《承插型盘扣式脚手架用钢管及构件》

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承插型盘扣式脚手架用钢管及构件

1范围

本文件规定了承插型盘扣式脚手架用钢管及构件的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验

规则、包装、标志、质量证明书、运输和贮存。

本文件适用于工业与民用建筑工程中使用的承插型盘扣式脚手架用钢管及构件，也可适用于市政、

水利、交通、化工、航天、煤炭、船舶和文体等工程中使用的承插型盘扣式脚手架用钢管及构件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.64钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T244金属材料管弯曲试验方法

GB/T246金属材料管压扁试验方法

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量

GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T30062钢管术语

GB50661钢结构焊接规范

3术语和定义

GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

承插型盘扣式脚手架sockettypeandbuckletypescaffolding

立杆顶部插入可调托撑构件，底部插入可调底座构件。立杆之间采用套管或者插管连接，横杆和斜

拉杆采用杆端扣接头卡入连接盘，用楔形插销连接，形成结构几何不变体系的钢管支架（见图1和图2）。

1

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标引序号说明：

1——可调托撑；

2——盘扣节点；

3——立杆；

4——可调底座；

5——水平斜拉杆；

6——竖向斜拉杆；

7——横杆。

图1承插型盘扣式脚手架用钢管及构件

标引序号说明：

1——连接盘；

2——扣接头插销；

3——横杆杆端扣接头；

4——横杆；

5——扣接头；

6——竖向斜拉杆；

7——水平斜拉杆；

8——立杆；

9——连接套管。

图2承插型盘扣式脚手架用钢管及构件节点

3.2

立杆uprightpole

焊接有连接盘和连接套管承插型钢管支架的竖向杆件。

3.3

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横杆crossbar

两端焊接有扣接头，可与立杆扣接的水平杆件。

3.4

斜拉杆diagonaltierod

两端装配有扣接头，可与立杆上的连接盘扣接的斜向杆件。水平方向的斜拉杆简称水平斜拉杆。竖

直方向的斜拉杆简称竖向斜拉杆。

3.5

可调托撑adjustablesupport

插入立杆顶端可调节高度的托撑。

3.6

可调底座adjustablebase

插入立杆底端可调节高度的底座。

3.7

连接盘connectiondisk

焊接于立杆上可扣接8个方向扣接头的八边形或圆环形8孔板。

3.8

连接套管connectingsleeve

固定于立杆一端，用于立杆竖向接长的外套管或内插管。

3.9

立杆连接件verticalpoleconnectors

将立杆与立杆连接套管固定防拔脱的专用零件。

3.10

盘扣节点discbucklenode

支架立杆上的连接盘与横杆和斜拉杆杆端上的扣接头用插销组合的连接。

3.11

扣接头bucklejoint

用于横杆或斜拉杆杆件端头与立杆上的连接盘快速扣接的零件。

3.12

插销insertpin

装配在扣接头内，用于固定扣接头与连接盘的专用楔形零件。

4分类和型号

4.1分类

