铁路站前工程施工质量保证系统及措施

铁路站前工程施工质量保证系统及措施质量目标工程一次验收合格率达到100%；确保全部工程质量标准达到国家及原铁道部工程质量验收标准。质量保证体系质量保证体系运行机制我集团公司已通过ISO9001:2008质量管理体系认证，中标后将依据建设单位、监理工程师的要求，结合我公司质量、环境与职业健康安全综合管理体系建立具有针对性、实用性的有效质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。在施工过程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。质量保证体系流程详见本册后附“表6-12质量保证体系图”。质量管理组织机构及人员配备成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，安全质量部质量负责人、专职质量工程师、工程队队长为组员的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。项目经理部设安全质量部，配置专职质量工程师，全权负责项目施工质量监察及工程检查，行使监督权、检查权和质量一票否决权。项目经理部下设中心试验室、精测队，配备专业试验、测量人员，通过先进的检测试验手段，配合工地质量工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。质量管理组织机构见本册后附“表6-10质量管理组织机构图”。质量管理人员配备情况见本册后附“表6-11质量管理人员配备表”。质量管理职责分配质量管理职责见表9-2.3-1。表9-2.3-1质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工队队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。质量管理制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理八项制度，全面规范项目质量管理工作。⑴工序自检制度本标段工程建立项目经理部、工区、施工队的自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。⑵技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。⑶检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序、规范操作方法，把好工程质量源头关。⑷现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。原材料质量检验流程见图9-2.4-1。原材料调查原材料调查原材料取样标准试验试验结果评定试验报告合格分供方评价与选择原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定施工质量验收下道工序施工分析原因提出处理意见安全质量部物资设备部中心试验室作业队工点技术员质检员试验员合格反馈不合格反馈图9-2.4-1原材料质量检测试验流程图各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。⑸质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部《铁路建设工程质量事故调查处理规定》[铁建设[2009]171号文]执行。⑹质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时自检评定，自检合格后报相关部门检验评定。检验批、分项、分部工程由监理工程师组织施工单位人员进行验收；特殊主体结构、系统功能测试等重要分部工程的验收勘测设计单位也应参加；单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加。⑺工艺流程设计制度针对本标段工程施工特点，对于路基地基处理、桥梁桩基、高墩施工、水中基础、连续梁悬浇、T梁制架、隧道不良地质地段施工、轨排铺设、长轨换铺及大机养护等关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。⑻工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由安全质量部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。试验检测机构及监测制度试验检测机构为达到设计目标值，必须加强试验和检测工作，组建检测试验中心，制定试验检测方案，确保工程结构安全，确保工程使用合格的材料满足使用要求，正确指导工程施工。检测、试验工作流程信息交流反馈业务受理信息交流反馈业务受理人员环境确认样品管理仪器设备确认报告管理档案管理量值溯源数据控制方法检查环境要求人员资质仪器设备人员确认（试验工程师）取（抽）样品报告编制存入档案委托检测检测数字记录控制服务客户检验场所的安全环境条件应符合检验方法的要求环境条件应满足仪器设备的使用要求环境条件的监控和记录进入检验区应受控持证上岗定期培训样品验收出入库登记样品标识及状态标识待检与已检样品分别管理样品保管的监测（养护）样品制备样品安全与保密准确度和规格应满足检验方法的要求投放使用前必须检定/校准合格使用和运行检查及相关记录维护和保养，填写相关记录测量量值溯源到国家基准仪器设备检定状态的标识方法选择检验标准/方法/作业指导书的有效性数据处理方法数据处理格式原始记录的变更和校核报告的信息、内容、格式应符合监理及甲方的要求唯一性标识执行集团公司质量文件要求正本交监理、质检工程师准确度和规格应满足检验方法的要求报告存档\安全存放及保密执行借阅制度图9-3.2-1检测和试验工作流程图检测、试验项目试验方案本标段大部分试验检验项目由中心实验室完成，少数项目如水泥碱及C3A含量、碱骨料反应、混凝土抗腐蚀性、混凝土氯离子渗透电量、钢绞线、土工材料等委托具备检测资质或权威单位进行检测。结合本标段实际拟定以下的主要检测和试验项目见表9-3.2-1。表9-3.2-1主要检测和试验项目表检验项目频次主要仪器方法钢材力学、工艺性能同厂、同批、同一牌号、同规格每60t为一检验单位，检验一次。万能材料试验机焊接强度、冷弯同一品种、同一焊接人、同一工班每200个接头检验一次万能材料试验机JGJ/27-2001钢筋焊接接头试验方法标准钢绞线每批由同一批号、同一强度吨检验一次拉伸强度、伸长率、弹性模量、松驰万能材料试验机GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准水泥细度、凝结时间、安定性、强度、C3A、碱含量同厂、同批、同品种、同强度等级、同生产日期袋装水泥200t/散装水泥每500t检验一次。电动抗折机、净浆搅拌机、胶浆振动台、稠度机、凝结时间测定仪、沸煮箱等混凝土拌合物性能：入模温度坍落度、含气量、凝结时间、泌水率坍落度每混凝土开盘检验一次；含气量每50m3混凝土检验一次；入模温度、泌水率每班检验一次；含气量测定仪、凝结时间测定仪、泌水率测定仪GB/T50080-2009普通混凝土拌合物性能试验方法标准力学性能：强度、弹性模量每100盘检验强度一组、每班每一结构部位检验一组；万能材料试验机、弹性模量测定仪GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准耐久性能：表层混凝土强度、含气量、气泡间距系数、抗渗性、氯离子渗透电量、体积稳定性、钢筋混凝土保护层厚度、表面裂缝最大宽度同标号、同配合比混凝土至少进行一次抽检；表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、抗渗性每次随机抽10点；含气量、气泡间距系数、氯离子渗透电量每次抽3点；钢筋混凝土保护层厚度同一单位工程每一分部工程抽检一次20点。