汽车客运站综合建设项目施工方案及技术措施

汽车客运站综合建设项目施工方案及技术措施本章节着重对混凝土基础、主体结构、装饰部分、水电安装、室外工程等主要工程施工方案作具体阐述。以保证在施工控制本工程的质量。未阐述部分按有关规范进行施工。(一)、测量定位放线1、建立施工控制网(1)、根据拟建建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准或设计图纸上的指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。(2)、施工控制网的测量，施工控制网的测放方案，应遵循先整体后局部的工作程序进行。(3)、施工控制网点的测量，应进行闭合误差校核误差值在1/5000内，按比例修正，超出允许误差值时，应复测。(4)、使用经纬仪测试施工控制网点时，测量应不小于一个测回(往返测为一个测回)。(5)、建立施工平面控制网使用钢尺量度，钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行尺量。(6)、统一的施工控制网点、水准点，及建筑物的主轴等控制点标志，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加设护栏围护。2、高程控制：(1)、与有关单位办理好水准控制点的交接手续后，用水准仪准确地引到施工场附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固、不下沉，不变形。(2)、高程的引测应进行往返一个测回，采用III等水准测量方法测定，往返测量误差不超过n1/2(n为测站数)。3、建筑物轴线的定位及标定(1)、根据总平面图或施工图标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。测量由主轴线交点处开始，测量(丈量)各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的临时围墙上，做好标志，标画出各纵横轴线的标号。(2)、分画轴线开间尺寸，应用总长度进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。(3)、延伸轴线标志的轴线桩应设在距离开挖基槽坑上坡边11.5M以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。(4)、延伸轴线标志画的轴线桩及建筑物牢固、稳定、可靠和便于。4、施工抄平放线：(1)、承台基础梁施工抄平放线：①、承台基础梁：根据承台基础梁平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。②、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑在基坑中设置轴线，桩承台基础梁边线及高程标记。在垫层面上放出(弹墨线)墙或基础平面尺寸。③、承台基础梁底板垫层模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示(在竖向钢筋上用红漆油标示)，墙、柱的轴线和边线标记，应延长引至基础边线外，方便施工复核。④、垫层施工完成后，把轴线引测至垫层面，并按施工图放出有关的墙和柱截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸放出有关的标示(包括标高和截面等几何尺寸)。(2)、主体结构施工抄平放线：①、结构平面的施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的引测须复核无误后做标记，以便每完成一层楼面用垂球或经纬仪把±0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。②、高程施工测量：各层墙、柱筋接驳安装完毕后把水准点结合每栋建(构)筑物各层相应的标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在墙、柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标记(包括：楼板的跌级、斜水和预埋件等)。在拆除模板后把水准点标高精确引测到柱上选择便于向上传递到各层(要注意减少积累误差)。③、砌砖的施工抄平放线：先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置砌砖前，将平水标高引测在混凝土墙、柱的一定高度位置上，与混凝土墙(柱)相连接的墙体相应位置应放出墙体的垂直边线，窗台、窗顶、门顶、洞底、顶等标高、作为砌砖的依据。(3)、装饰施工抄平放线：①、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚高程线、梁底水平线、装饰及窗台、门窗顶、压顶、楼梯步级等的墨线，对阶梯间的台阶等的墨线及有关跌级斜水等的控制线。②、外墙装饰：要按图放出、雨蓬、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、栏板压顶线、女儿墙压顶线等的通光和平直及大小的控制线。③、屋面防水层、找平层(坡)等应按图纸要求控制，并在其完成面上按图纸和规范要求，放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制。5、沉降观测(1)、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测点埋设，根据设计及规范要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。(2)、沉降观测①、沉降观测点及沉降观测水准点埋设根据现场情况，把临时水准点作为沉降观测水准点，沉降观测埋设，根据设计所要求的形式预制好沉降观测铁件，砼浇筑前，在设计要求的标高处预埋好铁件，砼浇筑时派人保护，不使铁件脱落、移位。②、沉降观测本工程沉降观测采用II等水准测量精度要求进行观测，观测时间及次数视工程进度情况而定，并应连续进行观测，每加一层观测一次，至主体结构完后测一次，装修一半测一次，装修结束观测一次，竣工第一年测四次，第二年观测二次，以后每年一次，直至沉降稳定。为了保证观测的准确性，采用固定人员观测和整理成果；所用仪器采用同一水准仪及水准尺，采用固定的水准点，且在整个观测期间应定时对水准点进行复核，按规定日期，方法及路线进行观测。(二)、施工程序及施工段的划分施工中总的程序是先地下后地上；先主体后装修；内装饰先天棚墙面，后地面施工，再进行油漆涂料施工；外装饰则由上而下进行；土建主体施工时，水电等配合预埋，待进入装饰阶段，水电安装再穿插进行。(三)、土石方工程1.土方开挖方法首先清除建筑物范围内的地上及地下障碍，采用“放坡大开挖”的施工方案。基坑开挖采用反铲式挖掘机，并配一台推土机和自卸汽车。人工配合清理土方边坡，根据勘察结果，土方放坡，随挖随进行边坡修整,挖完后,基坑边坡喷射钢筋混凝土,确保坡体稳定。2.土方开挖程序（1）工艺流程：机械挖土→局部地基处理→人工清槽→钎探→验槽（2）土方开挖采用液压反铲挖掘机挖土，1:1放坡，自卸汽车运土至弃土场。挖土时应预留200mm厚土层人工清底，保证基底表面平整，在人工清底过程中，测量人员应根据设计要求及时给定控制标高，防止超挖现象发生。（3）基坑开挖过程中，及时做好基坑上部周边挡水土堤及基坑周围的明排水沟及集水井，防止雨天的到来，引起基坑周边塌方，并及时组织好对基坑验槽工作，及时进行素砼回填及垫层施工，防止雨水对基底土的浸泡。（4）在基坑东西两侧各挖一车道，作为基底钎探及混凝土垫层施工通道。（5）施工电梯基础在基坑开挖时同时挖出，并提前浇筑好混凝土。（6）提前准备好岩棉被，草带,以防气温突降。（7）基坑挖完后进行钎探。1)钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽，2)钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5m，钎探深度2.1m。安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽后探孔用砂填实。3.土方开挖质量、安全保证措施（1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。（2）挖土机司机必须按照开挖灰线施工。（3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底老土不得拢动。（4）夜间施工有足够照明。