承插型盘扣式脚手架可分为标准型支架（B）和重型支架（Z）。

4.2型号

型号由产品代号、型号、型式代号、主参数代号组成。承插型盘扣式脚手架用钢管及构件的主参数

为构件公称长度。承插型盘扣式脚手架用钢管及构件型号表示如下：

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□—□—□—□

主参数代号：以构件公称长度表示

型式代号：立杆——LG；横杆——SG；竖向斜拉杆——XG；水平斜

拉杆——SXG；可调托撑——KTC；特调底座——KDZ

型号：B——标准型；Z——重型

产品代号：PKJ——承插型盘扣式钢管支架

示例1：

公称长度为2000mm,承插型盘扣式钢管支架标准型立杆，表示为：

PKJ-B-LG-2000

示例2：

公称长度为900mm,承插型盘扣式钢管支架重型横杆，表示为：

PKJ-Z-SG-900

示例3：

公称长度为600mm,承插型盘扣式钢管支架标准型可调托撑，表示为：

PKJ-B-KTC-600

5尺寸、外形、重量

5.1尺寸及允许偏差

5.1.1外径和壁厚

5.1.1.1钢管的外径、壁厚及允许偏差

钢管的外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定。

表1钢管的外径、外径范围、不圆度和壁厚、壁厚允许偏差

单位为毫米

序号名称型号共称外径外径允许范围不圆度壁厚（t）壁厚允许偏差

Z60.359.8～60.5≤0.43.2±0.15

1立杆

B48.347.8～48.5≤0.43.2±0.15

2横杆、水平斜拉杆Z或B48.347.8～48.5≤0.42.8±0.20

3竖向斜拉杆Z或B41.541.2～42.0≤0.32.8±0.20

B60.359.7～60.4≤0.44.8±0.15

4连接外套管

Z72.071.7～72.7≤0.44.8±0.15

B38.037.6～38.4≤0.45.0±0.30

5调节丝杆

Z48.047.8～48.8≤0.45.0±0.30

6内插管Z51.551.4～52.0≤0.43.2±0.15

5.1.1.2构件尺寸及允许偏差

5.1.1.2.1立杆、横杆、斜拉杆、连接套管、调节丝杆的外径、壁厚及允许偏差应符合表1的规定。

5.1.1.2.2铸件尺寸公差应符合GB/T6414中DCTG7的规定。

5.1.1.2.3立杆杆端面与立杆轴线应垂直，管端切斜应不大于0.5mm。

5.1.1.2.4立杆盘扣节点间距应按500mm模数设置，间距允许偏差为±1mm，累计误差允许偏差为±

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1mm。

5.1.2.5连接盘厚度Q235B材质的应不小于10mm，厚度允许偏差±0.3mm；连接盘厚度Q355B材质

的应不小于7.5mm，厚度允许偏差±0.25mm。

5.1.2.6外套筒可采用不低于Q235B牌号、壁厚不小于4.75mm的直缝钢管或壁厚不小于3.5mm的无

缝钢管，内壁有台阶的连接外套筒的壁厚应不小于4mm；外套管长度不小于150mm，可插入长度应不

小于100mm；外套筒内径与立杆外径间隙应不大于2mm。

5.1.2.7立杆与连接套筒应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不大于14mm,允许偏差±0.2

mm；立杆连接件直径宜不大于12mm，允许偏差±0.5mm。

5.1.2.8水平杆长度宜按300mm模数设置，长度允许偏差±1.0mm。

5.1.2.9铸钢制作的扣接头与立杆钢管外表面应形成良好的弧形接触，并应有不小于500mm2的接触

面积。

5.1.2.10楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能够自锁。采用Q235B材质的钢板冲压制作的

