备入口挤出工序废气非甲烷总烃检测2天，每天检测3次挤出工序处理设备出口检测2天，每天检测3次破碎工序入口破碎工序废气颗粒物检测2天，每天检测3次破碎工序排气筒出口检测2天，每天检测3次7.1.2.2无组织排放表7-3无组织排放废气检测点位、项目及频次废气名称监测点位监测因子检测频次无组织废气下风向A、B、C非甲烷总烃检测2天，每天检测4次颗粒物检测2天，每天检测4次车间口非甲烷总烃检测2天，每天检测4次7.1.3厂界噪声监测表7-4噪声检测点位、项目及频次检测位置检测内容检测频次厂界四周连续等效A声级，Leq（A）检测2天，昼夜各检测1次7.2检测点位示意图ABC北ABC北车间口车间口风向风向注：无组织废气检测点，风向南风，风速1.2m/s，气压101.2kPa，温度17.6℃图7-1无组织废气检测点位图（2018年10月11日）ABCABC北北车间口车间口风向风向注：无组织废气检测点，风向南风，风速1.3m/s，气压101.2kPa，温度17.1℃图7-2无组织废气检测点位图（2018年10月12日）北▲厂界北北▲厂界北▲厂界▲厂界东厂界西▲▲▲厂界南▲▲厂界南图例：▲噪声检测点位图7-3噪声检测点位图8质量保证和质量控制新乐市宏远颗粒厂委托有资质的第三方检测机构（河北浦安检测技术有限公司）对项目污染物排放进行监测，以保证监测数据的质量。8.1监测分析方法和仪器表8-1废水检测项目、检测方法及使用仪器检测项目分析方法及国标代号仪器名称及型号/编号检出限pH《水质pH值的测定玻璃电极法》（GB/T6920-1986）PHS-3CpH计（HBPA-S007）——五日生化需氧量《水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法》（HJ505-2009）JPB-607A生化培养箱（HBPA-X067）SPX-70BⅢ便携式溶解氧测定仪（HBPA-S028）0.5mg/L氨氮《水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法》（HJ535-2009）T6紫外可见分光光度计（HBPA-S013）0.025mg/L表8-2废气水检测项目、检测方法及使用仪器检测项目分析方法及国标代号仪器名称及型号/编号检出限样品状态颗粒物《固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法》（HJ836-2017）AUW220D电子天平（HBPA-S032）ZR-3260型自动烟尘（气）测试仪（HBPA-X184）1.0mg/m3完好无破损《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157-1996）AUW120D电子天平（HBPA-S004）ZR-3260型自动烟尘（气）测试仪（HBPA-X184）——完好无破损《环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法》（GB/T15432-1995）AUW220D电子天平（HBPA-S032）TSP/大气综合采样器（HBPA-X142、HBPA-X143、HBPA-X144）0.001mg/m3完好无破损非甲烷总烃《固定污染物废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法》（HJ38-2017）GC9790气相色谱仪（HBPA-S072）0.07mg/m3完好无破损《环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法》（HJ604-2017）GC9790气相色谱仪（HBPA-S072）0.07mg/m3完好无破损表8-3噪声检测项目、检测方法及使用仪器检测项目分析方法及国标代号仪器名称及型号/编号噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）AWA5688多功能声级计（HBPA-X079)AWA6221B声校准装置（HBPA-X069）8.2质量保障体系（1）严格按照《环境监测质量管理技术导则》（HJ630-2011）和有关环境检测质量保证的要求进行样品采集、保存、分析等，全程进行质量控制。（2）参加本项目检测人员均持证上岗，检测仪器均经计量部门检定合格并在有效期内。（3）废气采样前对仪器流量计进行校准，并检查气密性；采样和分析过程严格按照《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）、《固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）》（HJ/T373-2007）、《固定源废气监测技术规范》（HJ/T397-2007）等有关规定执行，监测单位对监测全程序进行质量控制。（4）废水采样前严格按照规范清洗采样容器，不同类型样品，不得应用同一容器保存；实验室检测过程中必须做好每个步骤的登记和样品的管理，每批次样品中必须添加指控样的检测，必要时进行仪器比对和人员比对。