隧道工程洞口段施工方法及工艺

隧道工程洞口段施工方法及工艺本标段共有隧道5座，各隧道进、出口地质状况较为复杂，覆盖层较薄，隧道口及明洞采取明挖法施工，及时进行边仰坡防护。隧道洞口段采用Ф108mm大管棚超前支护后采用四步CD法或三台阶临时仰拱法施工，施工时尽快施作衬砌，确保洞口施工安全。另外部分隧道洞口需要采用锚固桩进行加固后才能进行洞口施工。施工顺序为：测量放线→洞口开挖（地表处理→截水天沟→洞口土石方开挖）→边仰坡刷坡与防护→超前支护施工→暗洞进洞施工→明洞衬砌→洞门→回填。洞口开挖地表处理及截水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米范围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。洞口开挖洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，台阶高度2～3米。土方和强风化岩采用反铲挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡段采用人工开挖，石方采用弱爆破。出渣采用装载机和反铲挖掘机配合装渣，15t以上自卸汽车运渣。洞口开挖弃渣运至指定弃渣场堆放。为进洞施工方便，洞口5m范围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。边仰坡防护边仰坡开挖后及时进行洞口边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。暗洞进洞暗洞施工前首先对洞口衬砌外1～3m范围内的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶做超前大管棚施作平台，在平台上施作超前大管棚，超前大管棚施工工艺见“图2.3.9.1超前长管棚”中相应内容。在超前大管棚施作完成后进行暗洞洞身开挖。暗洞进洞采用三台阶临时仰拱法或四步CD法施工，其施工方法及施工工艺见“2.3.11.3.三台阶临时仰拱法施工”和“2.3.11.4.四步CD法施”工中相应内容。明洞施工明洞施工工艺流程见图2-2.3-2。侧壁及基础开挖侧壁及基础开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础混凝土水沟立模仰拱填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施做回填土合格合格不合格不合格 图2-2.3-2明洞施工工艺流程图明洞开挖明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装渣，自卸汽车出渣。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。仰拱及边墙基础施工仰拱施工采用全幅施工，基础开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。钢筋安装前先根据测量放样的水平、中线点，设置定位钢筋，再安装钢筋，保证钢筋位置的正确。堵头模板处及边墙基础面预留接头钢筋，并长短错开，保证满足钢筋焊接需要。钢筋焊接采用帮焊接头，纵环向施工缝处设中埋式止水带+止水条。仰拱及边墙基础混凝土浇注过程中，根据混凝土浇注的进度将拼装式钢模或木模板固定在钢筋骨架上方，保证仰拱混凝土的拱形。拱墙混凝土浇注仰拱及边墙基础混凝土浇注完毕48h后，将边基与拱墙施工缝连接处及时凿毛，清除浮浆，并用高压水吹干净。拱墙钢筋施工时，搭设钢管脚手架以模板台车为工作平台进行拱墙钢筋的安装，定位钢筋与模板之间设同标号砂浆垫块。端墙处预留钢筋与洞门端墙钢筋相连。明洞衬砌均采用模板台车作内模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动计量拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。洞口衬砌与隧道洞门整体灌筑后进行洞顶回填施工。防水层施工明洞衬砌全部施工完毕后，在混凝土养护期满后进行防水卷材施工，先用砂浆将混凝土基面整平，然后再施作防水卷材。明洞回填明洞回填每层厚度不大于0.3m，两侧回填的土面高差不大于0.5m；回填至拱顶后，分层满铺至设计高程。采用机械回填时，应在人工夯填超过拱顶1.0m以上后进行。顶层回填材料采用粘土以利于隔水。洞门修筑在进洞施工正常后，适时安排洞门施工，洞门采用混凝土整体浇筑，浇筑时采用钢管搭设脚手架，大块模板立模，混凝土输送泵浇筑，插入式振捣器振捣。洞门施工工艺流程见图2-2.3-3。基础测量放样基础测量放样基础测量放样安装基础模板安装基础钢筋基础混凝土浇筑墙身测量放样n层墙身钢筋安装n层墙身模板安装n层墙身混凝土浇筑n层混凝土养护洞顶回填及防排水处理洞门装饰基坑检查不合格不合格检查合格图2-2.3-3洞门施工工艺流程图洞门完成后及时修筑洞顶排水沟和边仰坡防护工程，保证洞口稳定和排水顺畅。洞口段结构混凝土在拌合站集中拌制、混凝土输送车运输车运输、输送泵泵送入仓，采用插入式捣固棒捣固，外侧模板采取在浇筑