插销厚度为6mm，厚度允许偏差为±0.25mm，铆钉应采用铝铆钉，如采用铁铆钉，则应整体热浸镀锌。

5.1.2.11重型立杆应配置直径为48mm丝杆和调节手柄。丝杆外径允许偏差为±0.5mm；标准型立杆

应配置直径为38mm丝杆和调节手柄，丝杆外径允许偏差为±0.5mm。空心丝杆壁厚包括丝牙，其厚度

为5mm,允许偏差为±0.3mm。

5.1.2.12可调底座底板和可调托撑托板应采用5mm厚的Q235B钢板制作，厚度允许偏差为±0.25mm。

承力面钢板长度为290mm，宽度为150mm，挡板高度为40mm,承力面钢板与丝杆应采用环焊，并设置

加劲片或加劲拱。

5.1.2.13可调底座和可调托撑的丝杆与调节螺母旋合长度应不小于4扣，调节螺母厚度应不小于30

mm。

5.1.2长度

5.1.2.1钢管长度

5.1.2.1.1通常长度

钢管的通常长度应为3000mm～9000mm。

5.1.2.1.2定尺长度

+10

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度允许偏差为0mm。

5.1.2.1.3其他要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应通常长度范围以外长度的钢管。

5.1.2.2承插型盘扣式脚手架的长度

主要构件及其定尺长度应符合表2、表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表2、

表3规定以外规格的产品。

表2标准型支架主要构件定尺标准

单位为毫米

名称管的尺寸成品尺寸构件

200250圆盘1个、连接套管1个

300410圆盘1个、连接套管1个

350460圆盘1个、连接套管1个

立杆500610圆盘1个、连接套管1个

10001110圆盘2个、连接套管1个

15001610圆盘3个、连接套管1个

20002110圆盘4个、连接套管1个

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表2标准型支架主要构件定尺标准（续）

单位为毫米

名称管的尺寸成品尺寸构件

25002610圆盘5个、连接套管1个

立杆

30003110圆盘6个、连接套管1个

300横杆149250左右各1直锁

600横杆449550左右各1直锁

900横杆749850左右各1直锁

1200横杆10491150左右各1直锁

1500横杆13491450左右各1直锁

1800横杆16491750左右各1直锁

2100横杆19492050左右各1直锁

B-XG-600*1500-1610600横杆1500立杆,左右各1斜锁

B-XG-900*1500-1710900横杆1500立杆,左右各1斜锁

B-XG-1200*1500-18601200横杆1500立杆,左右各1斜锁

B-XG-1500*1500-20401500横杆1500立杆,左右各1斜锁

斜拉

B-XG-1800*1500-22401800横杆1500立杆,左右各1斜锁

杆

B-XG-900*2000-2173900横杆2000立杆,左右各1斜锁

B-XG-1200*2000-22911200横杆2000立杆,左右各1斜锁

B-XG-1500*2000-24441500横杆2000立杆,左右各1斜锁

B-XG-1800*2000-26201800横杆2000立杆,左右各1斜锁

可调底座500150×150托板—

可调托撑600190×150×50—

表3重型支架横杆定尺标准

单位为毫米

名称管的尺寸成品尺寸构件

600横杆438mm538mm直锁2个

900横杆738mm838mm直锁2个

1200横杆1038mm1138mm直锁2个

1500横杆1338mm1438mm直锁2个

1800横杆1638mm1738mm直锁2个

5.2外形

5.2.1钢管的外形

5.2.1.1钢管的弯曲度

钢管的全长弯曲度应不大于长度的0.15%。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可

规定其他弯曲度指标的钢管。

5.2.1.2钢管的不圆度

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不圆度（同一横截面实测最大外径和最小外径之差）应符合表1的规定。

5.2.1.3钢管的管端切斜

钢管端面与轴线应垂直，管端切斜（见图3所示）应不大于0.5mm，切口毛刺应予清除。

管端切斜

图3管端切斜示意图

5.2.2承插型盘扣式脚手架的外形

5.2.2.1构件的弯曲度应不大于0.15%L。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定

其它弯曲度指标的钢管。

5.2.2.2水平杆和水平斜拉杆杆端扣接头应平行，平行度允许偏差为1.0mm。

5.3钢管的重量及允许偏差

5.3.1钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。

5.3.2钢管的理论重量按式（1）计算（钢的密度按7.85kg/dm3）。

W＝0.0246615(D－t)t……………（1）

式中：

W——钢管单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）；

D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；

t——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。

5.3.3以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差应为±7.5%。

5.4其他要求

根据供需双方协议，并在合同中注明，可供应本文件规定以外尺寸的承插型盘扣式脚手架用钢管及

构件。

6技术要求

6.1原材料

6.1.1钢管的原材料

6.1.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合GB/T700中牌号Q195、Q235B和GB/T1591中牌号

Q355B的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管。

6.1.1.2钢管按熔炼成分验收。当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明，成品化学成分的允许

