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文档简介

制造业不合格品处理与纠正措施流程一、制定目的及范围为确保公司产品质量，提升客户满意度，减少不合格品对生产及销售的影响，特制定本流程。本流程适用于公司生产过程中涉及的不合格品处理，涵盖所有产品线及相关部门，确保不合格品得到及时、有效的处理。二、不合格品的定义与分类不合格品是指在生产过程中，未能满足设计、规范或客户要求的产品。根据不合格品的性质，可以将其分为以下几类：1.可修复不合格品：可通过修改、修理或重新加工使其符合要求的产品。2.不可修复不合格品：无法修复，需进行报废处理的产品。3.潜在不合格品：存在质量隐患，但尚未被识别的产品。三、不合格品处理流程1.不合格品的识别在生产过程中，任何员工均有权利和责任对不合格品进行识别。发现不合格品后，应立即采取以下措施：停止使用该产品，并将其标识为不合格品。记录不合格品的相关信息，包括发现时间、地点、具体情况等。2.不合格品的隔离与存放不合格品必须立即隔离，避免误用。隔离区域应清晰标识，所有不合格品应存放在专门的、不合格品区域，并填写《不合格品记录表》，记录以下信息：不合格品编号产品名称发现时间发现人员处理建议3.不合格品的评估由质量管理部门对不合格品进行评估，确定其性质和处理方式。评估过程应包括：资料审核：查阅生产记录、检验记录等。现场检查：对不合格品进行实地检查，确认不合格情况。确定处理方案：依据评估结果，形成处理方案，包括可修复、报废或进一步检验。4.纠正措施的制定与实施针对不合格品的处理方案，质量管理部门应制定相应的纠正措施，具体包括：可修复不合格品：制定修复方案，明确责任人和完成时间。修复完成后，需进行重新检验，确保其符合标准。不可修复不合格品：按照公司的报废流程进行处理，确保不合格品的安全处置，避免二次污染。潜在不合格品：进行深入调查，排查生产环节中的潜在风险，并提出改进措施。5.记录与反馈所有不合格品的处理过程需完整记录，包括识别、评估、处理、纠正措施及验证结果等。记录应存档，以备后续审核和分析。定期将不合格品处理情况汇总，反馈给相关部门，以便进行质量改进。四、流程的监控与改进为确保不合格品处理流程的有效性，需建立监控机制。质量管理部门定期审核不合格品处理记录，评估处理效率和效果。根据审核结果，进行流程优化和改进，确保流程的持续改进。通过定期的培训和宣传，提高全员对不合格品处理流程的认识，增强员工的质量意识，使每位员工都能主动参与到质量管理中。五、责任与纪律1.员工责任：所有员工有义务对不合格品进行识别和报告，确保不合格品得到及时处理。2.质量管理部门责任：负责不合格品的评估、处理方案的制定及实施监督，确保纠正措施的有效性。3.管理层责任：对不合格品处理流程的执行情况进行监督，确保资源的合理配置与支持。六、总结与展望不合格品的处理与纠正措施流程是确保产品质量的重要环节。通过建立系统化、可执行的流程，可以有

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