《高强度含氮奥氏体不锈钢钢盘条》

高强度含氮奥氏体不锈钢盘条

1范围

本文件规定了高强度含氮奥氏体不锈钢盘条的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许

偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。

本文件适用于高强度含氮奥氏体不锈钢盘条（以下简称“盘条”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二铜肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)

GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)

4

3术语定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高强度含氮奥氏体不锈钢Highstrengthnitrogencontainingausteniticstainlesssteel

固溶态规定塑性延伸强度RP0.2不小于355MPa，氮含量不小于0.15%的奥氏体不锈钢。

4订货内容

按本文件订货的合同或定单应包括下列内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)牌号或统一数字代号；

d)交货的重量（数量）；

e)尺寸与外形；

f)交货状态；

g)其他特殊要求；

5尺寸、外形和重量

5.1盘条的公称直径范围为:4.5mm～45.0mm。

5.2盘条的直径允许偏差及不圆度应符合GB/T14981—2009的规定(直径4.5mm按5mm相应规定)，

精度执行B级。经过供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他级精度供货。

5.3每卷盘条由一根组成,盘条重量应不小于1000kg，下列两种情况允许交货，但其盘卷总数应不

超过每批盘数的5%(不足2盘的允许有2盘)。

a)由一根组成的盘重小于1000kg但大于800kg的盘卷；

b)由两根组成的盘卷,但盘重不小于1000kg，每根盘条的重量不小于300kg，并且有明显的

标识。

根据需方要求，经双方协商，可提供其他特殊盘重要求的盘条。

6技术要求

6.1冶炼方法

钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本文件

要求的其他冶炼方法。

6.2牌号及化学成分

6.2.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。本文件牌号与部分国外牌

号对照见附录A。

6.2.2盘条成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。仅当需方要求并在合同中注明时，生产厂

才进行成品化学成分分析，并在质量证明书中报出成品分析结果。

6.2.3耐点腐蚀指数（PREN）值采用熔炼分析成分计算并在质量证明书中注明，耐点腐蚀指数（PREN）

5

值应不小于10.0，PREN值按式(1)计算：

PREN=%Cr+3.3（%Mo）+30（%N）-%Mn………（1）

式中：

PREN——耐点腐蚀指数

%——化学成分质量百分比

6.3交货状态

盘条的交货状态为热轧酸洗交货。根据用户要求，并在合同中注明,可固溶后酸洗交货。

6

表1钢的牌号及化学成分

统一数化学成分(质量分数)/%

牌号

字代号CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素

S3047806Cr19Ni9NbN0.081.002.000.0450.01018.00～20.007.50～10.50—0.15～0.30—Nb：0.15

S3510112Cr15Mn10Ni2CuNa0.151.008.00～11.000.0500.01014.50～15.501.00～3.00—0.20～0.300.50～1.00—

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N0.151.005.00～8.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.20～0.300.50～2.50—

S3523012Cr17Mn8Ni2N0.151.007.00～10.000.0600.01016.00～18.001.00～2.00—0.15～0.302.00—

S3538806Cr18Mn7Ni4N0.081.005.00～8.000.0500.01017.00～19.003.00～5.000.600.15～0.302.00—

S3550012Cr18Mn12Ni2N0.151.0011.00～14.000.0450.01016.50～19.000.50～2.50—0.20～0.45——

—12Cr17Ni8Mn3N0.151.002.00～4.000.0450.01016.00～18.007.00～9.00—0.20～0.30——

—12Cr17Ni6Mn4N0.151.003.00～6.000.0600.01016.00～18.005.00～7.00—0.20～0.302.00—

—12Cr19Mn8Ni3Cu2N0.151.007.00～10.000.0500.01018.00～20.002.00～3.500.600.20～0.451.00～2.50—

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N0.0601.004.00～7.000.0500.01017.50～19.503.50～5.500.600.20～0.300.50～2.50—

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N0.101.004.00～7.000.0500.01017.50～19.502.50～4.000.600.20～0.300.50～2.50—

—06Cr18Mn7Ni4Cu3N0.081.004.00～7.000.0500.01017.50～19.503.00～5.000.600.15～0.302.50～4.00—

S3570605Cr20Ni7Mn4N0.061.002.00～5.000.0450.01019.00～21.006.00～8.000.600.15～0.300.50—

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN0.061.002.00～5.000.0450.01018.00～20.005.00～7.500.50～2.000.20～0.300.50～2.50—

S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N0.061.001.00～4.000.0450.01020.00～22.008.50～10.501.00～2.500.20～0.300.50～2.50—

注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。

a为相对于GB/T20878调整化学成分的牌号。

7

6.4力学性能

盘条公称直径不大于20mm的高强度含氮奥氏体型不锈钢的力学性能应符合表2的相关组别规定，

未注明时按2组执行。表2未列的牌号，力学性能由供需双方协商确定，未协商时提供抗拉强度、断后

伸长率和断面收缩率的实测数据。盘条公称直径大于20mm的强度含氮奥氏体型不锈钢，力学性能由供

需双方协商确定。

表2盘条的力学性能

抗拉规定塑性断后伸断面收

统一数

牌号热处理制度交货状态组别a强度延伸强度长率缩率

字代号

Rm/MPa

RP0.2/MPaA/％Z/％

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3047806Cr19Ni9NbN

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

S3510112Cr15Mn10Ni2CuN—热轧+酸洗2≤930≥355≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3523012Cr17Mn8Ni2N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3538806Cr18Mn7Ni4N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3550012Cr18Mn12Ni2N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤620≥355≥40≥60