偏差应符合GB/T222的规定。

6.1.2承插型盘扣式脚手架的材料性能

6.1.2.1原材料应有质量证明书或合格证。

6.1.2.2立杆、横杆、水平斜拉杆、竖向斜拉杆用焊接钢管力学性能应符合表4的规定。

6.1.2.3可调托撑和可调底座钢板的力学性能符合GB/T700中Q235B的规定；调节丝杆用焊接钢管

力学性能符合表4的规定。

6.1.2.4立杆连接盘采用钢板冲压，钢板力学性能符合GB/T700中Q235B或GB/T1591中Q355B的规

定。

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6.1.2.5连接外套管采用焊接钢管或无缝钢管。采用焊接钢管的内插管，其力学性能符合表4的规定。

6.1.2.6扣接头釆用碳素铸钢制造，其机械性能符合GB/T11352中ZG230-450牌号的规定，横杆扣

接头单个重量不低于320g，斜拉杆扣接头单个重量不低于375g，所有扣接头应热处理后交货。

6.1.2.7经供需双方协议，并在合同中注明，也可供应以上材料性能以外的产品。

6.2交货状态

钢管按焊接状态交货；承插型盘扣式脚手架采用整体热镀锌状态交货。

6.3工艺要求

6.3.1钢管的工艺性能

6.3.1.1弯曲试验

外径不大于60.3mm的钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为焊管外径的

6倍，弯曲角度为90°。焊缝应位于与弯曲平面呈90°（即弯曲中心线）的位置。试验后，试样上不

允许出现裂纹。

6.3.1.2压扁试验

钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成

90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两

平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁

贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层现象。

6.3.2承插型盘扣式脚手架的工艺要求

6.3.2.1制作构件的钢管不应对接使用。

6.3.2.2焊丝宜采用符合GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求。

6.3.2.3连接盘与立杆连接处应双面焊接，其它构配件焊接处应满焊。

6.4外观要求

6.4.1钢管的外观要求

6.4.1.1钢管的表面质量

钢管内外表面不允许有裂缝、结疤、折叠、分层、搭焊、过烧等缺陷存在。允许有不大于壁厚负偏

差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤、薄的氧化铁皮以及外毛刺打磨痕迹存在。

6.4.1.2钢管的焊缝要求

6.4.1.2.1钢管内焊缝

内焊筋粗细均匀，不准有滴瘤存在。根据需方要求，经供需双方协议，在合同或协议中明确，焊缝

内毛刺可清除，清除内毛刺后，其剩余高度应不大于0.5mm，刮槽深度应不大于0.15mm。

6.4.1.2.2钢管外焊缝

钢管焊缝的外毛刺应清除，刮疤处应圆滑过渡，不准刮伤管壁。

6.4.2承插型盘扣式脚手架的外观要求

6.4.2.1冲压件应去除毛刺，无裂纹和氧化皮等缺陷，可见清晰刻印产品商标标识。

6.4.2.2铸件表面应做光整处理，不应有裂纹、气孔、缩松、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残

余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净，可见清晰刻印产品商标标识。

6.4.2.3插销外表面与扣接头内接触表面应吻合；插销底端应设置弯钩，且应具有可靠防拔脱构造措

施。

6.4.2.4焊缝应平整光滑、饱满，无明显漏焊、焊穿、夹渣、咬边、裂纹等缺陷。

6.4.2.5立杆、横杆、斜拉杆及构件内外表面应采用热浸镀锌法进行防腐处理。构件表面应光滑，不

应有毛刺、滴瘤和结块，镀锌层应均匀、牢固。

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6.4.2.6构件内外表面镀锌层重量应以主构件的热镀锌钢管锌层重量为准，钢管镀锌层重量不低于

