老年养护楼工程分部分项工程施工方案及技术措施

老年养护楼工程分部分项工程施工方案及技术措施本章节着重对基础、地上结构、装饰、安装部分的工程施工方案作具体阐述。电梯安装工程均为业主另行专业分包，施工方案另行具体阐述。第一节测量放线施工测量是根据建筑物的设计要求，通过现场的定位、放样、安装和检查，将设计图纸上的设计位置，标定在施工需要的作业面上，以指导施工。测量工作的质量直接影响到建筑物的尺寸和位置，对能否按设计施工，起到极为重要的作用。本工程平面布置变化较多，施工测量较为复杂，应充分考虑长度、尺寸变化等的影响，减少累积误差。为确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对四周的道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面设施关系，核实无误后方可放线定位。一、工程测量总体设想1、本工程基础部分将采用“极坐标定位”的方法来进行轴线控制。2、本工程结构楼层轴线采用“内控天顶”法进行测定控制轴线。二、测量内容及控制目标测量内容为施工放样与轴线控制，水准测量与标高控制，沉降观测等，测量控制目标为：⑴轴线位移：5MM内⑵标高：层高±5MM，全高±20MM⑶垂直度：每层5MM内，全高20MM内⑷电梯井：长、宽、对中心线+20MM井筒全高垂直度25MM内三、施工准备1、测量器具准备全站仪1架，DS3水准仪1架，铅垂仪一架，2.5kg线锤2颗，50M钢卷尺2把，5M钢卷尺5把，塔尺1把，其他如对讲机2副，钢丝线、尼龙线、墨斗等辅助工具。2、人员配备为保证测量精度，设专职测量技术人员1名，做到定人定机定路线（沉降观测还应做到定时间），另配备辅助工1名。3、对前期基准点的接受与校核接受建设单位提供的现场基准点和水准点，建立现场测量控制网，对现有基准点与水准点进行必要的复核。在现场准备工作期间，应会同监理工程师或业主代表等有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点（包括总图中提供的基准点以及其它可共参考的定位点）、水准基点及高程，并逐项交接，办理交接记录以及对控制基点进行固定、保护。四、施工放线1、定位依据的检测本工程平面定位根据甲方和设计院提供的“总平面图”及甲方给的现场水准点和坐标点为控制点，其控制点的检测结果为零。测量控制点要进行有效的保护。2、平面控制网的布设根据设计图纸对建筑物进行定位，以轴线点进行各轴线控制。对甲方提供施工控制点进行复核，当复核无误后，利用全站仪定出主控轴线，再利用经伟仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。对建立好的施工控制网提供给监理复核，复核无误后方可进行下一道工序的施工。3、考虑地面下沉及土方边坡位移，主要控制点投设在附近永久建筑物墙上。4、根据轴线进行细部放线。5、主楼部分采用激光垂准仪和全站仪内控法。内控制点设在±0.00层楼面，楼面上预埋200mm×200mm×4mm钢板，钢板面作永久性标志，作为控制点。随主体施工每增加一层，都在控制点上安置激光垂准仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留150mm×150mm方孔，使激光垂准仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收。每层楼定出四个基准点经纬仪或全站仪测出各轴线，根据此控制轴线放出其他墙、柱、梁边线及基准点。6、施测程序与方法：在控制点上安置全站仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需定位的楼层上设靶环，让靶环中心对准激光点，然后将靶环固定在楼板上，作为该楼层定位放线的基准点。在平面的四个投测点都进行如此投测之后，在该楼层上用经纬仪进行角度与距离的闭合检测，其角度误差应≤10秒，距离差≤±3mm，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。四、基础平面轴线控制测量砖模保护砖模保护砼固定墩200*200圆钉（控制点）控制点埋设示意图由于本工程的基础采用人工挖孔桩基础、独立基础二种形式，因此基础的测量放线采用“极坐标定位”法极为方便且准确。以规划放线办测放的控制点为依据，再以该基准点测出3点，作为本工程“坐标定位”法实用的基准点，其基准点精度应控制在2mm以内，基准点的精度将直接影响整个工程的测量精度。设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时，还需附加一些保证措施，必须建立一个控制网或设置方位交汇点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。根据这基准点建立起控制本工程轴线的坐标系（选其中一个基准点为坐标系的原点），再计算出每个基坑与坐标系的极坐标系关系，采用全站仪逐点放测出基坑基础的位置（全站仪架设在坐标系的原点上）。X轴X轴Y轴角度基础与坐标圆点的距离基础位置控制点一控制点二1、标高控制：根据建设单位提供的水准点引入施工现场固定建筑物上，并用红油漆打上三角标记，作为基础施工控制标高。待塔吊安装完成后将标记引在塔吊立架上，用钢尺测量出各楼层控制标记作为各楼层控制标高。待各楼层主体施工完毕后，将塔吊立架上的楼层标高引入各层墙柱上，并在各层标高上1000㎜处做三角标记，作为后续工程标高控制依据。2、平面轴线控制：采用多边形控制法，以规划放线办核定的控制点为依据，采用全站仪、钢尺、木桩、广线测出闭合矩型控制网，用平行线法测定出各轴线，并引测到工程四周建筑物或砖砌围墙上，且做好红三角标志，作为基础及楼层平面轴线及施工放线的依据。在主体上升施工中采用多边形引出点控制轴线位置。3、测量放线质量技术要求1)、轴线位移：允许偏差5mm。2）、标高：层高允许偏差±5mm，全高允许偏差±30mm。3）、垂直度：每层允许偏差5mm，全高垂直度H/1000且不大于30mm。4、施工测量技术保证措施1）、平面控制网、各层控制网确立后，必须经严格的闭合校验，平面控制网中，各水平角误差90度角为±20秒，距离测量精度高于1/10000。2）、为保证测量误差满足要求，水平角测设采用测回法进行测量即在每测一个水平角后，倒镜测回观测，然后取前后两个半测回角读数的平均值对已测设的水平角进行修正。3）、用于测量的全站仪、水准仪、钢尺在施工前应进行校验，并按计量规定进行周检，合格后方可使用。五、高程控制网的布置及高程的传递1、高程控制网的布设由甲方提供水准点，将高程控制点投放在半永久的水平控制点上。2、高程传递本工程拟定以塔吊为高程传递参照物，首先在塔吊四周做好±0.000控制点，高程传递由控制点沿标准节拉钢尺，每次至少拉两个或两个以上的标高，然后用水准仪互检拉上的两点，其误差控制在3mm内。3、楼层标高控制当每层钢筋、模板施工完后，标高应引测到比楼面标高高500厘米的柱、剪力墙的钢筋上，并用油漆涂上标记。当施工楼面砼时，可用水准仪进行控制其标高，砼面平整度控制在±4mm之内。六、沉降观测1、观测仪器的精度必须达到1/10毫米。2、沉降点选在通视良好处，并埋在柱+0.50至+0.70米处，深度150毫米。具体位置为：详见沉降观测平面示意图3、观测时间：（1）、施工阶段，楼层荷载增加后或暴雨后均应进行沉降观测，每隔2层或每月定期观察一次。（2）、竣工后，按沉降量的大小，进行观测，直至沉降稳定为止。4、沉降成果整理，填写沉降观测数据，绘制曲线图。5、观测应定人、定路线、定仪器。七、垂直度观测在建筑物底部做一控制点，在垂线建筑物上部做另一点，架设全站仪，瞄准上部控点，作垂直投影至底部投影点与底部控制点的距离即为建筑物的倾斜值。八、测量工作所需仪器设备名称型号数量备注全站仪SET5101台水准仪S31台激光垂准仪DZJ31台标尺5m塔尺1把钢卷尺50米3把钢卷尺30米2把钢卷尺5米5把线锤2个墨斗2只对讲机4个九、施工注意事项1、复核桩点的正确性，有问题时，向甲方及工程监理提出。2、建筑物附近桩点，因为基坑支护有位移，是否因位移影响桩点位置，要进行仔细复测，保证桩点位置正确。3、对已作好的各轴线进行反复核对。4、核对已施工完毕的人工挖孔桩、独立基础，如有问题时要及时处理。5、高程控制点与水平控制点同时交接。6、高程控制点可分区控制，但必须经常复核校对，保证其测量精度。7、定期对水准仪、全站仪、激光垂准仪进行检测，保证其准确性和测量精度。