（5）土方施工机械和车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（6）土方开挖后，按现场防护要求在基坑的周围搭设安全防护栏杆，避免人员跌落坑中。（7）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。3、回填土施工(1)、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质建议采用含水量符合压实要求的粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。(2)、填土含水量①、填土含水量的大小，直接影响到夯实(碾压)的质量，在夯实(碾压前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实(碾压)遍数。含水量过少，夯压(碾压)不实；含水量过大，则易成橡皮土。②、当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手据成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预选洒水润湿，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。(3)、填土方法①、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。②、推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。③、土方推至填土部位时，应提起一次铲刀，成推卸土，并向前行驶0.5~1.4m，利用推土机后退时将土刮平。④、用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填区段以40~60m距离为宜。(4)、填土的压实①、压实的一般要求A、密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示。压实系数为土的控制(实际)干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般>0.93。B、铺土厚度和压实遍数本工程采用平碾压路机进行压实，每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数6~8遍，具体应根据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，在进行第二层土的回填压实。C、每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样。D、填土压实方法a、填土应尽量采用同类土填向，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。b、填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1：5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，最下层错缝距离不应小于1米。c、填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度(填方高度的百分数计)对粉质粘土为3%~3.5%。E、压实排水要求a、填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。b、已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。c、填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。(四)、主体工程施工1、施工顺序放样—→绑扎柱墙筋、预埋件埋设—→安柱梁板模—→浇柱、剪力墙砼—→绑梁板筋、予埋件埋设—→浇梁板砼—→养护—→拆模—→填充墙砌筑。2、施工测量建筑轴线测量放线及保证垂直与标高的措施：现场配设两台DJ2型经纬仪，测量放线精度控制如下：平面测量：测距误差≤1/10000，测角误差控制为不大于10″。建筑物楼层标高由首层+0.00标高控制一层一层上引，红漆描画，配备2台DS3型自动安平水准仪，标高放线精度控制在：+0.00至各层间≤5mm，层间测点≤2mm。3、模板分项工程(1)、模板以胶合板为主松木板配合使用，且在模板施工中拟采用福建省级先进工法“早后拆模支撑体系”，以保证跨度较大的梁能满足拆模要求并及早提供工作面以利砌体的穿插施工。该体系主要采用后拆撑使得跨度较大的梁板能在早拆部分拆除后仍能保证其有效支撑，直至养护到其拆模允许强度后再拆，保证主体结构质量。(2)、模板采用915×1830×18胶合板，40×50，50×100松方木，25厚松木板。(3)、框架柱模施工柱模的施工顺序：弹出柱轴线及边线→测定标高→找平柱脚→柱模→加柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣砼→拆柱模（修整，翻至上一层使用）。柱模施工的要点及细部要求：A、用水准仪将相邻的准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高上500mm），以此标高来控制柱模顶的标高。B、按图纸尺寸制作柱模，按放线位置钉好压脚板后再安装柱模板。柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。C、清扫孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，从而保证砼浇捣质量。D、柱截面，垂直度应校核准确，柱顶标高应符合设计要求。E、模板支架应有足够的强度、刚度和稳定性。满足新浇混凝土的重量、侧压力及施工荷载，具体见模板支撑设计计算书。F、拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔500mm钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入2Φ6拉结筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉结筋位置正确。(4)、框架梁板模板施工梁板模板采用松木板、楞木、胶合板支撑体系。松木采用25厚，楞木选用50×100，板模板选用胶合板1830×915×18。为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用松木按所需尺寸嵌补。所有板缝力争拼密缝，确保砼表面光滑平整。楼板模板安装完成后，应复核其板面标高，并在柱筋及板侧模板上设置标记，以保证楼板砼的浇筑厚度。(5)、模板拆除侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模块而受损坏，方可拆除；底模应在与混凝土结构同条件养护的试块达到规范要求时方可拆除。已拆除模块及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除时不要用力过猛过急，不可硬撬，拆下来的木料要及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行；上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模块支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架，仅可拆除一部分；跨度4m及4m以上的深下均应保留支架，其间距不得大于3m。4、钢筋工程(1)、原材料控制：钢筋采购由公司统一根据图纸要求和业主、监理工程师指定的品牌数量进货，现场加工。进场时工地项目部材料人员自检后报请监理、业主，再次对钢材外观、数量、直径、尺寸、品牌进行复检，合格后由项目部材料人员在验收单上签字，做好合格标志。现场制作加工过程中，会同业主、监理见证人员对现场的母材、接头进行随机取样。(2)、钢筋制作根据施工图纸要求，钢筋工长进行抽筋、配料、报项目部核对无误后，下达任务单下料加工。本工程采用先进的连接技术，需连接的由焊工（焊工证）采用套筒统一连接和焊接，并按规定随机取样送检，合格后方可批量加工连接。在制作过程中应按下料单尺寸逐一加工、除锈、除油等工序，并按规格、构件名称、部位、数量、挂牌堆放。同时项目部质检员在钢筋加工过程中进行必要的抽检，及时发现加工缺陷并加以纠正，以保证质量。(3)、钢筋安装、绑扎：A、柱、梁板钢筋在场地加工棚加工好后，按照不同使用部位挂牌堆放整齐，做好安装、绑扎前准备工作，楼层放样完、钢筋调正后，即吊运至楼层进行施工。