150g/m2。具体试验方法见附录A。根据需方要求，经供需双方协议，在合同或协议中注明，可提供其他

镀锌层重量的构件产品。

6.5力学性能及构件强度

6.5.1钢管的力学性能

6.5.1.1力学性能要求

立杆、横杆、斜拉杆、连接外套管、内插管用钢管的力学性能符合表4的规定，其他钢牌号的力学

性能由供需双方协商确定。

表4力学性能

a

屈服强度（ReH）抗拉强度（Rm）断后伸长率（A）

类别钢的牌号MPaMPa%

不小于不小于不小于

b

斜拉杆Q19519531520

横杆、连接套管、

Q235B23537020

调节丝杠、内插管

立杆Q355B35547018

a

当屈服现象不明显时，可采用规定塑性延伸强度（Rp0.2）代替ReH。

b仅限于斜拉杆使用，其他部件不得使用此牌号。

6.5.1.2.拉伸试验

6.5.1.2.1钢管的拉伸试验应在钢带上截取纵向试样。在钢带上平行于轧制方向约位于钢带边缘与钢

带中心线之间的中间位置截取。

6.5.1.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管拉伸试验可在钢管上截取纵向试

样。在钢管上平行于轴线方向距焊缝圆周约90°的位置截取，其中外径不大于60.3mm的钢管可截取

全截面拉伸试样。采用全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。

6.5.2承插型盘扣式脚手架的强度

主要构件强度应符合表5的规定。

表5构件强度指标

序号项目型号要求

Z当P=30kN时，各部位不应破坏

1连接盘单侧抗剪强度

B当P=20kN时，各部位不应破坏

Z当P=21kN时，各部位不应破坏

2连接盘双侧抗剪强度

B当P=14kN时，各部位不应破坏

3连接盘抗弯强度试验Z或B当弯矩值M=80kN•cm时，各部位不应破坏

4连接盘抗拉强度试验Z或B当P=25kN时，各部位不应破坏

Z当P=120kN时，各部位不应破坏

5连接盘内侧环焊缝抗剪强度

B当P=80kN时，各部位不应破坏

Z当P=140kN时，各部位不应破坏

6可调托撑和可调底座抗压强度

B当P=100kN时，各部位不应破坏

P为试验荷载。

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6.6特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可增加其他特殊要求。

7试验方法

7.1熔炼分析

钢的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的光谱分析方法按GB/T4336或GB/T

20125的规定进行，仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.37、

GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.69、GB/T223.72及GB/T20123的规定执行。

7.2外观和工艺检验

钢管的表面质量应在充分照明条件下逐根目视检测；承插型盘扣式脚手架的外观和工艺应采用目测、

直观法检验。

7.3尺寸和偏差测量

7.3.1试验量具

用钢卷尺测量长度，游标卡尺测量外径，千分尺测量壁厚，角尺、塞尺测量直线度和垂直度等。

7.3.2钢管弯曲度检验

如图5所示，将钢管放置于平台上，与平台面贴合，观察钢管与平台面缝隙，将塞尺插入缝隙进行

测量。按上述方法测量若干部位，取其中最大的值作为实测弯曲度值。

标引序号说明：

1——钢管；

2——平台。

图5钢管弯曲度检验示意图

7.3.3构件弯曲度检验

如图6所示，将构件放在平台上，与平台面贴合，观察构件与平台面缝隙，将塞尺插入缝隙进行测

量。按上述方法测量若干部位，取其中最大值作为垂直度误差值。

1——构件；

2——平台。

图6构件弯曲度检验示意图

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7.3.4立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验