8、保证测量精度措施（l）、严格按企业手册中仪器，设备的控制程序，作好全站仪，水平仪及钢尺的检校，确保仪器使用中处于正常工作状态。（2）、成立专门的测量小组，仪器定人操作、定人保管。（3）、在测量施工过程中，应对仪器实行可靠的监护避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。（4）、保证测量精度，在工程中采用精度较高的激光经纬仪。十、各项资料整理1、一层楼板施工放线工作完毕，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格。2、垂直度观测记录：每完成三层楼板时，用全站仪进行长、短控制线校核，并做好记录资料。3、认真做好水平观测记录工作。4、工程完工后认真做好观测记录资料。第二节基础工程一、基础地下室工程概况根据施工图纸等资料显示，本工程地下室面积为2107.5M2，层数为一层，底板结构标高为-3.9m，基础为人工挖孔桩墩基础、独立基础。二、基础场平土石方开挖基坑土方开挖另详基础土石方开挖方案三、基坑土石方施工方法1、施工顺序放线→开挖→设计标高→砼垫层→弹轴线及基础边线→避雷引下线地极处理→检查→钢筋绑扎→模板安装→签发砼浇筑许可证及办理隐蔽手续→浇筑砼→拆模养护→回填。2、基槽开挖先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，自上而下分层开挖每层以600为宜，从开挖端部逆向倒退按踏步型挖掘，每层清底和出土，然后逐步挖掘。本工程基槽开挖深度较浅，土质较好时可不放坡，如遇土质较差，可作适当放坡。基槽的直立壁和边坡，在开挖过程中和敞露期间应防止塌陷，必要时采取防塌措施。条基模板采用九夹板，砼采取分段浇筑，整个基础分两段完成，钢筋绑扎、砼浇筑常规施工。基槽边回填与室内回填同步进行，每层不超过300mm，并分层夯实。3、人工挖孔墩基础施工（1）、施工工艺流程：墩基础施工流程：定位放线→人工开挖→第一节护壁校正浇筑砼→每次开挖和浇筑1米孔桩护壁砼→满足设计深度并开挖至设计要求的持力层（完整中风化泥岩）→成孔后各参建方验收基底持力层地质情况，复核尺寸、垂直度、标高→验收合格后安装钢筋笼→清除基底杂物、排除基底积水→浇筑桩身填心砼。（2）、施工要点及质量控制1、开始前，应定位准确，安放护壁模板必须用桩心校正模板位置，工人在施工操作中，现场上孔桩轴线的控制点和水准点，应妥善保护。2、每挖深一米必须作护壁一次，第一节井圈护壁应符合下列规定：a、井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。b、井圈顶面应比场地高出300mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。3、在挖孔、支模作业中，每一节护壁的中心点都以井圈护壁洞口上标注的十字中心点（轴线交叉点）用线砣吊准引下，用卷尺校正，确保周围尺寸一致。4、砼护壁应遵守下列规定：a、护壁的厚度、配筋、拉结钢筋、砼强度等级均应符合设计要求。b、上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，护壁内钢筋搭接长度必须符合设计要求。c、每节砼护壁均应在当日连续施工完成。d、护壁砼浇筑砼时，用敲击模板及用竹和木棒插实方法，确保护壁砼必须密实。应根据气候条件在12~24小时后方可拆模，必要时采用早强水泥或在砼中加入早强剂或速凝剂。e、同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。5、孔桩采用人工凿石，严禁爆破。6、当孔底岩层为倾斜产状时，应凿成水平或台阶状。7、挖孔时如有水渗入孔内，应及时加强孔壁支护，防止孔壁因水浸流面造成坍孔，渗水应及时排除，当遇有流塑状淤泥、流砂、涌水使孔壁坍塌时，应立即停止挖孔，待采取有效措施处理后，才能继续下挖。8、当遇有局部或厚度不大于1.5米的流动性淤泥和可能出现涌水涌砂时，每节护壁的高度可减少到300~500mm，并随挖随支模，随浇注护壁砼。9、桩基开挖成型经自检符合要求后，报建设、地勘、设计、监理单位验收合格后，签署相关隐蔽记录资料，方可进行下一步工序。四、地下室防渗漏施工方案（一）、防水混凝土施工本工程地下室结构砼抗渗要求P6，按配合比掺加UEA-H微膨胀剂，为补偿收缩混凝土。补偿收缩砼硬化初期，由于水泥水化作用生成的水化物结晶体积增大而产生膨胀，将水泥石中的孔隙填充，并堵塞、切断连通的毛细孔道，使砼内部的总孔隙率变小，抗渗性提高。另外，补偿收缩砼的自身适度膨胀抵消收缩裂缝，使抗裂性较普通砼大为提高，减少因开裂导致渗漏的可能性。1、材料要求及配制水泥：所用水泥均应符合设计要求以及国家标准。骨料：石子应符合现行《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》，且石子最大粒径应不大于25mm，控制针片状的石子用量，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，砂岩骨料不宜使用。砂应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，砂含泥量不大于2%，泥块含量不大于1%，且海砂不宜使用。水：饮用水、洁净的天然水均可使用。外加剂：所用外加剂应具出厂合格证及产品技术资料，并符合相应国家标准的要求，超过有效期或受潮的外加剂均不得使用。配制方法：配合比的各项技术参数，可参考普通防水砼的技术参数进行选择。选定配合比宜用试配法，在考虑施工和易性的前提下，得出初步配合比，以此制作强度试件及膨胀试件，在检验试件的强度、膨胀率均满足设计要求时，即可现场使用。2、模板要求模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，以九夹板为宜。模板构造应牢固稳定，应随混凝土拌合物的侧压力和施工荷载增加而不变形，且应装拆方便。固定模板用的螺栓应采用止水螺栓。止水环与螺栓应满焊严密，两端止水杆与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼强度应达到设计强度的50%。3、钢筋绑扎要求钢筋相互应绑扎牢固，以防振动时松散，造成露筋。绑扎钢筋时，应留足保护层厚度。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。4、泵送混凝土的浇捣在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔2～3小时测试，及时调整坍落度值。砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。（二）地下室、底板外墙防水施工按设计要求，地下室底板、外墙防水层采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。1、防水材料的保管和检验防水材料应有明显标志，材料名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。不同类型、规格的产品应分别存放，不应混杂。避免日晒、雨林，注意通风，贮存温度不应高于50℃，立放贮存只能单层。进场的防水材料应进行抽样复验，不合格产品不得使用。2、基层处理垫层混凝土面、剪力墙混凝土面要求平整、无灰、无蜂窝麻面，如局部有缺陷，可用1：2水泥砂浆进行批嵌，以确保防水涂料的施工质量。进行防水卷材施工时，要求墙体基本干燥。3、施工要点1、施工机具：小器皿3个，刮板（规格：300mm）2个，搅拌机具1个，制胶容器（规格：≥100升）2个，剪子2把，壁纸刀2把，清扫工具：扫帚、小铲等，称重工具1台，腻刀（规格：40mm）2把，毛刷（规格：300mm）1把。2、基层处理（1）SBC卷材铺设前必须严格验收基层，基层必须坚实平整，无松动、起鼓、凹凸或起砂现象，严重粗造必须剔凿处理。（2）待基层基本干燥即可施工。（3）清扫卫生、施工前要认真地将基层凸出的水泥砂浆余渣、尘土及杂物铲除并清扫干净。3、卷材的铺设和粘接（1）施工准备一个施工组7人：清理基层1人，制胶运胶3人，卷材铺贴2人，处理复杂部位1人。（2）施工操作程序验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴聚乙烯丙纶卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→验收。