柱筋绑扎完后较正垂直度，绑扎带铁丝砼垫块保护层。B、梁板钢筋按框梁→次梁→板底筋→板面筋的顺序依次进行，梁筋绑扎入模前先放置好保护层垫块。双排梁筋间间距用Φ25短钢筋每隔1000放一根来保证，楼板双层钢筋采用铁马凳来保证间距，Φ10＠1000呈梅花型布置。C、钢筋绑扎：钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝直径只用于绑扎12mm以下的钢筋。D、钢筋绑扎钢筋绑扎顺序：一般为先柱，后梁板，与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对柱、梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。一般是先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。节点以及梁板和柱子抗震箍绑扎应按图纸设计的要求或规范要求加密。5、混凝土工程(1)、混凝土浇捣A、混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，模板缝隙应严密不漏浆。B、浇捣混凝土前，应复核模板、支撑、预埋件、预留孔、预埋钢筋、管线、钢筋等符合施工方案和设计图纸，并办理隐蔽手续。C、混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥坊，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。D、根据施工电梯设置位置，应从自远离施工电梯一端向施工电梯收尾。以避免已浇筑好的混凝土受到人为踩踏而影响强度。E、浇筑混凝土应连续进行若，必须间歇，则其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。F、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无移位，变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。G、楼板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，确保混凝土沉实后，楼板厚度符合设计要求，楼板混凝土振捣宜用平板震动器沿垂直浇筑方向来回振捣。注意不断移动以控制混凝土厚度，振捣完毕，用木抹子抹平表面。H、楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底版混凝土，达到踏步位置时与踏步混凝土一起浇筑，不断继续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。I、混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器，振捣时快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，插点形成呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5－10cm。J、柱混凝土浇至梁底以50mm下左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模。K、浇捣楼面砼时采取标高、插尺双控法施工，确保结构层标高准确。振实机械用平板振动器，当柱砼强度等级高于梁板砼时，先浇柱头砼，后浇梁板砼，以防止梁板砼混入柱内。L、梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土振捣密实。(2)、混凝土养护混凝土浇捣后12h后即进行养护工作。夏天采用覆盖麻袋浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。养护时间不少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼养护时间不得少于14昼夜。浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。(3)、混凝土试块制作试块组数按满足“每35立方米不少于一组，每台班不少于一组，每100盘混凝土不少于一组，且每层不少于一组”的要求及施工混凝土规范留置。试块制作完成后即送入现场试块养护室进行标准养护，另外加做二组留在现场与结构同条件养护，作为梁板承重模板拆除时强度依据。6、填充墙施工1、材料要求(1)、民用建筑砌筑所用材料（包括砂、砖、砌块、水泥）必须有放射性指标检测报告，其放射性指标限量应符合下表规定。表1放射性指标限量测定项目限量内照射指数（IRa）≤1.0外照射指数（Iγ）≤1.0空心率大于25％的砌体，其天然放射性核素镭-226、钍-232和钾-40的放射性比活度应同时满足内照射指数（IRa）不大于1.0、外照射指数（Iγ）不大于1.3。(2)、砌块：其规格、质量、强度等级应符合有关设计和规范要求，且砌块的生产龄期不应小于28d。有复试要求的应在复试合格后方可使用。(3)、砌筑砂浆A、水泥：强度等级为32.5MPa及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。必须按照规范要求做复试。如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按照试验结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。B、砂：采用中砂，含泥量≤5％，且不得含有有机杂物。C、其它材料：石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。石灰膏采用块状生石灰熟化时间不得小于7d；对于磨细生石灰粉，其熟化时间不得小于7d。沉淀池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染。严禁使用脱水硬化的石灰膏。D、用于砂浆中的早强、缓凝、防冻剂等，其掺量应通过试验确定。E、拌制砂浆用水宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合现行《混凝土拌合水标准》JGJ63规定。2、施工准备(1)、作业条件A、在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。B、施工前，应分别用钢尺校核房屋的放线尺寸，并根据砌体尺寸和灰逢的厚度进行排砖设计。在结构墙、柱上弹好+500㎜标高水平线，填充墙立边线、墙体位置线、皮数及灰逢线、拉结筋位置线、门窗口位置线。C、砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。D、砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。(2)、材料准备A运到现场的砌体，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水。B常温条件下，砌筑用的砌块应提前2d浇水湿润。轻骨料混凝土小砌块含水率为5％～8％。蒸压加气混凝土砌块含水率控制在小于15％。进入冬季施工阶段或最低气温0℃以下砌筑用的砌块不可浇水，但必须增大砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，砌块无法浇水湿润时，如无特殊措施，不得砌筑。(3)、主要机具设备A机械设备砂浆搅拌机、磅秤以及垂直运输设备等。B主要工具大铲、刨锛、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车、锯砖用锯及砌块夹具等。3、操作工艺(1)、工艺流程找平层施工→底部砌筑→墙体砌筑→配筋带、过梁浇筑→墙体砌筑→墙体顶部斜砖砌筑→门、窗框、构造柱浇筑(2)、第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过20mm时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖或多孔砖，或普通混凝土小型空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。(3)、砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的1/3。(4)、灰缝应横平竖直、砂浆饱满，空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌体灰缝应为8㎜～12㎜，蒸压加气混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为15㎜和20㎜。