（5）声级计测量前后均经标准声源校准且合格，测试时无雨雪，无雷电，风速小于5.0m/s。（6）检测数据严格执行三级审核制度。9验收监测结果9.1生产工况河北浦安检测技术有限公司于2018年10月11日至12日进行了竣工验收检测并出具检测报告。检测期间，企业生产负荷大于75%，满足环保验收检测技术要求。如表9-1所示。表9-1检测工况调查结果检测日期产品名称设计产量（吨/天）实际产量（吨/天）生产负荷2018-10-11塑料颗粒6.7690%2018-10-12塑料颗粒6.7690%检测期间，该企业生产正常，生产负荷达到75%以上，满足验收检测技术规范要求。9.2环保设施处理效率及污染物排放监测结果9.2.1废水监测结果表9-2废水监测结果检测点位采样时间样品状态检测项目单位检测结果执行标准号及标准值GB/T18920-2002表1达标情况1234污水排放口2018.10.11淡黄色透明液体pH——7.827.727.777.856-9达标五日生化需氧量mg/L9.19.59.39.1≤20达标氨氮mg/L1.6341.6101.5981.694≤20达标2018.10.12淡黄色透明液体pH——7.817.697.757.846-9达标五日生化需氧量mg/L9.79.38.99.3≤20达标氨氮mg/L1.5731.5251.5981.586≤20达标9.2.2废气监测结果9.2.2.1有组织废气检测结果表9-3有组织废气监测结果采样时间检测点位检测项目单位检测结果执行标准号及标准值达标情况123最大值平均值2018.10.11破碎工序排气筒入口标干流量m3/h38793902384839023876————颗粒物浓度mg/m3347433544544441————破碎工序排气筒出口标干流量m3/h41554174409241744140————颗粒物浓度mg/m33.13.74.94.93.9GB16297-1996表2(≤120)达标颗粒物排放速率kg/h0.0130.0150.0200.0200.016GB16297-1996表2(≤3.5)达标颗粒物去除率——99%————2018.10.12破碎工序排气筒入口标干流量m3/h38643895362538953795————颗粒物浓度mg/m3422590475590496————破碎工序排气筒出口标干流量m3/h41414137407741414118————颗粒物浓度mg/m33.65.14.05.14.2GB16297-1996表2(≤120)达标颗粒物排放速率kg/h0.0150.0210.0160.0210.017GB16297-1996表2(≤3.5)达标颗粒物去除率——99%————2018.10.11挤出工序处理设备入口标干流量m3/h52875334523553345285————非甲烷总烃浓度mg/m316.616.516.716.716.6————挤出工序处理设备出口标干流量m3/h53415386527253865333————非甲烷总烃浓度mg/m310.210.310.110.310.2DB13/2322-2016表1（≤80）达标非甲烷总烃排放速率kg/h0.0540.0550.0530.0550.054————非甲烷总烃去除率——38%————2018.10.12挤出工序处理设备入口标干流量m3/h53065350525953505305————非甲烷总烃浓度mg/m316.116.316.116.316.2————挤出工序处理设备出口标干流量m3/h53645404528954045352————非甲烷总烃浓度mg/m39.910.110.010.110.0DB13/2322-2016表1（≤80）非甲烷总烃排放速率kg/h0.0530.0550.0530.0550.053————非甲烷总烃去除率——38%————9.2.2.2无组织废气监测结果表9-4无组织废气监测结果采样时间检测点位检测项目单位检测结果执行标准号及标准值达标情况1234最大值2018.10.11车间口非甲烷总烃mg/m32.302.352.272.322.35DB13/2322-2016表3（≤4.0）达标下风向A点颗粒物mg/m30.2060.2180.2280.2130.228GB16297-1996表2（≤1.0）达标非甲烷总烃mg/m31.661.671.631.601.67DB13/2322-2016表2（≤2.0）达标下风向B点颗粒物mg/m30.2150.2230.2320.2220.232GB16297-1996表2（≤1.0）达标非甲烷总烃mg/m31.611.681.651.681.68DB13/2322-2016表2（≤2.0）达标下风向C点颗粒物mg/m30.2170.2280.2250.2180.228GB16297-1996表2（≤1.0）达标非甲烷总烃mg/m31.731.741.721.781.78DB13/2322-2016表2（≤2.0）达标2018.10.12车间口非