（3）聚合物水泥的配制eq\o\ac(○,1)粘贴防水层的，SBC聚合物水泥专用配料含量为水泥重量的2%，即一袋水泥（50Kg）配用一袋专用配料（1.0KG），配制时将一袋专用配料与6KG~10KG的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5~32.5KG的水中（相当于水泥重量的55%~65%，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。eq\o\ac(○,2)贴隔汽层的，SBC聚合物水泥专用配料含量为水泥重量的1.5%，即一袋水泥（50KG）配用一袋专用配料（0.75KG），配制时将一袋专用配料与4KG~8KG的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入27.5KG~32.5KG的水中（相当于水泥重量的55%~65%，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。注意事项：1、量水时，将包装箱内的大塑料口袋上口翻向箱外，按包装箱内侧的标线计量。2、根据工程具体铺贴部位调节聚合物水泥稠度。3、配制好的聚合物水泥应在四小时内用完，并根据水份挥发情况适当加水调和。（三）、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严3、大直径管道防水处理对于单管或群管除按以上处理方法外，尚可在管道底部开设浇筑振捣孔，待其底部砼浇捣密实后，再将孔封严。五、回填土施工方案1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2、填土含水量①填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。②当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。③土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。3、填土方法①填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量。4、填土的压实（1）压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λc表示。压实系数为土的控制（实际）干密度ρdmax当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般＞0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6～8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。（2）填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5～1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%～3.5%。（3）压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。第三节主体结构施工总要求一、主体结构概况本工程地下一层、地面以上6层。根据设计要求，上部结构采用钢筋混凝土框架抗震柱结构体系。二、施工设想1、结构阶段垂直运输依靠配置的1台塔吊完成。2、主体结构砼均采用泵送砼。三、主体结构施工工艺流程弹线、复核弹线、复核框架柱子钢筋、绑扎框架柱子钢筋、绑扎框架柱楼面梁板支模隐蔽工程验收框架柱楼面梁板支模隐蔽工程验收梁板钢筋绑扎梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收隐蔽工程验收混凝土浇筑混凝土浇筑混凝土养护混凝土养护上一层结构弹线、复核上一层结构弹线、复核四、几项关键工作1、模板工程主要是模板的支撑和加固，应确保牢固和安全。天棚结构按清水天棚施工所有模板工程的至关重要的环节。2、钢筋隐蔽验收工作钢筋隐蔽验收应分别进行，墙、柱钢筋必须在模板支设前进行，并办理完验收手续；梁、板钢筋应在砼浇筑前验收完毕，并办理完隐蔽工程验收记录；同时参与隐蔽的水电管线也应验收并办理相应记录；钢筋的隐蔽验收要按市质监站制定的市质监人员必须到场验收部位的要求及时请市质监人员进行验收。3、主体结构验收为便于装饰工程能够提前插入，主体结构验收工作在主体砌体工程施工完后组织一次验收。必须通过主体结构验收之后，才能进行装饰工程施工。五、施工顺序1、竖向构件的施工顺序所有竖向构件的施工均按照下图给定的顺序开展工作，尤其是各检查验收程序，以及应当办理的有关手续。2、水平构件的施工顺序在剪力墙结构中，竖向构件的定位放线工作结束后，紧接着就进行竖向构件的施工，水平构件的支架搭设等工作同时可以插入，只要从中间向四周进行，留出竖向构件的工作面即可。具体施工顺序详下图。由于负一层部分梁的梁高度较大，因此梁底模铺设完毕，梁筋绑扎好后，应进行隐蔽验收，验收合格方可进行侧模、顶模支设及加固，然后绑扎板筋；按照正常程序，此时应当办理隐蔽记录，但若业主或监理工程师要求，也可以在板筋绑扎完毕后进行钢筋验收，并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。在最后一次验收程序中，主要包括板筋的的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。合格合格并办理验线记录合格并办理隐蔽记录不合格合格并签署砼浇灌令定位放线钢筋校正钢筋焊接与绑扎模板支设砼浇筑验线不合格检查合格不合格隐检验收不合格竖向构件的施工顺序转入下一道工序施工合格并办理隐蔽记录不合格合格隐蔽记录并签署砼浇灌令支架/底模梁侧模、顶板模支设及加固梁筋绑扎砼浇筑检查合格不合格隐检验收不合格水平构件施工顺序拆模、验收、养护转入下一个循环板（梁）钢筋绑扎检查不合格大梁采用此道工序六、钢筋工程本工程所采用的钢筋种类及规格有：φ6.5、φ8、C6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25。1、钢筋进场和原材料检验及储存（1）、钢筋进场应有出厂质量合格证和试验报告单，合格证需注明批量和进场日期。（2）、钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋应平直、表面应洁净无损伤、油污、颗粒壮或片状老锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。再按规定取样进行力学试验。钢材检查和试验合格后方可投入使用。（3）、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应根据国家现行标准规定进行化学成分检验或其它专项检验。（4）、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，并具备出厂合格证。焊接I级钢筋及3号钢采用T420～T425型焊条，焊接II、Ⅲ级钢筋采用T506～T507型焊条。（5）、钢筋原材和加工好的钢筋成品做好标识，根据钢筋的牌号分批堆放，并防止污染。2、钢筋加工（1）、施工准备机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备；作业条件：1、各种机械设备在操作前应检修完好，加工机械零件尺寸必须符合钢筋加工要求，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋工程由项目钢筋翻样员，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目钢筋技术负责人(钢筋工长)对钢筋翻样料单审核后，方能进行加工制作。钢筋在现场制作时必须根据经审核的翻样料单和施工规范要求进行加工，未经技术负责人审核的样单不得随意加工。钢筋加工的形状，弯钩尺寸及必须满足施工设计图要求及有关标准规定与抗震设计要求，制作不合格的钢筋不得用于工程中。钢筋加工前必须除锈和调直，有轻度锈蚀的钢筋可采用钢丝刷进行除锈，钢筋直径为6.5m、8mm的盘园钢筋采用钢筋调直机进行调直，较大规格的钢筋局部弯曲可采用人工调直。