混凝土抗渗仪、冻融试验仪、氯离子渗透电量测定仪、混凝土体积稳定性测定仪、钢筋保护层厚度测定仪GBJ82-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC1202-97混凝土氯离子渗透电量快速测定方法砂浆稠度、分层度、抗压强度、凝结时间、配合比设计每配合比设计测定一次、每工班每砌体不超过200m3检测一次砂浆稠度仪、分层度仪、凝结时间测定仪JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试验方法JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程外加剂匀质性指标、减水率、氯离子渗透电量、含气量、凝结时间、抗压强度比、应力泌水比、常压泌水比、抗冻性、收缩率比、总碱量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每50t检验一次筛析仪、比表面积测定仪、化学分析仪、净浆流动度测试仪、维卡仪、应力试验机等GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8076-1997混凝土外加剂JC473-2001混凝土泵送剂粉煤灰细度、氯离子含量、三氧化硫、需水量比、烧失量、含水率、活性指数、碱含量同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每100t检验一次筛析仪、化学试剂等GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂矿粉比表面积、密度、活性指数、流动度比、氯离子含量、三氧化硫、烧失量、碱含量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每100t检验一次比表面积测定仪、化学试剂等GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂拌合水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等新水源或同一水源使用达一年者检验一次水质分析仪JGJ63-2006混凝土拌合用水标准细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、氯离子含量、碱集料反应等同场、同批、同一交货地点每400m3或600t检验一次振筛机、干燥箱、架盘、天平、案秤、台秤、容量筒、砂子筛、比重瓶等JGJ52-2006普通混凝土用砂质量及检验方法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、碱集料反应针片状含量、压碎指标、岩石强度、有机物含量（卵石）等同场、同批、同一交货地点每400m3或600t检验一次振筛机、干燥箱、天平、台秤、容量筒、压碎指标测定仪、石子筛、压力试验机等JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法防水材料不透水性、拉力、柔度同一批号、同一验收批抗渗仪、拉力试验机GB328.1-2007沥青防水卷材试验方法GB18173.1-2000高分子防水材料第一部分片材石材抗压强度、软化系数、密度每5000m3检验一次锯石机、万能材料试验机GB/T50266-99工程岩体试验方法标准TB10115-98铁路岩石试验规程监测制度检验和试验开工前编制详细的《过程检验和试验计划》，配齐工程检验和试验所需要的各种设备，提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量随时处于可控状态。工程技术部试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。工程技术部、安质部对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并由工程技术部填写工程竣工报告。检验、试验设备的控制开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验(检查)和试验项目的频次、依据的工作评定(检验)验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、模筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。现场设置符合标准的养生池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。检验和试验状态工程技术部测量室和试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。创优规划及创优保证措施创优规划根据质量目标要求，我们的创优规划目标是：确保省（部）优，争创鲁班奖。创优措施为保证创优目标实现，中标后项目部、施工队逐级签订工程创优包保责任状。认真组织工程创优。按照GB/T19001-2008/ISO9001:2008质量体系要求标准，建立项目质量保证体系。配备精干高效的项目管理指挥系统，以创新的理念、全新的模式实施工程质量管理。⑴加大资源投入，优化资源配制按照工程需要和投标承诺，调集经验丰富的工程技术、质量管理人员，配备先进适用的机械设备，严格优选工程材料，优化施工工艺、做好工艺性试验和科技开发工作，进一步完善创优措施。⑵加大科技攻关和科技投入依靠科学管理和科技进步，研究开发推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。做好科研成果转化和新技术引进工作，联合国内高等院校、科研机构，进行现场科研攻关。⑶成立质量控制和科技攻关QC小组运用排列图、因果图、直方图、控制图、矩阵等数理统计技术，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，使工程质量达标、工程创优。⑷成立创优工程领导小组项目经理部、施工队均成立创优工作领导小组。制订各级小组的工作职责，细化创优规划，落实创优负责人、责任人，完善创优措施，监督创优工作的资源投入，跟踪阶段性创优工作。⑸强化领导，夯实创优基础工作工程开工，加强职工创优意识的培训，从原材料入手，严格工序控制，加强过程管理，做好隐蔽工程验收，严格进行工艺试验，做好创优工作记录（尤其是重点部位、关键环节的影像资料）。⑹样板引路工程开工前，均要做好样板工程，用样板工程总结的工艺指导施工，施工中不断优化工艺，寻求优质高效的工法。⑺制定验收标准制定创优验收标准，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、验收制度。严把工序关，实现检验批创优；严把检验批关，实现分项工程创优；严把分项工程关，实现分部工程创优；严把分部工程关，实现单位工程创优。工程质量保证措施组织措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。项目经理项目经理项目总工程师重大疑难质量问题反馈安全质量部（工程技术部、物资设备部、中心试验室协助）各施工队队长、专职质检员各工区质量管理小组各施工班组兼职质检员重大疑难质量处理方案图9-5.1-1自检小组业务流程图建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部配专职质量工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、工区、队、工班、作业人员五级质量自检流程。