固态储能系统技术要求

1T/XXXXXXX—XXXX固态储能系统技术要求本文件规定了固态储能系统的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于固态储能系统。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2275镁砖和镁铝砖GB/T3797电气控制设备GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.13.2固态储能系统solidstateenergystoragesystem将电能转换为固态蓄热材料的热能进行储在，在需要的时候利用储存的热能对外供热的系统。3.33.4蓄热体regenerator具有储热性、导热性、能储存热量的构件。4要求4.1正常工作条件系统正常工作条件如下：a)环境温度：-10℃~60℃;b)相对湿度：≤90%；c)大气压力：86kPa~106kPa；d)供电电源：AC198V~242V（控制柜）。4.2外观结构4.2.1表面应光滑、平整、无尖锐凸起、色泽均匀，无损坏和变形现象，涂覆层无剥落、漏底现象。4.2.2说明功能的文字、符号和标志应清晰、端正。4.2.3系统的结构、连接件、紧固件应牢固可靠，无松动。4.3机械强度应符合GB/T3797中的要求。4.4热效率系统热效率应≥90%。2T/XXXXXXX—XXXX4.5保护应符合C8/T3797中的要求。4.6噪声系统正常工作时所产生的噪声应≤75dB（A）。4.7响应时间系统响应时间应≤30s。4.8温升限值可接近的外壳温升限值应符合GB/T3797中的要求。4.9电磁兼容性4.9.1静电放电抗扰度系统静电放电抗扰度应符合GB/T17626.2中的要求，试验中及试验后功能应正常。4.9.2电快速瞬变脉冲群抗扰度系统电快速瞬变脉冲群抗扰度应符合CB/T17626.4中表1试验等级为2级要求，试验中及试验后功能应正常。4.9.3浪涌抗扰度系统浪涌抗扰度应符合GB/T17626.5中表1试验等级为2级要求，试验中及试验后功能应正常。4.10蓄热量允许误差在蓄热时间内，蓄热量允许误差不超过额定值的±5%。4.11供热量允许误差在供热时间内，供热量允许误差不超过额定值的±5%。4.12出风温度允许误差系统的出风温度范围为90℃~250℃,出风温度允许误差不超过额定值的±2%。4.13出风流量允许误差系统的出风流量不超过250000m2/h，出风流量允许误差不超过额定值的±2%。4.14工频耐受电压应符合GB/T3792中的要求。5试验方法5.1外观结构用手感和目测的规定进行检验。5.2机械强度应按C8/T3797的规定进行试验。5.3热效率热效率按式(1)计算：3T/XXXXXXX—XXXX式中：h——热效率，%；Q1蓄热体消耗总电量，kWh；Q2——供热量，kMh。5.4保护应按GB/T3797的规定进行试验。5.5噪声应按GB/T3797的规定进行试验。5.6响应时间1h内每隔1s测量一次出风温度允许误差，统计出风温度允许误差超过±2%所持续的最长时间。共测量3次，取最大值作为系统响应时间。5.7温升限值按GB/T3797的规定进行试验。5.8电磁兼容性5.8.1静电放电抗扰度按GB/T17626.2的规定进行试验。5.8.2电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.4的规定进行试验。5.8.3浪涌抗扰度按GB/T17626.5的规定进行试验。5.9蓄热量允许误差在蓄热时间内，用电能表测量蓄热体消耗的总电量，共测量3次，取最大值。按式(2)计算蓄热量允许误差：'式中：δ1蓄热量允许误差，%；Q1——蓄热体消耗总电量，kWh；Q1'——额定蓄热量，kWh。5.10供热量允许误差用热电偶或热电阻和流量计分别测量蓄热体的进出口风温和流量，共测量3次，取平均值。用秒表测量供热时间。分别按式(3)、(4)、(5)计算供热量、供热功率和供热量允许误差： ' 式中：Q2——供热量，kWh；P——供热功率，kW；4T/XXXXXXX—XXXXt——供热时间，h；m——出风流量，kg/s；c——空气比热容，kJ/(kg·℃)；T0——出口风温，℃;Ti——进口风温，℃;δ2——供热量允许误差，%；Q2额定供热量，kWh。5.11出风温度允许误差通过安装在混风阀出口处的热电偶或热电阻测量系统出风温度，共测量3次，取平均值，按式(6)计算其允许误差：''式中：δ3——出风温度允许误差，%；T0——出风温度，℃;T0'——额定出风温度，℃。5.12出风流量允许误差通过安装在混风阀出口处的流量计测量系统出风流量，共测量3次，取平均值，按式(7)计算其允许误差：式中：δ4——出风流量允许误差，%；m——出风流量，kg/s；m'——额定出风流量，kg/s。5.13工频耐受电压按GB/T3797的规定进行试验。6检验规则6.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验。6.2组批产品以批为单位进行检验。同一批原料、同一工艺连续生产的同一规格产品为一批。6.3出厂检验6.3.1出厂检验项目出厂检验项目为4.1、4.12、4.13、4.6.3.2抽样方案抽样方案见表1表1抽样方案2015T/XXXXXXX—XXXX812233456786.3.3出厂检验结果判定6.3.3.1单件产品的基本项目均合格且一般项目不合格项不大于3项，则该件产品为合格品，否则为不合格品。6.3.3.2成套产品中的每一件产品均为合格品，则该套产品为合格品，否则为不合格品。6.3.3.3一批产品的评定，按表1规定抽取样品量中不合格品数小于或等于接收数（Ac），则评定该批产品为合格批；不合格品数大于或等于拒收数（Re），则评定该批产品为不合格批。6.4型式检验6.4.1型式检验条件有下列情况之一，应进行型式检验：a)正式生产时，应定期进行检验，检验周期一般为1年；b)原辅材料及其生产工艺发生较大变化时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)新产品或老产品的试制定型鉴定；e)质量监督机构提出形式检验要求时。6.4.2型式检验项目型式检验应包括第4章规定的全部项目。6.4.3抽样规则在一个检验周期内，从近期生产的产品中随机抽取2件（套）样品，1件（套）送检，1件（套）封存。6.4.4型式检验结果判定按6.3.3.1和6.3.3.2规定进行判定。6.5复验规则产品经型式检验为不合格的，可对封存的备用样品进行复验。对不合格项目及因试件损坏未检项目进行检验，按6.4.4的规定进行评定，并在检验结果中注明“复验”。7标志、包装、运输、贮存7.1标志产品标志至少应包括以下内容：a)产品名称、规格型号；b)主要用料名称、执行标准编号；c)生产日期；d)生产商名称和地址；e)出厂检验合格证明；f)产品使用说明。7.2包装6T/XXX