（2）操作工艺：钢筋表面应洁净，油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。（3）施工注意事项：钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、钢筋连接钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，其焊接接头要按规范规定进行抽样试验。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊接工人必须持有特殊工种上岗证。所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。（1）、本工程主体结构部份所使用的钢筋其竖向直径大于等于C14的钢筋均采用电渣压力焊进行连接；大于等于C25mm的钢筋采用机械连接；梁大于等于C22mm的钢筋采用机械连接，梁小于C22mm大于等于ΦC14mm的钢筋采用搭接焊连接或机械连接。剪力墙中小于14mm直径的竖向钢筋采用绑扎连接，采用一层层高搭接一次，接头位置按50%错开。直径小于等于12mm的水平钢筋采用绑扎连接。（2）、电渣压力焊：焊接时应防止上下钢筋错位和夹具变形，上下钢筋的钢筋肋一定要对准，不得偏移。焊接时，其电流选择、通电时间等参数均应按照设备性能表中给定的数值进行试焊，焊接试件检验合格之后，根据具体情况作适当的调整，并按照调整后的参数进行实施。电渣压力焊的参数应符合GBJ18-96钢筋焊接及验收规程的规定。施焊时，焊接机头组装方法详下图：上钢筋上钢筋把子电动机传动部分电源线焊把线焊结点上夹头下夹头焊药盒下钢筋电渣压力焊机头连接示意图焊把线焊把线（3）、电弧焊：搭接长度，单面焊10d，双面焊5d，焊条选用：I级钢，采用E43焊条，II级钢选用E50焊条，制作时，两根钢筋的拨头弯曲角度基本一致，两根钢筋轴线应重合。焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度小于0.7d，焊接时2次成活，焊接成型，焊缝表面平顺，无明显咬边，凹陷焊痕，气孔及夹渣，严禁裂纹出现。（4）、直螺纹连接：直螺纹机械连接技术在国内属较为领先的钢筋连接技术。此连接方法质量要求高，技术性强，现场必须就其准备工作，操作方法和质检等工作严格把关。钢筋直螺纹在加工厂加工好，一端套上连接套，另一端加工成丝头，套好保护套后运至现场。在施工作业区拧紧并用力矩扳手逐个检验；现场再配备一台直螺纹套丝机，准备应急使用。①、准备工作：A、对操作人员进行上岗培训，经工种培训考核合格后，才能上岗。B、对材料准备，钢筋、套筒均应有材质证明及钢筋复试合格报告，钢筋及套筒连接端部的浮锈，泥浆、油污等杂物清理干净，钢筋下料可用切断机和砂轮机，要求钢筋断面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不准有马蹄形。C、对钢筋直螺纹套丝设备进行试验，试验合格正常后才能投入使用，对加工的直螺纹丝头，要求操作工用牙型规和卡规逐个检查，然后由质检员按1%抽查，并做好检验记录。②、操作方法施工顺序：验收连接套→做接头单位试件→钢筋套丝→钢筋连接。A、钢筋下料：可用钢筋切断机和砂轮锯，不准用气割，端面垂直于钢筋轴线，端头不得挠曲。B、钢筋套丝：预先在套丝机上加工。工人经培训上岗，对每个加工的直螺纹接头都要用牙型规和卡规逐个检查并作检验记录。合格的接头一端拧上相同规格塑料保护帽，另一端接按规定的力矩值拧紧的相同规格的连接套。C、连接钢筋：连接钢筋前先作好检查，要求直螺纹丝扣完好无损，清洁无锈蚀无杂物。而后把装好连接套的一端钢筋拧到被连接钢筋上；再用专用力矩扳手按规定的力矩值拧紧接头，当扳手发出“卡嗒”响声时，随后用油漆作上标记，以便抽检。③、质量检查班组连接完毕后，应及时对每个接头进行质量检查，并做好记录，检查内容包括：钢筋端头与套筒中心线的距离，不应大于6mm。外形尺寸；套筒外无涨头，裂纹。钢筋纵肋尽量对直，接头处弯折小于4度，直螺纹拧入连接套筒后，连接套的大端边缘在直螺纹塞规大端的缺口应在允许误差之内，允许有一丝外露。连接完的接头必须立即用油漆标注，防止漏拧。专职质检员检查；在班组质检员验收合格的基础上，以每100个接头为一批进行抽检，每批三个接头。钢筋直螺纹接头控制：按照《直螺纹钢筋接头的设计及施工验收规程》和有关规范，同一截面中从接头中心至长度为锚固长度的区段内，有接头的受力钢筋面积占总面积的百分率控制为50%。④、质量标准A、设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，所有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%，并严格按GB50204-2002规范执行。在受拉区的钢筋受力较小部位，A级接头百分率不受限制。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头应采用A级接头，且接头百分率不超过25%。受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，A级和B级接头百分率可不受限制。B、凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直再下料。切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,不得用气割下料。提供直螺纹连接套应有产品合格证；两端锥孔应有密封盖；套筒表面应有规格标记。进场后应进行复检。C、加工的钢筋直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。D、加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0度时，应掺入15%~20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按附录A要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。E、已检验合格的丝头应加以保护。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端可按表5.3.5规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。F、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套的钢筋应固定牢，连接套的外露端应有密封盖。必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。G、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用连接扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧。拧紧后的接头应作上标记。接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225-28拧紧力矩（N.m）118145177216275质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。H、对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应少于12个其中单向拉伸试件不应少于6个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。3、钢筋绑扎（1）、钢筋绑扎顺序：基础部份：地梁钢筋、柱预留插筋、剪力墙预留插筋、挡墙预留插筋同时绑扎。顶板层部份：柱、挡墙、内筒剪力墙钢筋绑扎——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。楼层部份：柱、剪力墙钢筋绑扎——梁、板钢筋绑扎。（2）、本工程钢筋绑扎量较大，在各施工段内，在绑扎施工时，各工作面上均要同木工衔接穿插施工，钢筋在梁底模支设完成的绑扎钢筋。（3）、钢筋绑扎施工时，钢筋接头要相互错开，其钢筋搭接长度、截面积比率、级别、直径、根数和间距均要符合设计规定和施工规范要求。结构洞口和钢筋加密处按设计要求进行绑扎，钢筋构造严格按施工设计图所规定的要求进行布置。（4）、绑扎楼、地板钢筋前在模板或垫层上标出板筋位置。