自检小组业务流程见图9-5.1-1。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、作业工区、施工队三级技术质量管理机制。管理措施PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。⑴施工前的质量控制依据ISO9001:2008质量管理标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。⑵施工中的质量控制组织业务精湛的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则进行施工质量控制。按照施工图设计中的编制关键工序施工工艺设计来指导施工，将施工和检测数据，及时反馈给设计单位，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到合格标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。⑶施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。“三全”质量控制“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优良的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于问题整改。各专业工程质量保证措施施工设计文件（图纸）审查中标后，将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。高性能混凝土质量控制⑴原材料配制高性能混凝土宜选用标号不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，其余性能应符合GB175-2007的规定，禁止使用其它品种水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的人工砂，其细度模数宜为1.6～3.7，含泥量不应大于1.5%，且不允许有泥块存在，必要时，应冲洗后使用。细骨料的其它质量指标应符合TB147684-2001的规定。粗骨料应选用质地坚硬的材料，压碎指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应不小于1.5。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料的其他质量指标符合TB14685-2001的规定。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。所采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率应小于0.1%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。配制高性能混凝土的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣）应符合GB1596-2005和GB/T18046-2000的规定。配制高性能混凝土的外加剂，采用符合《混凝土外加剂》GB8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-2001的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。拌制高性能混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ63-2006的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌和物（包括外加剂）的总碱含量（Na2O＋K2O）不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。购置反击式破碎机、筛分机及洗砂机。⑵高性能混凝土的配合比设计混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值。配制高性能混凝土所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）一般不宜大于0.4。性能等级愈高，水胶比应愈低。高性能混凝土所用的水泥量不宜大于400kg/m3；水泥与掺合料构成的胶凝材料总量不宜大于500kg/m3，并通过试验验证。配制高性能混凝土所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%～1.5%，为提高拌和物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。⑶高性能混凝土施工过程控制拌制高性能混凝土使用有自动计量的混凝土搅拌机，执行“二次投料”拌和工艺。混凝土原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：胶凝材料±1%，粗细骨料±2%，水和外加剂±1%。用与设计保护层厚度一样的高强度塑料三角垫块或素混凝土垫块，确保混凝土的保护层厚度。避免保护层厚度不足引起钢筋的锈蚀。浇筑高性能混凝土必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉，防止漏振、过振、欠振。混凝土表面最高温度与环境温差不大于15℃，其强度达到设计要求拆模强度时方可拆模。气温急剧变化时不宜拆模；拆模时不得破坏结构棱角。高性能混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护（如覆盖保湿材料或立即喷洒或涂刷养护剂），以保持混凝土表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。拆模后的混凝土仍须覆盖一段时间，避免表面暴露后干缩过快（尤其在有风的环境下）而引起开裂。浇洒养护水时，水的温度与混凝土表面温度之差不应大于15℃。⑷高性能混凝土的运输和浇筑施工高性能混凝土在运送途中，运输车应保持每分钟2～4转的慢速转动，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，运输延续时间不得超过规定时间。对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查，混凝土坍落度应为140～160mm。泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。路基工程质量保证措施⑴地基处理：加强地基处理过程控制，强化施工方法及工艺控制。施工前核查地质资料，先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面铺开。⑵路基填筑施工：严格填料筛选和检验；实施试验段先行，对填料进行摊铺压实工艺试验，试验填料碾压含水量、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，经检验地基压实质量满足设计要求后，确定施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。严格控制填土压实密度，要特别重视路基过渡段的施工，对于边角部位采用小型机械配合碾压、夯实；基床表层的级配碎石施工采用有自动计量装置的拌合设备集中拌合，摊铺机铺筑。软土路基填筑及时进行路基沉降和稳定观测，当观测值大于设计规定时，必须停止填筑或采取相应措施。⑶路堑施工前仔细分析施工期间的边坡稳定性，做好地表排水。路堑开挖加强测量控制，边坡随开挖随成型，保持边坡平顺，减少超挖、欠挖，并早做边坡防护。