(5)、挂线：砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)、填充墙与框架结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。(7)、沿高度每隔400设2￠6，拉结筋锚入柱内250，伸入墙内≥1/5，墙长且≥1000，当遇到门窗洞口时，设至墙厚≤120时，拉结筋应全长拉通。(8)、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一定空隙，待填充墙砌筑完毕并应至少间隔7d后，用非粘土砖斜砌挤紧，其斜砌角度宜为60o左右，砌筑砂浆应密实。(9)、砌体每天砌筑高度不宜超过1.8m。(五)、屋面及防水工程5.1、施工准备1．1屋面材料要求所有材料的容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，以及所用材料的质量、技术性能及砂浆配合比，必须符合设计要求和施工规范规定。⑴水泥：按要求对水泥材料进行试验，从中选择适合的水泥。⑵砂：特细砂，含泥量不得超过2%，有机杂质含量不大于0.5%，级配要良好，空隙率要小。⑶水泥砂浆重量配合比1∶3。5.2、屋面作业条件⑴找平层施工前，屋面隔热层或结构层必须进行隐蔽工程检查验收，并办理检查手续。⑵各种穿过屋面的预埋管件根部，伸缩缝等根部按图纸要求做好处理。⑶根据设计要求的坡度、弹线找好规矩，并进行彻底清扫。⑷铺贴防水层的基层表面必须清洁、平整、坚实、干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。⑸屋面找平层的坡度必须符合设计和施工验收规范要求，并不得有积水现象。⑹所有穿过屋面的管道、预埋件、楼板吊勾等应在防水层施工前做好基层处理。⑺屋面阴阳角、伸缩缝、变形缝等处，应抹成半径为100—150mm圆弧或钝角。5.3、施工部署一般情况下，由高处层屋面向低处屋面施工，在同一层上，先施工高处屋面，后施工低处屋面。分格缝在找坡层施工完毕后在女儿墙上弹线，施工时根据线钉水泥钉拉通线定位。5.4、找平层施工工艺1、操作工艺1）贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按1—2m贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1—2m冲筋，并按不大于36m2，根据屋面实际留设分格缝。分格缝的位置必须同技术人员根据每个屋面的具体情况事先确定。分格缝宽度因考虑到排汽道和排汽管要求，故设置为30mm。将缝与下层找坡层留置的排气道、保护层的分格缝设在一个位置上。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木方上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固。然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰。以灰筋和木条为准用刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。2）铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。3）凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应承45°。排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。4）养护：找平层抹平、压实以后12h可喷水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。2、质量标准（1）主控项目1）找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。2）找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。（2）一般项目1）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。2）找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。3）找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。4）找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。5.5、涂膜防水施工工艺1、施工工艺基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道涂膜防水层→涂刷第二道涂膜防水层→涂刷第三道涂膜防水层→防水保护层→闭水试验；2、涂刷防水涂膜注意事项；（1）、涂刷涂膜防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）、涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化24小时后，对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；（6）、在第二层涂膜固化24小时后，第三遍涂膜，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；（7）、在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。3、施工中如遇下列问题要及时处理：（1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；5.6、防水卷材：卷材采用热熔法，搭接缝部位采用热熔的方法进行施工。热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。施工机具清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。卷材铺巾的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。专用热熔机具：单头名热熔喷枪或喷灯。卷材铺贴注意事项施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程，地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴，屋面周边800mm应全粘贴。坡屋面粘贴面积在70%以上，卷材与卷材间100%全粘贴。附加层：一般部位全粘贴，变形缝处允许空铺。铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。屋面铺贴方向：坡度＜3%平行于屋脊方向铺贴。平行于屋脊搭接缝顺流水方向。卷材搭接按以下要求施工：长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。冷粘法边部应有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在边部形成一道沥青条。短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应≥100mm。当用聚酯胎卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，封口胶,然后抹平，使其形成明显的沥青条。施工质量应符合以下要求：工程竣工后，不得有渗漏和积水现象。防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求，其品种规格和性能指标应达到建材行业标准的规定。防水层结构必须符合设计要求。防水卷材铺贴方向和搭接顺序，搭接宽度，粘结方法，均应符合规范规定，粘结点必须牢固，严密，不得有皱折，翘边和封口不严等缺陷，热熔法搭接边部位应有明显沥青条。各部位节点做法，应符合设计要求，水落口及突出屋面设施与屋面在连接处卷材末端收头处，均应粘结牢固，密封严实。屋面散状材料保护层，涂料保护层均应覆盖严密，粘结牢固。水泥砂浆保护层表面平整，分格缝留设正确地下防水工程的保护层做法应符合设计规定。5.7、瓦屋面施工1、工艺流程基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收2、施工要点及注意事项放线不仅要弹出屋脊线及檐口线、水沟线，还要根据屋面瓦的特点和屋面的实际尺寸，通过计算，得出屋面瓦所需的实际用量，并弹出每行瓦及每列瓦的位置线，便于瓦片的铺设。