《鸡西市S小区工程施工组织设计（附进度图和平面图）》30000字

鸡西市S小区工程施工组织设计摘要S小区工程施工组织设计介绍了本项目的具体项目纲要，本项目的建设发展，重大项目的建设计划和技术保障，施工现场的安全与文明管理措施，施工现场的布置图和相应的项目进度计划。合理总结目标建设期、项目质量、项目管理机构设置、劳动组织、施工进度管理、机械设备、物资分配等。

它主要分为几种项目建设方法，安全措施，文明建设和环境保护措施以及降低成本的措施。详细介绍了该项目的基础，底框架结构和装修工程的施工方法要点，并介绍了相关的质量，安全和文明，以确保工程安全有效地完成，并介绍了施工保障措施和措施，在指定的时间内达到高质量。

关键词：住宅楼；施工组织设计；施工技术；施工进度计划；底框结构目录TOC\o"1-3"\h\u16221摘要 I26355第1章方案编制依据及编制原则 第1章方案编制依据及编制原则1.1方案编制依据1.国家有关工程建设的法律，法规及地方建设规章。2.施工承包合同、招投标文件及有关答疑。

3.S小区工程的设计文件。

4.S小区工程的地质勘察报告。

5.根据国家现行有关工程建设的标准、规范、规程。

6.企业工法。1.2编制原则针对项目的特点，困难和要点，我们将结合施工专业知识、经验、技术、设备等，并根据施工图和现场调查的口号“安全第一”来创建该项目，“质量第一，安全优质”来建设项目工程，建设的原则是“确保安全，提高质量，平衡生产，文明施工，降低成本”是基于建设项目管理的原则。将认真执行国内工程建设的法律规则、国家政策等，并遵循现行的有关技术建筑规范，施工顺序，质量评估和验收标准。坚持结合技术进步，科学合理性，经济合理性和从事实中追求真理，积极与监理部门合作，严格执行项目施工程序，优化施工工艺，科学协调春、夏、秋、冬季节建设，确保项目建设的平衡性和连续性。采用最新的施工管理规则，采使用流程施工计划和网络规划计划，以连续的流程节奏组织项目施工，积极促进新的行业技术，新建设材料，新型施工工艺和新型环保材料的应用。加强质量控制，确保实现项目施工高质量的目标，合理制定科学稳定的施工流水计划并选择行业先进的项目施工方法，仔细准备详细施工项目实施计划，并且严格把控项目施工的建设质量，项目施工进度计划和项目建设的成本。我们认真对待环境保护活动，严格预防和控制建筑物的振动，努力创建质量安全的标准化“示范”建筑工地。

第2章工程概况2.1建筑工程概况工程名称：S小区工程。工程地点：鸡西市鸡冠区和平大街东侧、跃进街南侧。建设单位：鸡西市俊豪建筑有限公司。设计单位：鸡西市建筑设计院。工程范围：包括工程S小区1#、2#、3#一共三栋单体建筑，每栋建筑面积为5080.60m2，总建筑面积15193.92m2，户外工程有户外采暖、给排水、消防工程等。建筑层数：7层。质量标准：符合国家、黑龙江省施工质量验收“合格”标准。工期：2021年05月01日开工，2021年11月30日竣工，总工期214日历天。该项目是一栋节能建筑，其墙壁由混凝土砌块制成。外墙由370mm混凝土砌块制成，外壁覆盖有100mm聚苯乙烯板以保持热量。内墙由厚度为240mm或120mm的混凝土砌块制成。屋顶使用厚度为100mm的挤塑聚苯乙烯泡沫保温层，并且在门窗洞口，雨篷和女儿墙接头处采用了保温措施，主要施工装修做法如表2-1所示。表2-1主要施工装修做法序号部位主要做法1屋面工程水泥砂浆保护层20厚1：2.5绝缘石灰砂浆10厚1：3防水膜3+3SBS20层水泥砂浆厚度1：3厚度100层绝缘泡沫板挤塑聚苯乙烯钢筋混凝土屋顶2楼地面工程细石混凝土及水泥砂浆面层。3内墙饰面主要为水泥砂浆抹灰。4外墙饰面主要外墙涂料及面砖。5门窗户门为乙级防盗门、单元门为钢质可视对讲门，一层商品服务点门为双层门，外门为白钢玻璃门。2.2结构概况S小区1#、2#、3#住宅楼均为底框结构，一层商品服务点部分为框架结构，二层至七层为砖混结构，它的基础形式是立柱下的独立基础结构，抗震设防烈度为6度。建筑物安全等级为第二安全等级，建筑物的安全寿命为50年。2.3场地情况本工程位于鸡西市鸡冠区和平大街东侧、跃进街南侧、场地总地势西高东低，交通便利，基础设施完善。2.4气候情况S小区工程项目是一个跨季节的建设项目，结构复杂，工期长。在此期间，它经历了四个不同气候的季节，应注意不同气候对施工的影响。根据鸡西气象数据，该地区年平均气温为3.6℃，月平均最高气温为21.5℃，月平均最低气温为-17.3℃，最低气温为-33.4℃，最高温度为34.9℃，从七月到九月为雨季，降雨量最多。第3章施工部署编排3.1工程目标根据鸡西市S小区工程施工组织设计文件，本工程可施工天数只有214天，为保证工程质量，采取冬季暂停施工方案，施工工期定为214天，日历天数为214天。3.2安全生产、文明施工管理目标本建筑公司全面执行有关国家和地方政府的安全生产规定，防止在本项目施工期间发生一系列重大事故，如人员伤亡和严重的职业事故，以及潜在的安全隐患。