当路堑基床施工挖至距路基面30cm时，停止开挖，鉴别核对地质情况，然后按基床设计断面测量放样，再统一挖到设计标高；并按设计要求采取压实、换填等措施。⑷过渡段施工：过渡段严格采用设计的填料类型与路基同步施工，保证刚度均匀过渡，使不均匀沉降满足设计及规范要求。⑸基床表层施工：基床表层严格采用设计要求的填料施工，先进行摊铺工艺试验，取得工艺参数后再大面积施工，保证表层厚度达标、密实。⑹路基沉降观测：路基作为变形控制十分严格的土工构筑物，施工中根据设计要求对沉降变形进行动态监测，构筑立体监测网络，对路基本体及地基沉降进行全面、系统的监测，达到优化设计、控制工后沉降的目的。⑺防护工程施工：防护工程分段快速施工，减少基坑、边坡暴露时间。挡土墙施工分段跳槽开挖，并及时砌、浇筑墙身，挡土墙基础须置于设计要求的基础中。⑻相关工程施工：路基相关工程指路基内及路肩上各种附属构筑物（包括电缆槽、接触网、电缆过轨钢管等）要求与路基填筑同步施工。确保不因各种设施施工而损坏和危及路基工程的稳固和安全。接触网支柱基础、声屏障基础在基床表层施工前完成。电缆沟槽、电缆过轨管以及线间集水井施工须严格控制对基床表层的扰动与破坏。桥涵工程质量保证措施一般性质量保证措施施工前，精确测定各墩台位置、涵洞中心和出入口位置，发现问题及时与设计单位沟通，避免出错。对于桥梁分布密集或大桥以上的桥梁工程，进行控制测量，布设单位工程测量专用控制网。桥涵基础施工尽量避开雨季，尽量安排在雨季前后完成。加强原材料的检测工作，水泥、钢材等厂供材料有出厂合格证和材质化验单，并控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行性质、强度试验，严格控制其粒径及含泥量等不超过设计规范要求。工程所用材料经抽样检验合格后才能使用。防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接牢固；沉降缝处按设计要求进行处理。模板工程质量保证措施墩柱采用全新定型钢模，钢模设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再行加工。模板设计合理，加工质量保证精度要求。现场安装牢固、板缝密贴平整，选用有利于混凝土外观质量的脱模剂，并在涂刷时保证均匀、不流不滴，确保混凝土表面的镜面感。钢筋工程质量保证措施每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。钢筋在加工时采用模具配合以保证加工精度。焊接优先选择闪光对焊，没有条件时采用直流焊接。钢筋保护层采用塑料垫块或弧形混凝土垫块以免影响混凝土外观质量。水下混凝土灌筑质量保证措施水下混凝土采用导管法灌筑。导管直径为25～30cm的钢制导管，导管不漏浆，组拼后作水密和抗拉试验。水下混凝土的配置水灰比控制在0.5～0.6之间，坍落度控制在18～22cm。灌筑中，导管埋入混凝土的深度不小于2m。混凝土灌筑面高出桩顶设计标高1.0m，确保桩头质量。灌筑过程中，用测锤(或测绳)检测灌筑混凝土面的标高及导管的埋深。明挖基础质量保证措施基坑开挖至设计标高后，检验基底承载力，达到设计及规范要求，经监理工程师检查签认后方可进行基础施工。基坑分层对称回填。钻孔桩质量保证措施护筒顶面位置偏差不大于5cm，成孔倾斜度不大于1%。保持孔内水位，泥浆相对密度和粘度要求符合有关规定，确保成孔质量。孔桩施工到设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉渣厚度，满足相应规范要求；钢筋笼在加工厂集中制作，现场吊装拼接，深孔桩采用型钢焊接固定在钢护筒上，以准确定位和防止上浮；成桩水下混凝土应连续浇筑，严格浇筑工艺，防止断桩；每根桩均应做低应变动测法检测混凝土质量，如有特殊要求尚要进行超声波检测。钢护筒加工及施工质量保证措施钢护筒加工时，加强精度控制；下沉时加强垂直度控制，严格控制钢护筒垂直度控制在5‰以内。墩柱质量保证措施将承台基础顶面冲洗干净，凿除混凝土基础表面浮浆，整修连接钢筋。检查模板、钢筋及预埋件的位置和保护尺寸，确保位置正确不发生变形。钢筋骨架绑扎、焊接牢固，在灌注混凝土过程中不发生任何松动。墩柱模型采用大块定型钢模，模型由专业生产厂家制作，模型表面光洁度，接口缝隙严密、不漏浆，满足设计及有关规范要求。墩柱混凝土配合比、坍落度、和易性符合规范要求。成型混凝土表面达到清水混凝土要求。框架桥、涵洞质量保证措施基础施工前，要准确复核基坑中心线、方向、高程，基坑开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后进行基础施工。定型模板委托专业厂家加工，加工期间和加工完后，及时按照技术标准进行检查，使模板达到合格要求。施工中模板保持完好无损，保证模板足够的强度及规定的外观、尺寸。防水层材料选取优质产品，施工时铺设宽度、搭接长度符合设计和规范要求，保证粘接牢固；沉降缝处按设计要求进行处理。框架桥采用支架法现浇施工时，支架需经过承载力和稳定性检算，搭好后，采用加载预压，测出钢排架的弹性变形和地基全部变形，消除非弹性性变形。”悬灌梁质量控制①挂篮设计挂篮的设计要经安全性检算，具有足够的强度与刚度，并保证结构尺寸的正确，出厂前作载重试验，测定挂篮前端各部件变形量，消除其永久变形。②0号块施工施工0号块梁段，需对其支架或托架进行预压，消除其永久变形，量测弹性变形，调整立模标高。③悬灌施工各中墩采用临时锚固措施，临时锚固措施应承受中支点处最大不平衡弯矩。悬灌施工时，应尽量保持两端浇筑速度一致，两端最大不平衡重不超过8t。④立模标高的计算将梁体自重、施加预应力、混凝土徐变、墩身压缩变形、挂篮弹性变形等五个因素导致的挠度叠加，并根据挠度叠加结果，计算梁体任一截面的立模标高，同时施工过程中加强量控，使完成后梁部线形符合设计线形。⑤线形控制线形控制贯穿梁部施工的全过程，持续时间长，理论计算及测控实施工作量大，应重点做好以下几方面工作：在梁箱内分别精密布置两个水准点，以方便控测；布置立模控制点，根据计算的立模标高进行线形控制；收集混凝土弹性模量、加载龄期、张拉等技术参数的实际值，及时分析处理实测数据，以便适当调整预拱度值；预测每一梁段混凝土灌筑前后、张拉前后、移挂篮前后各梁段的高程变化，为调整预拱度值提供依据和参数；观测昼夜温度和挠度的关系，以便采取措施减少温差影响；观测0号段及边跨段支架变形沉降；为了消除施工中的不平衡重对梁部线形的影响，需对梁跨进行压重。⑥直线段支架施工支架搭设前进行地质条件的检测和检算，并按施工规范规定进行基底处理，以满足支架地基设计承载力要求。混凝土灌筑前对支架进行超载预压，以消除支架及地基的非弹性变形，测出支架的弹性变形值作为施工预留拱度的依据。超载预压即预压重量为梁体混凝土自重、内外模板框架重量及施工荷载之和。预压、卸载时分阶段进行沉降值观测，根据支架弹性变形数值，调整梁底标高。⑦合拢合拢前，调整中线和高程，释放合拢侧的临时固定支座。合拢段混凝土施工尽量避免昼夜温差的影响，并特别注意控制浇筑合拢段混凝土时的温度。混凝土浇筑时间控制在2～3小时内。合拢段施工利用挂篮悬吊法施工，浇筑前按设计要求安装好合拢段劲性骨架，并在悬臂端预加压重，同时在浇筑过程中逐步拆除，使悬臂挠度保持稳定。桥面系质量控制=1\*GB3①高度重视和充分认识到桥面系工程质量的重要性，切实杜绝“重主体，轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程质量创优。=2\*GB3②桥面系施工是一个较复杂的系统工程，必须超前策划、精心设计，分解目标，确定标准。制定详细、有针对性的技术措施，重点控制预制件的结构尺寸和颜色标准一致。全桥必须进行测量放线，各个安装工序必须有验收标准和检验手段，操作人员施工前要进行认真培训，熟知施工操作工艺和标准，确保工程质量。