(六)、楼地面工程6.1、水泥砂浆楼地面(1)、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。(2)、找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹出四周墙面上，并要与房间以外的楼层通道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。(3)、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。(4)、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2M，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋）将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。(5)、搅拦砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。(6)、刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。(7)、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮械按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。(8)、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1:1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分格缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。(9)、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边压把凹坑填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰，缝内光滑顺直。(10)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压光、压实（必须再终凝前完成）。(11)、养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，当抗压强度达到5MPA才能上人。(12)、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+50cm标高向下测量踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹的厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1:3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉紧贴粘靠尺，抹1:2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。6.2、石材地面一、施工准备(一）材料（1）.花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。（2）.水泥：325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。（3）.砂：中砂或粗砂。（4）.矿物颜料(擦缝用）、蜡、草酸。(二）作业条件（1）、花岗石板块进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。（2）、设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。（3）、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。（4）、房内四周墙上弹好+50cm水平线。（5）、施工前应放出铺设花岗岩石楼梯面的施工大样图。二、操作工艺（1）、熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间关系。（2）、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。（3）、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。（4）、试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把花岗岩石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。（5）、基层自理：在铺砌花岗岩石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。（6）、铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捍成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。（7）、铺花岗岩石:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击花岗岩板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。花岗石板块之间，接缝要严，一般不留缝隙。（8）、灌浆、擦缝：在铺砌后１－２昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成１：１稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入花岗石板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆１－２ｈ后，用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。（9）、打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。（10）、贴花岗石踢脚板：=1\*GB3①粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的花岗岩石踢脚板的背面，刮抹一层２－３ＭＭ厚的素水泥浆（宜加１０％左右１０７胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净，与地面同时打蜡。=2\*GB3②灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿二块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面花岗石板对缝贴。三、质量标准（一）保证项目花岗石的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合（粘结）必须牢固、无空鼓（脱胶）。（二）基本项目A、花岗石表面洁净,图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼花岗石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨伤。B、地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。C、踢脚线表面洁净,接缝平整均匀,高度一致;结合牢固,出墙厚度适宜，基本一致。镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。6.3、地面砖铺贴1、施工准备1.1材料及主要机具：1.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。1.1.2砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。1.1.3地砖等均有出厂合格证，抗压、抗折反规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整、边角整齐、无翘曲及窜角。