S小区项目启动后，我们将组织相关的施工人员进行土方开挖，并集中有效地完成基础施工工作，该项目的建设安排应遵循短期建设和高质量工程的基本原则进行。基础工程完成后，应及时根据施工发展安排来积极组织施工主体结构的准备，并尽最大的程度来缩短项目施工工期。总体施工顺序：准备施工准备相关工作→放线（测量）→基梁基坑土方开挖→基坑开挖→基坑框架结构施工→基坑验收施工→地基基坑回填施工→主建筑结构工作→屋顶工程工作→进入装修工作→组织设备安装、调试，完工程序和流程施工工作。由于该项目工期紧张，因此有必要在施工项目进入现场后的最短准备时间内进行施工准备。3.3施工阶段控制由于鸡西市S小区项目的工作量相对较大且建筑项目的质量要求很高，因为需要合理协调各种施工程序，并在某些阶段应强调以下几点：该基础项目将投资挖掘挖掘机，装载车辆和其他机械化建筑机械，以加快该项目的建设进度。基坑应得到很好的保护并及时排干，以确保基坑基本干燥，主体建设应注重每个过程的流程安排，有足够的机械资源，人力资源和物力资源规划，争取在最短的时间里来完成高质量的项目施工。3.4施工组织机构1.项目经理由公司法定代表人委托，代表公司履行一般合同，完成公司分配的任务和指标，全面负责项目管理，落实公司的质量方针和目标，工程质量负责总体领导，按照公司相关规定履行项目工程合同，组织有关经济合同和协议合同的签订和招标等相关工作。2.项目总工项目总工程师的主要职责是负责项目的技术和质量控制，负责项目的技术和质量控制，认真执行相关的国家法规和标准，并监督该项目的技术人员，我们为施工现场的各个级别的人员提供质量责任，并提供有关施工质量和项目监理的技术指导。管理和监督项目质量控制和安全活动，主持常规项目质量检查，更正和项目质量检查，并举行特别质量会议。3.工长工长的主要职责是负责项目进度表的工作，管理安全文明施工项目工作，按照总体施工进度施工表的要求组织现场施工管理，全面负责施工进度表的进度和管理现场施工工作人员，确保现场施工人员的人身安全，文明生产，施工过程中保证的项目质量控制和现场环境保护和机械设备进出综合管理领域。4.技术人员技术人员的主要职责是负责管理整个项目的技术管理、指导、检查和监督项目的实施计划，设计项目施工现场组织、施工质量计划、施工环境和职业安全管理计划等，指导并协助各个专业分包商设计的施工图，组织各个专业对图纸进行详细审查，预先发现各专业图中的不一致之处，并设计实验室，帮助在施工前解决试块的实验。材料和设备系统的选择和优化，专业施工图审查和施工协调。5.质检员质量检查员的主要职责是负责项目的质量控制，组织预检查和子项目审批，并对项目的每个子项目进行质量检查和评估，负责管理项目中的不合格产品，并制定和组织纠正和预防措施的实施，负责检查和检查进料和设备。6.安全员安全员的主要职责是负责项目的安全管理，教育所有进入现场的人员安全意识，并建立完整的安全管理体系，确保已完成各种安全技术数据和基本帐户并按时报告，所有人都要进行安全生产工作，检查合格的特殊操作员，保护外部机架，临时电源和机器，进行定期安全检查并解决内部问题，并在此级别进行监督和鼓励人员。7.造价工程师负责项目会计工程，并协助项目经理分析项目部门的经济活动，根据公司发布的月度生产计划，准备每月的人工和物料分析，并根据需要及时发布物料分配领料单。8.材料员材料人员的主要职责是负责项目材料的供应和管理，项目建设所需的材料供应，材料管理程序的实施以及材料采购和供应的分工。该项目所必需的符合材料管理程序的构造在现场进行产品识别和材料的唯一识别，并对检查状态的有效性进行检查和识别。负责运输购买的产品，在现场处理它们并堆放它们，安排和组织存储并保存记录。负责及时收集和分类相关的材料认证文件，并将其提交工程部存档，负责接收、识别、存储和管理项目经理部门中的入库物料。第4章施工进度计划安排依据4.1施工进度计划2021年05月01日正式开工，2021年11月30日竣工，总工期214日历天。1.2021年5月1日—2021年5月15日施工准备、平整场地。2.2021年5月12日—2021年6月30日基础工程。3.2021年7月1日—2021年9月15日主体工程。4.2021年7月30日—2021年10月1日门窗工程。5.2021年7月30日—2021年11月1日室内外抹灰。6.2021年5月15日—2021年11月15日给排水、电力工程。7.2021年9月1日—2021年10月15日屋面防水、保温。8.2021年5月20日—2021年11月15日脚手架工程。9.2021年11月15日—2021年11月30日验收工作。4.2安排依据及施工工序特点1.合同工期、业主要求、自身实力。2.风、雨、夏、冬季气候影响。3.考虑整个施工总程序、争取排除施工过程中的互相穿插和干扰。4.节假日休假影响。5.机械物资、物资等投入计划。第5章施工准备及主要资源配备计划5.1主要资源配备计划主要机械的选择布置如表5-1所示。表5-1本工程的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位1塔式起重机QTZ4003哈尔滨201245.2kW全部2强制式砼搅拌机350型JS3503牡丹江201418.5kW全部3插入式振捣器YZN-80-220上海20152.2kW基础及主体4钢筋弯钩机Ф403商丘20113.0kW基础及主体5钢筋调直机Ф3-123商丘20113.0kW基础及主体6钢筋切断机FCQ40-13商丘20112.2kW基础及主体7木工台锯4.0KW3开源20094.0kW基础及主体8钢筋对焊机V3803烟台201322kW基础及主体9电焊机V3803青岛201322kW基础及主体10打夯机90型10武汉20124.0kW土方11装载机JZ50-21厦门2014154kW全部12挖掘机CAT325D1卡特2010140kW基础13自卸汽车SP31076四平2011125kW全部14一吨翻FC-101牡丹江201211kW全部15污水泵WQD-0.552辽宁20150.55kW基础16套丝机Ф20-1002牡丹江20112.2kW暖通劳动用工计划如表5-2所示。表5-2劳动力计划表工种按项目于施工阶段投入劳动力的情况基础主体屋面装饰采暖、给排水电照收尾力工40503030201030瓦工52010165木工204015285钢筋工2540155混凝土工203020105架工151010105抹灰工204018205防水工8165油工20505机修工2222221电工24442154水暖工101510515105电焊工2444411搅拌司机4444422塔吊司机44444225.2施工准备工作计划5.2.1技术准备1.施工图纸、图集、规程准备组织项目技术人员熟悉建筑施工图纸并进行实施和解决不明确的图纸问题。根据施工项目的大小和范围，配备有项目部门要求的规格，标准，地图集和其他技术文档，并且所购买的规格，标准和地图集是当前正在使用的最新有效规格。2.图纸会审项目经理和技术人员和工长认真管理组织现场施工。组织建筑设计单位和其他有关单位对图纸进行严格地联合审核，及时联系线管设计人员以获取图纸中不确定的图纸的部分，并严格创建详细的图纸审查记录，来确保在项目施工过程中不必要的修改或浪费的情况。3.技术交底根据施工图纸，相关的施工规范和施工过程标准，施工现场的工程师从技术上了解了施工难度和主要子项目，并制定了详细的施工说明。进入项目施工之前，首先进行必要的四步技术交底的必要流程：技术负责人→技术员→施工团队负责人→操作员。技术交底的内容和要求应当严格按照该单位企业工法的施工管理规定严格执行。工程要明确施工组织设计的负责人，主要是明确施工周期，质量，安全文明施工，明确各专业职业的工作关系，所有管理人员要做好充分准备和事前注意，填写以确保设计有一个准确的实施计划。交底主要是由于图纸要求和施工难度、施工顺序、施工方法，施工计划中规定的工艺重复，完工时间要求质量、安全性和文明施工所致，分为具体的施工部分和施工层，要求和措施，以及克服常见质量问题的具体措施。5.2.2生产施工准备施工中用水来源于建筑用水，建筑工程人员生活用水和消防用水。在供水系统的主要的管道中铺设了一条Φ100镀锌管道，固定的水龙头每50m均匀分布，一条软管连接到临时供水软管，使用预埋的管道来保护通过的管道，并防止流量压碎管道，对于生活用水，应考虑使用临时排水管，以确保建筑工人的正常生活和正常的建筑工作。本工程的试验和检测仪器设备表如表5-3所示。表5-3本工程的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途1塞尺0-10mm22012检测2卡尺0-130mm22012检测3角尺160mm22012检测4兆欧表ZC25-412014检测5万用表MF-4712014检测6接地电阻（测试仪）ZC29B-112008检测7砂浆稠度仪SC-1452河北2011砂浆稠度测量8游标卡尺530-3122日本2013钢筋直径测量9混凝土回弹仪WTC-H1温洲2015混凝土强度检测10氧气表0～2.5MPa1上海2012焊接11乙炔表0～4.0MPa1上海2012焊接12台秤500kg2上海2014质量计量13度盘秤ATZ-101华通2014质量计量5.2.3施工现场用电量施工现场用电量如表5-4所示。表5-4施工现场主要用电量表序号设备名称型号规格数量额定功率1塔式起重机QTZ400245.2kW2搅拌机JS350218.5kW3钢筋切断机FCQ40-122.2kW4钢筋弯曲机Φ4023.0kW5钢筋调直机Φ3-1223.0kW6交流电焊机V380222kW7对焊机V380222kW8木工台锯4.024.0kW9打夯机90型44.0kW10插入式振捣器YZN-80-2202.2kW11套丝机Φ20-10022.2kW12钢筋直螺纹滚丝机AGS4024.0kW1.甲方提供的电源将电缆连接到施工现场的配电室，并根据施工生产和寿命提供电源。

2.将配电室连接至配电柜，并通过配电箱连接至操作单元和各种机械设备，架空电源线用于生活用电，而现场电源则使用预嵌入的电缆，塔式起重机和搅拌机仅是电源，在钢筋加工现场安装了一个特殊的配电箱，在施工现场的地板上将安装专用配电箱，在装修阶段将在第一层安装配电箱。5.2.4施工通信施工通信方案：经理部住地接入当地地区的电话网，利用电话来进行对外方便联系以及生产高度指挥。5.2.5污水和垃圾处理处理污水和废物的方案：在现场内建立一个封闭的垃圾废物站，以存储建筑项目的废物和家庭废物分类，并保留所有居民（包括主管和建筑工人及其他工作人员）以及粪便，污水，以及任何时候产生的垃圾进行收集和处置，符合当地的环保要求，并承担所有产生的垃圾的费用。5.2.6防火与消防防火与消防处理方案：提前联系您当地的消防部门，在需要时寻求帮助，采取有效的消防措施，并在紧急情况下配备多台消防设备，并在每个角落布置适当数量的消防设备。5.2.7急救和医疗服务应急预案和医疗服务：提前联系当地有关医疗单位，并在现场有经验丰富的医务人员（包括主管，施工队和人员等），以提供应急和医疗服务，并配备一定数量的医疗设备和适当数量的医疗药物。第6章主要施工方案6.1测量方案的确定平面和高程控制网络的测量：在开挖基础之前必须仔细进行轴校准，并根据建筑单位提供的控制网络坐标和高程参考点以及建筑物的位置来反转坐标，主轴控制网络进一步将轴控制桩确定为将来楼层设置的控制标准。在该项目中布置了一个“交叉”轴控制网络，并使用极坐标来测量和设置控制线，在布置基线，主轴和每个控制网络点时，将使用TE1361经纬仪和DS3000自动找平水平仪，测量水平角和延长线时，请使用方向测量法进行观察并取平均值，海拔控制采用两种测量方法来确保精度：一种方法是测量仪器的高度，另一种方法是在转折点处返回零，角度测量误差控制在8英寸以内，高度闭合误差控制在10mm以内。

轴和垂直测量：为了确保相对位置和详细的轴精度，经纬仪会进行从基础开挖到轴运动的测量。1.轴移动使用逐层铸造方法。即将地板（或底板）框架倒入后，设置经纬仪，并在控制点使用TE1361光学经纬仪，回顾控制线，参考目标并将控制线放在地板上，地板上标记有木工的项目符号，根据在地板上测量的“交叉”控制线，释放建筑物的详细信息，并根据下壁上的柱子的尺寸是否正确以及垂直度是否满足精度要求弹出线层和拉杆支撑。

2.可以使用垂直钢尺测量到施工现场的高度。测量之前，使用水准仪在每个转换点精确测量同一条初始高程线，并根据±0.000水平线标记水准仪，高度传输点大于4，传输误差控制在±3mm之内。