=3\*GB3③按设计和技术条件要求进行施工工艺设计，严格按工艺要求进行施工，源头把关，过程控制，通过工序的质量来保证总体质量。首件要验收总结，各道工序要验收，预制构件要一次成型，严格出场检验制度，加强挡砟墙、竖墙、防水层和保护层的现场浇筑和养护，加强预制构件的成品保护，桥面系位置准确，结构尺寸控制要严。=4\*GB3④混凝土质量内实外美，色泽一致，表面平整、光滑，棱角分明。=5\*GB3⑤认真做好中线、水平控制，全桥直线段平直，曲线段圆顺，过渡自然。=6\*GB3⑥精心策划，精心施工。从桥面系模板的设计加工、构件的预制养护、防水层和保护层的施工、挡砟墙和竖墙的浇筑、遮板和栏杆的安装，到成品保护，各道工序均要制定具体的施工措施。=7\*GB3⑦桥面系工程的施工，要求达到“四线、一面、一光洁”的效果。四线：挡砟墙顶面、棱角一条线；遮板顶面、棱角、下缘一条线；栏杆一条线；盖板界线一条线。一面：电缆槽盖板铺设后顶面和遮板上口一个平面。一光洁：混凝土外观整洁，大面平整，颜色一致，棱角分明，无漏浆砂面，无硬伤掉角，无污染、无脱皮开裂。=8\*GB3⑧切实解决好接口界面处的差异，保证标准一致。做好桥台和梁部、T梁和其它连续梁型、线下墩台和线上桥梁、桥梁主体和四电作业、桥梁施工和轨道施工的衔接。软弱土地层上涵洞沉降控制软弱土地层上涵洞的建造使地基中原有的应力状态发生变化，从而引起地基土变形，出现基础沉降。由于涵洞荷载差异和地基不均匀等原因，基础各部分的沉降或多或少总是不均匀的，基础不均匀沉降超过了一定的限度，将导致涵洞的开裂、歪斜甚至破坏，因此，研究地基变形，对于保证涵洞的正常使用、经济和牢固有很大的意义。地基的沉降，必须要从土的应力与应变的基本关系出发来进行具体的研究。对于地基土的应力一般要考虑基底附加应力、地基自重应力和地基附加应力。地基的变形是由地基的附加应力导致，变形都有一个由开始到稳定的过程。地基稳定后的累计变形量称为最终沉降量。另外，需要确定施工期间和完工后某一时间段的基础沉降量数值，以便控制施工速度，即必须考虑地基沉降与时间的相互关系曲线。具体的技术措施为：地质参数试验调查：根据不同的工程地质特点，分段进行地质勘察试验，做好地质参数调查，以便使基础设计更有针对性。地基处理控制：基底处理按设计进行，夯填碎石分层厚度不大于20cm，采用多功能振荡建筑夯实机和蛙式打夯机等小型机械夯实，密实度达到规范要求。如按设计达不到承载力要求，采取其它有效的地基处理方法。位移控制：涵洞不但要控制沉降，还要控制结构的水平位移。满足涵洞强度和刚度要求，回填时对称分层进行。隧道工程质量保证措施⑴一般性技术措施严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，制定严格的施工质量保证措施。对隧道施工的各个环节制定作业指导书，严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工，对初期支护中的拱架安装、锚杆施作、湿喷混凝土以及防水板挂设、二次衬砌施工等工序设立质量控制点进行重点监控。保证测量精度：开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，采用双导线进洞方式保证测量的精确性。超前预报，科学施工：采用新技术以保证隧道施工质量，在隧道地质复杂地段采用综合超前地质预测预报，主要进行掌子面施工地质素描、TSP-203系统超前地质预报、地质雷达、超前钻孔探测、红外线探水等综合超前地质预报技术，查明不良地质，采取科学可行的施工方法，做好防护加固措施。控制开挖，勤量测：采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破新工艺，严格控制超欠挖，减少爆破对围岩的扰动。进行围岩监控量测，根据量测数据及时判定围岩支护稳定状态，确定二次衬砌施工时间。支护喷锚：严格按设计要求布设支护杆件；保证喷射混凝土强度和厚度；二次衬砌及时跟进。保证衬砌质量：采用整体台车或大型模板，减少模板拼装次数和接缝，提高衬砌混凝土整体性能；按规范工艺进行混凝土灌注，落实侵蚀地段混凝土防侵蚀措施；采用雷达检测仪器对衬砌混凝土进行无损检测，保证衬砌厚度、密实度和耐久性达到设计要求；精确定位接触网滑道；做好隧道综合接地埋设工作，确保接地性能满足设计要求。隧道防水质量：采用双缝焊接工艺，保证焊缝密实和宽度，对焊缝进行渗水试验；防水板按断面横向一次整体铺设、纵向搭接密贴；采用无钉挂设方式与围岩或喷锚混凝土层连接，禁止采用“射钉”挂设，保证防水板铺设平顺、不渗不漏。保证附属工程质量：水沟电缆槽使用制式钢模，保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅，盖板安装平稳。⑵超前支护及喷锚支护质量保证措施采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时，注浆自下而上，先边后中的顺序进行。施工前对注浆机械系统进行调试，检查钢管，清除管内杂物；注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间的关系，适时调整注浆时间。型钢拱架和格栅钢架用于工程前必须进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对正，格栅钢架拼装连接圆顺。⑶隧道结构混凝土工程质量保证措施施工开挖后，逐段核实围岩级别，取样化验地下水，并加强监测，发现异样时，及时汇报，采取措施。加强基底的清理工作，使混凝土座落在坚硬的基岩上；混凝土整体浇筑，不间歇施工和加强捣固；加强起拱线和拱顶部位的混凝土振捣，做到衬砌与围岩密贴；软弱围岩地段加强支护，优先进行仰拱施工，及早封闭成环；选用配合比最佳级配集料的混凝土，使其快硬和早强；隧道衬砌段与掌子面拉开适当的距离，防止围岩爆破时混凝土受到扰动造成开裂。在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、拌和时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇注速度需要，以保持混凝土均匀性和规定的坍落度，充分发挥设备效率。隧道衬砌模板采用液压衬砌台车整体浇筑，采用泵送挤压技术浇筑混凝土，保证衬砌混凝土振捣密实，杜绝隧道渗漏水。混凝土灌注完成后，按规范要求进行养生。⑷光面爆破质量控制措施做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理优化爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更方案时，由主管技术人员确定。钻眼前按设计爆破图标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。钻眼符合下列要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。周边眼采用不耦合装药方式。装药前将炮眼内泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。⑸隧道工程“不渗不漏不裂”保证措施施工衬砌混凝土前，做好混凝土配比试验和抗渗试验。混凝土衬砌前，对混凝土端头进行凿毛处理，施工缝处设置好止水条、止水带。针对涌水大小，采用引、排、堵等措施，设置横向和纵向排水盲沟，将水引流至隧道两侧边沟内。地下水丰富地段，加设高分子防水卷材和软式透水管，以加强排水效果。采用泵送挤压灌注衬砌混凝土技术，严禁人工上料入模。加强混凝土振捣，避免漏振漏捣。按设计要求掺加混凝土外加剂（防腐剂、抗渗剂等），以达到衬砌防水、防腐等目的。加强检测工作，对有渗漏现象的衬砌处采用拱背压浆处理。保证衬砌厚度和质量，避免衬砌开裂。