1.1.4草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。1.1.5主要机具：小水桶、半截大桶、笤帚、平锹、铁抹子、大木杠、小木杠、筛子、窗纱筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、锤子、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、溜子、缸砖切割机。1.1.6结合层材料如采用沥青胶结料，其标号和技术指标应符合设计要求，如采用胶粘剂，应防水和防菌，并通过试验确定。此二种材料均应有出厂证和复试记录。1.2作业条件：1.2.1内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误。1.2.2墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。1.2.3地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的坚管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。1.2.4提前做好选砖的工作，预先用木条针方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查，不得超过±0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。1.2.5有艺术图型要求的地面，在施工前应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。2、操作工艺2.1工艺流程：基层处理→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装2.1.1基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.1.2找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。2.1.3抹找平层砂浆：2.1.3.1洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。2.1.3.2抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距l.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。2.1.3.3装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.4～0.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1∶3～1∶4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。2.1.4弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于lmm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。2.1.5铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，辅时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：2.1.5.1铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。2.1.5.2找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。2.1.5.3结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10～15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2～5mm，采用胶粘剂铺设时应为2～3mm。2.1.5.4结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求的时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。2.1.5.5铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到加砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。2.1.5.6拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。2.1.6勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。2.1.6.1勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。2.1.6.2擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。2.1.7养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。2.1.8镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块村同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润）。2.1.9冬期施工：室内操作温度不低于+5℃。室外操作时，应按气温的变化掺防冻剂，但必须注试验室试验后才能操作。3、质量标准3.1保证项目：3.1.1各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。3.1.2面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。3.2基本项目：3.2.1各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。3.2.2地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。3.2.3踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。3.2.4楼梯踏步和台阶的铺贴缝隙宽度一致，相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。3.2.5各种面层邻接处的镶边、用料尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。4、成品保护4.1在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运发车采用窄车等。4.2切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。4.3当铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。5、应注意的质量问题5.1板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。5.2踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。5.3板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。5.4有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。5.5地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。6.4、楼地面防水层施工本工程楼地面防水层施工方法如下：(1)、找平层施工前应先进行结构试水，不产生渗漏现象后才能进行施工。(2)、基层处理：将楼板面松动混凝土石子清理掉，尘埃洗净。(3)、楼地面满刷一道素水泥浆，填塞混凝土板内的毛细孔，紧接着找平层施工，找平层按设计要求进行找坡，压实抹光。(4)、防水材料必须按规范要求进行抽检，各项指标达到要求后才能用于工程。(5)、防水层的基层表面应密实压光、杂物、灰尘、油污、残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂，脱皮等缺陷。另外找平层没干燥不得进行防水层的施工。