3.建筑物的轴向位置的位移为＜10mm，每个高度水平的允许偏差为＜±15mm，在施工过程中，通过精确的垂直控制可以达到整体控制的目的。轴线控制精度如表5-5所示。表5-5轴线控制精度序号项目允许偏差1轴线竖向投测15mm2外廓主轴线±10mm3细部轴线±2mm4承重墙、梁、柱边线±3mm5非承重墙边线±3mm6门窗洞口线±3mm7标高竖向传递±15mm4.为确保准确性，应使用统一的钢尺在通过测试的野外测量水平距离，并粘贴检查标签，钢直尺应保持水平，拉力应恒定。当钢尺正在读取时，它会从不同的起点和终点进行多次读取平均值，垂直审查控制，从外壁的外角创建一条控制线，并在距外角200mm处创建一条复查控制线，卸下模板后，使用经纬仪将其向上引导，并且射弹将检查控制线的垂直精度并提供总体控制。5.整个工程轴的点位置误差均在10mm以内，符合允许的结构规格，且不允许出现过大的累积误差，否则轴的闭合将超过极限，因此向建筑工作面提供建筑轴，以确保轴封闭件满足公差标准和轴控制要求，作为许多特殊研究的结果，已经确定了测量计划的基本方向，它测量局部通用控制，短方向灵敏度低，高精度控制和长方向控制。6.1.1测量设备的选用测量设备的选用如6-2所示。表6-2测量设备的选用序号名称型号规格检定结论数量设备来源1经纬仪TE1361合格1自有2水准仪DS3000合格4自有3对角检测尺JZC-2型合格2自有4工程质量检测器JZC-2型合格2自有5混凝土试模150×150×150mm合格15组自有6砂浆试模70×70×70mm合格15组自有7坍落度筒200×100×300mm合格2自有850m钢尺50m合格2自有9塔尺5m合格4自有10卷尺7.5m合格20自有11线锤1kg、2kg、3kg合格4自有6.1.2测量方法测量计划配备了用于定位的“交叉”轴控制网络，并在周围的建筑物中安装了主轴控制网络，以控制竖井的位置和整个建筑物的大小，主控轴采用离轴定位，方便施工时对主轴的定位和调整，根据施工计划和工程规范，控制桩采用半永久控制主轴，高级控制研究根据施工单位提供的高程点在工程周围建立高级控制点，并确定高级控制点是永久性的水平点。沉降观测：根据项目的结构特点，在建筑物的各个角落设置乡村观察点。村庄观察点的高度为±0.000m，在施工期间，观察建筑物的每一层，完成后一年内3-5次或更多，每两年至少两次，直到稳定为止，然后每年一次，用经纬测量仪和钢尺测量建筑物的每个轴，并且每个建筑物的高度由水平控制。6.2基础施工施工顺序：现场勘察→清除场地障碍物→标定平整范围→设置水准基点→设置方格网、抄测标高→计算项目土方挖填工程量→平整场地→验收。6.2.1施工准备依据建筑项目总平面图及场地布置规划图确定场地平整的大概范围，首先清理场地平整区域中的障碍物，然后根据水平面原点的参考高程作为起点，根据总体施工计划所需的高程确定开挖的计算。6.2.2土方开挖在挖掘之前，必须先进行地面平整，其次要做好场地排水的建设、测量、定位和放置路线，调整龙门板、龙门桩、检查灰线和边界，并做好标志，根据工程地质特点、基础形式及基础埋深，该项目土方采用机械挖掘，人工来积极配合清理基底施工工作。开挖方式：柱下独立基础按基坑形式进行开挖，地梁按基槽形式进行开挖。开挖顺序：基坑开挖从东向西进行，采用从低到高的开挖顺序。1.基槽开挖方法：（1）使用反铲挖掘方法，反铲挖掘机停在基坑的前角。随着挖掘的进行，机身沿边缘向后移动以挖掘土壤，土壤被自卸卡车挖掘并带走。（2）开挖时，根据地基的土壤质量，安装坡度或采取坡度支撑措施。

（3）挖掘机从底座的高度挖土至200mm，进行手动清洁，然后根据底座的高度进修整，设专人用水平仪测量底部的高度，土壤没有被过度挖掘，原始土壤也没有被破坏。

（4）使用底部宽度在基础底部宽度的两侧留出300mm的施工工作面。

（5）将挖出的土石方运送到甲方指定的基地，将砾石土存放在指定的地点以回填土方。

（6）临时堆放在基坑边缘的土壤和建筑材料应与基坑的上端分开2.0m以上，且放高度不应超过1.5m。如果在开挖过程中遇到未知的地下管线、电缆等，则甲方监理工程师和有关单位负责人将检查情况，采取适当措施并继续施工。在地区地质调查中，对地区地质数据进行确认，观察现场开挖的土壤是否与地质调查数据相符，实际地质情况与勘测报告不符，应立即进行勘测、设计和监督、适当处理。

如果在地基的设计标高以下还有其他路堤层，或者如果没有设计土层，则挖掘到设计土层中，然后换成倾斜到设计地基高度的沙子和砾石。倾斜的沙子和砾石必须严格按照施工规定进行施工和压缩。将质量和压实系数控制在大于0.94，更换后检查基础层，以确认基础承载力的特性值等于或高于设计值，将基础挖到设计的深度，以使基础的土壤不会受到干扰或淹没，当槽底部干净且水平时，将其报告给总监理工程师和地质调查部门，以组织人员进行底槽检查。底槽通过认证后，将尽快进行下一个过程，它减少了在槽底的暴露时间，并防止了暴露于阳光和雨水对基础土壤原始结构的损害。当放置标准桩、竖井导向桩、标准基准点、龙门板等时，在挖掘或运输土壤时请勿碰撞，定位标准桩和标准基准点应定期重新测试。2.土方回填施工施工工艺：基础施工完成后，必须及时回填土方工程。回填期间不会损坏外部防水层，回填压缩系数超过0.94，使用手动回填和机械夯实，在施工过程中，请注意以下几点：（1）在填充之前，请清除基坑中的碎屑和其他碎屑。（2）检查填充物中的杂质质量，并检查填充物中的水含量是否在控制范围内，如果湿度太高，搅拌与干燥的土壤混合，如果填料中的水分含量低，先将其喷洒以使其湿润。（3）填充工作从基础的底部开始，回填整个部分、水平篡改、并将每层的厚度控制在250mm以内。（4）浸入一层后，浇水并检查上下两层是否牢固连接。3.质量控制措施（1）在回填之前，将实际的填料送至当地的知名实验室进行标准压缩测试，以确定回填期间可控制的干堆积密度和水分含量的标准。

（2）对于正式的回填、分层和夯实，每层的厚度为250mm，夯实至200mm，通过环形刀法取样以测量实际的干密度，并在通过测试后，铺砌上层要做记录填充圆刀采样的每一层的起始高度，并在附图上标记采样位置。

（3）标准压实试验：将30kg土壤物料送到当地的测试机构，对石灰土添加10kg石灰。

（4）在施工现场填充土壤时，使用环形刮刀进行采样，并确保干密度在预先检查的指标上，并且湿度在最佳湿度的±2％以内，测试由双方协商确定，并且必须在测试报告生效之前由测试组织签名并盖章。6.2.3土方回填工程质量验收标准表土方回填工程质量验收标准表如表6-3所示。表6-3土方回填工程质量验收标准序号检查项目允许偏差（mm）检验方法基坑基槽挖方场地平整人工机械1标高-50±30±50水准仪检查2分层压实系数>0.90按规定方法3表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺检查6.3主体施工方案6.3.1钢筋工程1.施工准备钢筋项目采用现场集中切割生产，机械加工和手动安装的方式，房屋内设有钢筋棚，进入房屋的钢筋用防雨布覆盖，底部装有木方格，以防止腐蚀。

2.施工顺序：熟悉图纸→材料、拣配和卸货订单→落料→制造→安装→自检→审查、申请检查→隐藏和验收。3.钢筋加工制作根据设计要求并推广新技术，以节省能源并降低成本，如果直径d≥25mm，则剥去本项目施工中使用的钢棒，并用圆角直螺纹连接，直径为d<25mm连接一根钢筋。使用包裹和包裹接头的长度，制造钢筋时，必须根据物料清单放置它们，批准进行试生产，然后分批处理。严格按照钢筋批清单的大小，形式和数量进行生产钢筋制造完成后，根据类别悬挂标识牌并整齐地堆叠。4.钢筋绑扎构造柱钢筋绑扎：（1）工艺流程：结构柱加强骨架的制造→修整从下层延伸的结构柱的重叠加强筋→安装结构柱加强骨架→组合箍筋。

（2）骨架制造：在垂直受力的钢筋上绘制箍筋间隔，使用搭扣方法将箍筋一次缠绕在受力钢筋上，以确保主钢筋的重叠长度，箍筋和钢棒保持垂直，箍筋在重叠点处焊接并封闭，并沿受应力的钢棒方向在所有四个侧面上偏移。