—12Cr17Ni8Mn3N

—热轧+酸洗2≤700≥355≥40≥50

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

—12Cr17Ni6Mn4N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

—12Cr19Mn8Ni3Cu2N

—热轧+酸洗2≤900≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤750≥355≥45≥65

—06Cr18Mn6Ni5Cu3N

—热轧+酸洗2≤800≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤780≥355≥45≥65

S3570605Cr20Ni7Mn4N

—热轧+酸洗2≤850≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥355≥45≥65

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN

—热轧+酸洗2≤900≥355≥40≥60

1010℃～1100℃快冷固溶+酸洗1≤850≥355≥45≥65

S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N

—热轧+酸洗2≤900≥355≥40≥60

a2组是指非完全固溶

8

6.5表面质量

盘条应加工良好，表面不应有对使用有害的缺陷，且表面纵向裂纹状的缺陷深度不应超过表3的规

定。

表3盘条纵向裂纹状的缺陷深度

单位为毫米

盘条公称直径允许缺陷深度

4.5～14.0≤0.15

＞14.0～20.0≤0.20

＞20.0～45.0双方协议

6.6特殊要求

根据需方要求，经供需双方协议，可对钢的化学成分、晶粒度、力学性能、低倍组织、表面质量等

作特殊规定。

7试验方法

7.1盘条的检验项目及试验方法应符合表4的规定。

表4盘条检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

序号检验项目取样数量取样方法及部位试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066见7.2

2晶粒度1任意盘GB/T6394

4拉伸试验2不同盘GB/T228.1

电炉模铸钢相当于钢锭头部的不同支钢

5低倍组织2坯或盘条，连铸钢在任意不同支盘条；GB/T226，GB/T1979

电渣钢相当于钢锭头尾的钢坯或盘条。

6尺寸逐盘整支适宜精度的卡尺、千分尺

目视检查，可用适宜精度的量具测

7表面逐盘整支

定面缺陷深度

7.2化学成分分析

化学分析方法按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、

GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.64、

GB/T223.72、GB/T223.86或GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124等通用方法进行。仲裁时按GB/T223.3、

GB/T223.4、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、

GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.86标

准进行。

9

8检验规则

8.1检查及验收

盘条的质量由供方质量部门进行出厂检验。需方有权在盘条上按本标准规定进行验收。

8.2组批规则

盘条应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸、同一轧制制度和同一热处

理批次的盘条组成。

8.3取样数量和取样部位

每批盘条各检验项目的取样数量和取样部位按表4规定。

8.4复验和判定规则

盘条的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定。但供方有权对不合格盘条重新热处理和分类，

作为新的一批检查和验收。

10包装标志和质量证明书

盘条包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。

10

附录A

（资料性附录）

本文件与相关标准文件相近牌号对照表

本文件与相关标准文件相近牌号对照表见表A.1

表A.1本文件与相关标准文件相近牌号对照表

美国日本欧洲国际

统一数字代号牌号

ASTMA959JISG4308EN10088ISO15510

S3047806Cr19Ni9NbNXM-21、S30452SUS304N2——

S3510112Cr15Mn10Ni2CuN————

S3525012Cr17Mn7Ni2Cu2NXM-28—X13CrMnNiN18-13-2,1.4020—

S3523012Cr17Mn8Ni2N————

S3538806Cr18Mn7Ni4N————

S3550012Cr18Mn12Ni2N————

—12Cr17Ni8Mn3N————

—12Cr17Ni6Mn4N————

—12Cr19Mn8Ni3Cu2N————

S3565605Cr19Mn6Ni5Cu2N————

S3565708Cr19Mn6Ni3Cu2N————

—06Cr18Mn7Ni4Cu3N————

S3570605Cr20Ni7Mn4N————

S3588605Cr19Ni6Mn4Cu2MoN————

S3588705Cr21Ni10Mn3Cu2Mo2N————

11

ICS77.140.75

H48

中华人民共和国黑色冶金行业标准

YB/TXXXX—XXXX

高强度含氮奥氏体不锈钢盘条

Highstrengthnitrogencontainingausteniticstainlesssteelwirerods

征求意见稿

XXXX–XX-XX发布XXXX–XX-XX实施

中华人民共和国工业和信息化部发布

I

高强度含氮奥氏体不锈钢盘条

1范围

本文件规定了高强度含氮奥氏体不锈钢盘条的术语和定义、订货内容、尺寸、外形、重量及允许

偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书。

本文件适用于高强度含氮奥氏体不锈钢盘条（以下简称“盘条”）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于

本文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定法或可视滴定法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二铜肟重量法测定镍量

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法α-安息香肟重量法测定钼量

GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离中和滴定法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定