绑扎柱、梁箍筋和剪力墙水平筋前在柱、梁主筋及剪力墙竖筋上画出箍筋及水平筋的位置线以保证钢筋位置的正确。为保证竖向钢筋不位移，在柱和剪力墙的根部套上一个箍筋并绑扎一排水平钢筋作为限位筋，校正后将限位筋与梁和暗柱钢筋点焊固定，并逐根将竖向钢筋与限位筋绑扎牢固，墙、柱的水平钢筋及箍筋距楼面的第一道筋应为5cm。（5）、钢筋绑扎前要校对成品钢筋的号码、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，如发现不符要立即进行纠正处理。（6）、为防止剪力墙钢筋变形及确保钢筋网片的厚度，在剪力墙钢筋网片内设置水平拉接筋，用设计规格交错布置。（7）、由于楼板钢筋设计较小受力后易变形、错位，应在双层双向钢筋之间及分布架立筋与底筋之间加设支撑小马凳，按本工程质监站技术交底的要求，支撑小马凳采用C12钢筋制作成马凳，按梅花形@800~1000mm布置，钢筋马凳制作按下图所示：（8）、由于本工程部分梁的截面较大，其梁的上下层主筋的分布层数较多，为便于分层钢筋的固定，在梁上部分层钢筋部位绑扎C14@600（L=梁宽）横向定位筋，其梁的分层主筋绑扎在定位筋上。在梁下部的分层主筋之间横向放置C25@600（L=梁宽）的垫筋，上层主筋应与垫筋绑扎定位。 上层二排主筋梁下部主筋分层定位垫筋Ф上层二排主筋梁下部主筋分层定位垫筋Ф25@600梁上部主筋分层定位筋Ф14@600下层二、三排或以上主筋大梁多排筋定位示意图 （9）、由于基础以上的竖向承重结构设计为端支墙，梁钢筋在端支柱里进行锚固时其靠近端支柱位置的钢筋间距将收缩变小，因此在靠近端支柱位置的梁钢筋按规范要求向内弯后箍筋两侧加C10钢筋长1000mm以解决箍筋边角不到位的情况。（10）、剪力墙、墙板、柱、梁的钢筋应全面绑扎，楼板筋距梁、墙边沿两排钢筋应进行全面绑扎，其余可采用梅花扎。楼板下层钢筋在支座处的锚固弯钩应垂直向上放置绑扎，上层钢筋的锚固弯钩应向下放置绑扎。（11）、钢筋的保护层厚度应严格按施工图的构造要求进行设置，柱、墙垫块用塑料垫块，按纵横间距1000mm布置。梁、板垫块用花岗石垫块按纵横间距1000mm布置，厚度根据构件保护层厚度的要求确定。（12）、钢筋绑扎的施工配合：钢筋绑扎的配合主要指与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应为木工支模提供空间；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁高大于600的钢筋绑扎时应留出侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁的钢筋，待梁钢筋及垫层设置均已完成后梁的侧模方可封模。另必须重视安装预留预埋的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；砼施工时，应派钢筋工看护钢筋，对因安装预埋搞乱的钢筋进行调整，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱插筋位置正确。（13）、在柱、梁钢筋的端部锚固严格按照设计要求及图集规范要求进行施工。如果施工缝的外露钢筋暴露在外的时间过长，为防止钢筋锈蚀，在外露钢筋上涂刷素水泥浆进行保护，浇筑后浇带砼时再用钢丝刷把素水泥浆刷掉。5、钢筋代换在施工中钢筋的级别和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得甲方、监理和设计单位同意，并应符合下列规定：（1）、同类钢筋代换采用等面积代换原则。（2）、不同种类钢筋，采用等强度代换。（3）、当砼构件受抗裂，裂缝宽度和挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度和挠度验算。（4）、对重要受力构件，不得采用I级钢筋代换II级钢筋。（5）、钢筋代换后，应符合钢筋砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。6、特殊部位的钢筋处理（1）、现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱轴线偏移，下层柱筋露出楼面部分宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层柱的钢筋搭接。（2）、当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，不得在楼面砼浇筑后，再收缩钢筋。（3）、当梁的纵向受力钢筋是多排筋时，每两排筋之间应垫以直径C25的短钢筋，以保证规范要求及排距。（4）、弯折处有3～距离，便于调整负筋，并应和梁筋绑在一起以防翘起。（5）、在墙板与梁板交界处，为防止板负筋下沉，应将墙板筋的横向分布筋在板负筋下做支撑，并绑扎牢固；剪力墙立筋自暗柱立筋起50mm设置。板负筋板负筋水平支撑筋墙板结构楼板结构锚固同墙厚或大于2007、预埋件的留设（１）、过梁和构造柱的拉接筋采用植筋。（３）、各种屋面和挑檐上层板筋及窗台过梁钢筋由于在主体结构施工过程中不便于操作，因此按预留插筋在后面跟进施工。8、施工注意事项在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。在钢筋工程质量控制措施中，项目各关联部门的职责工作详见：《相关部门质量职责》。相关部门质量职责部门措施备注技术组编制现场详细施工指导方案，实际施工中监督贯彻执行，发现问题并及时解决，把好翻样质量关材料组必须有出厂证明和复试报告，材料入场按规范检查外查外观质量，保证规格数量无误施工组监督施工，合理安排各个工种和工序的搭配，各位组员对所负责施工段的施工质量负责质安组对全部工程的施工质量进行监督和负责，并负责施工现场的人、物安全钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：（１）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净、无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋；（２）、钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；（３）、钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不小于5mm；（４）、钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂识别标记，以防错拿；（５）、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行规范的有关规定；（６）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；（７）、受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互错开；（８）、冬期、雨季钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；（９）、对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质检员需层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏；（10）、对于主次梁的交叉部位其主次梁的箍筋要按设计间距进行绑扎，不得在主次梁的交叉部位漏绑箍筋。（11）、按规范和设计要求设置垫块，确保结构钢筋的保护层厚度；砼浇捣过程中，设专职钢筋看工，对偏移钢筋及时修正。七、模板工程1、模板支撑体系选用模板工程是影响结构外观的重要因素，在整个结构施工中亦是投入最大的一部分，也是主体结构施工阶段占用工期最长，成本较高的分项工程，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。模板配制方案须从质量、进度、成本和可施工性方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料的投入，降低工程成本为目的。在本工程的模板工程中，选用18mm厚的九夹木板（或10mm厚的竹胶板）作为墙、柱、楼板的模板体系。