（3）下层钢棒的维修：根据跳动的结构柱的位置线，检查堆叠杆的位置和层长是否满足设计规范的要求，结构柱的纵向钢筋固定在基础环梁上。（4）连接结构柱的钢筋：将支架放在核心节点的钢筋上，然后将结构柱的钢筋与支腿钢筋对齐，圈数的倍数是35d，正确检查高程后，应铺设垂直钢筋，将三个带扣绑在每个连接部分上。（5）用搭接接头绑扎钢筋：将结构柱钢筋连接并连接到环形梁钢筋的每一层，以形成一个封闭的框架，砌筑砌筑墙时，沿着墙的高度每隔50cm嵌入两个φ6水平拉杆，连接并粘结结构柱加强筋，并修剪结构柱加强筋，以确保增强筋的正确位置和间距。5.圈梁钢筋绑扎：（1）为了加快施工进度，将使用预制骨架将塔式起重机安装在预定位置，在安装时，根据组装编号将骨架提升到位，并且环形梁和钢筋相交。

（2）根据图中所需的间距在主钢筋上绘制撑杆间距，然后将箍筋穿过拉伸的钢筋，然后沿着拉伸的钢筋将撑杆组装到接头。

（3）在环形梁和结构柱的交点处，环形梁增强件放置在结构柱的增强件内部。

（4）根据设计要求，在内壁和外壁的接缝和拐角处安装额外的钢管。

（5）将水泥砂浆放在模板内部和环梁的底部，来把握钢筋保护层的厚度。

（6）如果环形梁的高度不同，则将环形梁的竖向钢筋固定到结构柱或其他内部柱上，高度可变为35d，如果使用梁，则根据所选梁进行构造，并使环形梁的垂直增强材料穿过该梁。6.柱钢筋绑扎：（1）当将立柱的垂直杆叠放时，模板的方柱和方钢钩为45°，中心钢钩与模板成90°，立柱与模板垂直。

（2）箍筋接头：焊接并封闭矩形柱箍筋，并且四个侧面沿受应力钢筋的方向偏移，箍筋和钢筋的角部的交叉点牢固固定，从而使箍筋的笔直部分与钢筋的相交部分分开拧紧；将圆柱状的箍筋焊接到环上。

（3）将下部柱的钢棒暴露在地板上，并使用工具型柱箍将其缩回至柱的直径，以利于上部柱钢筋的重叠，当立柱的横截面改变时，下立柱的加强筋的裸露部分变为如下，在捆扎梁的钢筋之前，它首先要完全收缩。

（4）将梁式钢棒放在立柱的垂直钢棒上，并在模板内连接水泥砂浆垫，以控制受应力钢棒保护层的厚度。7.梁、板钢筋绑扎（1）按顺序将梁和平板钢筋连接在一起，梁之后是平板，然后在加工厂制造梁增强的框架，然后用塔式起重机将其提升到位。（2）划出并连接梁和楼板钢筋。系好地板钢筋网时，围绕它的两排钢筋的交点在所有点都连接在一起，而其他中央部分则以梅花的形状连接，如果钢筋是双向的，则将所有交叉点都绑在一起，将平板钢筋放在底行中，将分散的钢筋放在顶行中。

（3）为确保负弯矩钢棒在楼板和梁的内壁上的准确位置，请使用φ10钢棒制作一个支撑负弯矩钢棒的马凳，马凳之间的距离为1.5m，以确保牢固牢固的结合并防止负弯矩。6.3.2模板工程1.构造柱、圈梁模板结构柱模板使用复合钢模板，每1m安装两个Φ16撑杆，支架上必须有一个穿过墙壁的孔，孔的位置应在离地面300mm的位置。外墙的结构柱通过角形模板连接到大型模板，模板必须用外壁加固，以防止浇筑的混凝土膨胀和变形，模板连接到外墙并用大括号固定，在结构柱的底部留有一个清洁口，环形梁模板使用模制复合钢模板来拉平上部弹性线。绑紧钢筋后，校正模板上部开口的宽度，并使用Φ16钢的支撑铁进行定位，固定夹具以确保环形梁的准确尺寸，外墙环梁用于通过水平杆穿透墙，平面位置距墙的两端300mm，孔距约500mm。2.矩形柱、梁、板模板采取以下技术步骤以确保在梁柱接头处没有残茬的痕迹，并提高了工程质量，系好柱钢筋后，连接梁和柱模板，然后系上梁和平板钢筋，最后同时浇筑混凝土。在支撑模具之前，清理模板中的碎屑，将清洁端口设置在模具的底部，并将振动端口设置在色谱柱模具的中心，以确保牢固地支撑模板。框架柱模板采用可调式钢模板，柱头部分采用18厚度的木质模板，并通过连接至屋顶系统梁的钢管进行支撑。支撑方式如图6-1所示。图6-1框架柱模板支撑方式顶板模型使用15厚胶合板，梁模板使用15厚胶合板，模具表面光滑、刚度高、周转时间长、混凝土成型质量高、支持人员使用模板早期分解系统，屋顶上的主龙骨和副龙骨由钢龙骨制成。（1）水平支撑系统设计下图显示了支撑楼板时龙骨布局的俯视图，从图中可以看到初始拆卸头：主龙骨、次龙骨、和侧龙骨、可伸缩龙骨的平面布局。龙骨布置图如图6-2所示。可伸缩龙骨边龙骨次龙骨主龙骨

可伸缩龙骨边龙骨次龙骨主龙骨图6-2龙骨布置俯视图放置主龙骨主龙骨应沿着房间的长度放置，主龙骨为1200mm，如果剩余尺寸小于1200mm，则可以在主龙骨的一端和另一端可伸缩的900mm、600mm和300mm三种尺寸之间进行选择，龙骨的膨胀和收缩范围为450mm≤L≤1000mm。放置副龙骨建议将第二龙骨沿房间的短方向放置，主要为1500mm，如果剩余尺寸小于1500mm，则可以从1200mm、900mm、600mm中选择第二个龙骨方向的一端，第二个龙骨方向的另一端为L≤400mm，不需要小于400mm。

次龙骨之间的间距取决于胶合板的厚度，通常为300-400mm。次龙骨的放置取决于胶合板的放置方式，当放置框架结构时，副龙骨的两端与梁模的外板之间的距离与主龙骨的放置相同。

放置侧龙骨

侧龙骨在平行于主龙骨的方向上朝向墙壁放置，长度主要是1200mm，如果剩余尺寸小于1200mm，则可以在侧龙骨末端选择三种尺寸：900mm、600mm和300mm，另一端是伸缩侧龙骨，拉伸范围为450mm≤L≤1000mm。

可伸缩龙骨放置

伸缩龙骨分为主伸缩龙骨和副伸缩龙骨，如6-3所示。主龙骨滑动主龙骨滑动主龙骨主龙骨滑动主龙骨滑动主龙骨滑槽龙骨滑槽龙骨滑槽龙骨滑槽龙骨图6-3可伸缩主龙骨示意图可伸缩次龙骨示意图如6-4所示。滑边边龙骨滑边边龙骨边龙骨滑边边龙骨滑边边龙骨边龙骨滑道龙骨滑道龙骨滑道龙骨图6-4可伸缩次龙骨示意图滑道龙骨（2）胶合板的放置和固定胶合板布局可分为两种放置方法：条形切割和边角切割。条带铺设方法：将280mm胶合板放置在主龙骨方向上，将早期拆卸头居中，目的是使个条带之间的尺寸与胶合板的1220mm轧机模块相匹配，该条带由用于快速拆卸的支撑件保持。切角切割方法：早期解剖会放置一个矩形正方形，以使头部的中心成为对角点，标准块尺寸为1200×1500mm。如果需要快速移除胶合板，则需要将胶合板的四个角切成等腰直角三角形，切三角形的斜边长度：L≥1.773a，a是正方形的上支撑的侧面的长度，在此设计中，L为120mm。胶合板固定：传统的胶合板支撑方法是用铁钉和木钉固定胶合板。切换到钢龙骨后，使用胶合板之间的间隙插入一个T形铁片，并用钩形螺栓将其固定。胶合板固定如图6-5所示。螺杆螺杆主龙骨主龙骨夹具夹具图6-5胶合板固定竖向支撑体系如图6-6所示。图6-6竖向支撑体系竖向支撑体系如图6-7所示。图6-7竖向支撑体系上方是空心的“凸形”钢管，均匀的矩形管、侧龙骨、可调节的十字撑杆连接的高级可拆卸头，并通过碗锁将其绑在一起，并用胶合板放置。原发性和继发性龙骨，形成塑料片或其他面板材料以创建完整的原始拆卸模具系统，特别是可调节螺母，可调节对角撑杆和可调节龙骨挠性使系统更易于组装和拆卸，极大地提高了多功能性，系统中使用的组件不仅结构简单、规格低、操作灵活、而且使用寿命长，在技术上和经济上都是有效的。

