液压多缸同步方法的选择

有关程控液压同步分流器概况液压技术是实现现在传动与自动化控制的关键技术之一,液压技术以器特有的特性,可以实现体积小,高响频,易扩展,柔性传输,无缝无级变速,可操控性能好,易于实现直线运动等优点征服世界,从而世界各国都对液压工业的发展给予了很大在重视,而液压同步技术,则是液压技术里的一个很大的分支,有这举足轻重的地位,特别是在高精度,高响频率,大流量,长行程领域.然而,这个技术基本全部掌握在国外几家大公司受力,因此很多地方的运用都受到了这样那样的限制.一目前运用的液压多缸同步优缺点分析1:同步阀同步：同步阀是最老的技术之一,使用分流截流方式实现同步,有点的价格便宜,安装方便.流量范围大.缺点精度低,抗偏载能力差,需要反复调节,只适用同步要求不高,没有同步危险的地方.属于低端产品,也比较成熟.误差终点补偿.如果出现偏载严重或者油缸卡滞,同步效果随即失效.正常同步精度5%-10%1无调节同步阀2可调节同步阀3电控调节同步阀2、同步缸同步：同步缸是容积同步,同步精度高,抗偏载能力强,对油品抗污染能力强,价格相应较高,属于被动同步,缺点是体积大,流量小,补油困难,安装受限,体积不能做的很大,否则会严重影响同步精度和安全,油缸出现内泄补油困难.可以在合适的地方使用.液压油不循环,容易升温和污染,影响系统工作.正常同步精度0.1%-5%1同步缸(流量小)2串联油缸(制作工艺要求高)3双出头油缸串联(压力损失大,加工精度要求高,维修困难)4同步缸是同步精度理论上的0,但是由于制造精度的原因,不能做得很大,在流量,小行程时可以采用,大流量,大行程时,不适合.3、同步马达(同步分流马达)：同步马达也是采用容积同步方式,用同心轴连接,同步性能好,抗偏载能力强,抗污染能力强,缺点体积大,价格高,维修困难,使用有限制,必须在转速范围才可以,目前是主流,使用范围广.也可用于增压.同步精度1%-10%二高精度程控液压同步分流器1同步动作原理介绍采用plc将模拟量流量数字化,用容积同步的方式保证精度和安全,采用多点电控修正误差,高精度可加装位移传感器和电控比例修正精度可堪比伺服,可以不加传感器也可高精度,无爬行.集成同步模块,可以实现免调试.1 在每个执行机构中加入节流阀或者流量,压力控制阀.2 使用流量分配器对系统输出流量进行分流控制3 用伺服比例的方法,加位移传感器随时对每个执行机构实施调控.4运行平稳无噪音.5还可以无级调速,一个系统多个数度控制,是其他同步器所不及的.6动态平衡同步曲线是一台单齿平行线.基本无波动.2产品结构简介采用最简单安全的容积同步方法,即利用高精度的容积腔和活塞,把流量精确定量成可控模式,然后按照需要联动,输入等量的液压油,从而实现精确分流的目的,采用活塞杆联动,和橡胶密封,保证泄露量降到最低,最新运用推挽方式提高效率和利用率.3高精度程控液压同步分流器特点1同步器机构简单合理,运行平稳,速度均匀,无爬行,无噪音.2 同步精度高1%-0.01%3 流量范围大从0到设备型号流量最大值4 做工精良.每一路的内泄漏都很小,有效保证同步精度和同步安全5 如有需要,配备位移传感器,检测效果更佳，同步精度更高6 同步器在系统程序配合控制下,定点修正偏差,修正偏差控制0.1%以下7 普通系统可以做到免调试,接入系统即可正常工作.8 偏载对同步精度无影响（多缸同步工作时，系统具有安全保护功能，当n个液压缸中的任何一液压缸负载偏载卡滞不动,其余缸均不动）9 系统可以在任何位置悬停并且保持状态,并且可