采用全断面一次浇筑成型衬砌方式，衬砌前将基底、墙角处的虚渣清除干净，对欠挖处进行处理后才允许开盘灌注混凝土。制架梁工程质量保证措施⑴T梁预制质量控制根据台座上梁体的中心线，定出梁的中心线和端线，通过对梁体坡度、预拱度的计算，得出底模的标高，准确而牢固安装底模、侧模、边模、端模，接缝密贴不漏浆。原材料选用检验符合相关规范和施工指南的要求。根据混凝土的强度、弹模、初凝时间、工作度等因素来试配合理的配合比，进料采用自动计量装置，及时测定粗、细骨料含水量，调整用水量，禁止拌合物出机后加水。钢筋及预埋件定位准确而牢固，按“变形小处先灌，变形大处后灌”的原则，梁体混凝土浇筑顺序从梁两端向中间逐段灌注，斜向分层，各层间浇筑时间差不宜超过1.5小时。张拉千斤顶必需经过校正，校正系数不得大于1.05，有效期为一个月且不超过200次作业，拆修更换配件后必须重新校正。经过蒸汽养护，达到设计混凝土强度的80%且弹性模量达到设计要求后，进行早期部分张拉，达到设计混凝土强度的100%且弹性模量达到100%后，混凝土龄期满足10d方能张拉，张拉前，拆除外模，全面检查要求梁体无缺陷。同一管道压浆应连续进行，一次完成。混凝土强度达到设计的50%～60%时,拆除外模、端模，张拉后，底模、支架拆除从梁体挠度最大处逐步卸落，拆模时，严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。⑵梁体运架质量控制确认运梁车所通过的线路和结构满足梁车荷载要求，沿线净空也符合要求。根据有关技术文件，组织人员对桥头填土质量、桥头地形、地貌情况、墩台施工质量等进行察看，对桥墩台支承垫石顶面标高、支座十字线、预留螺栓孔位置和尺寸、桥梁跨度等进行复测、做好架梁准备工作。对梁和支座的各部分尺寸进行量测，符合要求的方可验收交接。运梁时梁体在运梁车上的支垫位置要符合设计规定。桥梁架设后，支座螺栓的螺栓安装齐全，无松动现象，支座锚栓孔灌注密实，强度符合规定。二片梁联结板的焊接位置正确，焊缝厚不小于8mm，隔板混凝土填满、外型整齐。轨道工程施工质量保证措施⑴铺碴质量保证措施轨道质量检验及验收严格按铁道部现行标准和有关要求执行。道碴采用一级道碴，道碴强度、耐久度、粒径、级配、含泥量应符合设计要求。站线底碴材料标准严格按规范标准执行。上碴前对全线高程及中线进行复核并与相邻标段进行联测，有问题处及时处理。上碴前逐段检查路基压实密度，特别是陡坡路段、换填渗水料及涵背地段，达到规范和设计要求后方可上碴。道床顶面中部预留沟槽按要求做好，以免铺轨时将轨枕折段。底碴采用摊铺机铺设，振动压路机压实，为铺架作业提供条件。道床作业分层进行，捣固及稳定作业各不得少于2次。每次捣固及稳定作业前，保持枕端及枕盒内道碴饱满，并按预计道床沉落量备足道碴。⑵钢轨焊接质量技术保证本工程有两种焊接形式（接触焊和铝热焊），焊接前必须对每种焊接形式进行型式试验，满足规范要求后再进行批量焊接。对所有进场的待焊钢轨均进行焊前检查，包括外观尺寸检查、超声波探伤检查、调直处理检查、焊口处理检查等项目。对焊机的检查：焊机的保养和维修符合焊机及附属设备保养维修规则。焊轨前，模拟焊接过程，遇有不正常情况及时调整处理，得到监理工程师认可后方能开机焊接。焊机的各项工艺参数经试验确定，经项目领导批准、监理工程师认可后不得随意改动。操作者在开机前，对焊机主机、辅机、水冷系统、液压系统、制冷系统、供电系统等作检查，经工长确认后，方可开始焊接。焊后检查：首先对焊机的各部位进行检查，发现钳口部位及钢轨与钳口接触处有烧伤，焊头判定为不合格，并及时对钳口进行处理，直至更换钳口方可再焊。焊完一个焊头，对钳口进行清理，不得留有尘渣。用超声波探伤仪对焊缝进行检查，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。如遇此类问题，必须剔除处理。⑶道岔铺设质量保证措施根据道岔配件多、铺设精度要求高的特点，单独安排专业工班进行施工，同时选派专业技师和专业技术主管现场指导施工。所有道岔配件料运达铺轨基地后，均先组织人员进行试组装，组装合格后按事先确定的分组方案将道岔分组编号进行捆绑，然后运到现场铺设。道岔在运输及吊运过程中严防碰撞，特别是注意对尖轨部分的保护，防止道岔变形。施工时根据铺轨基标、加密基标对道岔进行精确定位。交叉渡线关联部分多，施工时更是要小心谨慎，将安装误差控制在允许范围内，保证渡线前后顺接并满足设计要求。⑷无缝线路铺设质量保证措施铺设前，根据无缝线路设计图进行配轨计算，并编制配轨表，对设计图或生产中有特殊要求的，在配轨表中明确注明。根据设计文件编制切实可行的施工作业指导书，经监理工程师批准后实施。设计专用可调高滚轮支架用于长钢轨从运轨列车上向下放送，防止长轨末端直接从列车上跌落，砸伤道床，损伤钢轨。按设计要求埋设位移观测桩，对铺设完成的无缝线路进行监控。量测气温和轨温，根据轨温变化及待铺轨节长度，做好长轨节铺设前的准备工作。铺设过程中，随时填写专用表格，整理相关技术资料，包括：无缝线路布置图、观测桩位置、施工日期和时间、锁定轨温、纵向位移观测记录、工地联合接头焊接及探伤记录、钢轨编号及焊接编号表及应力放散记录。浆砌工程施工质量保证措施砌石施工时，精心选择石料，进场后首先进行修整、清洗，不采用风化、水锈、强度不符合要求的石料,砂浆采用机械搅拌，随用随拌。砌石采用挤浆法施工，砌筑时分段砌筑，保证面石与腹石交错咬合、连成一体，做到砂浆饱满、灰缝均匀，勾缝符合美观和牢固要求。小型混凝土构件采取在预制厂集中预制，采用塑料模板，震动台振捣密实。精密测量精密测量严格执行有关规定。⑴在实施过程中遵循如下原则①建立统一的平面、高程控制基准，作为勘测设计、工程施工、运营维护网统一的测量基准（即“三网合一”）。②勘测设计阶段建立CPⅠ、CPⅡ和高程控制网，线下工程施工完成后建立CPⅢ网。③CPⅢ测量采用同种数据处理软件，数据处理软件需经铁道部建设主管部门组织鉴定与审批。④CPⅢ测量成果资料及桩橛妥善保存，实行测量成果资料、桩橛现场交接验收制度。⑤CPⅠ、CPⅡ、CPⅢ和高程网测量及复测工作由专业测量队实施。⑥测量记录、计算成果和图表，书写清楚，签署完善，并经复核和检算，未经复核和检算的资料严禁使用。各种测量原始记录（包括磁卡、电脑记录）、计算成果和图表应按规定妥善保存。⑦测量工作必须认真贯彻安全生产的方针，必须高度重视测量成果的保密工作，严防精测网成果被窃，并结合各阶段工作特点和具体情况，制订相应的安全生产及保密措施。⑧各种测量仪器和工具应符合规范要求和测量方案要求，并应做好经常性的保养和维护工作，定期验校和鉴定。⑵施工单位主要职责①参加建设单位组织的测量技术交底和交桩工作。负责交接后的桩橛保护工作。②交桩时负责对勘察设计单位交接的控制桩进行复测。复测的控制桩包括CPⅠ、CPⅡ控制点和水准点，并将复测报告提交给建设单位。③CPⅢ网建立前，负责对CPⅠ、CPⅡ控制点和水准点再进行一次复测。④参加建设单位组织的竣工测量验收及测量成果和桩橛的交接。沉降及变形观测与评估建立路基的沉降变形观测与评估管理体系。按设计要求埋设沉降变形观测元器件，并做好观测设施的保护和观测工作。从路基、过渡段等结构物开始施工起。严格按照设计方案要求，及时做好观测元器件埋设和系统观测工作，规范观测资料管理，确保沉降及变形观测数据的有效性。根据沉降变形观测工作的进展，及时对沿线各段工程的沉降变形进行分析和工后沉降评估。路基沉降变形经评估满足要求后方可进行轨道工程施工。冬季施工质量保证措施冬季施工安排线路所处地区浙江省邻近中国东南沿海，位于亚热带季风气候区，季风活动频繁，平均温度16.2～17.8℃，最低气温-11.2℃根据工程内容和工期需要，本标段路基、桥梁、隧道、T梁制架机轨道工程等项目均需要安排在冬季施工。按照相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于－3℃时，必须采取相应的冬季施工措施，确保施工质量。