（3）早拆头设计：

早拆头是早期拆除系统中最重要的承重组件之一，其结构形式取决于所使用的龙骨材料，但是，从国内外使用的情况来看，无论使用哪种材料，其结构都是相似的。早拆头形式如图6-8所示。钢制龙骨钢制龙骨在施楼层在施楼层早拆头早拆头在施楼层下层在施楼层下层图6-8早拆头形式早拆头布置：早拆头布置基于房间大小，碗扣横杆规格（实际上是碗扣垂直杆放置点）和布局，尺寸为1200×1500mm，主龙骨方向为1500mm，次龙骨方向为1200mm。早期拆卸头的高度为800mm，插入碗扣框架垂直杆的高度可调高度300mm＜H≤350mm，一件可以承载200KN。早拆头布置：早拆头布置基于房间大小，碗扣横杆规格（实际上是碗扣垂直杆放置点）和布局，尺寸为1200×1500mm，主龙骨方向为1500mm，次龙骨方向为1200mm。早期拆卸头的高度为800mm，插入碗扣框架垂直杆的高度可调高度300mm＜H≤350mm，一件可以承载200KN。（4）可调节的斜撑设计可调节的斜撑分为上部和下部，下部是丝杠，将引线焊接到碗形紧固件插入件上，然后插入碗形紧固件的碗形紧固件中。上部是固定在角钢上的常规脚手架钢管。钢管分四种尺寸：1200mm、900mm、600mm和300mm，连接横杆时，将碗形锁焊接到钢管上使用，可调式交叉角钢框架和定位隔室焊接在一起，以防止脊柱打滑，一共有三种规格，一个用于房间的阴，一个用于主龙骨下，另一个用于龙骨下。房间周围的所有支柱都使用可调节的十字形支架作为辅助支撑，但是碗锁杆需要用作早期取出头部的支撑。施工方法

施工准备：

当混凝土达到一定强度时，是否要根据龙骨的布局弹出碗扣放置点的基线和主龙骨底部蒙皮相对于地板上地板高度的位置线计划，每个施工墙用于调整龙骨的高度，框架结构取决于为梁模具预留的支架的位置。安装顺序和流程：安装步骤：碗锁组件→早期可拆卸的头部组件、可调节的对角线支撑组件→主龙骨安装、侧龙骨→次龙骨安装→主龙骨固定→龙骨高度调节→胶合板铺设→修补漆→脱模剂→固定钢筋浇注的。安装方法：设置碗扣，首先根据龙骨平面图的布局，测量员从地板墙弹出中心线或参考线，定碗扣的杆时，应按图纸要求放置这些点，偏差应在5-10mm之内，并且杆应保持尽可能笔直。如果碗扣上的横杆长度不一致，则应将其更换，以使主龙骨和次龙骨之间的未对准不会过度影响胶合板的铺设。

安装顺序和流程：

安装步骤：碗扣安装→早期拆卸头安装、可调对角支撑→主龙骨安装、侧龙骨→次龙骨安装→主龙骨固定→龙骨高度调节→胶合板铺设→修补漆→脱模剂→固定钢筋→浇注。

安装方法：

设置碗扣。首先，根据龙骨平面图的布局，测量员从地板墙弹出中心线或参考线。确定碗扣的杆时，应按图纸要求放置这些点，偏差应在5-10mm之内，并且杆应保持尽可能笔直，如果碗扣上的横杆长度不一致，则应将其更换，以使主龙骨和次龙骨之间的未对准不会过度影响胶合板的铺设。辅助龙骨的安装：将主龙骨和侧龙骨全部安装到位后，即可安装辅助龙骨，定位三角形焊接到副龙骨的主龙骨上。辅助龙骨应根据您的要求放置在插槽中。胶合板铺设：有两种铺设胶合板的方法，无论哪种方式，都应根据图的要求预先切割并编号，然后按顺序进行，铺设时，应按顺序放置T形夹具，将切好的胶合板弄直，以使偏差不超过0.5/1000，然后在新切割的插槽和泡沫条上涂上边缘涂料，然后将其粘在更大的开口上，以确保气密性并避免油泥泄漏。铺设胶合板后，用钩形螺栓和龙骨拧紧“T”，以防止其过牢固，胶合板放置并固定后即可使用脱模剂拆卸，当最后浇筑的混凝土凝固并达到所需的分离强度值时，可以进行早期分离。步骤如下：首先松开并卸下用于固定胶合板的T形固定部件上的螺母，然后逆时针旋转快速释放头的顶部螺母，将其减小至50-100mm，此时可以一对一调整副龙骨，将其放下并放在另一个位置，同时一步一步地移除胶合板。拆下副龙骨和胶合板后，再拆下主龙骨，这时只有早期拆卸头的上部支架支撑注入的混凝土，在这些支撑点处的水平横拉杆必须保持固定，并且不能通过拆卸龙骨来拆卸，拆除的主龙骨和副龙骨和侧龙骨，可调节的斜撑杆（不在其原始位置保留），上层可尽快用于进一步实现早期脱模的目的可以将其移到地板上。早头拆标准化结构的垂直剖面示意图如图6-9所示。图6-9早头拆标准化结构的垂直剖面示意图3.楼梯模板首先是基础模板，然后是梯子底部模板，然后是外部梯子必须得到支撑，首先必须从模具的底板厚度线和内板的位置线移除外模板，将木板闭合到该区域，然后将侧板闭合至钉子，楼梯的接缝留在降落在此地板上的楼梯中央三分之一处。楼梯踏步模板示例图如图6-10所示。14#14#槽钢吊钩吊钩螺纹20螺纹20钢筋6mm钢板图6-10楼梯踏步模板示例图楼梯支模示意图如图6-11所示。100×100100×100方木定型钢模板定型钢模板Φ48Φ48钢管1500木胶板5050×50方木图6-11楼梯支模示意图4.模板安装拆除注意事项模板安装（1）在建造复合钢模板时，应牢固固定支撑系统，不要松动，并应牢固固定板缝，以防止变形和浆液泄漏。（2）所有钢制复合模具接头均应配备海绵条，以免泥浆漏出，另外墙上也不应嵌入海绵条。（3）应当拧紧并拧紧墙上的螺钉，并在模板上加固对角支架。（4）在关闭模具之前，水电专业和门窗打开模板必须通过隐藏检查，相关专家必须在关闭之前签署联合检查表。

（5）组装模板时，必须注意不要使角模板与大型模板之间的间隙过大，并要牢固连接，以免混凝土灌出水泥浆。

（6）海绵条应固定在木板之间以及拧紧的木板之间和接头之间，以防止泄漏。

（7）在施工过程中，应注意选择方木和胶合板。在支撑屋顶模板的同时，按建筑物的1m线或墙壁的50线以弹出屋顶的底部，地板需要增加支撑壁的间隙，以确保支撑。

（8）放置方木时，请注意方木的选择，规格必须一致，铺设木质胶合板时，请注意高度调节，并检查地板是否翘曲。5.模板拆除（1）模板的拆卸需要力量和技术人员的批准才能满足规定的要求，并且只有在批准拆卸申请后才能进行拆卸。

（2）拆卸应按照先支撑再拆卸的原则进行，先拆卸非承重部分，再拆卸承重部分，再由上而下进行，顺序是从上到下，从内到外。首先移除支撑的水平和对角支撑，然后移除模板支撑，该梁首先移出下模，然后移出侧模，然后一起运输，而不会留下悬挂的模板。

（3）必须根据技术室的通知在适当的位置清洗模板，均匀地涂上脱模剂，并进行模切时间，以免发生诸如混凝土粘结之类的质量缺陷。

（4）移除地板图案时，请先移除横杆，然后再移除垂直和水平杆，删除光束图案时，先删除下面的图案，然后再删除下面的图案，由于混凝土的强度，举起模具不会损坏表面或拐角。拆除模板时，混凝土强度必须符合要求。

（5）取出模板，分类，然后按照规格堆叠，堆叠高度不应超过2m。

（6）在混凝土最终硬化后，移走梁侧的模板，在混凝土达到一定强度后，移走梁底侧的模板和支架。混凝土强度标准值如表6-4所示。图6-4混凝土强度标准值构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁、板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥1006.模板施工要点模板配有标准板，如果无法使用标准板，请单独放置特殊形状的板。同时，将减少模板的类型，加工模板时，垂直肋与模板之间以及后凹槽之间的接触面应拉直，并且垂直肋之间以及垂直肋与模板之间的接缝牢固固定，模板的张紧螺栓孔，钉孔位置和竖向肋骨位置连接位置用弹性线固定。在安装模板之前，先将地板平整，按照模板布局的顺序进行组装，用临时支撑物支撑，用钢丝绳固定模板的垂直度，并拧紧张紧螺丝，拆卸模板后，用刨刀去除木板表面的碎屑，用水泥腻子修复损坏的模板表面，并涂上脱模剂以利于模具的去除和外观。模板安装允许偏差如表6-5所示。表6-5模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）梁、柱轴线位移5mm预埋钢板中心线位移3mm标高±5mm预埋管预留孔中心线位移3mm梁、柱截面尺寸+4mm，-5mm预埋螺栓中心线位移2mm每层垂直度（≤5m）6mm螺栓外露长度+10mm，0mm相邻两板表面高低差2mm预留洞中心线位移10mm表面平整度5mm内部尺寸+10mm，0mm6.3.3砼工程为确保项目的连续施工并提高建筑物的完整性，该项目的混凝土为商业混凝土，现场设有混凝土施工管理中心，负责核对混凝土数量，计算混凝土用量，指导和调度混凝土运输。安装了一台HBT60D混凝土泵，以支持混凝土注入，商业混凝土制造商必须在混凝土释放后的33天内提供相同批次和相同强度等级的释放证书。质量证明书的内容如下：订单合同编号、项目名称和使用地点、混凝土强度等级和数量、原材料名称、类型和规格、配合比报告、混凝土抗压性能试验结果。1.施工顺序：商品混凝土预订→现场检验混凝土坍落度→浇筑混凝土、留置试块→混凝土振捣成型→覆盖养护。2.泵送混凝土施工方案（1）选择用于泵送混凝土的水泥符合当前的硅酸盐水泥，普通硅酸盐国家标准。

