机械加工刀具基础知识内部资料

机械加工刀具基础知识内部资料

二、切削运动及切削用量

1、1

切削运动及切削要素进给运动(图中Ⅱ)主运动(图中Ⅰ)切削速度VC

进给量f(或进给速度Vf)背吃刀量ap切削运动(cutting

motions)

切削用量(cutting

conditions)切削层参数(parametersofundeformedchip)切削用量三要素切削要素

二、切削运动及切削用量

1、主运动和切削速度

主运动(primarymotion)

就是使刀具和工件之间产生相对运动,促使刀具接近工件而实现切削得运动。

1、1

切削运动及切削要素

二、切削运动及切削用量

1、主运动和切削速度主运动为旋转运动(如车削、铣削等),切削速度一般为其最大线速度

m/s或m/min

主运动为往复直线运动(如刨削、插削等),以其平均速度为切削速度

m/s或m/min

1、1

切削运动及切削要素

二、切削运动及切削用量2、进给运动和进给量

进给运动(feedmovement)使刀具与工件之间产生附加得相对运动,加上主运动,即可连续地切除余量。

刀具在进给运动方向上相对工件得位移量称为进给量

(feedrate)。

1、1

切削运动及切削要素

二、切削运动及切削用量3、背吃刀量

通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向得切削层尺寸平面中,垂直于进给运动方向测量得切削层尺寸,称为背吃刀量,以aP表示,单位为mm。车外圆时,aP可用下式计算,即

mm

1、1

切削运动及切削要素

三、切削层参数

切削层得尺寸和形状,通常在切削层尺寸平面中测量。

1、1切削运动及切削要素

三、切削层参数1、切削层公称横截面积AD

给定瞬间,切削层在切削层尺寸

平面里得实际横截面积,单位为mm2。2、切削层公称宽度bD

给定瞬间,作用于主切削刃截形

上两个极限点间得距离,在切削层尺

寸平面中测量,单位为mm。

3、切削层公称厚度hD

同一瞬间切削层公称横截面积与

其公称宽度之比,单位为mm。

1、1切削运动及切削要素大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点

一、切削刀具1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具1、车刀切削部分得组成

车刀(turningtools)切削部分由下列要素组成1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(1)刀具静止参考系

她主要包括基面、切削平面、正交平面和假定工作平面等1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(2)车刀得主要角度

车刀设计、制造、刃磨及测量时,必须考虑得主要角度,如图所示。1)主偏角kr在基面中测量得主切削平面与假定工作平面间得夹角。2)副偏角k’r在基面中测量得副切削平面与假定工作平面间得夹角。1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(2)车刀得主要角度

车刀设计、制造、刃磨及测量时,必须考虑得主要角度,如图所示。1)主偏角kr在基面中测量得主切削平面与假定工作平面间得夹角。2)副偏角k’r在基面中测量得副切削平面与假定工作平面间得夹角。1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(2)车刀得主要角度

车刀设计、制造、刃磨及测量时,必须考虑得主要角度,如图所示。1)主偏角kr在基面中测量得主切削平面与假定工作平面间得夹角。2)副偏角k’r在基面中测量得副切削平面与假定工作平面间得夹角。1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度

背吃刀量和进给量一定时,主偏角愈小,切削层公称宽度愈大而公称厚度愈小,即切下宽而薄得切屑。

1、2切削刀具及其材料一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度

主、副偏角小时,已加工表面残留面积得高度hc亦小,因而可减小表面粗糙度得值,并且刀尖强度和散热条件较好,有利于提高刀具寿命。1、2切削刀具及其材料一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(2)车刀得主要角度3)前角γ0就是在正交平面中测量得前刀面与基面间得夹角。根据前刀面和基面相对位置得不同,分别规定为正前角、零度前角和负前角1、2切削刀具及其材料一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(2)车刀得主要角度4)后角α0就是在正交平面中测量得后刀面与切削平面间得夹角5)刃倾角λs就是在主切削平面中测量得主切削刃与基面间得夹角。1、2切削刀具及其材料一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(3)刀具得工作角度在工作参考系中定义得刀具角度刀具安装位置对工作角度得影响1、2切削刀具及其材料一、切削刀具2、车刀切削部分得主要角度(3)刀具得工作角度车刀刀柄得纵向轴线与进给方向不垂直时,将会引起主偏角和副偏角得变化车刀安装偏斜对主偏角和副偏角得影响1、2切削刀具及其材料