冬季施工准备工作⑴冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编制冬季施工方案，论证各分项工程在冬季施工阶段的施工方法及技术措施。⑵备好保证低温施工的防寒、保温材料及适用低温施工的机具。⑶做好人身和机具的保温、防寒设施。⑷调整工地运输条件，保证运输效率与安全。⑸针对不同结构做好混凝土的试配工作，确定外加剂型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出罐温度及入模温度等技术参数。⑹加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。⑺组织施工人员学习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措施。⑻在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下1.5m，立管用保温材料包裹。⑼冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。⑽汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。混凝土工程冬季施工措施⑴冬季混凝土施工对原材料的要求①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路总公司现行规范的有关规定。②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。④外加剂：采用具有防冻效果的低温早强多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。⑵冬季混凝土的拌和运输及保温措施①拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四面及顶口用岩棉被保温。②对砂石料进行加热：首先将砂、石置于暖棚中，用暖风机对其进行加热，砂、石温度控制在10℃左右。③砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌和站的砂石料斗内，整个输送带用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。④混凝土的拌合：混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。混凝土的拌合在不低于10℃的暖棚内进行，拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。⑤混凝土运输的保温措施：混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚内，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温，以确保混凝土温度在5℃以上(但不大于30℃)。钢筋工程冬季施工措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取在室内或棚内进行，焊接时的环境气温不低于0℃。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条；钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。路基工程冬季施工措施路基施工应控制填筑的材料不受冻，选择适宜的温度时间段进行。冬季开挖基槽时，应周密计划，做到连续施工，以防基槽底层原土冻结。气温低于0℃时，应预留30cm厚的原土或覆盖防冻物。施工前及时清除施工地段的积残冰雪。填筑路堤应随挖、随运，随填、随压实，铺土层未压实前不得中断施工。应保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。分层填筑铺土厚度应减薄20％～25％。桥梁工程冬季施工措施⑴明挖基础、承台、墩身冬期养护保证措施桥梁明挖基础、承台、墩身施工应充分考虑高性能混凝土自身水化热特点，优先采用蓄热保温工艺，必要时在局部体积较小部位辅助采用低温加热工艺。重视大风对混凝土塑性开裂及脱模后温度开裂的影响，混凝土浇筑后尽早采取必要的保湿措施。⑵现浇梁冬期施工保证措施冬期施工现浇梁时，在已浇梁段和现浇模板上搭设防寒棚，棚内设电保暖措施，保证棚内温度始终不低于5℃，模板温度不低于5℃，并不高于35℃，混凝土入模温度不低于5℃。同时在混凝土配料中掺入防冻剂，混凝土搅拌时对拌合水、砂石料进行加温，混凝土运输及浇筑过程中进行保温。当混凝土强度达到要求的设计强度，养生结束后，在梁体降温时，采取梯度降温措施，保持梁体混凝土内外温差不大于20℃。重视预应力张拉灌浆材料、配合比和工艺的选择，严格控制泌水，优先选用早强型灌浆材料。冬期施工不应采用水冲洗预应力管道，应在灌浆前将孔道内积水吹干。当梁体张拉完毕进行压浆时，养生条件同浇筑混凝土的养生条件。隧道工程冬季施工措施洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。外露供水管和输水管采用聚苯乙烯泡沫塑料管壳保温。施工机械车辆停放在暖棚车库内，并采取防冻保温和防滑措施。为防止通风机将大量冷空气送入洞内，在通风机的集风口增设加热器，加热器功率大小根据通风量、温差等进行热工计算确定，保持洞内温度在10℃以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及其养护创造良好的施工环境。隧道内温度较低时，在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度5℃以上，必要时在洞口设保温棚。采用罐车运送混凝土，泵送模，以减少混凝土的倒运次数，减少混凝土由出机到浇筑的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测试混凝土的入模温度，保证在5℃以上。洞口段衬砌及洞门施工避开冬季施工。制架梁工程冬季施工措施T梁预制冬季施工措施预制梁钢筋、混凝土、机械设备按以上执行，预制梁主要以冬季混凝土养护为重点，阐述如下：⑴养护采用简易土工布暖棚覆盖蒸气养护法热源由蒸汽锅炉提供，用φ40mm的钢管做成蒸汽管道输送暖气，保证暖棚内温度≥10℃，砼强度达到设计值的80%后拆除暖棚。⑵蒸汽养护温度控制①气温10℃左右静放4小时；②以10～15℃/h的升温速度升温；③升温至50~60℃时保持恒温养护；④当同条件养护试块试压强度满足防冻临界强度要求即达到T梁设计标号的40%时，以15℃/h的降温速度降温。⑶测温设置在冬期施工期间，由专门人员分别负责对大气温度、水泥、石子、砂、水等原材料温度、砼出盘温度、入模温度、养护温度进行测定记录，测定的次数为：①气温的测定每天7：30，14：00，21：00时共测三次。②对拌合材料的温度，砼出盘温度，入模温度每工作班两次或视情况需要测定记录。③测定记录浇筑完毕和开始养护时的砼温度。④蓄热法养护期间每4小时测定记录一次。⑤蒸汽养护法在升温、降温阶段每小时一次，恒温阶段每2小时1次。⑥测温使用玻璃酒精温度计。T梁架设工程冬季施工措施桥梁横向联结的横隔板灌注混凝土采用掺加防冻剂、水泥浆掺加膨胀剂增加混凝土的抗冻性能，同时采取措施做好混凝土的保温工作。架梁作业中的支座安装与砂浆锚固施工采取覆盖草袋、草垫等保温措施，确保施工质量。铺轨工程冬季施工措施合理安排冬季铺轨的进度和项目，对于混凝土枕的锚固施工采取覆盖草袋、草垫等保温措施，确保施工质量。做好施工人员的防寒准备。铺轨人员、运输人员、整道人员配备手套、棉鞋、棉帽、棉衣等防寒用品。雨季施工质量保证措施雨季施工安排根据总体进度计划安排，路基、桥涵、隧道、轨道等工程项目均需安排在雨季施工，但桥梁的水中墩、隧道的洞口工程、受雨季影响较大的路基工点以及受泥石流影响区域的工程应避开雨季施工。