如图7所示,将立杆和角尺放置于平台上，与平台面贴合，使角尺与立杆杆端对正并轻轻接触，观

察立杆杆端面与角尺之间缝隙，将塞尺插入缝隙进行测量，来回拉动塞尺，若感到稍有阻力，则此时塞

尺上所标数值接近于间隙值。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直度误差值。

1——角尺；

2——立杆；

3——平台。

图7立杆杆端面与立杆轴线垂直度检验示意图

7.3.5立杆与连接盘垂直度检验

如图8所示，将立杆放置于平台上，特制角尺一边放置于立杆表面，另一边贴近连接盘，观察两者

之间缝隙。转动立杆，按上述方法测量若干次，取其中最大的值作为垂直度误差值。

1——特别角尺；

2——立杆；

3——平台。

图8立杆与连接盘垂直度检验示意图

7.4强度试验加荷速度

各项强度试验加荷速度应控制在300N/s〜400N/s。

7.5构件强度

7.5.1连接盘单侧抗剪强度试验

如图9所示，对Z型产品连接盘部位单侧加载，第1次试验荷载加载由0kN加至9kN后卸载；第

2次加载由0kN加至30kN，持荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位单侧加载，第

1次试验荷载P加载由0kN加至6kN；第2次加载由0kN加20kN，持荷2min，试件各部件不应破

坏。

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单位为毫米

图9连接盘单侧抗剪强度试验示意图

7.5.2连接盘双侧抗剪强度试验

如图10所示，对Z型产品连接盘部位双侧加载，第1次试验荷载加载由0kN加至6kN后卸载；

第2次加载由0kN加至21kN，保持载荷2min，试件各部件不应破坏。对B型产品连接盘部位双侧加

载，第1次试验荷载加载由0kN加至4kN；第2次加载由0kN加至14kN，保持载荷2min，试件各

部件不应破坏。

单位为毫米

图10连接盘双侧弯剪强度试验示意图

7.5.3连接盘抗弯强度试验

如图11所示，对Z型或B型产品试验弯矩值M第1次加载由0kN•cm加至24kN•cm后卸载，第2

次加载由0kN•cm加至80kN•cm，保持载荷2min，试件各部件不应破坏。

单位为毫米

图11连接盘抗弯强度试验示意图

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7.5.4连接盘抗拉试验

如图12所示，对Z型或B型立杆上的连接盘进行抗拉试验，相应第1次加载由0kN加至7.5kN

后卸载，第2次加载由0kN加至25kN，保持载荷2min，试件各部件不应破坏。

单位为毫米

图12连接盘抗拉试验示意图

7.5.5连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验

如图13所示，对Z型产品试验荷载由0kN加至36kN后卸载，再由0kN加至120kN，保持载荷

2min，试件各部件不应破坏；B型产品试验荷载由0kN加至24kN后卸载，再由0kN加至80kN，保

持载荷2min，试件各部件不应破坏。

图13连接盘内侧环焊缝抗剪强度试验示意图

7.5.6可调托撑和可调底座抗压强度试验

如图14所示，对Z型产品试验荷载由0kN加至35kN后卸载，再由0kN加至140kN，保持载荷

2min，试件各部件不应破坏；对B型产品试验荷载由0kN加至25kN后卸载，再由0kN加至100kN,

保持载荷2min，试件各部件不应破坏。

单位为毫米

a）可调托撑b）可调底座

图14可调托撑和可调底座抗压强度试验示意图

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8检验规则

8.1检验分类

8.1.1承插型盘扣式脚手架的检验分出厂检验和型式检验。

8.1.2出厂检验为生产厂在每批产品出厂前进行的产品质量控制性检验。

8.1.3型式检验为对产品全面性能控制的检验。在下列情况之一时，应进行型式检验：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