所有模板的支撑体系均采用φ48脚手钢管加对拉螺栓固定。模板的配套，根据本工程的实际情况：按配套二层模板配套，柱竖向模板和梁侧模板、底模、楼梯模板均为两套，另配可变化组合模板以用于各阳台等部位的模板。以上各层作循环使用，同时根据模板的使用情况随时作模板更新。对外墙模板和电梯井模板均应编号使用，从而达到专模专用，使混凝土表面光滑、尺寸精确，同时提高模板支设效率。2、支撑前的准备工作（1）、根据轴线在楼层上弹出柱、墙支模控制线（控制线距柱墙支模面20cm），并在柱墙钢筋上弹好高程控制点，用以控制梁、板模标高。（2）、用钢管和扣件搭设满堂脚手架，即作为柱、墙模的水平支撑，也作为梁板模的垂直支撑；脚手架间水平横杆步距1.2～1.5m，竖向支撑立杆间距在层高大于4m时为0.６m，层高小于4m时为0.8～1.1m。（3）、对于竖向构件模板根部的限位问题，采用设置限位钢筋的方式来解决，根据弹出的墙、柱边线，采用C14钢筋距板面10cm高处焊好（电焊，并不得伤害主筋）定位筋，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱/每边各2个，墙/每边每隔1m设置1个。模板模板主筋箍筋限位钢筋限位钢筋柱子限位钢筋示意墙钢筋限位示意限位钢筋墙竖筋模板竖向钢筋水泥砂浆找平底座基层楼面模板找底座示意图(4)、对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层砼上做水泥砂浆找平底座的方法，用1∶3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法详下图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准，分别确定。(5)、模板安装前应向施工班组进行技术交底，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计，施工前要做拼装图设计。（6）、模板表面应清理干净，并涂刷一道脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。（7）、应将柱、墙底部面层的浮浆及松动的石子打掉、打毛，墙、柱的钢筋经监理公司验收合格后方可进行模板支设。3、墙模板施工（1）、墙模支模见附图，墙模的安装顺序为：钢筋绑扎完成→支模前检查→支一侧模→支另一侧模→安装对拉螺栓→调整模板位置→紧固对拉螺栓→全面检查校正→整体固定。（2）、模板边沿要顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm。（3）、墙体对拉螺拴用ф12元钢制成，第一道螺栓距楼面30cm，水平间距为60cm，竖向间距为60cm。有防水要求的挡墙，其对拉螺栓中应焊制止水环，对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉，该对拉螺栓作一次摊销。无防水要求墙体采用ф25PVC塑料管预埋，内穿ф12对拉螺拴，PVC塑料管作一次摊销，PVC塑料管长度＝墙厚+2*模板厚度。所有墙体的一次性摊销对拉螺栓施工完后其外露部分采用氧气焊割掉，墙体对拉螺栓的计算：按GB50204推荐的按以下二式计算，取二者的最小值。以混凝土初凝时间t0=5h，层高H≤4m，浇注速度V=1.5m/h。F=0.22HgHb1Hb2HV0.5=0.22H24H1.2H1.15H1.50.5=44.6KN/M2F=gH=24H4=106KN/M2取F=44.6KN/M2取倾倒混凝土时产生的荷载标准值为2KN/M2荷载组合值为1.2H44.6+1.4H2=56.32KN/M2单根Ø12对拉螺栓抗拉承载力；Nt=Ae*ft=0.843H17=14.3KN56.32/14.3=4，即每平方米至少需要4根Ø12对拉螺栓。（如果是一次性摊销螺栓待砼施工完模板拆除后，用氧气焊把外露部分割掉。）（4）、保证外墙体的平整美观，上下层模板接口缝采用海棉塞缝，同时防止出现“穿裙”现象。（5）、墙模安装先检查支模控制线是否正确，模板底部砼面是否平整，若不平整，则先在模板下口处铺一层10～50㎜厚水泥砂浆，以免砼浇筑时漏浆出现烂根，同时用砂浆把模板缝塞填密实。（6）、墙模安装好后在上下端水平横杆处分别加设剪力斜撑，保持墙体的稳固，以免墙体位移或倾斜。剪支墙及薄壁柱模板支撑体系图剪支墙及薄壁柱模板支撑体系图九夹板（竹胶板）钢管支撑体系定位筋F14@600φ12对拉螺栓@600斜向加固支撑ф25PVC塑料管 （7）、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧。（8）、墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊打孔。（9）、钢枋宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。4、柱模板（1）、柱模板安装见附图。柱模的安装顺序为：安装前检查®平模及角模安装®检查对角线长度®安装对拉螺栓和柱箍®全面检查校正®整体固定。700700≤b≤1000700≤b1≤1000φ12对拉螺栓@500组合模板钢管箍@500b≥1200b1≤1000φ12对拉螺栓@500组合模板钢管箍@500ф25PVC塑料管фф25PVC塑料管（2）根据不同柱截面尺寸以及相应的梁截面尺寸，采取一次支模到顶的办法避免梁柱节头临时用木条拼凑，造成节头粗糙的质量通病。（3）根据本工程柱截面特点，宜使用阴阳角模，并且采用海绵对阳角进行塞缝，保证柱截面整齐、棱角清晰美观。（4）柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。（5）安装前先检查模板底部砼是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层10～20mm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。（6）柱边长大于等于700mm的柱子必须加设对拉螺栓，所有柱子的对拉螺栓在混凝土拆模后其外露部分采用氧气焊割掉。（7）圆柱模板内用白铁皮衬垫，以保证砼外表面的观感度。（8）本工程的柱模板采用组合模板进行组装，其中异型柱采用小木条进行拼装施工。5、梁模板（1）大梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置®支梁底板®绑扎钢筋®支梁侧模®复核梁模尺寸及位置®与相邻梁、板模板连接固定；小梁模板安装顺序：复核梁底标高及轴线位置®支梁底板®支梁侧模®复核梁模尺寸及位置®与相邻梁、板模板连接固定®绑扎梁钢筋。（2）当梁的跨度³4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨度的1/1000～3/1000。（3）梁侧模及底模均采用木模进行组装。（4）在梁的底模下每隔一定间隔（800㎜～1000㎜）用顶撑支顶，支撑梁模的顶撑由立柱、帽头、斜撑组成。钢管支撑架@700钢管斜撑组合模板h＜600梁高小于600mm（5）当梁高小于600m钢管支撑架@700钢管斜撑组合模板h＜600梁高小于600mm钢管支撑架@500钢管支撑架@500φ12对拉螺栓组合模板当600≤h≤1200时，采用一道对拉螺栓；当1200＜h≤1500时，采用二道对拉螺栓；当1500＜h≤2000时，采用三道对拉螺栓。h梁高大于600mmф25PVC塑料管（6）安装好后应拉中心线检查，以校正梁的正确位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑支间要加水平支撑或剪刀斜撑，保持顶撑之间的稳固，以免失稳。6、楼板模（1）、梁模安装完后，根据板标高在满堂脚手架上铺设水平钢管，满堂脚手架间距为600mm及800mm～1200mm，在水平钢管上铺设木方（规格50*100），间距小于等于250mm，然后安装楼板模。（2）、楼板模采用18mm厚九夹板或10mm厚竹胶板。（3）、木模板之间的接缝高低差应控制在2mm以内，接缝宽度应控制在2mm以内，过大的缝隙要用胶带粘贴。（4）、要严格控制整体模板的水平度，平整度应控制在3mm以内，必须满足清水模板的质量要求。（5）、当板的短跨³4m时，顺短跨的模板中部要起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。