空气包覆纱一体机操作规程

浙江省亚星纤维股份有限企业加弹车间空包一体机操作规程1目明确空包一体机正常操作步骤,掌握生产过程中质量控制和应急处理方法,确保生产正常进行。2适用范围本规程仅适适用于加弹车间空包一体机。3内容3．1开启和停机。3．1．1开启前准备工作。3．1．1．1拉开第一罗拉皮辊。3．1．1．2关闭断丝检测器和切丝器开关。3．1．1．3清除残余丝路上废丝。将绕在罗拉、皮辊、摩擦锭轴、油轮、摩擦辊及挂在热箱内废丝清除洁净。3．1．1．4拉下生丝杆,检验止捻器转动是否灵活,清除止捻器内缠丝。3．1．1．5清理丝路上各导丝器、冷却板、横动箱盖、导丝口附着白粉及油脂。3．1．2开启。3．1．2．1检验已设定工艺参数。3．1．2．2按屏幕下第一白色低速开启键,低速运转15秒后再按下面白色开启键,机器运转到工艺要求速度。3．1．3注意事项。3．1．3．1必需确定机台操作面无人接触机器部件后方可开启。3．1．3．2经责任人指定相关技术员到场,经过检验确保机器部件正常后才能开启。3．1．4热箱温度设定。3．1．4．1经过电脑将温度设定到工艺要求值。3．1．4．2经过屏幕观察热箱升温情况。3．1．4．3待温度达成工艺设定值后,并处于稳定状态,即可生头操作。3．1．5热箱停止加热:将热箱开关关闭,则各热箱开始降温。3．1．6正常停机。预先有计划、有准备停机为正常停机。停机步骤:3．1．6．1使运行中丝条从断丝检测器中脱离出。则切丝器连锁动作将丝条切断。3．1．6．2将第一、二、三罗拉皮辊全部拉开,使之与罗拉脱离。3．1．6．3将卷绕支架从摩擦辊上提起,使丝卷脱离摩擦辊。3．1．6．4将热箱门全部打开。3．1．6．5按黑色“停机”键,,绿灯熄灭,机器停止运转。如有降温需要,则关闭热箱开关。3．1．6．6将丝卷逐一落下,换上空纸筒待用。3．1．6．7清洁机台。3．1．7自动停机时处理步骤。3．1．7．1快速打开热箱门把断丝从热箱丝道拉出。避免结焦,附着在热箱内壁。将第一、二、三罗拉皮辊拉开。3．1．7．2将丝卷从摩擦辊上提起。3．1．7．3落丝,换上空纸筒待用。3．1．7．4把氨纶支架抬起来.3．1．7．4清洁机台。3．1．8忽然发生不可预见紧急情况,如机械故障、严重缠丝、人身安全等,则立即紧急停机。按下“紧急停车”键,切断全部电源。3．2生头操作。3．2．1生头前准备工作。3．2．1．1清洁机台。A．根本清除第一、二、三罗拉、摩擦锭子、止捻器、各导丝器及卷绕支架卡盘上缠丝、白粉。B．打开热箱门,清除热箱丝道内废丝。C．用毛刷清除摩擦盘表面白粉。用竹刀将罗拉表面缠丝刮到两侧,再用钩刀割除。D.清洁机面。3．2．1．2POY丝上架准备工作及上架工作。A．将POY丝车或木托盘推至需上丝机台两侧。B．检验POY丝表面是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点,对丝卷表面进行剥丝,确保POY上架后能正常退绕使用。C．将丝架上支架转到便于放置丝卷位置。D．将POY丝饼插入支架座上(丝尾向内,退绕端向外)。E．将支架转回正确位置。3．2．1．3注意事项。A．POY丝在运输过程中要小心,避免将丝卷碰伤,造成无须要损失。B．拿POY卷装时要轻拿轻放,手不要接触丝饼端面,避免弄伤、弄脏卷装。C．将支架座转回原来位置时,注意其中心与圆形导丝器中心位置对准。突起与凹槽吻合则表明进入了正确位置。