b）正式生产时，连续生产每3年进行一次型式检验；

c）正常生产的产品，如结构、材料、工艺、设备等有较大改变，可能影响产品性能时；

d）产品长期停产1年以上，恢复生产时；

e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

8.2检验项目

8.2.1型式检验的项目应符合表7的规定。

表7型式检验的项目

序号品类检验项目取样数量取样部位试验方法章节号

1连接盘单侧抗剪强度1个/批GB/T29757.5.17.5.1

2连接盘双侧抗剪强度1个/批GB/T29757.5.27.5.2

3连接盘抗弯强度1个/批GB/T29757.5.37.5.3

4连接盘抗拉强度1个/批GB/T29757.5.47.5.4

5承插型盘连接盘内侧环焊缝抗剪强度1个/批GB/T29757.5.57.5.5

扣式脚手

6架可调托撑和可调底座抗压强度1个/批GB/T29757.5.67.5.6

7外观质量逐支--目视6.4.2

8锌层重量1个/批钢管中间部位附录A6.4.2.6

5.1.1.2、

符合精度要求的

9尺寸测量逐支--5.1.2.2、

适宜量具

5.2.2

8.2.2出厂检验的项目应符合表8的规定。

表8出厂检验的项目

序号品类检验项目取样数量取样部位试验方法章节号

1化学成分（熔炼分析）1个/炉GB/T20066见6.1.1.16.1.1.1

2成品分析（适用时）1个/批GB/T20066见6.1.1.26.1.1.2

3钢管拉伸试验1个/批GB/T2975GB/T228.16.5.1.2

4弯曲试验1个/批GB/T244GB/T2446.3.1.1

5压扁试验1个/批GB/T246GB/T2466.3.1.2

符合精度要求

6尺寸测量月生产量的5%--5.1、5.2

钢管/承的适宜量具

插型盘6.4.1.2、

7焊缝质量月生产量的5%--目测、量具

扣式脚6.4.2.4

手架

8外观质量月生产量的5%--目视6.4

承插型

9盘扣式锌层重量1个/批附录A附录A6.4.2.6

脚手架

进行拉伸试验时，钢管取样位置应避开钢印。

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8.3检查和验收

承插型盘扣式脚手架用钢管及构件的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行。

8.4组批规则

8.4.1钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一钢牌号、同一规格、同一焊接工艺的钢管组成。每

批钢管的数量应不超过每个班次生产的钢管。

8.4.2出厂检验时，每批构配件的数量是指同一种产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产

的数量。每个检查组批应大于280件，并不应超过10000件。当批量大于10000件时，检查组批应抽取

批量总数的5%～10%。

8.4.3型式检验时，按GB/T2828.1中规定的二次正常检验抽样方案进行，见表9。

表9二次正常检验抽样方案

序号项目类别检验项目特殊检验水平AQL批量范围样本样本大小AcRe

连接盘的单侧抗剪强度第一02

281～50088

连接盘的双侧抗剪强度第二12

连接盘的抗弯强度第一03

1主要项目S-44501～12001313

连接盘的抗拉强度第二34

连接盘的环焊缝抗剪强度第一13

1201～100002020

可调托撑和底座抗压强度第二45

第一13

281～50088

第二45

外观质量第一25

2一般项目S-410501～12001313

尺寸第二67

第一36

1201～100002020

第二910

注：AQL为接受质量限；Ac为接收数；Re为拒收数。

8.4.4大批量连续生产时，出厂检验可按月取样进行。构件尺寸量测、焊缝质量和外观质量目测检查

抽取数量不应少于月生产量的5%。

8.4.5检验的样本应在出厂成品的批中采用随机抽样。

8.5取样数量

承插型盘扣式脚手架用钢管及构件各项检验的取样数量应符合表7、表8的规定。

8.6复验和判定规则

承插型盘扣式钢管支架的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。产品允许生产商返修，再次

提交验收。

9包装、标志、质量证明书、运输和贮存

9.1包装

9.1.1钢管包装

焊接钢管包装为六角形，2道焊接吊装带，4道捆扎带材料采用“发蓝带”。

9.1.2承插型盘扣式脚手架的包装

产品按规格型号、分类打包，各构件具体包装数量见表9，利用槽钢焊接框架包装。如客户对于包

装有需求，经供需双方协调一致，并在合同中注明，可根据客户需求确定包装规范。

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表9各构件包装方式

产品名称规格数量/捆说明

立杆标准型/重型161最底层12支，次底层11支，重复依次码放，共计14层

横杆标准型/重型336每层16支，共计21层

斜拉杆-300共计13层，最底层24支，其余每层23支

50322连接码放，最底层24支，次底层22支，重复依次码放，共计14层

基座

20805连接码放，最底层60支，次底层55支，重复依次码放，共计14层

可调托撑-150共计