（6）、满堂架在上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。车库顶板层及层高大于3m时，满堂钢管脚手架的纵横间距@=600mm;层高小于等于3m时，满堂钢管脚手架的纵横间距@=800~1100mm车库顶板层及层高大于3m时，满堂钢管脚手架的纵横间距@=600mm;层高小于等于3m时，满堂钢管脚手架的纵横间距@=800~1100mm木模板或竹胶板木枋楼模板支设示意图楼模板支设示意图7、楼梯模板（1）、根据楼梯侧面与剪力墙相连的结构特点，为便于楼梯模板的支设，先支设墙模，待剪力墙砼浇筑完把墙模拆出后再支设楼模板。（2）、梯步端头用木方制成三角形采用木条连接组装定位。（3）、楼梯模板每层均支设到梯梁位置。（4）、楼梯模板的转折跑的第一跑与另一梯段的最后一跑立面不能在一条线上，要平行错开6cm。挡板固定木枋挡板固定木枋梯模板支设示意图踏步侧模一端与边模固定底模钢管架8、异型模板（1）、本工程的局部有异型模板，异型模板的模板支设采用10mm厚竹胶板，由于该结构的设计造型独特，模板支设后不易拆出。因此根据实际情况该结构模板和φ12对拉固定螺栓采用一次性支设报废滩销。窗台吊模窗台吊模砼墩撑子@3008号铁丝拉结固定φ12对拉螺栓固定限位卡ф25PVC塑料管9、模板的拆除和处理由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事故时有发生。为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。项目所有管理人员及操作工人严格按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。拆除混凝土结构模板程序图拆除混凝土结构模板程序图浇筑混凝土结构制作控制模时间专用试块与结构同条件养护试块强度结构养护签发拆模令拆模不合格合格拆模顺序：柱墙模®梁侧模®楼板模®梁底模（1）、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。（2）、梁、板底模：当构件跨度不大于4米时，在混凝土强度符合设计强度标准值的70%的要求后，方可拆出；当构件跨度大于4米时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆出；（3）、悬臂构件模板：在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆出。（4）、楼板模板的拆除：当上层楼板正在浇砼时，下层模板不得拆除，再下层的模板要根据本层砼所能达到的强度及实验室提供的比较准确的数据，决定拆模时间。（5）、在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。（6）、在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（7）、模板拆除后应随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以便周转使用。（8）、虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，保留部分支撑，特别是地下车库顶板层的模板拆除后一定要保留部分竖向支撑。10、质量保证措施及注意事项（1）、在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关。模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠地随所浇注混凝土重量、侧压力及施工荷载。（2）、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、截面尺寸标高、垂直度进行复核验收。（3）、对圆弧形梁及其支撑体系的施工较为复杂，施工不当将可能引起质量安全事故的发生，因此必须按方案要求进行施工，确保模板施工质量及现场施工安全；浇注混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理；（4）、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大大增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。（5）、模板施工前，对班组进行书面技术交底，拆模要有项目施工员签发拆模通知书，方可拆模。（6）、支模时应按顺序进行，模板及支撑系统在没有固定前，禁止利用拉杆支撑攀登，不准在拆除的模板上进行操作。（7）、拆除顶模板时应设临时支撑，确保安全施工，山形卡等零件要装入专用包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。（8）、模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。八、砼工程砼工程是本工程的重要组成部分，砼工程质量将直接影响该工程的承载力、耐久性和使用功能，因此必须抓好砼的搅拌、运输、浇筑、养护等环节。根据本工程的施工环境特点及施工合同和协议规定，本工程基础、主体结构砼全部采用搅拌站供应砼，泵送到作业面，其浇筑时另外再用塔吊配合，以减少操作工人的劳动强度。1、本工程砼强度质量评定划分：（1）、墩基础、独立基础及底板分部作一次砼强度评定；（2）、基础以上按各楼层作一次砼强度评定。钢筋、模板检查、验收钢筋、模板检查、验收管线、埋件、留孔检查浇筑前准备工作浇捣前技术交底商品混凝土塌落度测试、混凝土试块制作浇捣混凝土结构完成清理工作养护签发混凝土浇筑令混凝土施工工艺2、砼浇筑前的准备工作（1）、砼浇筑前必须签署砼浇灌令，砼浇灌令签署执行以下十项规定：①施工地点安全设施是否健全，操作平台、二次卸料平台是否搭设完善。②隐蔽工程（钢筋、预埋）是否通过正式验收，钢筋预埋、模板是否做好质量评定。③砼供应站准备工作是否充分。④天气情况及必要措施。⑤是否有意外停电、停水及必要的应付措施。⑥工人精神状态如何，是否进行过本次施工、技术、安全事项交底。⑦机械设备的配置及运行情况是否良好。⑧是否有新的技术、质量要求，班组及施工人员是否领会。⑨值班人员（总指挥、质检、技术、试验、后勤）及工人班次是否安排好。⑩浇灌令作为工程管理一项最基本制度，各部门必须高度重视，认真对待，没有技术、质安、生产主管及监理工程师讨论并签署浇灌令，任何人不得擅自下令浇灌，谁违犯规定处罚谁，谁出了事故追究谁。（2）、浇筑时，应填写砼搅拌通知单，提前一天通知搅拌站本批浇筑砼的强度等级、用量、浇筑时间等。（3）、每次砼施工时，安排一名专人进行砼的登记，认真填写和审核发车及到场时间，同时安排一名技术员对砼质量进行检查，主要检查其工作性能（坍落度、和易性、保水性）和出站到场时间，发现问题及时与商品砼搅拌站联系处理。（4）、砼原材料质量控制①进场的水泥必须要有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂时期等检查验收。如无原件合格证的应由供应部门提供抄件（复印件），转抄件（复印件）应说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章（印章以红印为准）。在合格证的备注栏内应由我施工方填写单位工程名称及使用部位，单位技术负责人签章。其建设单位供应的材料同样严格要求监督办理。②粗骨料的最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，严格控制采用片状石子，含泥量过大的石子要冲洗后方可使用。细骨料的含泥量应控制在3%以内，如含有云母等其它有机物质将过筛，砂的细度模数严格按砼用砂要求进行控制，严禁不合格砂用于工程中。③拌制砼所采用的水采用饮用水。④砼中的外加剂质量要符合国家现行标准《砼外加剂应用技术规范》，同时严格按照设计院的设计要求进行参加使用。（5）、砼配合比砼配合比是保证砼质量的基础，配制砼拌和物的配合比必须准确，以保证设计要求的砼的强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求，因此，砼的配合比必须送到国家认证过的实验室进行配比，不得私自采用规范及其它书籍上的经验配合比。3、砼的配制（1）、砼配制时严格按照合格实验室提供的配合比进行，并严格控制水灰比和砼的和易性及坍落度。