甲烷总烃mg/m32.342.392.362.372.39DB13/2322-2016表3（≤4.0）达标下风向A点颗粒物mg/m30.2360.2520.2450.2400.252GB16297-1996表2（≤1.0）达标非甲烷总烃mg/m31.661.601.671.631.67DB13/2322-2016表2（≤2.0）达标下风向B点颗粒物mg/m30.2430.2480.2520.2540.254GB16297-1996表2（≤1.0）达标非甲烷总烃mg/m31.641.581.601.621.64DB13/2322-2016表2（≤2.0）达标下风向C点颗粒物mg/m30.2630.2520.2490.2530.263GB16297-1996表2（≤1.0）达标非甲烷总烃mg/m31.571.611.581.591.61DB13/2322-2016表2（≤2.0）达标9.2.3噪声监测结果表9-5噪声监测结果检测项目检测时间检测点位单位检测结果执行标准达标昼间夜间噪声2018.10.11厂界东dB(A)57.348.1GB12348-2008表1（昼≤60，夜≤50）达标厂界南58.047.4达标厂界西57.847.4达标厂界北58.347.7达标2018.10.12厂界东dB(A)58.048.1达标厂界南58.946.6达标厂界西58.746.0达标厂界北58.647.9达标9.3污染物排放总量核算根据监测结果，依据企业提供的资料和证明，按年生产300天，一班制，每班工作8小时，年运行时间2400h核算，该企业污染物排放量如下：（1）废气：排气量：2273.28万标立方米/年；颗粒物：0.041吨/年；非甲烷总烃：0.13吨/年；（2）废水：排水量：72吨/年；BOD5：0.0007吨/年；NH3-N：0.0001吨/年；（生活污水用于绿化，不外排）。COD、氨氮、SO2、NOx满足环评批复的总量控制指标为：COD0t/a、氨氮0t/a、SO20t/a、NOx0t/a。10验收监测结论检测期间，该企业生产正常，设施运行稳定，生产负荷达到75%以上，满足验收检测技术规范要求。10.1环保设施调试运行效果10.1.1环保设施处理效率监测结果本项目废气、废水、噪声都能够达标排放，固体废物得到了合理的处置。本项目布袋除尘器颗粒物的除尘效率为99%，满足环评废气处理效率。本项目光氧催化装置非甲烷总烃最低去除率为38%，检测结果非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准。10.1.2污染物排放监测结果10.1.2.1废水监测结果本项目废水中pH范围为7.69~7.85、BOD5最大值为9.7mg/L、NH3-N最大值为1.694mg/L，检测结果满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）城市绿化用水标准，即：pH6-9、BOD5≤20mg/L、NH3-N≤20mg/L。10.1.2.2废气监测结果（1）有组织废气监测结果本项目布袋除尘器排气筒出口颗粒物最大排放浓度为5.1mg/m3，颗粒物最大排放速率为0.021kg/h，颗粒物排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准限值，即颗粒物≤120mg/m3，颗粒物≤3.5kg/h。本项目布袋除尘器颗粒物的除尘效率最低为99%，满足环评废气处理效率。本项目UV光解排气筒出口非甲烷总烃最大排放浓度为10.3mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1中其他行业标准，即非甲烷总烃≤80mg/m3。本项目UV光解排气筒出口非甲烷总烃最低去除率为38%。本项目车间口非甲烷总烃最大排放浓度为2.39mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表3生产车间或生产边界大气污染物浓度限值，即非甲烷总烃≤4.0mg/m3。（2）无组织废气监测结果厂界无组织排放废气中非甲烷总烃最大排放浓度为1.78mg/m3，排放浓度满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表2其他行业标准限值，即非甲烷总烃≤2.0mg/m3。厂界无组织排放废气中颗粒物最大排放浓度为0.263mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值，即颗粒物≤1.0mg/m3。10.1.2.3噪声监测结果经检测，该企业厂界昼间噪声值范围为57.3～58.9dB（A）、夜间噪声值范围为46.0～48.1dB（A），检测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准限值要求，即昼≤60dB（A），夜≤50dB（A）。10.1.2.4固体废弃物检查结果生活垃圾由专人定期清运至环卫部门指定地点进行卫生填埋处理；塑料废渣全部回用制粒，不