（2）混凝土泵选用的粗骨料采用连续分级，针状颗粒的含量为10％以下，粗骨料最大粒径与输送管直径之比（φ150）：小卵石1：2.5以下。

（3）应测试混凝土泵车的pH值、密度、坍落度增加和坍落度损失。3.混凝土养护混凝土在室温下施工，浇筑后12小时内浇水并硬化，对于框架柱混凝土差模后应用固化溶液进行固化，地板的水平结构用塑料布覆盖，并撒上以使其硬化，每天浇水的次数是为了确保混凝土表面的硬化时间为7天或更长时间。6.3.4砌体工程1.砌筑工程（1）对于多孔砖的建造，使用“三合一”砌砖方法，该方法包括一砖，一铲子和一挤压，120mm厚的墙壁是按照完美的顺序建造的，其余的墙壁则由一个直砌和一个小砌筑而成。砌筑砖石时，应在内部和外部进行砌筑，将顶部和底部接缝错开，并使水平灰浆接缝厚度和垂直灰浆接缝宽度均为10mm。

（2）为确保多孔砖砌体的平整度并提高工程质量，请专人用钢尺在240mm厚的砌体砖前铺设砖头。如果厚度为370mm的墙壁是砖石结构，则使用双面悬挂式钢丝砌筑。所有墙叠，墙角和交界处都是同时建造的，砖墙的顶部是砖墙，而240mm厚的墙壁完全由砖墙制成，挂线砌筑确保砂浆缝是水平和垂直的。

（3）在内壁和外壁之间的连接处，沿壁的高度以500mm的间隔放置2φ6系杆，并向壁的每一侧延伸＞1.0m。

（4）水平砂浆缝的填充度为80％以上，垂直灰浆接缝采用挤压法，因此没有透明接缝，接缝或临时接缝。

（5）多孔砖墙的临时开口的侧面必须与连接壁至少相距0.5m。

（6）多孔砖墙的每日壁高不超过1.8m，雨天为1.2m。6.3.5脚手架工程两排外部脚手架将用于装饰和保护该项目的外墙，钢门式脚手架将用于墙体的砌体和室内装饰。

1.外脚手架防护体系外脚手架的搭设和拆除：(1)脚手架搭设范围内地面先进行夯实找平，做好排水处理，立杆垂直放在混凝土底座上，底座上垫60mm厚木板，脚手架搭设如图6-12所示。图6-12脚手架搭设脚手架行距为1.2m，垂直杆距为1.5m，台阶距为1.8m。小横杆垂直于大横杆，小横杆通过紧固件固定到大横杆，交叉杆的末端大于100mm，以防止交叉杆滑落，大横杆通过紧固件连接，可以重叠或重叠。连接长度为600mm以上。（2）搭设顺序：搭设准备工作→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆、纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆、并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑，上端与第二步大横杆扣牢（在装设两道联墙杆后方可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂密目网、平挂安全网。（3）拆除顺序：安全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑。2.联墙拉杆的设置（1）交汇点的位置位于大型纵向条和交叉条相交的节点处，并且距节点小于30cm。（2）将Ф48×3.5钢管预埋在环形大梁的中心线中。钢管的两个短端连接到带有预埋钢管和直角配件的大型单杠上。环形大梁每4m水平安装一次。（3）拉杆的水平间距为4m，并布置垂直中间层。3.脚手架的防护：（1）在脚手架和建筑物之间的每层地板上都安装了平网，并使用完全密封的高密度网眼绿色安全网作为外墙。

（2）根据结构施工进度，用脚手架完全覆盖脚手架的水平操作层。

4.脚手架的验收：

（1）脚手架必须按照规格通过脚手架组装，并且在安装前必须说明安全技术。（2）支撑脚手架的主要部件的材料必须相同，并且严禁钢和木材混合。（3）脚手架根据各路段的施工进度进行检查和验收，只有在通过验收后才能使用。5.安装顺序设置准备→放置垂直扫杆→安装水平扫杆并将其固定在垂直或垂直扫杆上→首先要大横杆→在第一步中安装小横杆→在第二步中安装大横杆→在第二步中安装小横杆→第二步添加临时投掷支撑壁杆→第三和第四步中的大和小横杆→设置壁杆→垂直杆连接→添加剪刀支撑→放置脚手架板→系杆护栏以挡住脚踏板→垂直悬挂密集网、平挂安全网。6.钢制定型门式脚手架水平钢筋，密封杆，扫地杆，剪切支架和角连接杆均由42mm×2.5mm焊接钢管制成。竖立时，门型框架杆与墙之间的净距离为150mm以下，并在内部和外部装有横向支撑，并用门型框架杆的锁销锁定。组装上下门框时，请提供连杆和锁臂，连杆的直径比垂直杆的直径小1-2mm，在脚手架控制层中，支撑悬吊扣脚手架板被连续地覆盖并且挡板被固定。

水平框架设置：在脚手架的拐角，边缘和不连续性的跨度范围内的每一步连续设置，可调节的底座位于底部阶梯门框中的垂直杆的底部。6.3.6楼地面工程1.水泥砂浆楼、地面（1）处理流程：基层处理→标高，弹性线→喷涂和润湿→标准抹灰和粘贴→搅拌砂浆→刷涂水泥浆粘合剂层→铺设水泥砂浆表面层→抹平抹灰→铁抹灰按一次→第二遍压光→第三次压光→硬化。

（2）基材处理：首先，刮去基材上的灰尘，使用铁刷和凿子机清除砂浆和灰烬，然后使用10％的火碱溶液清除基材上的油并进行清洁。（3）找到高度反弹线：根据墙的+500mm水平线测量表面层的高度，然后将其靠墙。（4）浇水润湿：使用喷壶将基材均匀地浇在地板上。（5）灰泥和肋骨标准：表面灰泥层的厚度取决于房间周围墙壁的表面高度（大于20m），画一条水平线，开始放置灰泥饼，水平和垂直距离为1.5-2.0m，灰泥饼的顶部是地板的高度。（6）混合砂浆：水泥砂浆的体积比为1：2.5，其稠度不应太大，在35cm处，强度等级应为M15或更高，为了控制添加的水量，应将混合器均匀混合，并且颜色应保持恒定。

（7）涂刷水泥砂浆粘合剂层：在施加水泥砂浆层之前，必须以水灰比0.4-0.5喷涂水泥砂浆层（砂浆中的残留灰分应在铺展前进行清洁，然后需要用水喷洒），不能在此区域刷太多，只需用表层砂浆刷一下即可。

（8）水泥砂浆的表面铺装：涂上水泥砂浆后，按照水泥砂浆线，在砂浆之间均匀分配砂浆，并用木勺按压砂浆。（9）放置砂浆时，如果灰饼较硬，则使用木制刮板将其压平，同时将用过的灰饼放入砂浆中。（10）木刀：将木刮刀调直后，从内向外使用木刀，并随时用2m长的直尺检查其直度。（11）第一个铁抹子：第一个铁抹子：将木抹子弄平后，推动铁抹子，直到砂浆第一次脱落，如果干水泥可以从薄表面渗透，则可以均匀地散布，混合沙子混合物后，使木抹子用力按压以粘结并吸收干燥的混合物和砂浆，然后使用铁抹子将水弄平,如果要分割的地板，请在表面上移动分隔物，使用凹槽打开接缝，然后使用凹槽将分割后内部推到平坦，平坦和光滑的状态，以上过程在水泥砂浆的第一次凝固之前完成。（12）第二次压光：第一次固化地面砂浆后，如果有人踩在脚印上但没有下沉，请用铁抹子按两次，擦拭并按以填满孔和凹痕，表面将是平坦的，推开裂开的地面后，施加湿滑压力以拉直接缝的边缘，清洁间隙并弄平并拉直接缝内部。

（13）第三次压光：第三次精加工是在对地面砂浆层进行第一次灌浆之前进行的，在以下情况下，使用第二个抹子无需进一步打标、抚平、篡改和抛光擦拭过程中残留的任何残留物。（14）固化：完成表面压延后24小时，散布并覆盖木屑，撒上并固化，润湿并固化7天或更长时间。仅当抗压强度达到5Mpa时才能使用。2.防滑瓷砖楼、地面（1）工艺流程：基层清洁→弹簧线→试验排放→扫浆→20mm厚1：3干燥的硬质水泥砂浆粘合剂层、在表面撒上水泥粉→铺开10mm厚的防滑砖→干水泥擦拭→硬化；