（2）、在配制砼时及水泥的用量偏差应控制在±2%以内，粗细骨料应控制在±3%以内，水、外加剂控制在±2%以内，同时各种计量器具要定期校验，保持准确，骨料的含水率要经常测定，雨天施工时要增加测定次数，随时掌握含水率，以便砼中的拌和物用料准确。（3）、砼搅拌时及其搅拌时间不得小于120S，当掺加有外加剂时，搅拌时间适当延长。加料顺序为：先加用水量的1/2，然后加沙、石和水泥，均匀搅拌60秒，再加剩余的水继续搅拌。（4）、商品砼运到现场时抽查坍落度。自拌砼坍落度应根据天气控制在8±2cm，商品砼坍落度应控制在18±2cm。拌出的砼要质地均匀，色泽要一致。4、砼运输（1）、泵送运输由于本工程柱、墙、梁、板的砼用量较大，其采用泵送可缩短浇筑时间、节约材料、保证施工质量。eq\o\ac(○,1)砼泵的布置原则为便于砼泵清洗，其位置最好接近给排水设施附近；为了保证施工连续进行，防止因泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。eq\o\ac(○,2)砼泵选型：砼泵将依据以下几方面选型：1、本工程结构形式及高度；2、现场浇筑砼的条件；3、平均每日浇筑砼的数量。根据上述原则，主楼将选择用采油泵浇筑砼，浇筑量为25~30m3/h。eq\o\ac(○,3)、泵管堵塞及暴管预防措施在预防泵管堵塞和爆烈方面，我公司已相当于丰富的经验。为防止发生泵管堵塞和爆烈事故，我司将采取如下预防措施：a、保证砼的供应与泵送速度相适应：施工前，必须与砼搅拌站协调好；施工时，加强与搅拌站的联络，以便及时解决问题。b、浇注砼前，应时对弯管接头处的密封性以及泵管壁厚进行检查；当浇完楼层一半砼时，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部受损的现象，并对泵管壁厚进行检查，及时替换受损超标的泵管。b、气温在30℃以上时，用浸水的方法对泵管进行覆盖降温。c、随泵管高度的增加及天气条件的变化，对砼塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5、泵送工艺：（1）、泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）、泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（7）、在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。6、泵送结束清理工作：（2）、泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）、泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。7、砼浇筑顺序及施工缝留置（1）、浇筑顺序根据本工程所有竖向构件与水平构件砼强度等级不一致的特点，其砼浇筑顺序均按先浇筑竖向构件和高等级的水平构件后在进行平行推进的原则进行施工。（2）、施工缝留置B250表面凿毛，冲洗干净，充分湿润10～15厚1：1纯水泥浆接浆层B250表面凿毛，冲洗干净，充分湿润10～15厚1：1纯水泥浆接浆层100*100凹槽筏板 ②、楼梯施工缝的留设，为了便于施工及不影响其他构件的模板支设，施工缝设在梯板下段与梯梁交界处。施工缝施工缝梯梁（4）、顶板下结构的墙水平施工缝留置在梁下口5cm处，柱的施工缝留在梁下口5cm处或梁钢筋向柱内锚固伸入处，柱施工缝，梁下5cm或梁钢筋向下锚固伸入处柱施工缝，梁下5cm或梁钢筋向下锚固伸入处梁结构柱结构（5）、梁板本工程不留设施工缝，若遇特殊情况应沿次梁方向浇筑施工缝,在梁板中留施工缝时，尽量不在主梁留施工缝。施工缝留设在次梁跨中1/3范围内。梁板施工缝梁板施工缝L1/3L2/3梁结构梁结构墙板施工缝，梁下5cm墙板结构8、砼不同强度节点施工砼强度等级不同时的施工，先浇注高标号砼，后浇注低标号砼，浇注前要先用钢丝网将不同等级砼界面扎断。具体扎断位置及示意图详下图。（一）梁、柱、板砼不同强度节点大样（一）梁、柱、板砼不同强度节点大样（二）梁、柱、板砼不同强度节点大样（二）梁、柱、板砼不同强度节点大样（三）剪力墙、柱砼不同强度节点大样（三）剪力墙、柱砼不同强度节点大样（3）、施工缝注意事项a、在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑砼强度不应小于1.2MPa。b、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。c、在浇筑砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆（厚10—15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合。d、坡道砼施工，同普通砼，但要注意作好坡道牙，最好一次作成，这样质量比较好。8、现浇框架结构砼的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位移墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8＞5m10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30电梯井井筒长、宽对定位中心线±25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30截面尺寸+8，-5表面平整度8预留洞中心线位置159、砼浇筑施工（1）砼浇筑的施工要求eq\o\ac(○,1)、由于本工程结构的砼强度等级有抗渗砼和普通砼，为避免生产混浇，必须派专人负责按设计要求分部位使砼等级对号就位，随时与供应站保持好联系。eq\o\ac(○,2)、在砼浇筑之前要对钢筋、预埋件的位置、标志、轴线、数量及牢固情况和各种管道、线路安装，进行综合检查，并办理浇灌许可证后方可浇筑。eq\o\ac(○,3)、浇筑前，楼层应设置架空马道，操作工人在马道上往来，以免踩坏钢筋及预埋件。浇筑时先将模板撒水湿润。马凳马凳竹跳板eq\o\ac(○,4)、施工缝形成冷缝再浇筑时，要先凿除浮浆、浮渣和松动石子，对施工缝处浇水湿润并冲洗干净，铺抹与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50～100mm厚，等已浇筑的砼强度不低于1.2Mpa时方可继续浇筑。eq\o\ac(○,5)、推行二次抹面方法，即在砼接近终凝时，用木搓板进行二次抹面。可消除表面收缩裂缝。eq\o\ac(○,6)、墙柱和梁板分两次浇筑，即先浇筑墙柱，竖向构件砼浇筑采用塔吊料斗入模浇筑，同时采用斜向滑板协助入模。eq\o\ac(○,7)、在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50～100mm与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，以防止烂根。eq\o\ac(○,8)、梁大于900mm时，砼浇筑至板底时也应停留1～1.5个小时后再二次振捣，防止梁底与板底出现裂缝和断颈现象。eq\o\ac(○,9)、浇筑柱、梁及主次梁交叉处的砼时，因钢筋密集，砼难以浇筑，根据情况及时处理，并辅以人工捣固和外部振捣配合。eq\o\ac(○,10)、浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，加设撑脚并铺设跳板，不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留洞位置。eq\o\ac(○,11)、电梯井砼浇筑：内筒砼在浇筑时原则上逐层浇筑到梁底下口，筒体是主体结构中重要的结构之一，对垂直度和平面位置精度要求较高除了对筒体部分重点加强支撑外，在浇筑时料斗应沿平面外墙移动，使砼布料均匀，不能始终从一边下料，防止应一侧砼压力过大使模板发生变形或位移。eq\o\ac(○,12)、板浇筑：梁、板砼要同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成斜面，当达到板底时再与板的砼一起浇筑，随着斜面不断延伸，梁板砼连续向前进行。楼板和梁的砼坍落度控制在18±2cm。浇板砼时不允许用插入式振动棒铺摊砼。施工接缝处砼在浇筑前用水冲洗，浇筑砼应细致操作振实，使新旧砼