(6)、穿过地面的管根、排气道边等易发生渗漏的部位，应做附加层等增补处理。(7)、防水层操作时，待配好的材料倒在施工面上后，用刮板将涂料均匀刮平。(8)、防水层应四周上翻300mm高，并嵌入粉刷层内。(9)、防水涂层干燥后即进行24小时闭水试验，无渗漏现象后报请监理验收。(10)、产品保护及施工质量要求：A、涂膜防水层应严格保护，在做下道工序前不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。B、防水构造应由专业队伍或技术工人进行施工。C、防水材料必须具有原材料出厂合格证及质量指标证明文件，及现场材料抽、复检的合格报告单。D、涂膜防水层应基层粘结牢固、厚薄均匀、无流坠、开裂、堆积、脱层、流淌及收口不严密等缺陷。E、涂膜防水层厚度应符合设计要求，并形成连续的，整体封闭防水涂膜层。经灌水试验24小时无渗水现象。F、阴阳角、管道等细部构造处理严密，光滑无脱层，翘边等不良现象。6.5、不锈钢栏杆、扶手施工施工工艺6.5.1施工机具电剪刀、冲击电钻、电动抛光机、电圆锯、曲线锯、电钻、电焊机等。6.5.2施工顺序现场实测放线一→安装预埋件一→安装立柱一→扶手与立柱连接一→打磨和刨光一→验收一→成品保护。6.5.3施工要点1、安装预埋件：预埋件是在土建施工中安装，通常用钢板与锚筋制作。当没有预埋件时，一般用膨胀螺栓与钢板来制作后设置连接件。2、放线：由于土建施工中所安装的预埋件有可能产生误差。因此，在立柱安装前要重新放线，以确定埋板位置的准确性。台有偏差应及时修正。并绘制施工放样图，尤其要对栏杆、扶手的拐点位置和弧形栏杆的立柱定位尺寸要准确。3、现场焊接和安装：一般不锈钢大立柱和扶手的管壁厚度不宜小于1.0-1.2mm。扶手的弯头配件应选用正规工厂的产品。栏杆一般应竖立直线段两端的立柱，检查应酬位正确和校正垂直度，立柱与预埋件钢板用焊接固定。焊接时两人配合，一人扶住钢管使其保持垂直，另一个人施焊。然后用拉通红方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其他杆件，施焊时应有尽有在管周围满焊。扶手钢管的安装是从一端向另一端顺序安装，相邻扶手钢管的对接要准确，接缝要严密。相邻钢管对接后，将接缝及立柱与扶手间接缝用不锈钢焊条进行焊接。4、打磨和抛光：焊接工作结束后用手提砂轮机对焊缝打平磨光，直到不显焊缝。打磨和抛光必须严格按照有关操作工艺和粗砂轮片到超细砂轮片逐步步磨（一般至少换6次），最后用抛光轮抛光。在施工结束时，要对埋板进行除锈处理。5、成品保护：对不锈钢栏杆的施工安装官安排到后期进行，对已完工的栏秆扶手成品应进行必要的隔离和保护，防止异物碰撞和划伤。(七)、装饰工程7.1、墙面装饰板工程1、工艺流程弹线、防腐木橛安装→木龙骨安装→基层细木工板安装→装饰面板安装2、施工方法(1)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300MM，不大于400MM。(2)木龙骨安装1)本龙骨所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60MM之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。木基层所选用的骨架料必须烘干。4）铺钉基层板：衬板为18mm厚细木工板，钉在木龙骨上，钉头应没入板内。板与板的间隙应设在立筋处，板面应无翘曲、起皮，且平整清洁。选用优质细木工板，其平整度、胶着力必须符合要求。(4)装饰板安装1)根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木式层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。2)板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。3)装饰板对接时应靠紧，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。7.2、内墙天棚粉刷施工方法施工前先做标准粉刷间经检查认可后全面推开同时粉刷前，先对各间墙测量标高，进行吊线打点，控制一间的两端尺寸，做到各间的每两端大小偏差控制在5mm以内，垂直度控制在2mm以内，平整度在2mm以内，阴阳角及天棚角线控制在2mm以内，并做天棚、地面水平，门窗套水平、垂直、方正，梁底水平，排水管顶、管边粉刷面层平整、垂直、方正。1、内墙抹灰：A、抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。中级抹灰：先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，再在墙上角各做一个标准灰饼(9厚1：0.5：3水泥石灰膏砂浆找底赶平扫毛或划出纹道，5厚1：0.5：1水泥石灰膏砂浆找平,或用打底砂浆或1:3水泥砂浆)大小5cm见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用托线或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，等稍干后可进行底层抹灰。B、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，一般用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再捋出小圆角。2、天棚抹灰A、钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水润湿并刷素水泥浆一道。B、抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。C、顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。7.3、外墙粉刷1、外墙装饰施工工艺流程：浇水湿润→→找规矩、做灰饼→→抹底、中层灰→→抹面层灰→→养护。外墙抹灰按先上部后下部，先檐口再墙面顺序进行。在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再按灰饼厚度吊垂线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.2～1.5m做出上、下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼。门窗口及柱子均拉通线，做好标筋。在梁与墙体交接处，建议铺设一层细钢丝网，网边离接头处应大于100mm。基层光滑部位做毛化处理。墙面浇水湿润后，在灰饼之间薄抹一层5～8mm厚的1∶3水泥砂浆底灰，用力将砂浆挤入砖缝内，接着抹中层灰（1∶3水泥砂浆），略高于周围的灰饼，然后用刮杆靠着灰饼由下向上刮平，并用木抹子搓抹平整，用小竹帚扫毛表面，或用钢抹子顺手划毛，以便抹面层灰。根据中层砂浆的干湿程度浇水湿润，抹1∶2水泥砂浆面层灰，面层灰涂抹厚度为5～8mm。2、操作工艺（1）基层为混凝土墙板①基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆(内掺20%水重的801胶)，使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。②吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。③抹底层砂浆：刷掺10%水重的801胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。④抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥经砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空喜对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。⑤滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。⑥养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。（2）基层为砖墙①基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。②吊垂直、套方找规矩同上。③抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终疑后浇水养护。④弹线、粘分格条、滴水槽及抹面层砂浆，操作方法同前。