（2）基层清洁：清洁并擦洗地下室地板，将选定的防滑砖放在干净的水中浸泡2-3小时，然后取出并干燥使用。

（3）弹力线：地面和地面的高程线将根据墙面参考线弹出在周围的墙壁上。根据防滑砖的尺寸和允许的间隙，控制线会从基础层反弹，并测试防滑砖。

（4）试验行完成后，喷水以润湿基层，在基层上涂上普通水泥浆，然后在粘合剂层砂浆上铺上普通浆，然后依次对地板砖进行平整和密实处理，铺上一条试用线。（5）铺好防滑砖后，弄平并擦去接缝中残留的泥浆，然后用干水泥擦拭接缝以进行维护。3.磨光花岗岩楼、地面（1）工艺流程：准备→基层清洁→弹簧线→试验排料→试验组件→扫浆→水泥砂浆粘结层铺设→花岗岩板铺设→填充缝→擦拭缝→打蜡。

（2）前期准备工作：根据大型建筑图纸和处理过的板材，仔细检查每个零件的尺寸和做法，计算每个细节的尺寸和孔的拐角，检查石材的颜色和图案，然后将其发送到实验室以测试石材的放射性。仅在放射性符合要求时才能使用。

（3）基层处理：清洁地面垫层杂物和地面砂浆，以查看基层是否空心，如果有空洞，使用大理石机将空洞切出，然后再次倒入。

（4）弹簧丝：根据墙体+0.5m水平控制线，弹出地面与地面之间的地面高程线和水泥砂浆粘结层线（水泥砂浆粘结层厚度30mm），外围墙外围墙；取决于板的大小，纹理图案，间隙弹出调平层的控制线，并且控制线位于中心的两侧。（5）试验运行：在地板的垂直方向上，铺开两个30mm厚的干砂带，其宽度大于薄板的宽度，并布置施工图和真正的花岗岩板房间的大小，检查面板之间的间隙，并仔细检查绣花片的位置和颜色。

（6）试车：正式铺装前，应根据花样，颜色和质地拼装每块花岗岩板，遇到管道时，将整个平板切开，然后将并非整个平板相对于墙壁对称放置，编号并整齐地堆叠。

（7）铺上砂浆粘合剂层：测试排出后，除去干燥的沙子和盘子，清洗并用喷壶润湿。首先刷洗水灰比为0.4的普通水泥浆，将其与建筑粘合剂混合，然后使用普通水泥浆。将1：3干燥的硬质水泥砂浆粘合剂层铺在一起，然后从内向外铺装。压缩标尺使其水平，然后用木抹子将其抹平，铺完一部分粘合剂层后，请贴上花岗岩面板的一部分以防止砂浆中出现牢固的结，并同时铺砌粘合剂层和表面层。（8）花岗岩板铺装：将板预浸入水中，仅在表面干燥且清洁后才能铺装。首先，铺设，提起平板，对准控制线，然后铺设在干燥的硬质砂浆粘合剂层上，在木板的木制背板上使用橡皮锤，将砂浆压缩到铺设高度后，提起木板并将其移到一边，以查看砂浆和木板是否紧密结合，通过检查后，在板的背面刮下水灰比为0.5的水泥层，放置普通纸浆时，四个角同时落下，用橡皮锤敲打木板上的木垫，并根据水平尺用直尺将其水平。（9）灌浆和擦拭：摊铺后1-2天灌浆并擦拭接头。根据花岗石板的颜色，选择相同颜色的矿物和水泥粉，并充分混合，以1：1的比例形成细水泥砂浆，并使用污泥罐，将其轻轻倒入面板之间的空间中，并用刮刀洒入缝隙中，然后擦拭水泥浆表面以清洁花岗岩表面，然后覆盖并保护表面层，固化时间为7天。

（10）打蜡：当水泥砂浆粘结层的抗压强度达到1.2Mpa时，清洁花岗石面板的表面，将蜡包在布中，然后在花岗石板上涂一层薄薄的蜡，画布上用磨石打蜡，两遍成活。4.乳胶漆工程（1）工艺流程：基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。（2）基层处理首先，清除壁和其他基材的剥落，剥落和起泡，同时清除基材上的灰尘、污垢、飞溅物和残留的水泥浆。（3）修补腻子使用石膏抹平墙壁和其他基础层的不平整度。干燥后使用1号砂纸将突起弄平，并擦去所有浮尘。（4）刮腻子刮腻子的次数取决于基层或墙壁的平整度，通常3次，腻子的混合比为重量比。，体操作是，第一次使用橡胶刮板将其完全水平刮除，然后先使用一个刮板再再使用一个刮板，不留接缝。最后关闭每个刮板时，请记住干净整洁的收集物，干燥后，使用浮动腻子清洁墙壁，并使用1号砂纸擦拭污渍；第二次，用橡皮刮刀垂直擦拭，所用的材料和方法与第一批腻子相同，干燥后使用1号砂纸进行平滑清洁；第三次，用橡皮刮刀刮腻子，用钢刮板擦腻子，平稳地摩擦墙壁和其他基础层，干燥后，使用细砂纸打磨并抛光，注意不要磨损腻子。（5）涂上第一乳液的薄涂料应用的顺序是先喷涂顶板，然后再喷涂墙壁，首先清洁墙壁，然后用毛巾擦拭墙壁。薄乳胶漆通常用刷子涂，使用新的油漆刷时，小心卸下活动的油漆刷，稀乳胶漆应在使用前充分混合，并用水稀释以避免初涂，当填充物变干时，用砂纸擦拭。（6）再涂一层薄乳胶漆操作要求仍然与第一个相同。使用前请充分混合。如果不是太厚，请不要添加更的水或添加尽可能少的水，以免暴露底部，胶片干燥后，使用细砂纸将墙上的细小污渍和刷毛弄平，然后将其清洁。

（7）涂第三乳胶稀漆

操作要求与第二种乳胶薄漆相同，乳胶漆膜快速干燥，必须快速连续地运行，绘画时，从一端开始，逐渐应用于另一端，注意顶部和底部刷子之间的连接，下一行的笔紧接在前一行的笔之后，以免变干。5.施工准备：材料准备：根据该施工工程项目的设计图纸说明，组织采购屋顶的防水材料。屋顶隔热和防水层所需的原材料必须具有工厂证明。通过第二次重新测试和检查后，在项目部计划的供货日期的前三天进入施工项目现场。

在施工之前，项目管理部门的技术人员将提供主要过程操作流程，完成技术说明，检查上层流程并通过相关的内部流程和过程转移进行屋顶施工（可在条件满足后），操作条件：穿过屋顶的各种预埋管件均已完成，孔被完整地填充和封闭，并且按照图样完成了屋顶栏杆。6.施工方法：找平层施工（1）基层清理验收后，根据分割间隔分割并重新生成分割线。（2）在工作之前，首先清洁基层，用水润湿，刮擦光滑的表面，并用水泥浆线刷洗混凝土组件的表面1小时。

（3）预先构筑凸出的屋顶结构，上层的相交处，栏杆壁的拐角处的连接处，以20mm的半径将弧形的阴阳角涂上油漆，并且使用墙壁的滴水线，爬上一部分。（4）水泥砂浆的比例为1：3，混合后立即使用。混合砂浆在3小时内耗尽，如果施工工程对楼层的要求较高和较低，先擦拭较高的楼层，然后再擦除较低的楼层，在同一平面上，先擦拭较远的一个，然后再擦拭最接近的一个，一个分隔缝缝区域中的砂浆必须立即完成，并且不允许留施工缝。（5）在水泥砂浆的施工过程中，制作水泥饼，摊开砂浆，并使用长度为2m的直尺将砂浆弄平，用木抹子擦砂浆，然后按检查平坦度，如果有脚印，但它们不会下沉，用铁抹子再次按压以防止泄漏，并使凹坑死角和水泡变平，在水泥砂浆的最终硬化之前执行第三次平滑和压缩，并在最终硬化之前去除格栅带。（6）砂浆凝固后，有必要对其进行浇水并使其硬化，在固化期间，应保持表面层湿润。不得有凸起、打磨、松动或其他缺陷，一旦强度达到要求，便按照设计要求建造空气屏障，质量达到标准。7.柔性防水层施工（SBC120聚乙烯丙纶防水层）（1）施工条件：A.在极端温度条件下严禁现场施工，雨雪雪风速不得超过5级，在施工雨天，应采取一些措施，防止下雨。B.只要矫平合格且基材是湿的，只要没有干净的水就可以继续施工。（2）聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设：A.如果斜率小于3％，则电池应平行于斜率放置，如果斜率超过3％，则可以将绕组放置在平行或垂直的斜率上。要求：请勿将上下线圈彼此垂直放置。B.必须先处理节点，然后再放置防水层。C.在涂上聚乙烯聚丙烯纤维防水膜之前，将其放在铺设位置1-2m，将其固定在中心，然后将其两端固定。D.胶粘和铺设方法：首先，将准备好的胶粘剂层预先粘贴到找平层上。胶粘剂应连续适量且均匀，且没有暴露或沉积，厚度应为1mm，然后将包装好的材料倒空并用勺子压紧排干多余的胶水。E.将卷材设置在搭接部中，卷材的搭接部的宽度为80mm-100mm。顶部和底部环形接头以及两个相邻的绕组，以及主防水层和附加层接头应错开其宽度的三分之一，将侧壁上的防水层折回，并且折回的长度为80mm以上。F.线圈搭接处完全粘滞，打开并压缩后，在接缝的边缘涂上一层水泥浆以紧密密封接缝，关节不应裸露、起皱、变形或空置。（3）特殊部位的处理线圈接收过程，线圈接收头是线圈防水层的重要组成部分，如果处理不当，很容易弯曲端部或掉下。