为保证施工质量与安全，雨季施工需采取如下措施：雨季施工准备工作⑴项目部成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。⑵施工队成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时组织防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。⑶雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。制定雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。⑷编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。⑸在雨季施工期间，加强对桥梁支架、施工脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防范措施，保证施工人员安全撤离。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨时暂停施工。⑹雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，加强对跨河道、邻近公路、铁路施工段等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。⑺现场中、小型设备必须按规定加防雨罩或搭防雨棚，机电设备要安装好接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置安全可靠；施工电缆、电线尽量埋入地下，外露的电杆、电线采取可靠的固定措施；雨季前对现场设备作绝缘检测。⑻对停用的机械设备以及钢材、水泥等材料采取遮雨、防潮措施，现场物资的存放台等均应垫高，防止雨水浸泡。⑼加强对临时施工便道维护与整修，确保其路面平整、无坑洼、无积水。雨季施工质量保证措施钢筋雨季施工质量保证措施雨天施工时，加工钢筋在钢筋加工棚内进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇注混凝土的，须采用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。混凝土工程雨季施工质量保证措施⑴对于混凝土的雨季施工，为保证混凝土的质量，混凝土开盘前根据混凝土含水率调整施工配合比，适当减少加水量。施工要保持连续性，施工作业面混凝土安排一次浇筑完，并经常检查砂石料的含水率，控制水灰比。混凝土、砂浆在终凝前要进行覆盖，防止雨淋而影响质量。⑵雨季进行的混凝土及圬工作业，严格执行施工规范要求，拌和站及砂石料仓均设遮雨棚，墩台混凝土施工设避水棚，随时掌握天气预报，尽量避开雨天浇筑混凝土。路基工程雨季施工措施⑴进入雨季前做好雨季施工的各项施工准备，编制雨季施工项目的施工组织计划，提交监理工程师后实施。⑵开工前要先作好临时排水设施，包括临时排水沟、截水沟及横向排水沟、排水管等，以利雨期排水、排洪；对可提前做永久性排水设施的排水工程提前进行施工。⑶受雨季影响较大的工点避开雨季施工。⑷雨季进行地基换填施工要特别注意排水工作，施作的排水设施能够完全排除地表水和外渗的地下水。回填作业紧跟挖除工作，不得长期将基底暴露或浸泡在积水中。⑸路基填筑各工序紧凑作业。严格控制路基填料的含水量，对含水量偏高的填料进行晾晒，符合要求后再分层摊铺碾压。为防止雨水对级配填料中细颗粒的携带流失，大雨时对层面采取雨布覆盖。填土施工选择在无雨时进行，并及时摊平、碾压，同时向两侧做好排水坡，以保持填土面无积水现象，并采取防雨蓬布或加厚薄膜遮盖路基及边坡。对边沟及时疏通，搞好施工地段的排水系统，防止雨水冲刷浸泡路基，下雨时指派专人巡视，发现积水或阻塞的地方及时疏通放水。雨后路基填层表面经过晾晒、碾压达到质量要求后，方可填筑。⑹雨天要封闭路基施工段的交通，禁止一切车辆在路堤上行驶。⑺各路基附属工程构造物基底防止雨水浸泡而降低承载力，对基底隐蔽工程及时报检，经检查合格后及时封闭。桥涵工程雨季施工措施⑴跨越河道施工，施工栈桥设计要征得有关部门同意，满足泄洪能力。水中墩台施工要避开雨季汛期，洪水到来前，完成栈桥和墩位平台等大临设施的施工，同时施工完成大部分主桥桩基，以便安全渡洪，洪水期过后，迅速施工完成主桥承台和墩身。⑵桥涵基础工程雨季施工，要在坑顶外侧预设挡水埝，防止雨水倒灌；已开挖的基坑槽应及时进行封闭，并配备抽水机排水防止基坑槽被水浸泡。桥梁基础施工完成后，应对桥址处施工场地进行平整，基坑回填后及时做好天然水流的导流措施，确保基坑附近不积水，避免地基沉陷。施工时注意防洪措施，备足防洪物资，防止钢筋锈蚀和模板、支架变形、下沉，做好工程材料的管理工作。⑶防水层不在下雨天施作，找平层的干燥度符合防水层的铺设条件后再施作防水层。⑷雨天施工时，由于脚手架湿滑，要加强对高空作业的安全管理，设置足够的防护网、护栏等安全设施，并采取其它防滑保护措施。隧道工程雨季施工措施⑴隧道进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。对洞顶的洞穴、坍滑土等要进行整治，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。⑵在隧道开挖时，洞内设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。(3)要做好防雨措施的防洪机械设备、物资材料。轨道工程雨季施工措施⑴做好道路维修和材料储备，保障道碴的供应。⑵做好施工安排，铺底碴作业施工尽量避开雨季，雨后不得在路基上安排机械作业，以免施工作业对路基道床造成污染。⑶风、雨天气钢轨焊接时，应采取防风、防雨措施，中雨、大雨和风力大于4级时不应进行焊接作业。施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，做出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。原材料保证质量措施通过物资采购配送的全过程控制，保证交付物资满足本工程规范的要求，从源头上把好材料质量关。⑴根据招标文件要求和ISO9001标准，对于物资的采购、运输、试验、储备和配送等环节，进行有效过程控制。包括物资材料的外包、恒温、防水、防潮、防晒、防震等控制。⑵从源头控制材料质量，实现材料的可追溯性。对产品质量合格证、收发料记录、交接资料登记方面进行严格控制。⑶接受项目经理部、业主、监理监督，在物资材料的运输、检验和交货验收方面，严格按照招标文件和规范要求执行。⑷严格按照ISO9001标准要求，建立不合格品控制制度，对于不满足工程建设要求的物资坚决及时清理出场。⑸严格检验程序，强化源头管理检验、进库复检和工地抽检，确保不合格品不进入现场。详见图9-5.8-1原材料质量控制程序图。竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。严格按国家或原铁道部现行有关的验收暂行标准和强制性要求等组织相关人员进行验收，并配备先进的质量检测仪器对结构物进行质量检测，保证检测数据的准确性。市场调查市场调查原产地取样标准试验试验结果评定试验报告合格供方范围、招标与选定业主批准原材料采购使用前复检现场使用过程使用和监督继续使用安全质量部物资设备部中心试验室监理复检业主批准效果不好不合格不合格图9-5.8-1原材料质量控制程序图克服质量通病的针对性措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过以往同类工程的总结，对各分项工程进行了认真细致的通病分析，制定相