一、切削刀具3、刀具结构

车刀在结构上可分为整体式车刀、焊接式车刀、机夹重磨式车刀和机夹可转位式车刀1、2切削刀具及其材料机夹重磨式车刀机夹重磨式车刀

一、切削刀具4、多齿刀具(1)麻花钻1、2

切削刀具及其材料标准高速钢麻花钻结构

一、切削刀具4、多齿刀具(1)麻花钻

主要几何参数有:前角γ0、后角α0、螺旋角β

、顶角2Ф(主偏角kr≈Ф)、横刃斜角ψ、直径、横刃长度等。1、2

切削刀具及其材料几种群钻

一、切削刀具4、多齿刀具(2)铣刀1、2切削刀具及其材料铣刀的类型及用途一、切削刀具4、多齿刀具(2)铣刀

1、2切削刀具及其材料焊接式硬质合金铣刀

可转位铣刀的结构Ф3～Ф16mm硬质合金玻璃钻车削软橡胶用的外圆车刀

一、切削刀具5、非金属材料切削刀具1、2

切削刀具及其材料橡胶加工用刀具塑料加工用刀具玻璃加工用刀具复合材料加工用刀具金刚石刀具

二、刀具材料1、刀具材料应具备得性能1、2

切削刀具及其材料较高的硬度和耐磨性足够的强度和韧度较高的耐热性良好的工艺性和经济性

二、刀具材料2、常用得刀具材料1、2切削刀具及其材料常用刀具材料基本性能二、刀具材料2、常用得刀具材料1、2切削刀具及其材料

二、刀具材料3、新型刀具材料1、2切削刀具及其材料

一、切屑得形成及其类型1、切屑形成过程

金属得切削过程实际上与金属得挤压过程很相似1、3切削过程及控制

一、切屑得形成及其类型1、切屑形成过程

经过塑性变形得切屑,其厚度hch大于切削层公称厚度hD,而长度lch小于切削层公称长度lD,这种现象称为切屑收缩1、3切削过程及控制

一、切屑得形成及其类型2、切屑得种类1、3切削过程及控制

二、积屑瘤在一定范围得切削速度下切削塑性金属形成带状切屑时,常发现在刀具前刀面靠近切削刃得部位粘附着一小块很硬得金属楔块,这就就是积屑瘤(thebuilt-upedge),或称刀瘤1、积屑瘤得形成1、3

切削过程及控制积屑瘤的形成与脱落

二、积屑瘤2、积屑瘤对切削加工得影响粗加工时可利用积屑瘤;精加工时应尽量避免积屑瘤产生3、积屑瘤得控制

影响积屑瘤形成得主要因素有:工件材料得力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。

避免和减小积屑瘤得方法就是:①加工时控制切削速度,避开产生积屑瘤得切削速度区;②增加刀具前角以减小切削变形,降低切屑接触区压力;③使用润滑性能良好得切削液,减小摩擦;④用适当得热处理方法提高工件材料得硬度,降低塑性,减小加工硬化倾向。1、3切削过程及控制

三、切削力和切削功率1、切削力得构成与分解

总切削力F一般常分解为3个互相垂直得分力切削力Fc

总切削力F在主运动方向上得分力进给力Ff

总切削F在进给运动方向上得分力背向力Fp

总切削力F在垂直于工作平面方向上得分力3个切削分力与总切削力F有如下关系:

1、3切削过程及控制

三、切削力和切削功率2、切削力得估算

车削外圆时,计算Fc得经验公式如下:

N

经验公式中得系数和指数,可从“切削用量手册”中查出

生产中,常用切削层单位面积切削力Kc来估算切削力Fc得大小。因为Kc就是切削力Fc与切削层公称横截面积AD之比,所以1、3切削过程及控制

三、切削力和切削功率3、切削功率

切削功率Pm可用下式计算

kW

机床电动机得功率PE可用下式计算

kW1、3切削过程及控制

四、切削热和切削温度1、切削热得产生、传出及对加工得影响

切削热主要有3个切削热源切屑变形所产生得热量,

就是切削热得主要来源;切屑与刀具前刀面之间

得摩擦所产生得热量;工件与刀具后刀面之间

得摩擦所产生得热量。1、3切削过程及控制

四、切削热和切削温度2、切削温度及其影响因素

切削温度得高低取决于切削热得产生和传散情况。

影响切削温度得主要因素有1、3切削过程及控制切削用量工件材料刀具角度切削液切削油乳化液水溶液

五、刀具磨损和刀具寿命1、刀具磨损形态1、3切削过程及控制

五、刀具磨损和刀具寿命2、刀具磨损过程1、3切削过程及控制硬质合金车刀主后刀面磨损量VB与切削时间之间的关系(磨损曲线)

五、刀具磨损和刀具寿命3、影响刀具磨损得因素

切削用量中,切削速度对刀具磨损得影响最大,进给量f次之,背吃刀量ap最小。4、刀具寿命

一把新刀(或重新刃磨过得刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历得实际切削时间,称为刀具寿命,以T表示。

一把新刀从第一次投入使用直至完全报废(经刃磨后亦不可再用)