面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。⑤滴水线(槽)作法及养护方法同上。3、质量标准（1）所用的材料品种、质量必须符合设计要求，各抹灰层之间、及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。（2）基本项目①表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰(毛面纹路均匀一致)。②护角符合施工规范，表面光滑平顺，门窗框与墙体间的缝隙填塞密实，表面平整。③孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑；管道后面抹灰平整。④分格条(缝)宽度、深度均匀一致，条(缝)平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。⑤滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。4、成品保护（1）门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时洹，并用洁净的棉丝将框擦净。（2）翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。（3）各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（4）油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角7.4、内墙天棚涂料施工方法《建筑装饰工程施工验收规范》施工图纸《建筑装饰工程施工验收规范》施工图纸施工前期工作验收技术交底涂料的品种、颜色材料准备腻子工具 基层必须平整，强度符合设计要求基体基层的含水率基层清理、修补与找平施工温度要求在+5.C以上，湿度在75%以下基体必须刮腻子打磨抛光按照操作工艺施涂施涂涂料品种、颜色必须符合设计要求涂膜质地细腻材料品种、颜色应符合设计要求附着力强、粘结牢固1.2施涂工艺及质量控制(1)基体表面处理基体(层)应至九成干时，进行施涂乳液涂料，当气温达250C以上时约需10d，如在150C时则需15d左右。将基体(层)表面的尘土、松散颗粒、附着的砂浆、钉子铁丝等到清除干净，如有油污必须清洗干净。要求表面平整度控制在2mm以内，并不得有抹纹。表面的缝隙、小孔洞、麻面等缺陷处一般室内墙面应用规范规定的腻于配比进行填写补，如为有水的房间(厨房、浴室及厕所等)和室外，则应按规范规定的腻子填补，并应注意分层填平，干后再用砂纸打磨平整。(2)刮腻子若当基层表面比较平整时，施涂涂料时，一般要满刮两遍。第一遍满刮腻子时，用胶皮刮板满刮，达到平整、均匀、光滑、不留连搓，待腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕。磨光后将粉未清扫干净。随即进行第二遍满刮腻子，第二遍刮腻子时与第一遍做法一样。(3)刷涂料：第一遍涂料宜稍稀，故可加入适量的水，充分搅拌均匀，并宜过滤，配料理应满足整个房间的需要。由于乳胶漆表干较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到，刷匀、而且不显接搓，待这遍涂料干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光，立刻清扫干净。第二遍涂料不宜加水，但也必须充分搅拌均匀，才能进行涂抹；涂抹方法与第一遍方法相同。(4)成品保护：涂刷完毕后，要将门窗、地面、窗台及设备等，沾有涂料、腻子的地方，擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。3、涂料施工的要点基层必须处理好。涂刷前应将基层的缺棱掉角，用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补好，表面麻面、缝隙等应用腻子填补平齐。涂刷的表面要清扫干净，无灰尘、污垢、溅沫、砂浆流痕等。涂刷和料要拌均匀，使色泽一致；涂时要每次薄涂，不宜过厚，所用涂料应同一室内、同一墙面，用同一批号或同一配料。工序过程应按各表要求的不少、不漏地做到。涂刷交接要及时，相隔时间太久会显出接槎而不美观。对复层涂料（即封底层、主层、面层）的各层次涂刷时，应待前一层干燥后才能涂后一层。面层要涂两次，第二次涂时，也要待第一次涂层干燥后才能进行。其中水泥系的主层涂层，涂好后应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能涂面层。这是特殊的情况，我们要记住其特殊要求。4、涂料和刷浆的质量要求：所用材料的品种、颜色应符合设计要求，材质应符合产品标准，完成的涂装色彩、效果应符合选定的色板要求。对掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩等都不允许出现。要求颜色均匀一致，装饰线、分色线在5m长内偏差不大于2mm，高级的为1mm。要求室内的门窗、灯具、五金等不被污染，要染上了也得擦干净。对室外的窗、门、阳台等非要求涂料的对象均不应被污染。涂料、刷浆不得被水浇潮或受水的浸蚀，而造成发花、反碱。应防止出现该种情况而最后影响质量效果。7.5、外墙涂料工程施工工艺(1)、工艺流程基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→滚主涂层→滚面层涂料→涂料修整。(2)、基层处理：将混凝土或水泥砂浆抹灰面表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处用1:3水泥砂浆修补好；表面麻面及裂缝应用聚醋酸乙烯乳液1份、水泥5份、水1份调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。(3)、分分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝，此项工作必须按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝隙、墙的阴角处或水落管为分办界线和施工缝，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm也会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。(4)、具体操作工艺要求是：A刷涂：刷涂方向、距离应一致，接搓应在分格缝处，如所用涂料干燥快时，应缩短刷距。刷涂一般不小于两道，应在前一道涂料表面干后再刷一道。两道涂料的间隔时间一般为2~4小时。B滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，再预涂在墙面上，上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。C复层涂料：这是由底层涂料、主涂料、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂、喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平进则在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平，主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2小时左右。复层涂料的三个涂层可以采用一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成，例如、主涂层除可用合成树脂乳胶液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂涂料。有时还可以根据需要增加一道罩光涂料。(5)、修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工承修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”，“流坠”等弊病，应立即修整和处理。(6)、应注意的质量问题：A滚面层空鼓、裂缝：主要原因是结构基底不平，底层抹灰厚薄不匀，没按规程分层打底和分格施工，由于大面积水泥砂浆刷后不分格、不分层，干燥收缩不一，会形成空鼓裂缝；此外在做面层时，由于基层清理干净，基底比较干燥，亦同样会将面层拉裂。B颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚时手法不一，或涂