假如偏斜,则造成退绕张力不匀,严重时造成断头。发觉这种情况一定要立刻纠正。3．2．1．4关闭切丝器和断丝检测器开关。3．2．1．5在筒管架上装好空纸筒。3．2．1．6清除吸丝枪废丝袋内废丝。3．2．1．7准备好生产工具:吸丝枪、钩刀、毛刷、。3．2．1．8将原丝架上POY丝头搓成小团穿过丝架圆形导丝器口,用吸丝枪将丝头从对应导丝器管中吸出。3．2．1．9分区将吸出丝头固定在原丝架上。3．２．１．１０开启设备,确定机器运转正常.3．2．2生头操作步骤。3．2．2．1用吸丝枪吸住从导丝杆管引出丝头。如发觉丝条有不规则振动则检验POY原丝退绕是否良好,发觉问题处理后再生头。3．2．2．2找出氨纶丝头后,用吸枪吸住,此时氨纶丝能自己转动,表示氨纶退正常。3．2．2．3用另外一支吸枪吸住锦纶丝（不合一罗拉皮辊）。3．2．2．4将锦纶丝穿过对应导丝钩及切丝器、绕过生丝杆导丝器,挂住假捻器前导丝器将丝条推入假捻器,合上二罗拉皮辊。3．2．2．5氨纶丝经二罗拉横动导丝钩（锦纶丝不入钩内）,然后氨纶丝与锦纶丝经二罗拉皮辊,并将丝条压入二罗拉前导丝钩内。3．2．2．6将丝条在二罗拉皮辊绕一圈后,经网络器导丝器上并将网络器合上。3．2．2．7从网络器出来后,绕上辅助罗拉。3．2．2．8推上生丝杆,小心地合上一罗拉皮辊。同一热箱两条丝路生头完成后,应将热箱门立刻关上。3．2．2．9把对应锭位卷绕支架压下,使之与摩擦辊接触,此时纸筒空转。3．2．2．10将从第二罗拉引出丝经断丝检测器,导丝器后,穿过横动箱右边集束导丝器卷绕上纸筒,此时,丝线开始留尾。3．2．2．11待尾丝绕5—6圈(约0.15秒)用吸丝枪将丝从集束导丝器上移开,自动纳入往复导丝器开始卷绕。3．2．2．12将丝条经油轮。3．2．2．13挂完一个区后,接通断丝检测器开关,使之处于工作状态,方便断丝后指令切丝器动作。3．2．2．14注意事项:A．在整个生头过程中,小心谨慎,严禁用吸枪口等金属物件触碰罗拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件表面。B．热箱门关闭要立刻,预防热箱温度波动。小心轻开轻关,以免损坏热箱门。3．3落丝操作:3．3．1落丝前准备工作。3．3．1．1准备好足够空纸管和与锭位对应DTY小标签。3．3．1．2准备空DTY丝车。3．3．1．3检验吸丝枪废丝袋内废丝是否已满,必需时先清除废丝以确保吸丝枪吸力。3．3．1．4将手洗洁净或擦洁净。避免人为油污。3．3．2落丝过程:机台锭位满卷,机头蓝色指示灯将会闪烁。锭位对应检测器上红色指示灯亮,即表示该锭位满卷,能够落丝。3．3．2．1打开落丝区断丝检测器开关,此时指示灯亮,使之停止工作,以免产生误切丝。3．3．2．2用吸枪口断丝检测器后靠近要落丝,用手快速将丝扯断,丝头即被吸入吸枪。3．3．2．3把丝从断丝检测器中提出,待对应指示红灯亮后,再将丝放入检测器中,红灯灭。电脑开始对锭位卷装重新计量。3．3．2．4将吸丝枪固定或交给同伴,提起满卷筒子卷绕支架,用手将丝卷压停。3．3．2．5用手将卷绕支架向外拉,同时另一只手托住丝卷小心地取出,贴上小标签,按次序放在立柱一边。3．3．2．6将空纸筒放入托架筒座,压下托架,使之空转。3．3．2．7将丝引过导丝器、上油辊后,绕上纸筒,重新卷绕。3．3．3落丝后工作。3．3．3．1填写好小标签,不得漏项,错填,将标签正向贴在纸筒内壁。3．3．3．