在阴阳角处，首先增强附加层，附加层的宽度为500mm，可以在认证附加层后进行第一个大面积施工，重叠部分必须至少为80mm，对于穿透墙的管孔，您需要首先创建附加层的两面，然后在创建较大的表面时，将孔的开口切成四部分，将其插入孔中并粘贴，安装管道后，需要用密封剂将管道封闭，差距被填补和关闭。

（4）关于线圈粘接和敷设的注意事项

必须在施加水泥粘合剂后立即铺设卷材，以使粘合剂中的水分不会长时间流失并影响粘合剂质量。

用刮刀排出空气并擦拭线圈，看线圈下面是否有硬颗粒或其他物质，并缓冲线圈，在水泥浆具有一定强度之前，必须防止铺设的防水层踩在顶部，以防止线圈膨胀。防水层通过认证后，应尽快进行下一道工序的施工。

如果线圈安装温度超过25°C，在安装后立即在线圈表面上喷水以冷却，覆盖并维护线圈，以防止变形和膨胀。8.瓦屋面工程（1）当防水层的找平层的砂浆强度超过90％时，在其上放置一个Φ6@500mm钢筋。（2）钢筋网横杆必须在屋脊上拉直，并牢固地焊接到檐口预埋的锚杆上。可以将砂垫的埋入式导线（30mmx30mmxl2mm）绑扎在要焊接的钢筋下方，间距为100mm，后将其固定并拉直。在工作时，行动需要灵活和协调，确保钢网和找平层之间的距离为12

mm。（3）垂直肋骨间距必须根据瓷砖长度设置。（4）建议通过点焊连接钢网，以免钢移动，使用1：3水泥砂浆枕木，从檐口开始，从下到上，从左到右构建。您需要选择50-70mm的屋檐瓦头，并先悬挂水平线以控制每排屋檐和瓦的平直度以及瓦重叠的长度。（5）绑扎是将瓷砖固定在基层的一种加强方法。这取决于地震级别、风力、屋顶坡度，建筑物高度以及项目所在地区的具体工程设计,如果需要绑扎，请先在瓷砖的尾部开一个4-5mm的孔，然后将两根12号铜线穿过。

（6）卧铺时，撒上砂浆并用瓷砖挤压砂浆，直到瓷砖平坦。瓷砖接缝紧密闭合，没有扭曲的接缝。砂浆最薄部分的厚度为20mm。

（7）瓦头和瓦尾的重叠长度为50-70mm。

（8）屋脊瓦卧铺之前，有必要根据避雷针托架的距离将托架和瓦卡焊接起来，然后将其安装在屋脊瓦上。一些建筑单位不使用瓦卡，但它们会刺穿屋脊瓦并将支撑物埋入屋脊瓦中，从而导致支撑物底部泄漏，两个斜面砖的屋脊砖的重叠长度必须至少为50mm。

（9）铺设瓷砖时，必须从底部到顶部对称地铺设两个坡度，并且不能铺设一个坡度,瓷砖还需要分散并堆叠在屋顶的两个坡度上。

（10）将聚合物水泥砂浆涂在冲洗区域，并存活两次以防止开裂,所需的一半瓷砖不能用瓷砖刀切割，但必须用无齿锯切割，以使瓷砖的边缘平直。6.3.7装饰装修工程1.抹灰工程工艺流程：基层处理→墙面贴灰饼、冲筋→做护角→涂刷界面处理剂→抹打底砂浆→抹罩面砂浆→养护。2.抹灰施工：（1）基层处理：抹灰工作前，清除基层杂物和灰尘，并浇水彻底润湿基层，对于表面不平坦的低地，首先使用1：3水泥砂浆形成一层，然后压紧直至与基层齐平。

（2）粘贴和加固：根据抹灰层的厚度，将上部烟灰饼的高度设置为1.8

m，将下部烟灰饼的高度设置为踢脚板的上部。中心的灰饼之间的距离为1.2-1.5m，电线盒和门框也在附近。根据灰饼（标准肋骨），肋骨的宽度约为5cm，并且在每个房间的内角安装了两个对称的标准肋骨（距内角200mm），剩余肋骨的数量为根据房间的宽度确定。（3）底漆砂浆抹灰：纯化2小时后，将砂浆抹灰并在基础层（包括建筑胶）上涂一层普通水泥砂浆，然后再抹灰,砂浆由1：0.5：1的水泥石灰浆砂浆制成厚3mm，将各层压缩至标准肋骨水平，底部切成条形并拉直，当每一层都抹灰时，用尺子找出阴角和阳角。

（4）覆盖砂浆：在涂抹基础砂浆后的第二天涂抹覆盖砂浆,使用5mm厚的1：0.5：3水泥石灰浆砂浆。抹灰前，用水泥润湿墙壁,扫净普通砂浆，将覆盖砂浆牢固地粘结到底部砂浆上，然后用扫浆将抹面砂浆擦至所需的厚度。用尺子将其弄平，拉直，然后用铁抹子将其抹平，然后将其压延，不可太紧进行压延工作,否则砂浆将不会积水，并且在压延后会形成气泡。3.墙面抹灰要点：（1）在抹灰之前，找到四个角的规矩形，水平线水平，垂直线垂直悬挂，并在墙壁上上下精确弹出控制线。

（2）用1：2水泥砂浆擦拭室内墙壁和门洞的角落,角的高度为2m，每侧的宽度为50mm。

（3）如果基材是混凝土，则在涂灰泥之前用刷子将表面处理剂擦净,注意表面层,表面应至少抛光两次，然后喷涂到表面进行固化。

（4）在墙壁的外角抹灰时，首先用铁锤将直尺对准墙壁的一侧，然后在角的另一侧沿直尺涂抹灰浆。6.3.8门窗工程1.木门安装施工方法处理流程：弹簧线，门位置确定→门框安装→门扇安装→硬件安装→成品保护。木质门框和墙壁相连,木制门框和砖墙的每一侧都有三个固定点，距离小于1.2m。木砖做成拼接的形状，铺设砖墙时，必须将木砖预先嵌入到砖墙中，用木砖圆钉连接门框，事先压平钉帽，并插入1-2mm。安装木质门框：在组装门框之前，请检查成品，调整规则，固定对角撑杆，然后将水平撑杆钉在门框上，不要有任何障碍物。确定门扇的打开方向，墙框架的位置和安装高度。确定门框，并使用水平仪，线支撑板（或线锤）等校正垂直方向，然后将其固定,根据厚度控制后插门框和墙壁之间的间隙。装饰表面；缝隙用聚氨酯泡沫密封。安装木质门扇：首先确定门扇的打开方向和硬件模型的安装位置，然后确定切开的门扇的切割位置和打开方向,将门扇倾斜靠在框架上，画出相应尺寸的线，修剪门扇，设置铰链安装线，关闭页面插槽，调整插槽深度为I的已安装门扇和框架的水平。卸下铰链座时，画一条线以检查铰链的尺寸，安装顶部和底部铰链，安装时先拧紧螺钉，然后合上盖板以检查间隙是否正确，确保喷嘴和风扇平直并拧紧所有螺钉，附带的门扇是灵活而稳定的，不得弹跳或翘曲，并且门扇的表面应与外框的表面平整。

硬件安装：门锁安装在离地面900mm-950mm处，锁孔深度与锁深度完全相同，靠近销锁，锁和锁头位置如下：关上门后，没有水平，也没有松弛，要实现把手，闩锁，紧贴弹子锁，锁与锁碰头位置水平，门关闭后无松动现象，拉手、插销及门碰安装，做到横平竖直、严实、平整，门拉手距地面0.9m～1.05m，插销设在拉手下面。2.白钢门安装施工方法工艺流程：预埋件→弹中心线、水平高度控制线→防盗门安装→附件安装→门框和墙结处的泡沫灌浆→框口砂浆抹灰工作，在安装之前，请检查孔的大小和嵌入部件的位置，并检查门扇、门框和硬件。如果变形、松动或损坏，要及时修理，安装时，首先用木楔暂时固定门框，并进行水平和垂直校正，以确保灵活性，例如门扇开口，舌形锁和多卡闩锁。门框的固定板和开口的嵌入部分牢固地焊接在一起。对于较大距离，可以插入并焊接适当厚度的钢背板。批准安装后，将木楔取下，用聚氨酯泡沫