2将丝卷放在要求筒子车上,找出丝头,用吸枪吸去表面丝,检验DTY丝卷是否有外观质量疵点。3．3．4断头落筒处理同满卷落筒时操作类似,落筒后进行补生头。3．3．5落丝后对DTY丝筒进行质量检验。3．3．5．1检验DTY丝筒两端面是否有网丝。在两端面丝条交织成网状,即为网丝,网丝较为严重丝筒,应在标签上注明“网丝”,放于“B”级丝车上。3．3．5．2检验DTY丝筒是否有油污。丝卷表面油污则能够用剥丝机剥去,丝卷上下端面不是很显著放上丝车由分级来分。假如是严重,则在标签上注明“油污丝”,放于“B”级丝车上。3．3．5．3检验DTY丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、阶梯状,或出现耸肩塌边,则为成形不良,应在标签上注明“成形不良”,放于“B”级丝车上。3．3．5．4检验DTY丝筒是否毛丝。拿起丝筒对着光源（如光管）并旋转丝筒,检验丝筒表面和两端面是否有单根纤维断裂形成毛羽,毛羽较多,毛团严重丝筒,应在标签上注明“毛丝”,放于“B”级丝车上。3．3．5．5检验DTY丝条是否紧捻、僵丝。找出丝头,以一面丝车为一批次将丝筒摆放到吸丝枪处,打开吸丝枪压缩空气开关,吸收表面丝。在吸表面丝过程中,不时用手握住丝条,对丝条进行检验,然后再吸表面丝,经过这么数次检验以后。将吸丝枪压缩空气。如发觉有紧点、间僵（僵丝）现象DTY丝,在丝筒内标签上注明原因,放于“B”级丝车上。正常DTY丝推到平衡区,称重包装。3．3．5．6检验包覆丝是否有没有氨纶。3．3．5．6在生产过程中发觉丝路不正现象（如逃出热箱、冷却板、假捻器、止捻器松脱等）,应立刻纠正,落下丝筒,重新生头。落下丝筒立刻剥表面丝处理。3．3．6注意事项:3．3．6．1检验吸丝枪吸力,避免造成断头、缠绕第二罗拉。3．3．6．2一定要使丝卷停止后才能落下,且双手亲密配合,谨防跌落,同时严禁用手接触DTY丝端面,避免DTY丝与机件相碰,预防油污丝出现。3．3．6．3将纸筒装上托架座时,要装正卡紧,与摩擦辊接触后,转动平衡,无跳动,无异声,不然要找出原因纠正后再生头。3．3．6．4落丝时丝线拉断同时,要立刻提起筒子支架,以降低表面丝层磨损。3．3．6．5落丝时一定要保持手净。3．3．6．6落丝后不一样面台、捻向、规格丝卷一定要分开放置,用标签标识,切勿混淆。3．4巡回检验操作:锭位挂丝生头后,运转过程中巡回检验工作是十分关键,它关系到高产、优质、低消耗以及安全生产,所以必需高度重视。认真做好这项工作,发觉任何异常应立刻处理。3．4．1依次逐锭位检验丝线是否正确平稳地运行在丝路中,尤其检验丝条是否经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。3．4．2检验热箱门是否已关好。3．4．3检验员丝线是否经过假捻器中心,有没有逃捻现象。3．4．4检验员切丝器是否处于工作状态,即切刀是否张开。3．4．5检验丝路上各导丝器是否有破损,跌落。3．4．6检验机器部件动转中是否有异声,特殊气味及其她异常情况,如震荡、发烧等必需时应紧急停车。3．4．7发觉断头,要立刻补头。3．4．8检验DTY丝卷及卷绕支架位置是否正确。3．4．9检验DTY丝卷外观是否符合要求,预防丝卷超大。发觉成形不良,立即落丝处理。3．4．10检验摩擦辊,小心缠丝。万一缠丝,立刻处理。若难以处理,则留待停机后处理。3．4．11检验各丝条